Delcam制造過程數(shù)字化質(zhì)量控制

1、Delcam作為唯一能同時為加工和檢測行業(yè)提供專業(yè)軟件的公司，集近30年的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗推出了兩套可控制加工制造全過程中產(chǎn)品質(zhì)量的解決方案。他們是OMV -“在機(jī)檢測” 和 NC PartLocator -“自適應(yīng)加工”。 通過這兩套解決方案可以為機(jī)械加工企業(yè)節(jié)省大量生產(chǎn)成本、減少重復(fù)裝夾時間、減少機(jī)器空閑時間、提高成品率，大大的提升了現(xiàn)有加工工序的生產(chǎn)力，全面提升了企業(yè)在加工制造過程中的質(zhì)量控制能力。OMV-“在機(jī)檢測”方案為機(jī)床操作者提供了在機(jī)床上發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，全程監(jiān)控被加工零件質(zhì)量，實時監(jiān)控機(jī)床的生產(chǎn)等多方面能力。自適應(yīng)加工則提供了一個可全程無人看守自動軟件裝夾零件，可幫助提高加工過

2、程控制，提高加工零件質(zhì)量的解決方案。 OMV&NC PartLocator航空航天制造過程質(zhì)量控制全系解決方案OMV就是在上加裝測頭，就使一臺數(shù)控加工設(shè)備具備了三座標(biāo)檢測能力。這不僅能夠減少工件在反復(fù)裝卡過程中出現(xiàn)的誤差，同時由于大部分檢測工作在機(jī)床上完成，減少了工件的搬運(yùn)和裝卡時間，顯著提高了生產(chǎn)效率，企業(yè)也不需要再投入資金購買更多的檢測設(shè)備。 OMV系統(tǒng)的工作流程非常簡單，首先輸入零件的數(shù)學(xué)模型，在PowerINSPECT中對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行脫機(jī)編程，并對程序進(jìn)行仿真校驗以確保測量路徑安全無誤，然后生成測量程序，傳給機(jī)床進(jìn)行測量，在機(jī)床按照事先編好的路徑完成檢測后，會自動在機(jī)床內(nèi)生成一個測量結(jié)

3、果文件，將結(jié)果文件輸入PowerINSPECT后即可一鍵生成測量報告，并最終完成測量。 目前Delcam的OMV支持幾乎所有主流控制器以及測頭。我們已經(jīng)在多家航空航天企業(yè)成功實施OMV，囊括Siemens、Fanuc、Heidenhain等多種控制器。 NC PartLocator是一個離線或在線的軟件裝夾解決方案，通過對已知零件名義值和測量得到的實際數(shù)據(jù)進(jìn)行自動計算和分析得出新的機(jī)床坐標(biāo)系，使之對齊當(dāng)前零件的實際位置。NC PartLocator能夠為那些不好固定的零件、大型零件、不規(guī)則零件、易變形零件節(jié)省大量的裝夾成本。 對這些零件的裝夾工作，相比過去花費(fèi)的幾天時間而現(xiàn)在只需要幾十分鐘就可

4、以完成。NC PartLocator為加工制造全過程節(jié)省大量裝夾成本、減少機(jī)床閑置時間而且提高了加工精確度和信心。 NC PartLocator工作流程: 1、大致放置工件在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置2、通過OMV輸出的NC程序檢測當(dāng)前零件3、通過先進(jìn)的計算方法算出零件當(dāng)前實際坐標(biāo)系4、通過與原始坐標(biāo)系（坐標(biāo)系）比對算出坐標(biāo)系偏移量5、輸出坐標(biāo)系偏移量到機(jī)床6、機(jī)床執(zhí)行調(diào)整坐標(biāo)系，繼續(xù)加工。 OMV&NC PartLocator能為您帶來什么幫助？ 通過OMV檢測一批零件的相同元素特征，并定義第一個零件為標(biāo)準(zhǔn)的辦法，可以監(jiān)控整批被加工零件的質(zhì)量趨勢。分析該趨勢可以提前預(yù)測錯誤加工的發(fā)生，并可及時做出矯正

5、或者預(yù)報以避免加工出廢品。再把已加工零件從機(jī)床上卸載下來之前用OMV檢測該零件可以大大降低由于零件質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)太遲而造成的成本損失，從而保護(hù)了工序的生產(chǎn)力。當(dāng)加工機(jī)床發(fā)生故障的時候（如：損壞），所造成的零件損壞，是可以通過OMV在機(jī)檢測及時判斷損壞部分是否可以修補(bǔ)。最大程度的減少了這類事件發(fā)生后所造成的成本和時間損失。用NC PartLocator裝夾零件可以減少通常裝夾方法的80%的時間。而且可以大大減少機(jī)床閑置時間，以提高機(jī)床生產(chǎn)力。通過NC PartLocator裝夾后，完全不需要再用機(jī)床測頭驗證被裝零件位置的準(zhǔn)確性?？梢怨?jié)省工序中占用機(jī)床的無用時間，提高機(jī)床效率。NC PartLoca

