互換性與測量技術考題題庫重慶科技學院

1、互換性與測量技術復習題一、選擇題、判斷題和填空題1.評定齒輪傳動質(zhì)量的單項測量指標有偏差、偏差、偏差和。2.與50P7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合是。3.在基準制的選擇中，一般情況下應優(yōu)先選用。4.軸承外圈外徑與外殼孔的配合所采用的基準制為。5.正確度表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差大小的程度，系統(tǒng)誤差愈小，正確度愈高。（ ）6.采用獨立原則處理普通螺紋。（ ）7. 標注的含義是用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz的上限值為6.3m。（ ）8. 普通螺紋的中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。（ ）9. 當獨立原則應用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差

2、可以補償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。（ ）10在基本尺寸至500mm常用范圍內(nèi)，國標規(guī)定標準公差等級共有（ ）。A.13個 B.18個 C.20個 D.28個11. 孔、軸配合代號為50N7/h6，它們的配合性質(zhì)為（ ）。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.不確定12.最小實體尺寸是指（ ）A.孔和軸的最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸13 被測要素為面，它對基準平面的垂直度公差帶是（ ）A.在同一正截面上半徑差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域。B.間距為公差值且垂直于基準面的兩

3、平行平面所限定的區(qū)域。C.距離為公差值的兩平行直線之間的區(qū)域。D.半徑差為公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。14. 零件形狀公差與位置公差值的關系是（ ）A.形狀公差值小于位置公差值 B.形狀公差值小于等于位置公差值 C.形狀公差值大于位置公差值 D.形狀公差值大于等于位置公差值15. 下列幾何公差標注中，在公差值前加注的有( )A.軸線對基準面的平行度 B.圓柱面的圓度C.圓柱表面對基準軸線的徑向圓跳動 D.軸線的直線度16. 軸承配合的選擇就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。（ ）17. 采用包容要求處理普通螺紋。（ ）18. 在進行誤差分析時，應從測量數(shù)據(jù)中刪除系統(tǒng)誤差（ ）19 精密度表示測量

4、結(jié)果中隨機誤差大小的程度，隨機誤差愈小，測量精密度愈高；反之，精密度愈低。（ ）20 采用最大實體要求，當被測要素偏離最大實體尺寸時，其尺寸公差可以補償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。（ ）21. 配合性質(zhì)相同時，小尺寸的配合表面應比大尺寸的配合表面的粗糙度參數(shù)值大。（ ）22、互換性的零件應是（）。A、相同規(guī)格的零件 B、不同相同規(guī)格的零件 C、相互配合的零件23、某種零件，在裝配時零件需要進行修配，則此種零件（）。A、具有完全互換性 B、具有不完全互換性 C、不具有互換性 D、這三種都不對24、最大極限尺寸（）基本尺寸。A、大于 C、等于 B、小于 D、大于、小于或等

5、于25、（）是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設計時應根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。A、最大間隙和最大過盈B、最大間隙和最小過盈C、最大過盈和最小間隙26、公差帶相對于零線的位置反映了配合的（）。A、松緊程度B、精確程度C、松緊變化的程度27、將基孔制配合40H8/f7轉(zhuǎn)換成基軸制的配合應該為（）。A、40F7/h8 B、40F8/h7 C、40H8/h7 D、不能轉(zhuǎn)換28、基孔制是下偏差為零的孔，與不同（）軸的公差帶所形成各種配合的一種制度。A、基本偏差的B、基本尺寸的C、實際偏差的29、（）為上偏差且為零的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。A、基軸制是

6、實際偏差B、基軸制是基本偏差C、基孔制是實際偏差D、基孔制是基本偏差30、30g6、30g7、30g8三個公差帶（）。A、上偏差相同下偏差也相同 B、上偏差相同但下偏差不同C、上偏差不同且下偏差相同 D、上、下偏差各不相同31、基本偏差代號為H孔與基本偏差代號為ah的軸可以構(gòu)成（）。 A、間隙配合 B、間隙或過渡配合 C、過渡配合 D、過盈配合32評定參數(shù)_ _更能充分反應被測表面的實際情況。 A.輪廓的最大高度B. 微觀不平度十點高度 C.輪廓算術平均偏差  D.輪廓的支承長度率33同軸度公差屬于_ _。 A. 形狀公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳動公差34

