激光熔敷合金粉末修復模具

1、    激光熔敷合金粉末修復模具摘要：利用激光熔敷合金粉末的方法對模具進行了修復。研究了工藝參數(shù)對熔敷效果的影響，并對其修復過程進行了分析。結果表明，預處理、送粉量、激光的掃描速度是決定模具修復質量的關鍵。通過優(yōu)化工藝參數(shù)、機體預熱的方法可以提高模具修復質量。模具使用壽命取決于抗磨損和抗機械損傷能力，一旦磨損過度或機械損傷，須經(jīng)修復才能恢復使用。目前可采用的修復技術有電鍍、電弧或火焰堆焊、熱噴涂（火焰、等離子）等。電鍍層一般很薄摘要：利用激光熔敷合金粉末的方法對模具進行了修復。研究了工藝參數(shù)對熔敷效果的影響，并對其修復過程進行了分析。結果表明，預處理、送

2、粉量、激光的掃描速度是決定模具修復質量的關鍵。通過優(yōu)化工藝參數(shù)、機體預熱的方法可以提高模具修復質量。模具使用壽命取決于抗磨損和抗機械損傷能力，一旦磨損過度或機械損傷，須經(jīng)修復才能恢復使用。目前可采用的修復技術有電鍍、電弧或火焰堆焊、熱噴涂（火焰、等離子）等。電鍍層一般很薄，不超過0.3mm，而且與基體結合差，形狀損壞部位難于修復，在堆焊、熱噴涂或噴焊時，熱量注入大，能量不集中，模具熱影響區(qū)大，易畸變甚至開裂，噴涂層稀釋率大，降低了基體和材料的性能。利用激光熔覆的方法可實現(xiàn)對模具的修復。用高功率激光束以恒定功率P與熱粉流同時入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬時被吸收的能量超

3、過臨界值后，金屬熔化產(chǎn)生熔池，然后快速凝固形成冶金結合的覆層。激光束根據(jù)CAD二次開發(fā)的應用程序給定的路線，來回掃描逐線逐層地修復模具。由于激光束的高能密度所產(chǎn)生的近似絕熱的快速加熱，對基體的熱影響較小，引起的畸變可以忽略，特別是經(jīng)過修復后的模具幾乎不需再加工。1激光修復系統(tǒng)激光修復技術是集高功率激光、計算機、數(shù)控機床、CAD/CAM、先進材料、數(shù)控技術等多學科的應用技術。修復系統(tǒng)主要由硬件設備和制造過程軟件組成。硬件設備包括激光器、數(shù)控系統(tǒng)及工作臺、送粉裝置、光路系統(tǒng)、水冷裝置、保護氣系統(tǒng)和在線控制所涉及的數(shù)據(jù)采集裝置。軟件系統(tǒng)包括制造零件成型軟件擻據(jù)通訊和在線控制軟件。激光修復過程。CO2

4、激光器發(fā)出的激光經(jīng)CNC數(shù)控機床Z軸（垂直工作臺）反射鏡后，進入三維光束成形聚焦組合鏡，再進入同軸送粉工作頭，組合鏡和工作頭都固定在機床Z軸上，由數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)一控制。載氣式送粉器將粉末均勻輸送到分粉器的同軸送粉工作頭。模具位于CNC數(shù)控工作臺X-Y平面上，根據(jù)CNC指令，工作臺、組合鏡和送粉頭按給定的CAD程序運動。同時加入激光和粉末，逐層熔敷。在溫度檢測和控制系統(tǒng)作用下，使模具恢復原始尺寸。為保證熔覆材料（金屬粉末）和基體（模具）材料實現(xiàn)冶金結合，以及模具的尺寸精度、表面光潔度和材料性能，需將φ50mm圓形多模1kW-5kW高功率激光束變換成強度均勻分布的圓形光束，光斑尺寸可調

5、（光路系統(tǒng)），并配有水冷系統(tǒng)和光束頭氣體保護系統(tǒng)，同時需重點考慮同軸送粉裝置和現(xiàn)場控制系統(tǒng)的設計。1.1同軸送粉裝置穩(wěn)定可靠的粉末輸送系統(tǒng)是金屬零件修復質量的重要保證。粉末輸送的波動將影響修復的質量。激光修復對送粉的基本要求是連續(xù)、穩(wěn)定、均勻和可控地把粉末送入激光熔池。送粉裝置由送粉器和同軸送粉嘴組成。在送粉器的粉斗下部，由于平衡氣壓的作用形成氣固兩相流化，并從導管開孔，隨載氣輸送粉末。送粉量由輸送氣體的壓力調節(jié)，拓寬了送粉范圍，實現(xiàn)從5g/min-150g/min均勻連續(xù)可調送粉，送粉精度高達±5。設計的載氣同軸粉嘴，消除了氣體壓力波動引起的4路送粉不均勻，并使工作距離加大，且連續(xù)

