塔機附著安裝方案2015117doc

1、中交西南研發(fā)中心項目 工程塔機附墻專項作業(yè)方案 編制人： 審核人： 審批人： 四川海鄰機械設備有限公司二O一五年十二月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝前的準備工作四、安裝工具及設備五、安裝步驟六、錨固裝置附墻拉桿在建筑結構上的固定點要滿足以下原則七、附著裝置布置要求八、安全保證措施九、技術要求及注意事項十、附墻裝置的布置十一、安全技術交底十二、塔機附著裝置驗算十三、塔機附著裝置節(jié)點示意圖及結構示意圖1 工程概況表1-1：項目總體簡介表序號項目內(nèi)容1工程名稱中交西南研發(fā)中心項目2建設地點天府新區(qū)興隆鎮(zhèn)寶塘村二組，煎茶鎮(zhèn)五里村七組、青松村一組3建設單位中交天府成都實業(yè)有限公司4設計勘察單位中

2、交第四航務工程勘察設計院有限公司5監(jiān)理單位四川新永一集團有限公司6總建筑面積283624.4地上217456.38（1）住宅79543.85（2）非住宅137912.53商業(yè)建筑13855.07辦公建筑97138.05酒店建筑7292.65配套設施884.12公共服務設施412.37教學及教學輔助用房17393.61（3）其他936.66地下66168.027項目組成及功能劃分主要技術經(jīng)濟指標A地塊功能研發(fā)辦公及配套服務用地總建筑面積43099.83地上31635.76地下11464.07，一層B地塊功能研發(fā)辦公及配套服務用地總建筑面積105391.66地上79781.51地下25610.15

3、，一層C地塊功能住宅及配套服務用地總建筑面積117739.30地上88645.50地下29093.80，二層D地塊地塊功能配套學校用地總建筑面積17393.61地上17393.61地下08承包方式勘察、設計、施工（EPC）工程總承包9招標范圍本項目紅線范圍內(nèi)的設計、施工直至竣工驗收合格、綜合驗收及整體移交，工程保修期內(nèi)的缺陷修復和保修工作，具體工作內(nèi)容詳見本次招標文件及報價總說明。10計劃工期計劃工期：總工期為810日歷天。計劃開工日期：2015年9月25日（具體以總承包合同簽訂之日起算）。計劃竣工日期：2017年12月12日（具體以完成工程綜合驗收及整體移交給業(yè)主時間為準）。節(jié)點工期：（1）

4、設計工期：60日歷天；中標人應在總承包合同簽訂后10個日歷天內(nèi)完成方案設計，在總承包合同簽訂后30日歷天內(nèi)完成勘察、初步設計及工程概算文件，在總承包合同簽訂后60日歷天內(nèi)完成施工圖設計（采用BIM設計）及評審并提交施工圖設計文件。（2）本項目工程分期建設，其中4、C地塊工程計劃計劃開工日期為2015年9月25日，計劃完工日期為2017年9月11日；A地塊工程計劃開工日期為2016年6月13日，計劃完工日期為2017年9月11日；中小學工程計劃開工日期為2017年3月13日，計劃完工日期為2017年11月11日。（3）全部樓棟水電安裝和室內(nèi)外裝修、總圖工程、配建道路（位于A地塊與B地塊之間）及施

5、工圖所有工程：810日歷天?？偣て诤凸?jié)點工期均以總承包合同簽訂之日起算。11質量要求工程施工質量一次性驗收合格。因工程施工需要，在該工地安裝了 10 臺QTZ80(TC5610)型塔式起重機。其中負責1#樓和6#樓施工的B1#塔機和B2#塔機的安裝高度各約為115.0米和100.0米。該塔機的獨立高度均為40.0米，超過獨立高度必須安裝附著。2 編制依據(jù)1、塔式起重機使用說明書；2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）；3、塔式起重機安全規(guī)程（GB51442006）；4、塔式起重機（GB/T 50312008）；5、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；6、施工