7、. 下列幾何公差標注中，在公差值前加注的有( )A.軸線對基準面在任意方向的垂直度 B.圓柱面的圓度C.圓柱表面對基準軸線的徑向圓跳動 D.軸線對基準面的平行度35.在下列論述中，正確的有（）A.公差等級高，則公差值大。 B.公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。C.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值越小越好。D.孔、軸相配合，均為異級配合。36.處理絲桿螺紋的公差原則是（）A.包容要求 B.獨立原則 C.最大實體原則 D.最小實體原則37.下列論述正確的有（）A.面對基準面的平行度公差值前應加注符號“”B.任意方向上，軸線的直線度公差值前應加注符號“”C.標注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應

8、與軸線垂直D.標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應指向圓錐輪廓面的垂直方向38.下列論述中正確的是（）A線輪廓度只屬于形狀公差。 B某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。 C若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則其同軸度誤差亦合格。D圓跳動可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差。39. 下列論述中正確的是（）A.通常同一尺寸公差的孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小。B.軸承內(nèi)圈孔與軸頸的配合采用基軸制。C. 零件裝配后需靠過盈傳遞載荷，選用過盈配合。D. 常采用孔比軸高一級的標準公差等級相配合。40. 標注的含義是（）。A.用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術平均偏差Ra的上限值為3.

9、2m。B.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術平均偏差Ra的上限值為3.2m。C.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz的上限值為3.2m。D.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Ra的上限值為3.2m。41、在計算標準公差值時，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計算值是用各尺寸段的（）作為該段內(nèi)所有基本尺寸來計算值的。A、首尾兩個尺寸的幾何平均值B、所有尺寸的算術平均值C、所有尺寸的幾何平均值    D、首尾兩個尺寸的算術平均值42. 均方根誤差是評定測量（）誤差的精度指標，愈小，則測量的（）愈（），當測量方法一定時，為（）。A.系統(tǒng) B.隨機 C.

10、精密度 D.正確度 E.高 F.低 G.常數(shù) H.變數(shù)43電動輪廓儀是根據(jù)（）原理制成的；雙管顯微鏡是根據(jù)（）原理制成的。 A.針描 B.印膜 C.光切 D.干涉44光滑極限量規(guī)的通端用來控制工件（）尺寸，止端用來控制工件（）尺寸。 A.極限 B.實際 C.實效 D.最大實體 E.最小實體45一般來說，設計時尺寸公差值（）形狀公差值，形狀公差值（）位置公差值。 A.不一定 B.小于 C.等于 D.大于46測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了（）。A.減少波度的影響 B.考慮加工表面的不均勻 C.使測量方便 D.能測量出波距47某軸線對基準中心平面的對稱度公差為0.1mm，則允許該軸線對基準中心

11、平面的偏離量為（）mm。A.0.1 B.0.2 C.0.05 D.不一定48_ 為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 A.基軸制是實際偏差 B.基孔制是實際偏差 C.基軸制是基本偏差 D.基孔制是基本偏差49公差原則是指。A. 確定公差值大小的原則 B. 制定公差與配合標淮的原則C. 形狀公差與位置公差的關系 D. 尺寸公差與形位公差的關系50光滑極限量規(guī)止規(guī)的設計尺寸應為工件的。A. 最大極限尺寸 B. 最小極限尺寸 C. 最大實體尺寸 D. 最小實體尺寸51、利用同一加工方法，加工45H7孔和100H6孔，應理解為（）。A、前者加工困難 B、后者加工困難

12、C、兩者加工難易相當 D、無從比較52、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了（）。A、配合精度的高B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)53、配合的松緊程度取決于（）。 A、基本尺寸 B、極限尺寸 C、基本偏差 D、標準公差54、作用尺寸是（）。 A、設計給定的 B、測量得到的 C、加工后形成的 D、裝配時產(chǎn)生的55、比較相同尺寸的精度，取決于（）；比較不同尺寸的精度，取決于（）。 A、基本偏差值的大小 B、公差值的大小 C、公差單位的大小 D、公差等級系數(shù)的大小56、國標規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是（）。A、因為軸比孔難加工 B、為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格數(shù)量57、尺寸公差

