冷都4號(hào)大橋、松林邱2號(hào)大橋、松林邱3號(hào)大橋、松林邱5號(hào)大橋樁基施工方案(終)

1、香麗高速公路第五合同項(xiàng)目部 關(guān)防隧道專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄 一、 編制范圍、依據(jù)及原則1（一）、 編制范圍1（二）、 編制依據(jù)1（三）、 編制原則1二、 工程概述2（一）、 工程概況2（二）、 自然條件4（三）、 主要工程數(shù)量6三、 施工部署8（一）、 施工組織機(jī)構(gòu)8（二）、 施工場(chǎng)地布置及大型臨時(shí)設(shè)施9（三）、 施工隊(duì)生活區(qū)布置10（四）、 生產(chǎn)區(qū)布置10（五）、 便道及交通運(yùn)輸10（六）、 供電、供水11（七）、 混凝土供應(yīng)11（八）、 通訊12（九）、 施工進(jìn)度計(jì)劃12（十）、 施工資源配備計(jì)劃13（十一）、 材料供應(yīng)計(jì)劃14四、 施工方法及工藝15（一）、 機(jī)械沖孔施工15（二）、 挖孔樁施

2、工31五、 工期保證措施34（一）、 保證工期的組織機(jī)構(gòu)34（二）、 工期保證措施34（三）、 質(zhì)量保證措施35六、 質(zhì)量保證措施37（一）、 建立質(zhì)量保證體系37（二）、 質(zhì)量責(zé)任制38（三）、 工序管理38七、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施38八、 施工機(jī)械的安全保證措施40九、 鉆孔樁施工安全保證措施41十、 挖孔樁施工安全保證措施43十一、 雨季施工保障措施44十二、 環(huán)水保、文明施工保持措施452冷都4號(hào)大橋、松林邱2號(hào)大橋、松林邱3號(hào)大橋、松林邱5號(hào)大橋樁基施工方案1、 編制范圍、依據(jù)及原則（1）、 編制范圍本方案涉及到冷都4號(hào)大橋、松林邱2號(hào)大橋、松林邱3號(hào)大橋、松林邱5號(hào)大橋樁基。（2

3、）、 編制依據(jù)（1）香格里拉至麗江高速公路施工設(shè)計(jì)圖（2）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）（3）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F-2011）（5）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)（3）、 編制原則（1）貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)合理的指導(dǎo)原則，認(rèn)真閱讀，研究招標(biāo)文件，嚴(yán)格遵照交通部對(duì)公路工程建設(shè)的質(zhì)量、工期、造價(jià)等項(xiàng)控制要求，結(jié)合本工程實(shí)際編制。（2）認(rèn)真安排總體施工進(jìn)度，設(shè)置、配備組織機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備、材料，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，認(rèn)真保護(hù)自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。（3）遵循招標(biāo)文件各項(xiàng)條款的原則。執(zhí)行業(yè)主對(duì)本工程

4、建設(shè)的各項(xiàng)要求，采取現(xiàn)代化管理手段和施工項(xiàng)目管理模式，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，以適應(yīng)施工組織安排的要求。（4）貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控。（5）堅(jiān)持實(shí)事求是，本著“科學(xué)管理、精心組織、精心施工”的原則，確保施工組織的可行性、先進(jìn)性和合理性。（6）堅(jiān)持 “改造自然、美化自然、工程建設(shè)、環(huán)保同行”的原則，施工、環(huán)保同考慮、同安排、同落實(shí)，兩者并舉，同期進(jìn)行，按永久工程標(biāo)準(zhǔn)建造、維護(hù)環(huán)保設(shè)施，達(dá)到施工、環(huán)保雙成功、雙滿意。2、 工程概述（1）、 工程概況1、 冷都4號(hào)大橋冷都4號(hào)大橋?yàn)樯峡缁ê｀l(xiāng)村道路及沖江河砂灘而設(shè)，全橋共四聯(lián)：左幅

5、為15-30m，右幅為16-30m。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼T型梁橋，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，墩臺(tái)為樁基礎(chǔ)，0#橋臺(tái)4#橋墩及15#橋臺(tái)采用挖孔樁基礎(chǔ)，5#橋墩14#橋墩采用鉆孔樁基礎(chǔ)。左幅樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)條件：0#橋臺(tái)4#橋墩及15#橋臺(tái)樁基上部覆蓋層為碎石粉質(zhì)粘土，覆蓋層最厚為12.6m（0#臺(tái)），下伏基巖為板巖；5#橋墩14#橋墩樁基上部覆蓋層為卵石土和碎石粉質(zhì)粘土，覆蓋層最厚為22m（8#墩）。右幅樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)條件：0#橋臺(tái)4#橋墩樁基上部覆蓋層為碎石粉質(zhì)粘土，覆蓋層最厚為13.7m（1#墩），下伏基巖為板巖；5#橋墩16#橋臺(tái)樁基上部覆蓋層為卵石土和碎石粉質(zhì)粘土，覆蓋層最厚為23m

6、（10#墩）2、 松林邱2號(hào)右幅大橋本橋?yàn)樯峡缧逼侣范味O(shè)，全橋共三聯(lián)：右幅為9-30，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼T型梁橋，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)，全橋樁基礎(chǔ)均采用鉆孔樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)條件：0#臺(tái)9#臺(tái)樁基上部覆蓋層為碎石粉質(zhì)粘土，覆蓋層最厚為30m（9#臺(tái)），下伏基巖為板巖。3、 松林邱3號(hào)大橋松林邱3號(hào)大橋?yàn)樯峡鐩_溝及斜坡路段而設(shè)，左幅共八聯(lián)：18-30m；右幅共八聯(lián)：20-30m。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼T型梁橋，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，墩臺(tái)為樁基礎(chǔ)，全橋樁基礎(chǔ)均采用鉆孔樁基礎(chǔ)。左幅樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)條件：0#18#臺(tái)樁基上部覆蓋層為碎石土、卵石土、圓礫土，覆蓋層最厚