6、現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程（JGJ1602008）；7、建筑起重機械安全評估技術規(guī)程（JGJ/T 1892009）；8、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程（JGJ 1962010）；9、混凝土鋼結構設計規(guī)范（GB500102010）；10、混凝土結構設計規(guī)范（GB500102002）；11、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）。3 安裝前的準備工作1、應提前到施工現(xiàn)場進行實地察看，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定附著預埋點的位置。2、預先將附著點的預埋鐵板埋入，并保證與主筋連接可靠。3、附著裝置應符合說明書的要求。4、附著安裝的位置應避開標準節(jié)的連接螺栓與頂升踏步處。5、當附著

7、點的位置確定好后，實地測量撐桿的長度，以保證附著撐桿的順利安裝。6、檢查附著框架、撐桿、附著支座等無變形、開裂、裂紋等缺陷；附著撐桿的長度與現(xiàn)場相符；螺栓、銷軸等緊固件齊全。7、檢查建筑物附著點處的砼強度是否符合要求，符合后才可安裝附著。8、附著安裝人員必須具有國家相關部門認可的上崗證。4 安裝工具、設備及人員安排4.1 安裝工具、設備（1）重套筒鈑手、活動鈑手、鋰魚鉗、螺絲刀、撬棍；（2）吊索、吊具；（3）鐵錘；（4）麻繩；（5）安全帶；（6）電焊機、乙炔等。4.2 人員安排序號工種數(shù)量責任人備 注1總負責人1名潘啟榮負責工作安排及現(xiàn)場管理2技術負責人1名李玉成負責技術指導3附著安裝人員3名

8、呂仕昌等負責附著的安裝工作45 安裝步驟附墻是由三根撐桿和一套環(huán)梁組成，它主要把塔機固定在建筑物的預埋件上，起著依附作用，安裝時環(huán)梁套在標準節(jié)上，三根撐桿分別支承環(huán)梁兩角。安裝時，撐桿應保持在同一水平面上。附著裝置安裝如下：1、將環(huán)梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后用螺栓連接起來。2、吊裝三根撐桿，穿好一端銷軸，另一端擱置好，防止移動。3、應用經(jīng)緯儀檢查塔機兩個相鄰垂直度在全高上不超過2/1000，再穿好該端銷軸。注：附墻預埋鐵板要在規(guī)定的高度及位置預先埋入建筑物內(nèi)，嚴格檢查預埋件的位置是否正確、牢固。 6 錨固要求1、建筑物附著點處鋼筋混凝土強度以及附著連接與建筑物之間的連接強度必須大于使

9、用說明書的規(guī)定的強度。2、建筑物附著點處鋼筋混凝土強度達標后，再行通知安裝單位進行附著安裝工作。7 附著裝置布置要求1、撐桿布置角度a：盡量保證兩邊撐桿與標準節(jié)方框側面大約成22度角或略小，此時撐桿受力較為理想。2、撐桿長度L：以安全、經(jīng)濟、便于安裝為出發(fā)點，控制尺寸不宜過長。3、錨固裝置應盡可能保持水平，必要時，附著桿系可向上或向下傾斜10°，以適應建筑結構需要。4、在建筑物的剪力墻處安裝預埋件時，預埋件應在樓層澆筑前預埋，該預埋鐵板上的錨筋必須與剪力墻內(nèi)的鋼筋有效連接。5、建筑物附著點處鋼筋混凝土強度達標后，再通知安裝單位進行附著安裝工作。6、塔機附著的安裝需要工程承建單位提供安

