A2O工藝調(diào)試方案

1、A2O工藝調(diào)試方案一、進(jìn)出水水質(zhì)污水處理工藝主體采用“A2O+石英砂過(guò)濾+紫外線消毒”，出水水質(zhì)滿足城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)中規(guī)定的一級(jí)水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)出水水質(zhì)見(jiàn)下表：表進(jìn)出水指標(biāo)指標(biāo)(mg/L)CODCrBOD5SSNH3-NTNTP進(jìn)水指標(biāo)45020020050806水指標(biāo)<50<10<10<5(8)<15<0.5二、工藝流程及簡(jiǎn)述硝化液回流風(fēng)機(jī)生活污水用沌了捌定胡潔運(yùn)I生活污水用沌了捌定胡潔運(yùn)I上*港叵淆*'!1*池:IIJtlBBIB.IIKIJ.BI.BUE|污泥叵流:解:蒜i紫外線不<fii標(biāo)

2、外排主體采用“A2O+石英砂過(guò)濾+紫外線消毒”的污水處理工藝。三、調(diào)試所需條件與調(diào)試相關(guān)設(shè)施全部施工完成；設(shè)備安裝完成；電儀安裝完成；管道安裝完成；相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、在線監(jiān)測(cè)、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，能夠有部分污水進(jìn)入，從而保證部分無(wú)法空轉(zhuǎn)的設(shè)備在調(diào)試過(guò)程中可以運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)于曝氣器調(diào)試時(shí)最好能有部分凈水，便于觀察損壞部位，從而進(jìn)行標(biāo)記及更換；工藝調(diào)試開始時(shí)，為保證能夠正常進(jìn)展，需要有足夠的污水量。四、調(diào)試前準(zhǔn)備調(diào)試主要內(nèi)容：工程建設(shè)完成后，系統(tǒng)調(diào)試主要由單機(jī)調(diào)試、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試和工藝調(diào)試三個(gè)步驟組成，主要內(nèi)容如下：1）單機(jī)調(diào)試的目的是為證明設(shè)備在安裝完成后，能夠符

3、合相關(guān)技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；2）設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試即對(duì)全廠整個(gè)設(shè)備、系統(tǒng)等進(jìn)行測(cè)試，包括設(shè)備連鎖、信號(hào)回饋等；3）工藝調(diào)試主要是積累水處理所需的微生物的量；同時(shí)通過(guò)選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物完成馴化培養(yǎng)，使出水滿足設(shè)計(jì)要求。4）確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能的降低能耗。組織機(jī)構(gòu)及人力配置：由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織調(diào)試小組，包括工藝、電氣、自控和機(jī)械工程師，他們主要是由設(shè)計(jì)或施工過(guò)程中相關(guān)專業(yè)的負(fù)責(zé)人，各專業(yè)的工程師及各專業(yè)小組，小組成員由今后運(yùn)行管理的污水處理廠的各專業(yè)工程師和技工組成，通過(guò)參與整個(gè)調(diào)試過(guò)程，了解并熟悉污水站的各方面情況，為將來(lái)接收污水站做準(zhǔn)

4、備。人員與相關(guān)物資配備：1）組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員、運(yùn)行管理的污水處理站的各專業(yè)工程師等人員參與；2）進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來(lái)水），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；3）準(zhǔn)備必要排水、抽水設(shè)備，堵塞管道的砂袋等；4）必要的實(shí)驗(yàn)室污水檢測(cè)設(shè)備及人員。五、單機(jī)調(diào)試按照工程管理的常規(guī)辦法和質(zhì)量保證控制措施，只能在硬件系統(tǒng)通過(guò)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收后，方可進(jìn)行調(diào)試。鑒于自控方面的調(diào)試，需要在單機(jī)試車前，將控制柜內(nèi)負(fù)載摘除，測(cè)試自控系統(tǒng)內(nèi)原件是否動(dòng)作，測(cè)試正常后開始進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。如有問(wèn)題，需要解決并確保無(wú)誤后進(jìn)行調(diào)試。在進(jìn)行單機(jī)試車前，確保相應(yīng)管線及閥門處于開路狀0序號(hào)工作內(nèi)