7、為30.2m（16#墩），下伏基巖為板巖。右幅樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)條件：0#18#臺(tái)樁基上部覆蓋層為碎石土、卵石土、圓礫土，覆蓋層最厚為30.2m（16#墩），下伏基巖為板巖。4、 松林邱5號(hào)大橋本橋?yàn)樯峡缧逼侣范味O(shè)，全橋共三聯(lián)：9-30m，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼T型梁橋，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，墩臺(tái)為樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)條件：0#18#臺(tái)樁基上部覆蓋層為碎石土、卵石土、圓礫土，覆蓋層最厚為34m（6#墩），下伏基巖為板巖。（2）、 自然條件1、 橋區(qū)工程地質(zhì)條件（1） 橋址區(qū)位置及地形地貌冷都4號(hào)大橋位于香格里拉縣冷都村境內(nèi)，有機(jī)耕道直通場(chǎng)區(qū)。測(cè)區(qū)位于云貴高原中部，屬構(gòu)造侵蝕，溶蝕中山地貌

8、，峰頂多呈渾圓形，地形波形起伏，山谷相間，谷地較平坦。橋位區(qū)屬河谷地貌，橋梁橫跨溫蒗河，兩側(cè)坡度較陡，自然坡度可達(dá)2030°，植被較發(fā)育。該處河谷較寬，約300m，河流兩側(cè)為低高山，地質(zhì)作用以構(gòu)造侵蝕，溶蝕為主。松林邱2號(hào)右幅大橋位于香格里拉縣松林邱村境內(nèi)，為跨陡斜坡而設(shè)，跨越國(guó)道G214線，有國(guó)道G214線直通場(chǎng)地區(qū)。測(cè)區(qū)位于云貴高原中部，屬構(gòu)造侵蝕，溶蝕中山地貌，峰頂多呈渾圓形，地形波形起伏，山谷相間。橋位區(qū)屬中山溝谷斜坡地貌，斜坡坡度較陡，自然坡度可達(dá)2030°。植被較發(fā)育，地質(zhì)作用以構(gòu)造侵蝕，溶蝕為主。松林邱3號(hào)大橋位于香格里拉縣松林邱村境內(nèi)，順溫蒗河左岸而建，跨越

9、山間凹谷及國(guó)道G214線，有機(jī)耕道直接通往場(chǎng)區(qū)。測(cè)區(qū)位于云貴高原中部，屬構(gòu)造侵蝕，溶蝕中山地貌，峰頂多呈渾圓形，地形波形起伏，山谷相間。橋區(qū)屬溝槽斜坡地貌，橋區(qū)斜坡坡度較陡，自然坡度可達(dá)1530°。植被較發(fā)育，地質(zhì)作用以構(gòu)造侵蝕，溶蝕為主。松林邱5號(hào)大橋位于香格里拉縣松林邱村境內(nèi)，為跨越溫蒗河而設(shè)，有國(guó)道G214直通場(chǎng)內(nèi)，測(cè)區(qū)位于云貴高原中部，屬構(gòu)造侵蝕，溶蝕中山地貌，峰頂多呈渾圓形，地形波形起伏，山谷相間。橋位區(qū)屬河谷地貌，橋梁橫跨溫蒗河，河谷寬約80m，河床地形平緩，自然坡度平均小于5°，河流兩側(cè)為低高山，河谷區(qū)植被發(fā)育，以喬木為主。地質(zhì)作用以構(gòu)造侵蝕，溶蝕為主。（2）

10、 地層巖性冷都4號(hào)大橋橋區(qū)處出露地層覆蓋層為：第四系全新統(tǒng)坡殘積層含碎石粉質(zhì)粘土，第四系全新統(tǒng)沖擊層砂礫、卵石土，下伏基巖為二疊系下統(tǒng)。松林邱2號(hào)右幅大橋橋區(qū)處出露地層覆蓋層為：第四系全新統(tǒng)坡殘積層含碎石粉質(zhì)粘土，第四系全新統(tǒng)沖擊層圓礫土，下伏基巖為二疊系上統(tǒng)。松林邱3號(hào)大橋橋區(qū)處出露地層覆蓋層為：第四系全新統(tǒng)坡積層碎石土，第四系全新統(tǒng)沖積層碎石土、圓礫土、卵石土，下伏基巖為二疊系下統(tǒng)板巖、砂巖。松林邱5號(hào)大橋橋區(qū)處出露地層覆蓋層為：第四系全新統(tǒng)坡積層含碎石粉質(zhì)粘土、碎石土、圓礫土、卵石土，下伏基巖為二疊系下統(tǒng)板巖、砂巖。2、 水文地質(zhì)條件冷都4號(hào)大橋地表水以溫蒗河河水為主，溫蒗河位于兩側(cè)山體

11、斜坡坡腳間，河床距坡腳約20m，橋區(qū)溫蒗河河谷寬約300m，洪水位較低，河水對(duì)橋梁的影響主要為沖刷作用。橋位區(qū)地下水以基巖裂隙水及空隙為主。松林邱2號(hào)右幅大橋地表水據(jù)地勘圖描述，跨越國(guó)道G214線，橋區(qū)為斜坡，無(wú)明顯徑流。橋位區(qū)地下水主要為松散堆積層孔隙水、基巖裂縫水，受大氣降水和高山雪融水所補(bǔ)給。松林邱3號(hào)大橋地表水據(jù)地勘圖描述，地表水以溫蒗河河水為主，蒗河位于兩側(cè)山體斜坡坡腳間，河床距坡腳約20m，橋位去溫蒗河河谷寬約70m，河水對(duì)橋梁的影響主要為沖刷作用。地下水以基巖裂隙水為主，裂隙水主主要貯藏與風(fēng)化巖體裂隙中，接受大橋降水補(bǔ)給，以下降泉形式排泄與溝谷岸坡。松林邱5號(hào)大橋地表水以溫蒗河河