10、全的作業(yè)平臺，承載能力不得小于2t，周邊搭設圍欄并掛立網(wǎng)防護8 安全保證措施1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針。2、嚴格按照本方案實施作業(yè)，遇有特殊情況應向有關人員報告，確定新方案后，嚴格按新方案執(zhí)行，不得擅自蠻干。3、參加作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，并持有效證件上崗；進入安裝現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)。4、安裝現(xiàn)場必須設安全警戒區(qū)和警戒線，掛警示標志，專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。5、作業(yè)人員分工明確，責任落實，所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)。6、高處作業(yè)人員嚴格遵守安全技術規(guī)范，禁止向下投擲工具、零件，工具及小部件應擱置好，

11、對扳手、鋃頭、橇棍等工具采取防墜落措施，防止落物傷人。7、作業(yè)人員應認真檢查調試安全裝置，要求所有安全裝置必須靈敏可靠，安全防護裝置應齊全可靠。必須安裝并使用安全防護措施，如爬梯、平臺、護欄等。8、在六級風或下雨時必須停止安裝作業(yè)。固定好未完工部份，防止發(fā)生事故。9、為能安全地進行塔機附著安裝工作，需要土建施工單位大力支持配合。塔機附著的安裝需要土建施工單位搭設架子配合，做好安全防護措施。安裝過程中，與本塔機有交叉的其它塔機應停止使用，以免出現(xiàn)碰撞事故。10、在安裝附著裝置時，必須用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度，保證塔身的垂直度小于2/1000。11、附著撐桿上的調節(jié)螺桿與桿必須可靠連接，必須保證焊

12、縫質量，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷。焊縫高度為較薄母材的厚度。12、將預埋鐵板上的砼殘留物清理干凈，以保證與撐桿的可靠焊接。9 技術要求及注意事項1、附著框盡量安裝標準節(jié)中間，上下偏移量不超過0.2米。2、安裝附著裝置時，必須使塔機處于以塔身軸線為中心的平衡狀態(tài)，安裝完成后要對塔身的垂直度進行測量，在最上一道附著下方的塔身垂直度必須小于2/1000.3、附著安裝完成后，其上的自由高度必須符合說明書的要求，不得自行加高。4、 附著框架、附著撐桿、連接支座三者間必須連接牢固。5、在塔機施工的過程中要經(jīng)常檢查附著各連接是否松動，附著點的焊縫的質量是否有裂紋等，如有及時整改，以保證塔機安全使用。10 附

13、著布置（以施工現(xiàn)場的實際情況為準） 1、根據(jù)施工平面布置圖及施工現(xiàn)場情況，1#樓（B1#塔機）地上25層，建筑高度95.1米，最高處100.1米，一層地下室，塔機基礎在建筑物底板的下方，因此，該塔機最終的安裝高度約為115.0米，需安裝五道附著：第一道附墻的安裝位置距塔機承臺面的垂直距離為 26.0 米。第二道附墻的安裝位置距塔機承臺面的垂直距離為 46.0 米。第三道附墻的安裝位置距塔機承臺面的垂直距離為 64.0 米。第四道附墻的安裝位置距塔機承臺面的垂直距離為 82.0 米。第五道附墻的安裝位置距塔機承臺面的垂直距離為 99.0 米。B1#塔吊 B1#塔吊布置圖2、根據(jù)施工平面布置圖及施

14、工現(xiàn)場情況，6#樓（B2#塔機）地上21層，建筑高度85.1米，一層地下室，塔機基礎在建筑物底板的下方，因此，塔機最終的安裝高度約為100.0米。需安裝四道附著：第一道附墻的安裝位置距塔機承臺面的垂直距離為 26.0 米。第二道附墻的安裝位置距塔機承臺面的垂直距離為 46.0 米。第三道附墻的安裝位置距塔機承臺面的垂直距離為 64.0 米。第四道附墻的安裝位置距塔機承臺面的垂直距離為 82.0 米。B2#塔吊布置圖B1#塔吊11 安全安全技術交底塔式起重機附著安裝安全技術交底表 工程名稱使用單位施工地點安裝單位塔號塔機型號產(chǎn)權備案編號（出廠編號）最終安裝高度（米）B2# QTZ80（TC561