13、帶圖的零線表示（）尺寸。A、最大極限 B、最小極限 C、基本 D、實際58、配合是（）相同的孔與軸的結(jié)合。A、基本尺寸B、實際尺寸C、作用尺寸D、實效尺寸59、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為（）配合。A、過盈B、過渡C、間隙60、孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值，叫（）。A、間隙差 B、最大間隙 C、最小間隙 D、不能確定61、孔的上偏差小于軸的下偏差的配合，應是（）配合。A、過盈 B、間隙 C、過渡62、下列孔軸配合中選用不當?shù)氖牵ǎ?A、H8/u7 B、H6/g5 C、G6/h7 D、H10/a1063、下列配合代號標注不正確的是（）。A、60H8/r7 B、6

14、0H8/k7 C、60h7/D9 D、60H8/f764、設置基本偏差的目的是將（）加以標準化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。A、公差帶相對于零線的位置B、基準制 C、公差帶的大小D、各種配合65、對于游標卡尺主尺的刻線間距為（）。A、B、.C、D、0.02mm66、在等精度精密測量中，多次重復測量同一量值是為了減?。ǎ┱`差的影響。A、粗大 B、隨機 C、系統(tǒng)67、對某一尺寸進行測量得到一列測得值，測量精度由于受環(huán)境溫度的影響。此溫度誤差稱（）。A、系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、粗大誤差68、實際尺寸是具體零件上（）尺寸的測得值。A、某一位置的B、整個表面的C、部分表面的D、所有表面的69形位公差標準中

15、不規(guī)定（）的未注公差，因為它由該要素的尺寸公差來控制。 A.圓度 B.直線度 C.對稱度 D.平行度70對于精密機床的分度齒輪或儀器儀表的讀數(shù)齒輪，主要要求具有（）；若需要可正、反向傳動時，應對（）加以限制，以減少正、反轉(zhuǎn)的空程誤差；對低速重載傳動齒輪，則要求（）較高。 A.傳遞運動準確性 B.運動平穩(wěn)性 C.承載均勻性 D.齒輪副側(cè)隙71對于孔，J ZC(Js除外)的基本偏差為。A. EI B. ES C. ei D. es 72形位公差標注應遵循的原則是（）。A、形狀公差值應大于定位公差值 B、定位公差值應大于定向公差值C、定向公差值應大于定位公差值 D、定位公差值應小于定向公差值73形狀

16、誤差的評定準則應當符合_ _。 A. 公差原則    B. 包容原則 C. 最小條件 D. 相關原則74徑向全跳動公差帶的形狀與的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置度75、用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法稱為（）測量。A、直接 B、間接 C、絕對 D、比較76、絕對誤差與真值之比叫（）。A、絕對誤差B、極限誤差C、剩余誤差D、相對誤差77、精度是表示測量結(jié)果中（）影響的程度。A、系統(tǒng)誤差大小B、隨機誤差大小C、粗大誤差大小D、相對誤差大小78、在加工完畢后對被測零件幾何量進行測量，此方法稱為（）測量。A、接觸 B、靜態(tài) C、綜合 D

17、、被動79、檢驗一批零件，若測量結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)誤差和隨機誤差都較小，假定已剔除粗大誤差，則可認為這批零件（）高。A、精密度 B、正確度 C、精確度 D、精度80、用比較儀測量零件時，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按其性質(zhì)分類為（）。A、系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、粗大誤差81、用示值誤差為±5m的外徑千分尺驗收40h6（ 0 -0.016）軸頸時，若軸頸的實際偏差在-21m和-17m之間，此時千分尺的示值誤差恰好-5m，此時會出現(xiàn)（）現(xiàn)象。 A、合格 B、不合格 C、誤收 D、誤廢82、是評定測量的（）誤差的精度指標，越小，則測量（）越（），當測量方法一定時，為（）。A、系統(tǒng) B、隨