12、水為主，蒗河位于兩側(cè)山體斜坡坡腳間，河床距坡腳約20m，橋位去溫蒗河河谷寬約70m，河水對(duì)橋梁的影響主要為沖刷作用。地下水以基巖裂隙水為主，裂隙水主主要貯藏與風(fēng)化巖體裂隙中，接受大橋降水補(bǔ)給，以下降泉形式排泄與溝谷岸坡。3、 不良地質(zhì)冷都4號(hào)大橋根據(jù)地勘圖顯示，橋位區(qū)為砂灘堆積層但未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、泥石流、采空區(qū)不良地質(zhì)作用。松林邱2號(hào)右幅大橋根據(jù)地勘圖顯示，橋位區(qū)未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、泥石流、采空區(qū)不良地質(zhì)作用。松林邱3號(hào)大橋根據(jù)地勘圖顯示，橋位區(qū)未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、泥石流、采空區(qū)不良地質(zhì)作用。K42+414K42+474.47段左側(cè)邊坡對(duì)該橋起點(diǎn)端有影響。松林邱5號(hào)大橋根據(jù)地勘圖顯示，橋位區(qū)未發(fā)

13、現(xiàn)斷層、滑坡、泥石流、采空區(qū)不良地質(zhì)作用。（3）、 主要工程數(shù)量表1.2.3 主要工程數(shù)量表 序號(hào)名稱(chēng)樁基直徑（m）數(shù)量（m/根）備注1冷都4號(hào)左線大橋1.780/40#臺(tái)、15#臺(tái)21.8172/81#、2#、13#、14#墩32.0540/20312#墩4冷都4號(hào)右線大橋1.772/40#臺(tái)、16#臺(tái)51.8474/1814#墩，1115#墩62.0336/12510#墩7松林邱2號(hào)右線大橋1.796/40#臺(tái)、9#臺(tái)81.8516/1618#墩9松林邱3號(hào)左線大橋1.7111/50#臺(tái)、18#臺(tái)101.8808/27110#墩,16#墩，17#墩112.0450/151115#墩12松林

14、邱3號(hào)右線大橋1.7110.128/40#臺(tái)、20#臺(tái)131.8643.548/2219#墩，18#墩，19#墩142.0756/251017#墩15松林邱5號(hào)大橋1.7160/80#臺(tái)、9#臺(tái)161.8628/2014#墩,8#墩172.0428/1257#墩483、 施工部署本合同段按項(xiàng)目法管理施工。為使本工程達(dá)到“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的預(yù)期目標(biāo)，成立香麗高速公路第五標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施及管理。根據(jù)本合同段工程的施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，組織專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍及先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，采用多點(diǎn)流水作業(yè)，合理安排工期，科學(xué)管理，確保在總工期內(nèi)完成本合同段全部工程內(nèi)容。質(zhì)量管理目標(biāo)：確

15、保全部工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)并滿足業(yè)主針對(duì)本工程制定的有關(guān)規(guī)定和要求。分部工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。安全管理目標(biāo)：全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)管理方針，實(shí)現(xiàn)“三無(wú)，一杜絕，一創(chuàng)建”即無(wú)重傷、交通、火災(zāi)事故，杜絕傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地的安全管理目標(biāo)。工期管理目標(biāo)：加大資源投入，優(yōu)化施工方案，科學(xué)管理，確保本段工程在合同工期內(nèi)完成全部項(xiàng)目。（1）、 施工組織機(jī)構(gòu)成立香麗高速公路第五標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)下頁(yè)“現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖”。圖3.1 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖（2）、 施工場(chǎng)地布置及大型臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)布置是工程建設(shè)的關(guān)鍵之一，其計(jì)

16、劃布置的好壞，直接影響工程建設(shè)的進(jìn)度和工程造價(jià)。1、 布置原則（1）在不影響施工的原則下盡量使用橋梁墩位之間紅線征地范圍，減少臨時(shí)用地。（2）組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。將鋼支架、鋼護(hù)筒、鋼模板等在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制造，以保證產(chǎn)品制造質(zhì)量，并減少工地場(chǎng)地。（3）不妨礙施工測(cè)量放線，保障運(yùn)輸?shù)罆惩?，充分考慮工程施工，合理布置場(chǎng)地和施工順序，采取措施保證交通不阻。（3）、 施工隊(duì)生活區(qū)布置冷都4號(hào)大橋、松林邱2號(hào)右線大橋?yàn)闃蛄旱谝皇┕り?duì)施工，施工隊(duì)駐地布置在松林坪上村K41+821左側(cè)40m。施工駐地包括宿舍、食堂、澡堂、廁所、供電、供水、通訊、排水系統(tǒng)等設(shè)施。松林邱3號(hào)大橋?yàn)闃蛄旱诙┕り?duì)施工，施工隊(duì)駐地布置在

17、松林坪上村K42+940左側(cè)40m的荒地上。松林邱5號(hào)大橋?yàn)闃蛄旱谌┕り?duì)施工，施工隊(duì)駐地布置在松林坪下村K44+280左30m的耕地上。（4）、 生產(chǎn)區(qū)布置冷都4號(hào)大橋、松林邱2號(hào)右線大橋、松林邱3號(hào)大橋、松林邱5號(hào)大橋鋼筋加工廠布置在橋梁第一施工隊(duì)駐地K41+821左側(cè)40m，此處地勢(shì)坡度較緩，靠近國(guó)道G214，交通便利。鋼筋加工區(qū)須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行砼硬化，并建立防風(fēng)、防雨大棚、鋼筋堆放、半成品堆放專(zhuān)用場(chǎng)地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布設(shè)各種機(jī)械、設(shè)備，焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。（5）、 便道及交通運(yùn)輸交通運(yùn)輸以國(guó)道G