15、0）100.0B1#QTZ80(TC5610)115.0交 底 內(nèi) 容一、安裝過程應嚴格按照安裝方案進行，不得隨意改動。二、注意事項：1、安裝附著前對塔機做全面檢查，對施工現(xiàn)場進行檢查，對施工機具進行清理檢查，如有問題及時解決，在滿足施工條件才可進行施工。2、嚴格按照本方案實施作業(yè)，遇有特殊情況應向有關人員報告，確定新方案后，嚴格按新方案執(zhí)行，不得擅自蠻干。3、參加作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，并持有效證件上崗；進入安裝現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)。4、安裝現(xiàn)場必須設安全警戒區(qū)和警戒線，掛警示標志，專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。5、作業(yè)人員分工明確，責任落

16、實，所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)。6、高處作業(yè)人員嚴格遵守安全技術規(guī)范，禁止向下投擲工具、零件，工具及小部件應擱置好，對扳手、鋃頭、橇棍等工具采取防墜落措施，防止落物傷人。7、作業(yè)人員應認真檢查調試安全裝置，要求所有安全裝置必須靈敏可靠，安全防護裝置應齊全可靠。必須安裝并使用安全防護措施，如爬梯、平臺、護欄等。三、 安全措施：1、上崗前必須對上崗人員進行安全教育，遵守高空操作規(guī)程，正確使用個人勞保用品，嚴禁酒后作業(yè)。2、作業(yè)期間，分工明確，實行單頭指揮；作業(yè)區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3、作業(yè)人員必須穿防滑靴、戴安全帽，正確使用勞保用品。4、圍設作業(yè)區(qū)域，禁止非作業(yè)人員進入，

17、嚴禁非作業(yè)人員上套架平臺。5、遵守高空作業(yè)規(guī)程，不得隨手拋擲物件及嘻鬧。6、指揮塔機及汽車吊時嚴禁多頭指揮。7、若遇特殊情況，經(jīng)研究處理后再進行有關作業(yè)。 安裝負責人： 年 月 日 說明：安全技術交底應在作業(yè)前或當天進行。 12 塔機附著裝置驗算12.1 1#樓（B1#塔機）附著驗算塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一. 參數(shù)信息塔吊型號:TC5610塔吊最大起重力矩:M=1335kN.m塔吊計算高度:H=115m塔身寬度:B=1.6m附著框寬度:1.8m

18、最大扭矩:269.3kN.m風荷載設計值:0.45kN/m2附著節(jié)點數(shù):5各層附著高度分別(m):26,46,64,82,99附著桿選用格構式：槽鋼14#+綴板厚6拼方附著點1到塔吊的豎向距離:b1=4.67m附著點1到塔吊的橫向距離:a1=1.62m附著點1到附著點2的距離:a2=4.83m二. 支座力計算 塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據(jù)。 附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:1. 風荷載計算1) 工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準

19、值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.8×0.7×1.95×1.54×0.2=0.34kN/m2 qsk=1.2×0.34×0.35×1.6=0.23kN/m2) 非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值 (本地區(qū) Wo=0.30kN/m2) Wk=0.8×0.7×1.95×1.54×0.30=0.50kN/m2 qsk=1.2×0.50×0.35×1.60=0.34kN/m2. 塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的

20、傾覆力矩標準值 Mk=0+1335=1335.00kN.m非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk=0.00kN.m3. 力 Nw 計算工作狀態(tài)下: Nw=121.732kN非工作狀態(tài)下: Nw=10.891kN三. 附著桿內(nèi)力計算計算簡圖: 計算單元的平衡方程為: 其中: 四. 第一種工況的計算 塔機工作狀態(tài)下，Nw=121.73kN, 風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉慣性力產(chǎn)生的扭矩和風荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中 從0-360循環(huán)， 分別取正負兩種情況，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力：桿1的最大軸向壓力為：249.48 kN桿2的最大軸向壓力為：214.95