5、容主要工作描述步驟1硬件設(shè)備1控制中心PLC檢查供電單元、是否滿足TN-S系統(tǒng)要求檢查主單元的相位檢查主回路檢查選擇開關(guān)檢查主要熱保護(hù)裝置的設(shè)定，電流是否符合要求檢查上位機(jī)和PLC的通訊2就地控制箱/盒檢查急停按鈕檢查開/停按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)檢查指示燈檢查自控及通訊是否滿足設(shè)計(jì)及控制要求室外安裝是否滿足防護(hù)要求3儀器、儀表室外儀表箱是否滿足防護(hù)等級(jí)要求室外儀表箱，冬季是否滿足保溫要求室內(nèi)儀表安裝是否滿足要求信號(hào)傳輸是否與現(xiàn)且與實(shí)驗(yàn)室做對(duì)比檢查儀表供電系統(tǒng)及是否滿足并可靠接地確認(rèn)除去所有包裝確認(rèn)pH探頭，溶解氧探頭潤(rùn)濕后要始終保持濕潤(rùn)檢查保險(xiǎn)絲4泵泵的同心度，泵保護(hù)器檢查干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)更換機(jī)油過(guò)濾器（如

6、果有）檢查葉輪、槳葉、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向5鼓風(fēng)機(jī)確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響檢查旋轉(zhuǎn)方向檢查進(jìn)氣罩是否干凈無(wú)堵塞，室內(nèi)環(huán)境是否干凈無(wú)太多粉塵檢查觸摸屏控制及報(bào)警（如果有）安全閥是否安裝止確6閥門閥板的位置檢查電動(dòng)扭矩檢查電動(dòng)閥的限位開關(guān)檢查復(fù)位開關(guān)檢查開到位、關(guān)到位及信號(hào)傳輸7管道系統(tǒng)試水后檢查管路檢查墊片/墊圈的安裝是否正確檢查管路的連接自來(lái)水加裝臨時(shí)過(guò)濾器8化驗(yàn)室儀器確認(rèn)所有化驗(yàn)藥品已備齊準(zhǔn)備配置必要的化學(xué)藥劑溶液（COD、SS、氨氮、總磷等）確認(rèn)化驗(yàn)儀器能夠使用當(dāng)?shù)仉妷?，如不合適應(yīng)安裝變壓器步驟2培訓(xùn)1員工培訓(xùn)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、工藝調(diào)試期間步驟3啟動(dòng)自控系統(tǒng)PLC1啟動(dòng)自控系統(tǒng)/監(jiān)控系統(tǒng)檢查數(shù)據(jù)顯示

7、，檢查模擬量是否與現(xiàn)身開關(guān)量是否滿足設(shè)計(jì)要求檢查操作PLC接觸面，輸入輸出是否滿足設(shè)計(jì)要求檢查自動(dòng)裝置等顯示屏是否動(dòng)作，現(xiàn)場(chǎng)是否動(dòng)作在啟動(dòng)前'，檢查是否有220V電壓送到弱電上，一面燒到模塊步驟4綜合檢查1安全設(shè)施消防設(shè)施嚴(yán)格對(duì)藥劑等進(jìn)行安全設(shè)施檢查其他2走道板、欄桿檢查是否牢固單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：a）按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線連接。b）認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。c）凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)，無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。d）按說(shuō)明書要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）至油標(biāo)指示位置。e）了解單機(jī)啟

8、動(dòng)方式。f）點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。g）點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，止匕時(shí)要檢查設(shè)備溫開，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60C,除說(shuō)明書有特殊規(guī)定。溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。帶負(fù)載連續(xù)運(yùn)行不少于48h,個(gè)別設(shè)備除外。清水試車是在單機(jī)測(cè)試和單機(jī)試運(yùn)行完成后，按設(shè)計(jì)的工藝流程對(duì)各個(gè)工藝單元連續(xù)性，從頭到尾進(jìn)行的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試，但視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，若附近沒(méi)有足夠的清水水源或其它情況不滿足的情況下，也可直接將城市污水引入系統(tǒng)，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。六、聯(lián)動(dòng)調(diào)