18、機 C、精密度 D、正確度 E、高 F、低 G、常數(shù) H、變數(shù)83、公稱尺寸為的量塊，若其實際尺寸為，用此量塊作為測量的基準件，將產(chǎn)生的測量誤差，此誤差性質(zhì)是（）。A、隨機誤差B、系統(tǒng)誤差C、粗大誤差84*、在零件測量時，測得一數(shù)據(jù)為23.775mm，數(shù)據(jù)處理時，若要求保留四位有效數(shù)字，則該值應取成（）mm。85尺寸公差帶圖中，公差帶的大小由決定，公差帶的位置由決定。86屬于配合，最小間隙為。87光滑極限量規(guī)有規(guī)和規(guī)，應使用。88. 當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應選用。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.間隙配合或過渡配合89對于尺寸公差帶，代號為a-g的基本偏差為

19、。A.上偏差, 正值 B.上偏差,負值 C.下偏差, 正值 D.下偏差, 負值90若某配合的最大間隙為30m，孔的下偏差為11m,軸的下偏差為16m ，軸的公差為16m，則其配合公差為。A.46m B.41m C.27m D.14m91工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的尺寸。A.最大實體 B.最小實體 C.最大極限 D.最小極限92公差與配合國家標準中規(guī)定的標準公差有個公差等級。A.13 B.18 C.20 D.2893徑向全跳動公差帶的形狀與的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置度94一般配合尺寸的公差等級范圍大致為。A.IT1 IT7 B.IT2 IT5 C.

20、IT5 IT13 D.IT8 IT1495基本偏差為s的軸的公差帶與基準孔H的公差帶形成。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.過渡配合或過盈配合96若某平面對基準軸線的端面全跳動為0.04mm, 則它對同一基準軸線的端面圓跳動一定。A.小于0.04 B.不大于0.04mm C.等于0.04mm D.不小于0.04mm97. 最大實體尺寸是指。A.孔和軸的最大極限尺寸 B.孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸98測量誤差是指；按其性質(zhì)分為誤差，誤差，誤差。99滾動軸承的內(nèi)圈與軸相配合按制，外圈與軸承座孔的配合應按制。100按

21、具體情況平面度公差帶的形狀可以是，圓度公差帶的形狀為。101屬于定位公差的有（）。A、平行度 B、圓度 C、傾斜度 D、位置度102（）是判斷零件尺寸合格與否的標準。A、極限偏差 B、公差 C、實際偏差 D、以上三者都是103用一基本尺寸50上偏差為25，下偏差為0的孔與上偏差為30下偏差為-30的軸配合，則其配合性質(zhì)是（）配合。A、過盈 B、間隙 C、過渡 D、以上三者都不是104國家標準規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系R10系列的公比q為（）。A、 160 B、125 C、 112 D、106105下列說法中，正確的是（）。A、Ra數(shù)值越小，則表面越光滑B、零件表面越光滑，該表面的尺寸精度要求一定也越高C、

22、表面粗糙度是尺寸精度的一部分D、制造零件時，表面越光滑越好106零件加工的尺寸精度，按照國家標準規(guī)定，當孔軸基本尺寸小于等于500mm時，把標準公差分為（）級。A、 18 B、 20 C、 8 D、 12107（）是設計給定的。A、實際尺寸 B、體外作用尺寸 C、體內(nèi)作用尺寸 D、最小實體尺寸108相關公差要求包括包容要求、最大實體要求和( )。A、可逆的最小實體要求 B、可逆的最大實體要求C、最小實體要求 D、以上三者都是109形位公差標注應遵循的原則是（）。A、形狀公差值應大于定位公差值 B、定位公差值應大于定向公差值C、定向公差值應大于定位公差值 D、定位公差值應小于定向公差值110.屬

23、于形狀公差的有（）。 A圓柱度 C同軸度B圓跳動 D平行度111. 20f6、20f7、20f8三個公差帶（）上偏差相同下偏差也相同上偏差相同但下偏差不同上偏差不同且偏差相同過渡配合上、下偏差各不相同112. 用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法稱為（）直接測量間接測量絕對測量比較測量113*. 內(nèi)螺紋的作用中徑和單一中徑的關系是（）。前者不大于后者前者不小于后者兩者相等兩者沒關系114. 用三針法測量并經(jīng)過計算出的螺紋中徑是（）。單一中徑作用中徑中徑基本尺寸大徑和小徑的平均尺寸115. 光滑極限量規(guī)的止規(guī)用來控制工件的（）。作用尺寸實體尺寸極限尺寸實際尺寸116.下列配合代號標注不正確的是（