6、可調。1.2模具修復過程的控制在理論上，熔池溫度場決定修復過程的宏觀與微觀質量，因此在激光熔覆層質量控制過程中，表征熔覆層熔池溫度場的實時檢測非常重要。采用紅外lt;10ms，由計算機控制的高精度步進電機實現(xiàn)準確定位。軟件包括三部分：控制濾光片轉入記錄光路機械控制部分;進行實時的同步圖像采集、處理以及溫度場標定和計算;用測量溫度變化量所得到的過程參數(shù)，調節(jié)激光功率和機床運動速度。1.3激光修復模具工藝參數(shù)激光修復伴隨著傳熱、輻射、固化、分子取相及結晶等物理和化學變化，是個多參數(shù)過程。激光功率P、掃描速度、送粉量、熔池溫度等都會對其產(chǎn)生影響。因此必須把參數(shù)合理地組合，以確保修復工作是在涂覆特性可

7、知的情況下進行。在激光熔敷過程中，如果不采用特殊的工藝過程對基材的熱輸入量進行控制，將會使熔敷層與基體結合程度不理想，或在熔層表面和熔敷層與基材的過渡區(qū)產(chǎn)生裂紋。因此，合理地選擇工藝參數(shù)是激光熔覆技術用于模具維修的關鍵因素。根據(jù)物理冶金原理，熔敷材料和基體材料必須加熱到足夠高的溫度才能滿足實現(xiàn)冶金反應所無原則的條件，最終形成幾何外形規(guī)則的熔敷層，根據(jù)經(jīng)驗，應盡可能使熔敷材料加熱到較低的溫度，這樣可以減小熔敷裂紋、畸變傾向，也可避免熔敷材料的燒損和蒸發(fā)，需控制熔化材料的熔點（取基體、粉末材料兩者最高熔點）Tm+（50-100）。參考溫度場計逄，理論上P取值為1KW-2KW、為2mm/s-4mm/

8、s可滿足上述要求，至于熔覆層表面不平度，可通過調節(jié)送粉量實現(xiàn)其最小化。2試驗方法試驗用橫流連續(xù)波5kW-CO2激光器，光束模式為多模，光斑直徑為4mm，基體材料（模具）為5CrMnMo鋼，試樣尺寸80mm×60mm×10mm，由于Ni合金粉流動性好，與基材相結合后表面光潔，價格適中，故選用了Ni60鎳基合金粉末材料。試驗選定激光功率P為1.5kW。3試驗結果分析3.1工藝參數(shù)對模具修復性能的影響從熔覆層組織可以看出，激光與粉末材料相互作用充分，稀釋率適中，在熔覆層內(nèi)各層間組織與層內(nèi)組織稍有差別，層內(nèi)組織均勻細小致密，層間組織較粗大。由此可知，激光修復可以在相當寬的范圍內(nèi)獲得

9、組織均勻、細小致密和性能優(yōu)異的修復層。測量13層硬度變化為85HV0.2。試驗結果表明，粉末在與激光相互作用時，如果激光功率P>5kW且掃描速度<1mm/s，基體因加熱溫度過高而被燒損，表面出現(xiàn)折皺以及氣孔等質量問題。究其原因熔覆過程熔池內(nèi)攪拌加劇，基體元素與金屬粉末元素相互擴散嚴重，熔覆層開裂、變形敏感性明顯上升。當激光功率P=1kW2kW、掃描速度=2mm/s4mm/s范圍內(nèi)均可得到較理想的激光熔覆層。此外，若加熱溫度過低無法充分熔化，難于達到修復模具的目的。掃描速度過大時出現(xiàn)熔覆層不連續(xù)現(xiàn)象，其結合強度不夠。稀釋率隨掃描速度的增加，呈減小的趨勢，而隨送粉量的增大使稀釋率有增加的趨勢。3.2工藝參數(shù)對模具修復宏觀形貌的影響試驗表明，在P和變化不大時，激光熔覆表面宏觀形貌與送粉量關系密切，在其它條件相同的情況下，隨的增大，熔覆層寬度有所變化（有變小的趨勢），而熔覆層厚度明顯增加，接觸角加大。完全可以利用調節(jié)的方法改善熔覆層表面不平度。4結論在激光修復模具過程中，通過理論計算并結合試驗，在工藝參數(shù)P=1.5kW，gs