9、試設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試是指在確認(rèn)系統(tǒng)具備必要條件的情況下，將目標(biāo)污水引入污水站，依次對(duì)各個(gè)工藝處理單元的聯(lián)動(dòng)設(shè)備及不同工藝處理單元之間的聯(lián)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)測(cè)試。聯(lián)動(dòng)調(diào)試不單穿插于各個(gè)單元調(diào)試而且貫穿整個(gè)單元調(diào)試的始末。無(wú)論是單元調(diào)試還是連調(diào)，在調(diào)試前都應(yīng)檢查各管線及閥門，處于開通狀態(tài)通水試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)工藝順序向各個(gè)單元進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水按照要求一般分三次進(jìn)行，即1/3、1/3、1/3充水，每次充水間隔為3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。通水試驗(yàn)的另一個(gè)目的是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。對(duì)于池體已做完盛水性試驗(yàn)，可以簡(jiǎn)

10、化此步驟。1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。2）按工藝順序，從預(yù)處理單元開始檢測(cè)每個(gè)單元的運(yùn)行情況，確定全線運(yùn)行的問(wèn)題所在。3）對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。4）抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析a）全線連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是生化單元。b）生化單元調(diào)試的主要問(wèn)題要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊

11、接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)至要求。c）檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。d）檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于土1mm,檢查無(wú)誤后方可通水。e）首次通水深度為淹沒(méi)曝氣管上0.3m左右，開動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各膜式曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。f）繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。5）改善缺陷、補(bǔ)充完善連續(xù)調(diào)試過(guò)程中所發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予

12、以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各單元調(diào)試：1）預(yù)處理單元主要設(shè)備：格柵、提升泵充水方式：充水后觀察各部位是否漏水，及時(shí)補(bǔ)漏。觀察池內(nèi)有無(wú)較大異物，及時(shí)進(jìn)行清理。進(jìn)水在線監(jiān)測(cè)儀表對(duì)進(jìn)水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室對(duì)比進(jìn)行。a）提升泵：提升泵與液位自動(dòng)控制。監(jiān)測(cè)水泵電機(jī)電流、電壓。觀察出水閥門是否漏水。b）格柵：運(yùn)行方式：每30分鐘轉(zhuǎn)一次，每次10分鐘。觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄柵渣量，根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整。2）二級(jí)處理單元（生化單元）a）邊進(jìn)水邊觀察曝氣池有無(wú)滲漏，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。b）污泥外回流泵的回流比控制，按進(jìn)水的50-100%計(jì)，剩余污泥泵的啟停及自動(dòng)運(yùn)行。c）混合液回流比控制，每組池內(nèi)共2臺(tái)水泵，

13、可同時(shí)啟動(dòng)，也可單起。d）鼓風(fēng)機(jī)的啟停與自動(dòng)運(yùn)行。e）待充水淹沒(méi)曝氣管300mm左右時(shí)，開啟一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣情況，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。充滿后進(jìn)行曝氣量調(diào)節(jié)。f）溶解氧、污泥濃度連續(xù)監(jiān)測(cè)，SV實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)，做好記錄。3）加藥、泥處理單元a）污泥輸送泵的自動(dòng)控制。b）PAC投加。4）深度處理單元a）沉淀池：主要包括混凝加藥，污泥回流，斜管沉淀混凝加藥：PAC配制濃度5%左右，具體配比及投加量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。污泥回流：兩臺(tái)連續(xù)運(yùn)行。剩余污泥泵：兩用一備。b）石英砂濾池：連續(xù)過(guò)濾，連續(xù)清洗c）紫外線消毒進(jìn)出水在線監(jiān)測(cè)儀表：COD、氨氮、pH,對(duì)進(jìn)出水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室對(duì)比進(jìn)行。5）聯(lián)動(dòng)調(diào)試目