21、kN桿3的最大軸向壓力為：219.22 kN桿1的最大軸向拉力為：249.48 kN桿2的最大軸向拉力為：214.95 kN桿3的最大軸向拉力為：219.22 kN五. 第二種工況的計算 塔機非工作狀態(tài)，Nw=10.89kN, 風向順著起重臂，不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為：8.15 kN桿2的最大軸向壓力為：6.44 kN桿3的最大軸向壓力為：13.48 kN桿1的最大軸向拉力為：8.15 kN桿2的最大軸向拉力為：6.44 kN桿3的最大軸向拉力為：13.48 kN六. 附著

22、桿強度驗算1桿件軸心受拉強度驗算驗算公式: =N/Anf其中 N為桿件的最大軸向拉力,取N=249.48kN； 為桿件的受拉應力； An為格構桿件的的截面面積,計算得 An=3702mm2；經(jīng)計算，桿件的最大受拉應力 =249.48×1000/3702=67.39N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2桿件軸心受壓強度驗算驗算公式: =N/Anf其中 為桿件的受壓應力； N為桿件的軸向壓力,桿1:取N=249.48kN；桿2:取N=214.95kN；桿3:取N=219.22kN； An為格構桿件的的截面面積,計算得 An=3702mm2； 為桿件的受

23、壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù) 查表計算得: 桿1:取 =0.499,桿2:取=0.397 ,桿3:取 =0.505； 桿件長細比,桿1:取 =109.788,桿2:取=128.564,桿3:取=108.349。經(jīng)計算，桿件的最大受壓應力 =146.25N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!七. 焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下: 其中 N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=249.480/2=124.740kN； lw為附著桿的周長，取500.00mm； t為焊縫厚度，t=6.00mm； ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取 185

24、N/mm2；經(jīng)過焊縫強度 = 124740.00/(500.00×6.00) = 41.58N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!12.2#樓（B2#塔機）附著驗算塔吊附著計算 塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一. 參數(shù)信息塔吊型號:TC5610塔吊最大起重力矩:M=1335kN.m塔吊計算高度:H=100m塔身寬度:B=1.6m附著框寬度:1.8m最大扭矩:269.3kN.m風荷載設計值:0.45kN/m2附著節(jié)點數(shù):4各層附著高度分別(m)

25、:26,46,64,82附著桿選用格構式：槽鋼14#+綴板厚6拼方附著點1到塔吊的豎向距離:b1=5m附著點1到塔吊的橫向距離:a1=1.73m附著點1到附著點2的距離:a2=5.06m二. 支座力計算 塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據(jù)。 附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:1. 風荷載計算1) 工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.8×0.7×1.95×1.54

26、15;0.2=0.34kN/m2 qsk=1.2×0.34×0.35×1.6=0.23kN/m2) 非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值 (本地區(qū) Wo=0.30kN/m2) Wk=0.8×0.7×1.95×1.54×0.30=0.50kN/m2 qsk=1.2×0.50×0.35×1.60=0.34kN/m2. 塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk=0+1335=1335.00kN.m非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk=0.

27、00kN.m3. 力 Nw 計算工作狀態(tài)下: Nw=117.430kN非工作狀態(tài)下: Nw=12.375kN三. 附著桿內(nèi)力計算計算簡圖: 計算單元的平衡方程為: 其中: 四. 第一種工況的計算 塔機工作狀態(tài)下，Nw=117.43kN, 風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉慣性力產(chǎn)生的扭矩和風荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中 從0-360循環(huán)， 分別取正負兩種情況，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力：桿1的最大軸向壓力為：246.19 kN桿2的最大軸向壓力為：213.78 kN桿3的最大軸向壓力為：212.43 kN桿1的最大軸向拉力為：246.19 kN桿2的最大軸向拉力為：213.78 kN桿3的最大軸向拉力為：212.43 kN五. 第二種工況的計算 塔機