18、214為主，各個(gè)施工點(diǎn)從國(guó)道G214修建支線臨時(shí)便道通達(dá)場(chǎng)內(nèi)。松林邱2號(hào)右線大橋、松林邱3號(hào)大橋、松林邱5號(hào)大橋所處地理位置均靠近國(guó)道G214，從國(guó)道修短里程臨時(shí)便道可通往施工場(chǎng)地，利用國(guó)道運(yùn)輸施工所需材料、設(shè)備、機(jī)具。交通便利。冷都4號(hào)大橋距離國(guó)道G214約800m，需從國(guó)道處修建一條通往場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)便道。（6）、 供電、供水1、 供電在K39+555冷都坡隧道進(jìn)口端洞頂左側(cè)20米設(shè)置1臺(tái)500KVA變壓器，用于冷冷都4號(hào)橋的施工。在K41+300冷都坡隧道出口端洞頂右側(cè)30米設(shè)置1臺(tái)800KVA變壓器，用于松林邱1號(hào)、2號(hào)橋的施工。在K42+900右側(cè)60米設(shè)置1臺(tái)500KVA變壓器，用于

19、松林邱3號(hào)橋、停車(chē)區(qū)A匝道1號(hào)中橋、B匝道小橋、松林邱小橋的施工。在K44+150右側(cè)20米設(shè)置1臺(tái)500KVA變壓器，用于松林邱5號(hào)橋、6號(hào)橋的施工。2、 供水生活用水從項(xiàng)目部指定位置接入，施工用水取河流河水或從項(xiàng)目部指定位置接入。（7）、 混凝土供應(yīng)混凝土公司供應(yīng)商品混凝土為主，在混凝土公司無(wú)法供應(yīng)或供應(yīng)不上的前提下，我項(xiàng)目部在K39+300右側(cè)100處設(shè)置備用混凝土拌合站一個(gè)。碎石、砂、水泥等原材料由項(xiàng)目部提供，并派駐項(xiàng)目試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、混凝土拌和質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控。備用混凝土拌合站砼運(yùn)輸車(chē)固定配備4輛，不足時(shí)隨時(shí)可調(diào)用商砼站砼運(yùn)輸車(chē)輛，以保證工程施工生產(chǎn)需要。（8）、 通訊生產(chǎn)調(diào)

20、度指揮系統(tǒng)以移動(dòng)電話和無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為輔助通訊手段，保證指揮調(diào)度暢通無(wú)阻。（9）、 施工進(jìn)度計(jì)劃冷都4號(hào)大橋、松林邱3號(hào)大橋、松林邱5號(hào)大橋四座橋梁樁基同時(shí)施工，冷都4號(hào)大橋樁基施工完畢后轉(zhuǎn)移鉆機(jī)至松林邱2號(hào)大橋施工。冷都4號(hào)大橋樁基共66根，總長(zhǎng)為1673m。投入10臺(tái)鉆機(jī)松林邱2號(hào)右線大橋樁基共20根，總長(zhǎng)612m林邱3號(hào)大橋樁基共98根，總長(zhǎng)2878.676m。投入10臺(tái)鉆機(jī)松林邱5號(hào)大橋樁基共40根，總長(zhǎng)1216m。投入10臺(tái)鉆機(jī)圖3.9 樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表（10）、 施工資源配備計(jì)劃1、 勞動(dòng)力配備計(jì)劃根據(jù)本合同段施工特點(diǎn)和工期要求，我們將派遣包括工程技術(shù)人員、操作人員、測(cè)量試驗(yàn)人員

21、、橋梁、機(jī)電工等120多名職業(yè)素質(zhì)優(yōu)良的施工隊(duì)伍參戰(zhàn)。本工程所需的技術(shù)、管理人員都具有參與類(lèi)似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，所需的工人都具有相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)證書(shū)。表3.10.1 擬投入本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力表序號(hào)工種名稱(chēng)人數(shù)進(jìn)、退場(chǎng)計(jì)劃備注1工程技術(shù)人員8開(kāi)工前五日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)完工后退場(chǎng)2測(cè)量人員8開(kāi)工前五日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)完工后退場(chǎng)3實(shí)驗(yàn)人員6開(kāi)工前五日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)完工后退場(chǎng)4樁機(jī)司機(jī)60開(kāi)工前五日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)完工后退場(chǎng)5樁機(jī)操作工60開(kāi)工前五日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)完工后退場(chǎng)6鋼筋工50開(kāi)工前五日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)完工后退場(chǎng)7電工3開(kāi)工前五日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)完工后退場(chǎng)2、 機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃本工程所需的主要設(shè)備有沖孔鉆機(jī)、吊車(chē)、挖機(jī)、裝載機(jī)、砼罐車(chē)、鋼筋加工設(shè)備等，設(shè)備部分

22、為施工作業(yè)隊(duì)自帶，部分為項(xiàng)目部采購(gòu)，剩余部分為外部租賃。主要設(shè)備詳見(jiàn) “表2.5.2 擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表”。表3.10.2 擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序 號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1沖擊鉆機(jī)臺(tái)302015.11.52汽車(chē)吊25t臺(tái)62015.11.53挖掘機(jī)220臺(tái)32015.11.54運(yùn)輸車(chē)貨箱長(zhǎng)9m臺(tái)32015.11.55砼罐車(chē)12m3臺(tái)92015.11.56泥漿泵臺(tái)302015.11.57鋼筋切斷機(jī)臺(tái)62015.11.58鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)32015.11.59鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)32015.11.510電焊機(jī)BX-300臺(tái)92015.11.511試驗(yàn)設(shè)備套32015.11.5（1