14、的：確認(rèn)相對(duì)獨(dú)立的各組及各單元設(shè)備之間，聯(lián)動(dòng)動(dòng)作是否符合設(shè)計(jì)要求。七、工藝調(diào)試工藝調(diào)試為整個(gè)調(diào)試過(guò)程的重點(diǎn)，主要針對(duì)A2O系統(tǒng)進(jìn)行工藝調(diào)試。為了縮短調(diào)試周期，本次工藝調(diào)試采用污泥接種及馴化的方式進(jìn)行調(diào)試。出水水質(zhì)：生化調(diào)試的出水水質(zhì)達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。本次工藝調(diào)試，采用連續(xù)逐級(jí)增加水量的方式進(jìn)行調(diào)試。即連續(xù)進(jìn)水，逐級(jí)增加進(jìn)水量。前期沉淀池不排放剩余污泥，全部回流至曝氣池，直到MLSS和SV達(dá)到適宜數(shù)值為止。針對(duì)本項(xiàng)目生活污水，其營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)滿足不能微生物營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)平衡，C:N:P不能滿足微生物生長(zhǎng)要求，因此需投加額外碳源。1）菌種來(lái)源：本城市污水相

15、近的城市污水處理廠（未加藥處理的活性干污泥）；2）調(diào)試流程A2O工藝調(diào)試曝氣池曝氣及相關(guān)設(shè)備開啟投加干污泥連續(xù)曝氣干污泥攪拌均勻30%進(jìn)水量進(jìn)水調(diào)節(jié)池內(nèi)溶解氧濃度污泥全部回流、實(shí)驗(yàn)室開始數(shù)據(jù)檢測(cè)，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整3）調(diào)試過(guò)程a）根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)DO、污泥濃度表顯示數(shù)據(jù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。b）確定工藝參數(shù)生化池DO:主要根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷、硝化情況確定，一般好氧池出口DO在2mg/L0內(nèi)回流泵：出水氨氮下降時(shí)，TP值上升，脫氮除磷之間存在矛盾，運(yùn)行中應(yīng)兼顧兩個(gè)指標(biāo)，即努力控制硝化和反硝化以降低回流中硝態(tài)氮對(duì)生物除磷的影響。內(nèi)回流比一般為每組池進(jìn)水的20

16、0%左右，內(nèi)回流泵每組池內(nèi)為2臺(tái)，全部開啟?？筛鶕?jù)氮的實(shí)際去除率確定開啟臺(tái)數(shù)。污泥外回流：回流比R應(yīng)根據(jù)生化池的污泥濃度、污泥在沉淀池的停留時(shí)間和磷的釋放水平確定，一般情況下R在50100%之間。現(xiàn)場(chǎng)配水井內(nèi)污泥泵為4臺(tái)，三用一備。污泥濃度：污泥濃度MLSS根據(jù)污泥負(fù)荷來(lái)確定，一般MLSS在3000-5000mg/L之間。一股在4000mg/L時(shí)，可適當(dāng)進(jìn)行剩余污泥排放。此時(shí)可將污泥濃縮脫水投入試運(yùn)行。SV:污泥沉降比SV能直接反應(yīng)活性污泥的情況，好養(yǎng)段污泥一般控制在50%以下。剩余污泥排放周期及日排放量、沉淀池泥面高度依據(jù)污泥齡SRT確定，也可以根據(jù)MLSS和SV確定。因?yàn)镸LSS與SV均可

17、對(duì)剩余污泥排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)SV在30%左右時(shí)，也可進(jìn)行剩余污泥排放。剩余污泥排放量一般為進(jìn)水的1%左右。剩余污泥的排放，主要是維持混合液的MLSS及SV。因此在進(jìn)行剩余污泥排放時(shí)，要兼顧上述兩個(gè)指標(biāo)，使其維持在給定區(qū)間內(nèi)并在調(diào)試過(guò)程中，根據(jù)出水指標(biāo)，找到最佳的MLSS、SV及剩余污泥排放量。根據(jù)進(jìn)水量的大小，調(diào)整構(gòu)筑物的運(yùn)行情況，以保證最佳處理性能。c）調(diào)試過(guò)程此次調(diào)試采用連續(xù)進(jìn)水逐漸增量的進(jìn)水模式進(jìn)行調(diào)試。在調(diào)試階段沉淀池出水可用高效沉淀池超越管進(jìn)行排放0待二級(jí)處理各單元調(diào)試完畢后（預(yù)處理單元、生化單元、沉淀池、污泥外回流等），將運(yùn)來(lái)的干污泥加適量水進(jìn)行搗碎，向正在曝氣的曝氣區(qū)內(nèi)投加干污泥（