24、）。60H7/r6 60H8/k7 60h7/D8 60J7/f9 117. 某軸線對基準中心平面對稱度公差為0.1mm，允許該軸線對基準中心平面的偏離量為（）mm。0.1 0.2 0.05 不一定118.一般來說，設計時尺寸公差值（）形狀公差值，形狀公差值（）位置公差值。不一定小于等于大于119. 公差是指允許零件的變動量，設計時要規(guī)定，加工時會產(chǎn)生。100H5、h6、h7的相同，不同。f7、g7、h7的相同，不同。120、形位公差帶的形狀決定于（）。A、公差項目 B、被測要素的理想形狀、公差項目和標注形式C、形位公差的標注 D、被測要素的形狀121、若某平面的平面度誤差為0.05，則其(

25、)誤差一定不大于0.05。A、平行度B、位置度C、對稱度D、直線度 E、垂直度122、同軸度公差屬于( )。、形狀公差、定位公差、定向公差、跳動公差123、在圖樣上標注形位公差，當公差值前面加注時，該被測要素的公差帶形狀是（）。A、兩同心圓或球形 B、圓形或球形 C、圓或圓柱 D、兩同軸圓柱124、某軸線對基準中心平面的對稱度公差為0.2mm，則允許該軸線對基準中心平面的偏離量為（）mm。 A、0.1 B、0.05 C、0.2 D、0.12125*、一般說來，作用尺寸是（）綜合的結(jié)果。、實際尺寸和形位公差、實際偏差與形位誤差、實際偏差與形位公差、實際尺寸和形位誤差126*、測得某圓軸相對于基準

26、軸線的徑向圓跳動為0.05mm，若其形狀誤差（圓度）忽略不計，則該軸相對于同一基準的同軸度誤差大約為（）mm。 A、0.1 B、0.05 C、0.025127、一般說，定向誤差（）定位誤差，位置誤差（）形狀誤差。 A、大于 B、小于 C、等于128、（）公差的公差帶形狀是唯一的。、直線度、同軸度、垂直度、平行度129*、形位公差標準中不規(guī)定（）和平行度的未注公差，是因為它可由該要素的尺寸公差來控制。A、圓度 B、直線度 C、對稱度130、測量徑向圓跳動誤差時，指示表測頭應（）；測量端面圓跳動時，指示表測頭應（）A、垂直于軸線 B、平行于軸線 C、傾斜于軸線D、與軸線重合131、在設計時，圖樣上

27、給出的基準是（）要素。A、關聯(lián) B、理想 C、實際132、評定位置度誤差的基準應首選（）。A、單一基準 B、組合基準 C、基準體系D、任選基準133、形狀誤差的評定準則應當符合（）。、公差原則、包容原則、最小條件、相關原則134、在下圖中所示的同軸度公差，圖（）標注正確。a） b） c） d）135、對某一被測要素給出定向公差后，一般不再給出其（）；如果在功能上有特殊要求，則可同時給出，但其值一定要（）定向公差。A、位置 B、定位 C、形狀 D、大于 E、小于136、在下圖中所示的直線度公差，標注正確是（）。137、表面粗糙度是指波距和波高h的比值為（）。 A、 < 40 B、 4010

28、00 C、 >1000 D、 >3000138、零件加工時，表面粗糙度產(chǎn)生的主要原因是（）。A、刀具裝夾誤差 B、機床的幾何精度 C、進給不均勻 D、刀痕和振動139、表面粗糙度代號表示（）。A、Ram B、小于等于Ra0.8m C、大于Ra0.8m D、上限值為Ra0.8140、下面論述不正確的是（）。 A、介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是表面波度 B、表面粗糙度屬于表面微觀形狀誤差C、表面粗糙度屬于表面宏觀形狀誤差D、磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面積粗糙度大141、測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了（）。 A、減少波度的影響 B、考慮加工表面的不均勻性 C