23、1）、 材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做好需使用的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，給一些加工周期較長(zhǎng)的材料留足充分的加工時(shí)間。表3.10.3 進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1HRB400鋼筋28噸15002015.11.102HRB400鋼筋25噸1502015.11.103HRB400鋼筋16噸152015.11.104HRB400鋼筋12噸3002015.11.105聲測(cè)管57*3mmm70002015.11.104、 施工方法及工藝（1）、 機(jī)械沖孔施工冷都4號(hào)大橋、松林邱2號(hào)大橋、松林邱3號(hào)大橋、松林邱5號(hào)大橋采用沖孔灌注樁及挖孔樁，所有樁位應(yīng)按總圖和基礎(chǔ)平面圖要求統(tǒng)一放樣，復(fù)核無(wú)誤

24、后才能施工。沖孔樁及挖孔樁開(kāi)孔布置錯(cuò)開(kāi)相鄰孔位，待澆筑完成混凝土后再施工相鄰孔位。此處主要描述沖孔樁施工方案。1、 施工準(zhǔn)備（1） 鉆孔場(chǎng)地旱地上，清除雜物，開(kāi)挖或填筑鉆機(jī)工作平臺(tái)，整平場(chǎng)地。軟土適當(dāng)處理，保證鉆機(jī)工作平臺(tái)地基穩(wěn)固。（2） 泥漿、泥漿池、沉淀池泥漿采用水加膨潤(rùn)土或粘土制備泥漿（可摻入適量的火堿），漿液比重控制在1.031.20，其具體性能指標(biāo)如下表。在孔樁下游附近設(shè)置泥漿池，也可利用相鄰樁位作為泥漿池，挖排漿溝將泥漿池與鉆孔孔口相連，泥漿循環(huán)利用。漿池和溝中沉淀的鉆碴及時(shí)撈出，濾水沉淀后在指定地點(diǎn)廢棄。表4.1.1 泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（pa·s）

25、含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（PH）沖擊易坍地層1.201.40223049520335811（3） 護(hù)筒鋼護(hù)筒采用8mm厚鋼板卷制，鋼護(hù)筒比樁孔直徑大20cm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的已核放的樁位進(jìn)行鋼護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，埋設(shè)深度為2m。傾斜度不大于1%。鋼護(hù)筒底部和外側(cè)四周采用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)，使護(hù)筒底口處不至漏失泥漿。護(hù)筒頂面高出地面30cm以上。（4） 加工鉆頭鉆頭型式的差異對(duì)成孔速度及質(zhì)量均有影響，加工前必須設(shè)計(jì)草圖，計(jì)算削泥能力，并要求經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練操作工進(jìn)行焊接，鉆頭磨損

26、嚴(yán)重時(shí)必須對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊或者更換鉆頭。2、 鉆孔施工工藝流程樁位測(cè)量、設(shè)備安裝編審施工設(shè)計(jì)埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收開(kāi)鉆吊裝鋼筋籠鉆進(jìn)成孔二次清孔下灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護(hù)檢查樁位基線和高程護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒中心偏差、垂直度鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、安全設(shè)施孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣鋼筋籠規(guī)格、定位、高程、與樁位中心偏差沉渣厚度導(dǎo)管密封性及下入深度檢測(cè)混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度樁頂高程場(chǎng)地準(zhǔn)備、三通一平設(shè)備配套、器材進(jìn)場(chǎng)安裝循環(huán)系統(tǒng)護(hù)筒加工泥漿制備泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試樣起拔護(hù)筒補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭

27、圖4.2.1 鉆（沖）孔樁施工工藝流程圖3、 沖孔施工方案松林邱3號(hào)右幅橋梁11-3#和12-3#樁基、松林邱5號(hào)右幅大橋6-1#、7-1#樁基位于溫蒗河河道內(nèi)，在施工之前需要將此處的河道向橋梁外側(cè)改移，具體為先將河道向外側(cè)開(kāi)挖加寬，開(kāi)挖面坡度根據(jù)地質(zhì)條件盡量放緩，保持河道寬度不變。之后采用片石、碎石土將河道內(nèi)樁基位置處進(jìn)行圍堰填筑，圍堰高度不低于施工期最高水位3m，圍堰邊緣距離樁基中心位置不小于5m。圍堰迎水面坡度做成1:0.3，迎水面采用厚15cm的M7.5漿砌片石防護(hù)，防護(hù)高度高于施工期最高水位線以上50cm。圖4.3.1-1 河道改移圍堰示意圖圖4.3.1-2 河道改移平面示意圖4、

28、樁機(jī)就位鉆進(jìn)沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場(chǎng)地平整樁位放線、開(kāi)挖泥漿池、泥漿溝、沉淀池護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管第二次清孔灌筑水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。圖4.3.1-3 鉆孔示意圖（2）沖孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形68mm鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止坍方。護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.21.5m，如上部松土較厚，宜穿過(guò)松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。然后使沖孔機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm，開(kāi)始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加塊石（塊

29、石粒徑不大于30cm）與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按表781選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程正常作業(yè)，將錘提高至2.54.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆及沖孔進(jìn)尺緩慢現(xiàn)象。（3）沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般為5噸或6噸錘，沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。（4）沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過(guò)上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法有正循環(huán)和反循環(huán)兩種。前者是將

30、輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄?，本法造孔工效高，護(hù)壁效果好，泥漿較易處理，但對(duì)孔深時(shí)，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實(shí)施，故只適于在淺孔應(yīng)用。反循環(huán)法，是將泥漿泵放入孔底抽取孔底殘?jiān)?，泥漿從孔口流入孔內(nèi)，排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。（5）在鉆進(jìn)過(guò)程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。（6）在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過(guò)護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位