18、未加藥處理的活性干污泥），一般按曝氣池總?cè)芊e1%的干泥量進(jìn)行均勻投加。2干污泥投加并混合均勻后，開始進(jìn)行連續(xù)曝氣12h,同時(shí)開啟內(nèi)回流泵并調(diào)節(jié)DO,使生化池末端的DO維持在2mg/L,并觀察污泥濃度（MLSS）,因此時(shí)水溫較好，活性污泥生長(zhǎng)較快，當(dāng)干污泥投加后MLSS數(shù)值在1500-2000mg/L時(shí)，即可不用再投加，當(dāng)相差較大時(shí)可繼續(xù)投加。DO的調(diào)節(jié)需要時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，貫穿于整個(gè)生化的調(diào)試階段，因?yàn)殡S著泥量的增加或減少，都會(huì)出現(xiàn)DO的減小或增加，因此需要始終維持生化出水側(cè)的DO在2mg/L。連續(xù)曝氣12h后，開始以設(shè)計(jì)水量的30%進(jìn)行進(jìn)水，同時(shí)開啟外回流泵，進(jìn)行污泥回流，前期不排泥，將生化池進(jìn)入沉

19、淀池的污泥全部回流至生化池，直至需要排剩余污泥為止。在進(jìn)水后，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，開始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室對(duì)COD進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)COD去除率在30%左右時(shí)開始增加進(jìn)水量，增加量為設(shè)計(jì)水量的20%0當(dāng)COD去除率在50%左右時(shí)，繼續(xù)增加進(jìn)水量，增加量仍為設(shè)計(jì)水量的20%。當(dāng)COD去除率在70%左右時(shí)，可以將進(jìn)水量提高至設(shè)計(jì)水量。每天都應(yīng)對(duì)生化池出水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)COD去除率達(dá)到要求后方可進(jìn)行增加水量。當(dāng)COD去除率，不滿足的情況下，需要繼續(xù)運(yùn)行，直至COD去除率滿足上述要求時(shí)為止。注：當(dāng)COD去除率在30%時(shí)，可以將高密度進(jìn)行調(diào)試，調(diào)節(jié)PAM、PAC投加量。出水可用高效后端的超越管線進(jìn)行排放。注：在生化出

20、水COD、SS不合格時(shí)，嚴(yán)禁將高效出水進(jìn)入石英砂濾池。每當(dāng)COD、SS去除率達(dá)到90%時(shí)，可將高密度出水進(jìn)入石英砂濾池，開始石英砂濾池的調(diào)試。此時(shí)高密度的PAC加藥量基本摸索清楚。硝化及反硝化：在COD去除率在30%時(shí)，每天的氨氮出水指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，逐漸摸索混合液回流泵的開啟數(shù)量，找到最佳運(yùn)行方式。因反硝化菌的生長(zhǎng)速度很慢，泥齡一般在20D左右，因此當(dāng)COD出水合格后，可能出水氨氮并不達(dá)標(biāo)，這就需要等待其生長(zhǎng)，直至出水合格為止。最好能實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)DO,確保缺氧段DO在0.2-0.5mg/L。厭氧段小于0.2mg/L。6總磷：總磷的去除主要依靠剩余污泥的排放進(jìn)行去除。，根據(jù)污泥生長(zhǎng)情況，將MLSS控

21、制在300廠5000mg/L左右，邊運(yùn)行邊摸索回流比R、剩余污泥排放周期及日排放量、SV等值，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。（8生化調(diào)試及泥餅投加時(shí)間：（以單機(jī)和聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格為準(zhǔn)）八、運(yùn)行管理1）巡視：指每班人員必須定時(shí)到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢測(cè)，以保證運(yùn)行效果。2）沉淀池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有無(wú)漂泥、漂泥粒大小等。上清液清澈透明-運(yùn)行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁-負(fù)荷高，污泥對(duì)有機(jī)物氧化、分解不徹底；泥面上升-污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮-污泥中毒；大塊污泥上浮-沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐??；細(xì)小污泥漂浮-水溫過(guò)高、C/N不適、營(yíng)養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?