6、tor擁有友好簡潔的用戶界面，每一步驟的向?qū)Ы缑嬷枰?、3個按鍵即可操作。大大的減少了對高技術(shù)裝夾工人的需求，一般來說一個普通機(jī)床操作者通過簡單培訓(xùn)就可以完成裝夾工作。節(jié)省了公司的人員成本。對于那些生產(chǎn)大型零件的企業(yè)來說，把大型零件從機(jī)床搬運(yùn)到測量設(shè)備上的整個過程，會消耗非常大的成本。用“在機(jī)檢測”或“自適應(yīng)加工”即可以節(jié)省搬運(yùn)成本，還可以節(jié)省大量的時間。 對于那些生產(chǎn)高精度且又昂貴的零件的企業(yè)來說，廢品是企業(yè)最大的成本損耗。應(yīng)用“在機(jī)檢測”或“自適應(yīng)加工”可以幫助控制加工過程，提高成品率最大程度上確保機(jī)床不制造出廢品。下面我們以在國內(nèi)某大型航空企業(yè)為例，簡單講述在Heidenhain530

7、控制系統(tǒng)上如何實施OMV。 1、首先確定機(jī)床型號、各運(yùn)動軸之間的運(yùn)動關(guān)系以及測頭開關(guān)指令，我們確認(rèn)后處理器是否正確： 機(jī)床型號：Hermle C600U； 運(yùn)動軸：X、Y、Z、A、C； 測頭打開指令：自動打開，延時134秒關(guān)閉。 2、向機(jī)床內(nèi)裝入定義文件： 通過網(wǎng)線、RS232串口或者DNC系統(tǒng)向機(jī)床內(nèi)傳入OMV所需的定義文件。 3、校準(zhǔn)測頭； 通過校正宏實現(xiàn)測頭的精確標(biāo)定。 4、PowerINSPECT脫機(jī)編制測量程序； 通過PowerINSPECT對事先輸入的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行脫機(jī)編程，并對測量路徑進(jìn)行仿真校驗。 5、在機(jī)床上運(yùn)行測量程序； 6、將測量結(jié)果導(dǎo)入PowerINSPECT并輸出測量報

8、告。 由此我們可以看到，OMV的實施過程非常簡單，并且不會更改任何機(jī)床參數(shù)。在此基礎(chǔ)之上，結(jié)合NC PartLocator對于該企業(yè)原始加工工序流程也做了很好的改進(jìn)。原始加工工序：1、固定在上2、人工調(diào)整校準(zhǔn)到精確位置3、機(jī)械加工4、翻轉(zhuǎn)零件以加工另一面過多的人工操作，需要大量時間。5、固定在三個附加的夾具上6、人工調(diào)整校準(zhǔn)到精確位置7、機(jī)械加工應(yīng)用自適應(yīng)加工后新的工序：1、將零件懸垂固定在真空夾具上以保證在不需要翻轉(zhuǎn)的情況下加工到上下兩面2、運(yùn)行在機(jī)檢測軟件編輯好的檢測路徑檢測零件3、NC PartLocator讀取檢測數(shù)據(jù)并計算零件實際位置 電腦全自動完成，僅需幾分鐘。4、傳輸坐標(biāo)系移位命

9、令到控制系統(tǒng)5、操作者需要檢查確保零件沒有多余移動6、運(yùn)行調(diào)整坐標(biāo)系指令，執(zhí)行正常加工程序應(yīng)用自適應(yīng)加工解決方案后，該航空企業(yè)不僅從原始的生產(chǎn)工序上減少了5道工序，還從整個加工工序中節(jié)省了大量的時間、人力、物力成本，極大的提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品效益。我們來聽一下客戶的評價：通過實施Delcam公司的OMV，大大的提高我們的生產(chǎn)效率，原先我們的產(chǎn)品在首件加工以后，需要送到計量部門去進(jìn)行檢驗，而機(jī)床由于事先固定的卡具等原因只能停機(jī)等待檢測結(jié)果，從而確定是否進(jìn)行以后的加工，在實施OMV以后，我們的首件可以直接在機(jī)床上進(jìn)行檢測，如果發(fā)現(xiàn)由于種種原因引起的誤差可以直接在機(jī)床上進(jìn)行修改，無需轉(zhuǎn)到計量部門，并避免了由于重復(fù)裝恰可能造成的誤差。這樣我們在整個制造過程中每一道工序