31、1m以上。（7）成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵碗測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔，可使用底部帶活門(mén)的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.031.10之間，黏度控制在1720Pa.s,含砂率控制在<2%，膠體率控制在>98%。（8）成孔后采用孔壁檢測(cè)儀結(jié)合檢孔器進(jìn)行成孔檢測(cè)。檢測(cè)合格后，下入鋼筋籠。鋼筋籠下完后立即進(jìn)行第二次清孔并隨時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)泥漿質(zhì)量和孔底沉淀厚度。要求砼灌注前樁底沉淀厚度不大于5cm。當(dāng)沉淀厚度超標(biāo)時(shí)，可采用對(duì)孔底射水、噴氣等措施沖散。（9）鋼筋籠下完并檢查無(wú)誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，以

32、防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。5、 鉆孔過(guò)程中可能出現(xiàn)的意外和應(yīng)對(duì)措施表4.5.1 可能出現(xiàn)的意外和應(yīng)對(duì)措施常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁孔不圓，呈梅花形1鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)2泥漿粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難3沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度和相對(duì)密度；用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2基巖面產(chǎn)狀較陡3鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎

33、石或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整；進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過(guò)此層后再正常鉆進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭沖擊鉆頭被卡1鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡?。ń邢驴ǎ?；沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭（叫上卡）；石塊落在鉆頭與孔壁之間2未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡3上部孔壁坍落物卡住鉆頭4在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過(guò)高，以致鉆頭被吸住5放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁6護(hù)筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護(hù)筒底，拉不出來(lái)若孔不圓，

34、鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭；使鉆頭向下活動(dòng)，脫離卡點(diǎn)；使鉆頭上下活動(dòng)，讓石塊落下及時(shí)修補(bǔ)沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活套助提；利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過(guò)高的泥漿；使用專(zhuān)門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正；將護(hù)筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護(hù)筒于原位孔壁塌坍1沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快4地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度

35、5清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過(guò)低，孔壓不夠而塌孔6成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁流砂1孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2掏渣時(shí)，沒(méi)有同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚石、粘土，用錘

36、沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無(wú)鉆進(jìn)1鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補(bǔ)焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小1選用的鉆頭直徑小2鉆頭磨損未及時(shí)修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)修復(fù)鉆頭脫落1大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫或鉆頭本身在薄弱斷面折斷2轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開(kāi)用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來(lái)抓取掉落的鉆頭預(yù)防掉鉆頭

37、，勒檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)吊腳樁1清孔后泥漿相對(duì)密度過(guò)低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過(guò)厚3沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁6、 清孔（1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。（2）清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（3）清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，具體指標(biāo)為：相對(duì)密度1.031.10、粘度1720Pa.s、含砂率2%、膠體率98%。（4）清孔后，使用鋼筋檢孔

38、器對(duì)樁孔進(jìn)行檢驗(yàn)，檢孔器外徑為鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為46倍外徑。（5）清孔后盡快下放樁基鋼筋籠。7、 鋼筋籠制作及就位方法（1） 鋼筋籠制作鋼筋制作在K41+821左側(cè)40m的荒地上加工廠加工，鋼筋籠的制作采用支架成型法，鋼筋制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為9m。支架用3cm4cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計(jì)尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周?chē)吘墸粗鹘畹奈恢描彸鲋兄鹘畹陌疾?。制作時(shí)，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點(diǎn)焊連接。直到最后加工成型。圖4.7.1 鋼筋制作示意圖（2）鋼筋的連接：主筋接長(zhǎng)采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。主

39、筋N1采用滾軋直螺紋連接，符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的規(guī)定。每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不得超過(guò)全部主筋數(shù)量的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距35d（d為鋼筋直徑）；加強(qiáng)筋N2采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。箍筋N4采用綁扎連接。搭接長(zhǎng)度不得小于35d。（3）鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長(zhǎng)每隔2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)布置4處，以確保設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。（4）為對(duì)成樁進(jìn)行

40、質(zhì)量檢測(cè)，鋼筋籠制作時(shí)需按設(shè)計(jì)要求布置4根57×3mm的聲測(cè)管。（5）聲測(cè)管之間的連接采用絲扣連接，接長(zhǎng)要仔細(xì)檢查，確保連接嚴(yán)密。聲測(cè)管接頭頂、底口要封閉嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防異物調(diào)入或漏水。（6）聲測(cè)管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5，下鋼筋籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過(guò)凈化處理后才能用來(lái)灌聲測(cè)管，以免探測(cè)管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。（7）鋼筋籠采用分段制作，每節(jié)長(zhǎng)度為9m，在下放鋼筋籠時(shí)節(jié)與節(jié)之間采用焊接方式連接，在同截面內(nèi)接頭數(shù)不得大于50，接頭錯(cuò)開(kāi)距離35d,2節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制好后，再分開(kāi)擺放，在2節(jié)鋼筋籠分離前應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，注明鋼筋籠

41、應(yīng)用的樁機(jī)及樁號(hào)。圖4.7.2 鋼筋籠加工制作圖示8、 鋼筋籠就位鋼筋籠制作完成后，采用9m長(zhǎng)貨箱運(yùn)輸車(chē)通過(guò)施工便道運(yùn)輸至施工場(chǎng)地，運(yùn)輸時(shí)鋼筋籠與貨箱間需采取固定措施，防止路面顛簸造成鋼筋籠變形及聲測(cè)管扭曲。吊裝采用25T輪胎吊車(chē)，使用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺

42、動(dòng)碰撞孔壁，當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用工字鋼穿過(guò)加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。圖4.8.1 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)安裝圖示用吊車(chē)依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時(shí)固定平臺(tái)上的鋼筋籠對(duì)接，對(duì)接時(shí)，應(yīng)先對(duì)正有標(biāo)記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對(duì)正，吊機(jī)吊點(diǎn)緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先接上連接套筒，然后逐一接上所有主筋的連結(jié)套筒，纏繞箍筋并點(diǎn)焊定位。 鋼筋籠接頭經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用吊機(jī)配合松去臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠。當(dāng)上端接頭位置位于平臺(tái)頂面以上一定高度時(shí)，又臨時(shí)固定鋼筋籠，吊安連接下節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部完畢并下沉到位。 鋼筋籠下放安裝時(shí)，應(yīng)特

43、別注意按設(shè)計(jì)圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過(guò)程中偏位滿足要求。注意事項(xiàng)：（1）鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。（2）兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠安裝過(guò)程時(shí)采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不能高起猛落，強(qiáng)行下放。當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)

44、接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)快速下籠。（4）鋼筋籠下放中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停放，檢查是否塌孔。（5）鋼筋籠下放到位后檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求后及時(shí)固定，防止脫落，并用4根16鋼筋與鋼護(hù)筒焊接或與灌注平臺(tái)連成整體。防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮或下沉。鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。9、 下灌注導(dǎo)管（1） 導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)導(dǎo)管用299×10mm的無(wú)縫鋼管制成，采用螺旋套箍接頭。使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，試水壓力為0.61.0MPa，不漏水，不冒氣為合格。（2） 下放導(dǎo)管安裝澆筑

45、架，吊放導(dǎo)管，可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊套管上 ，每次接管為17m，導(dǎo)管接頭采用未使用或使用性能良好的密封圈，采用扳手扭緊導(dǎo)管螺帽。導(dǎo)管下放深度以距樁孔底部40cm，接至高出孔深1m為宜。每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)標(biāo)上長(zhǎng)度，并記錄導(dǎo)管的拼接分段長(zhǎng)度和總長(zhǎng)，以便控制拆管工作。清孔完成后開(kāi)始灌注砼，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)符合以下要求：表4.9.1 導(dǎo)管參數(shù)項(xiàng)目序號(hào)導(dǎo)管直徑（mm）初灌導(dǎo)管埋深（m）連續(xù)灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（mm）129912630050010、 第二次清孔當(dāng)鋼筋籠和導(dǎo)管下放完畢后，對(duì)鉆孔進(jìn)行第二次清孔，清孔直到孔內(nèi)泥漿比重、含砂率符合技術(shù)規(guī)范要求后停止并立即灌注水下混凝土。11、 鉆孔樁施工質(zhì)量標(biāo)

46、準(zhǔn)（1） 鋼筋籠骨架制作和吊放允許偏差主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±1%、骨架保護(hù)層厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高程±50mm、骨架底面高程±50mm。（2） 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2單排樁503孔 深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)

47、壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁150mm（設(shè)計(jì)規(guī)定）沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算112、 混凝土澆注（1） 澆注混凝土前的準(zhǔn)備工作1）基樁水下混凝土用導(dǎo)管法澆注，導(dǎo)管采用299×10的無(wú)縫鋼管制成，其頂端設(shè)置一喇叭型漏頭。采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密和接頭抗拉試驗(yàn)，符合要求的才能投入使用?；炷劣苫炷凉窘y(tǒng)一供應(yīng)，在需要澆筑樁基混凝土前2天提前與拌合中心報(bào)送砼標(biāo)號(hào)及需求量。砼運(yùn)輸采用812m3罐車(chē)，從攪拌站出發(fā)經(jīng)老國(guó)道214，再經(jīng)施工便道到達(dá)樁基澆筑場(chǎng)地。2）為保證灌注

48、的連續(xù)性，必須配備應(yīng)急設(shè)備，以防拌合設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛、供電等因故障不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致不能正常連續(xù)灌注水下砼。3）灌筑前，水泥砼應(yīng)按施工配合比進(jìn)行試拌，測(cè)試水泥砼的各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足要求。坍落度應(yīng)符合規(guī)范要求的1822cm，初凝時(shí)間應(yīng)控制在10小時(shí)以上，水下砼粗骨料宜采用級(jí)配良好的卵石。4）完成二次清孔后，立即進(jìn)行混凝土灌注。在導(dǎo)管上接上集料漏斗，漏斗口放置一球塞，從儲(chǔ)料斗內(nèi)放下混凝土至漏斗內(nèi)裝滿，此時(shí)即可撥球，撥球的同時(shí)應(yīng)保證儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土連續(xù)不斷地流下充滿導(dǎo)管內(nèi)實(shí)施封底。開(kāi)球后必須持續(xù)不斷地供給混凝土。13、 首批砼方量計(jì)算首批灌注砼的數(shù)量計(jì)算此處按最大樁基直徑2m計(jì)算，應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深

49、度>1.0米和填充導(dǎo)管底部的要求。所需砼的數(shù)量計(jì)算如下（JTG/T F502011 第8.2.11條）： 14、 基樁混凝土澆注1）灌筑中，應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)砼面及導(dǎo)管底部的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管不提空、埋入砼深度26m。2）導(dǎo)管提升時(shí)，速度不能太快，否則將導(dǎo)致在原來(lái)導(dǎo)管占據(jù)部位的砼松散。3）砼灌注到樁頂部位時(shí)，應(yīng)注意砼質(zhì)量控制，由于頂部砼所承受的壓力較小，砼自密實(shí)效果較差，需采取有效措施（如利用即將拔出的導(dǎo)管反復(fù)慢插搗固樁頂砼）確保砼密實(shí)。4）水下砼灌注的樁頂標(biāo)高較設(shè)計(jì)高出一定的高度，一般為0.51m。5）鑿樁頭：樁頂砼表面有浮漿層，應(yīng)鑿除干凈，鑿除高度一般不小50cm，鑿除后須