22、）曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正常時(shí)，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說(shuō)明有死角；污泥負(fù)荷高、水質(zhì)差，易引起泡沫增多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說(shuō)明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說(shuō)明泥齡長(zhǎng)或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過(guò)高說(shuō)明有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。4）污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性”很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)沉淀池后徹底進(jìn)行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。a、污泥沉降性S

23、V30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水站SV30常小于50%。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。b、污泥沉降性能還與其它幾個(gè)指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI）,混合液懸浮物濃度（MLSS）、出水懸浮物（SS）等。5）曝氣池控制主要因素：a）維持曝氣池合適的溶解氧，正常狀態(tài)下監(jiān)測(cè)曝氣池出水端DO在2mg/l為宜。b）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比。6）異常情況及分析：曝氣池有臭味，曝氣池供氧不足，DO值低，出水氨氮有時(shí)偏高，增加供氧，使曝氣池出水DO高

24、于2mg/l。污泥發(fā)黑，曝氣池DO過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S,其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流。沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2,氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗。沉淀池上清液混濁，出水水質(zhì)差，污泥負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物氧化不完全減少進(jìn)水流量，減少排泥。曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見(jiàn)諾卡氏菌或纖發(fā)菌過(guò)量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過(guò)量，消除浮渣。避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥。污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多，水質(zhì)成分濃度變化過(guò)大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中

25、含毒物或pH不足使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。污泥過(guò)濾困難污泥解絮按不同原因分別處置。污泥脫水后，泥餅松有機(jī)物腐敗，應(yīng)及時(shí)處置污泥。九、操作注意事項(xiàng)1）電控設(shè)備操作方法與注意事項(xiàng)電控設(shè)備一般設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱，一般設(shè)有綠色帶燈按鈕、紅色帶燈按鈕、故障顯示。綠色按鈕為開機(jī)或開閥按鈕，紅色為關(guān)機(jī)或關(guān)閥按鈕。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于就地方式時(shí)，此按鈕可現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備。當(dāng)置于遠(yuǎn)控運(yùn)行方式時(shí)，此按鈕不起作用。當(dāng)發(fā)生緊急情況或設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱就地遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)置于空擋，則無(wú)論中控室還是現(xiàn)場(chǎng)均不能開啟設(shè)備，正常操作時(shí)，應(yīng)采用關(guān)機(jī)按鈕停機(jī)。除作業(yè)人員外，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)行操作。2）提升泵注意事項(xiàng)注意：提升泵的開停根據(jù)水位而定，如水位太高，將有可能造成污水外溢，水位太低，將會(huì)使泵干運(yùn)轉(zhuǎn)，燒壞水泵。3）格柵注意事項(xiàng)注意：設(shè)備為非連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，檢查通道內(nèi)有無(wú)較大雜物，值班人員應(yīng)加強(qiáng)觀察，及時(shí)進(jìn)行清撈工作。4）生化池、沉淀池及污泥處理注意事項(xiàng)觀察污泥性狀及各個(gè)工藝參數(shù)，與實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行對(duì)比。觀察各個(gè)工藝在線監(jiān)測(cè)儀表顯示是否正常。好氧池需連續(xù)曝氣。高效沉淀池做好運(yùn)行記錄，刮泥機(jī)有無(wú)卡、滯現(xiàn)象。做好排泥記錄，以免沉淀池內(nèi)集泥過(guò)多，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5）加藥系統(tǒng)注意事項(xiàng)加藥設(shè)備開啟前，檢查進(jìn)出口閥門是否開啟，確認(rèn)管路通暢時(shí)開啟每次加完藥液及時(shí)清