50、保證截面處的砼質(zhì)量良好。6）砼試件制作要求：按照規(guī)范要求制作試件，但每根樁至少取三組砼試件，并且從樁基上、中、下三個(gè)部位分別抽取，做好取樣記錄和試件標(biāo)記。15、 樁基檢測(cè)澆注后的基樁，當(dāng)其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行超聲波檢測(cè)。（2）、 挖孔樁施工1、 施工工序開(kāi)挖施工平臺(tái)測(cè)定樁位、放線設(shè)置孔口護(hù)壁第一節(jié)段挖孔支設(shè)護(hù)壁模板澆筑護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模下一節(jié)段并循環(huán)施工至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高檢孔吊裝安放鋼筋籠排出積水澆筑樁身混凝土。圖4.2.1 人工挖孔施工圖2、 開(kāi)挖施工平臺(tái)應(yīng)先清除坡面雜物、松動(dòng)危石、軟土，開(kāi)挖施工平臺(tái)并整平夯實(shí)，作好孔口周?chē)呐潘O(shè)施，用角鋼和鋼板制成操作平臺(tái)，設(shè)立軸線護(hù)樁和水

51、準(zhǔn)點(diǎn)。平臺(tái)的長(zhǎng)、寬應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大1-3米，以便放置工具，人員上、下出土和施工方便。3、 挖孔護(hù)壁及支撐開(kāi)挖直徑為樁徑加2倍護(hù)壁，護(hù)壁厚10-15cm，采取就地灌注混凝土孔壁支撐，護(hù)壁內(nèi)搭配長(zhǎng)1m左右68的直鋼筋，間距200-250mm，插入下節(jié)段護(hù)壁內(nèi)，上、下護(hù)壁間搭接57cm，每米增加812水平主筋5道，間距200mm。護(hù)壁模板由活動(dòng)鋼模組成。護(hù)壁混凝土采用樁身混凝土的同級(jí)混凝土。挖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀察，如有水滲入，必須在護(hù)壁混凝土中添加速凝劑，以提高混凝土的早期強(qiáng)度，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支撐，防止水在井壁浸流造成坍孔。同一墩臺(tái)若數(shù)孔同時(shí)開(kāi)挖時(shí)，最小邊距不小于3米，且滲水量大的一孔應(yīng)超前開(kāi)挖，用于集中

52、排水，以降低其它樁孔的水位。施工中每節(jié)段挖孔后應(yīng)用垂球吊線檢查中線位置是否正確，群樁樁位允許偏差不大于100mm，排架樁樁位不大于50mm，孔的傾斜度不大于0.5%。觀察記錄地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符合，直至開(kāi)挖到設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高。每節(jié)段及其護(hù)壁的高度和厚度根據(jù)地質(zhì)情況、開(kāi)挖難易、滲水量大小以及模板尺寸等統(tǒng)一考慮，一般每節(jié)段高1米。為了增大樁身和護(hù)壁的摩擦力以及方便插搗混凝土，模板做成上口小下口大的形式，上口直徑為設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20厘米。由于橋梁樁基較深，在人工挖孔過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)備鼓風(fēng)機(jī)隨時(shí)向孔內(nèi)輸送空氣，防止出現(xiàn)窒息情況。孔深大于15m時(shí)，通風(fēng)較為困難，操作人員施工危險(xiǎn)性大，此時(shí)須加強(qiáng)

53、機(jī)械通風(fēng)和施工安全的可靠措施。樁孔內(nèi)的作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全繩必須系在孔口。樁孔內(nèi)應(yīng)設(shè)防水帶罩燈泡照明，電壓應(yīng)為安全電壓，電纜應(yīng)為防水絕緣電纜，并應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器。挖孔的棄土應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。4、 清孔挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底松土、沉渣等，采用鋼釬探明孔底是否有溶洞，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方能下鋼筋籠。5、 鋼筋籠、聲測(cè)管制作及安裝鋼筋籠是在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，參照沖孔灌注樁鋼筋籠制作方法，此處不再重復(fù)敘述。6、 導(dǎo)管安裝當(dāng)孔內(nèi)無(wú)積水和少量滲水時(shí)，導(dǎo)管采用300壁厚3mm的串筒，按干孔進(jìn)行澆筑；當(dāng)孔內(nèi)滲水大于6mm/min時(shí)，按水下混凝土灌注

54、要求施工。7、 澆注砼鋼筋籠定位后，澆筑混凝土。當(dāng)孔內(nèi)無(wú)積水和少量滲水時(shí)，按干孔澆筑混凝土，澆筑過(guò)程中要求要對(duì)整樁分層振搗，對(duì)樁頂以下5m的混凝土每澆注30cm振搗一次，對(duì)樁頂至樁頂以下5m的這個(gè)范圍內(nèi)的混凝土則應(yīng)加強(qiáng)振搗；若孔內(nèi)滲水嚴(yán)重時(shí)，按水下混凝土施工，樁頂以下2m的混凝土利用其自由墜落搗實(shí)，在此線以上的混凝土則采用振搗器振實(shí)。5、 工期保證措施（1）、 保證工期的組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證工期的實(shí)現(xiàn)。（2）、 工期保證措施“時(shí)間就是效益，工期就是信譽(yù)”，為使主28#墩深水基礎(chǔ)能按期完成，擬采取下列措施：1、 施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理相關(guān)手續(xù)。主動(dòng)疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門(mén)的積極支持，施工中遇到問(wèn)題影響進(jìn)度時(shí)，統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整，確保工期。2、 施工組織不斷優(yōu)化以投標(biāo)的施工組織進(jìn)度和工期要求為依據(jù)，及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)情況變化，進(jìn)行統(tǒng)籌安排。3、 實(shí)施短期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制根據(jù)項(xiàng)目全過(guò)程的網(wǎng)