29、、使測量方便142互換性表現(xiàn)為對產(chǎn)品零、部件在裝配過程中三個不同階段的要求。即裝配前，裝配時，裝配后。143徑向滾動軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑公差帶規(guī)定在零線，且其上偏差為，這是為了使軸承內(nèi)圈與軸相配時得到的配合。144與高度特性有關的表面粗糙度評定參數(shù)有、（可寫代號）。145在配合制的選用中，應優(yōu)先選用，在某些情況下，由于或的原因，選基軸制較為合理。146標準中規(guī)定基本尺寸為30 50mm 時，IT8=39m,則對于圖樣標注為40h8時，其最大實體尺寸為mm,最小實體尺寸為mm,對于圖樣標注為40H8時，其最大實體尺寸為mm, 最小實體尺寸為mm。147公差原則是處理和關系，按規(guī)定分為原則、要求、要求和

30、要求。148光滑工件尺寸檢驗標準中規(guī)定，驗收極限應從被檢驗零件的尺寸向移動一個安全裕度A。149常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而，隨公差等級的提高而。150、表面粗糙度的基本評定參數(shù)是（）。、m 、a 、p 、151、對于磨削加工表面，其表面粗糙度的評定長度（）5倍取樣長度，而對于車、銑、保、刨加工表面的表面粗糙度一般取評定長度（）5倍取樣長度。 A、大于 B、小于 C、等于152、評定參數(shù)中（）最能客觀、充分反應被測表面的實際情況。、輪廓的最大高度 .微觀不平度十點高度.輪廓算術平均偏差.輪廓的支承長度率153、用以判斷具有表面粗糙度特征的一段基準線長度是（）。A、基

31、本長度 B、評定長度 C、取樣長度 D、標稱長度154、車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用的方法是（）。、光切法、針描法、干涉法、比較法155*、用雙管顯微鏡測表面粗糙度時，被測表面的加工紋路與儀器的狹縫（）。、平行、垂直、傾斜° 、傾斜°156.與滾動軸承配合，對軸頸和外殼孔表面規(guī)定的幾何公差是（）A.平面度 B.同軸度 C.圓柱度 D.同心度157、塞規(guī)的通端用來控制被測孔與軸的作用尺寸不得超越（）。A、實際尺寸 B、最小實體尺寸 C、最大實體尺寸 D、最大實體實效尺寸158.評定齒輪副誤差的評定指標是（）A.中心距偏差 B.徑向圓跳動 C.螺旋線偏差 D.齒廓偏差159、

32、根據(jù)泰勒原則，光滑極限量規(guī)通端與被測表面的接觸形式應為（）。A、點接觸 B、線接觸 C、全面接觸 D、局部面接觸160.在下列論述中，正確的有（）A.上偏差影響公差帶相對零線的位置 B.公差值小，則公差等級高。C.表面粗糙度評定參數(shù)值越小越好。 D. 50H7/h7屬于同名配合。161、光滑極限量規(guī)止端用于控制工件的（）尺寸，通端用來控制工件的（）尺寸。A、作用 B、實體 C、極限 D、實際 E、最大實體 F、最小實體162. 三針法主要用于測量精密外螺紋的 ( )A.小徑 B. 大徑 C.公稱直徑 D. 單一中徑163、塞規(guī)通端的設計尺寸應為的（）尺寸，止端的設計尺寸應為工件的（）尺寸。 A

33、、最大極限 B、最小極限 C、最大實體 D、最小實體164. 零件尺寸公差值、形狀公差值與表面粗糙度參數(shù)Ra值的關系是（）A.形狀公差值小于Ra B.尺寸公差值小于形狀公差值C.形狀公差值等于Ra D.尺寸公差值大于Ra165、國標規(guī)定量規(guī)的形位公差值，一般為尺寸公差的（）。 A、50% B、50%，并應限制在量規(guī)的尺寸公差帶之內(nèi) C、50%以上166零件裝配后有相對運動要求，選用（）A.間接配合 B.過渡配合 C.過盈配合 D.間隙配合167. 下列幾何公差標注中，在公差值前加注的有( )A. 圓柱面的圓柱度 B.圓柱面的圓度C. 軸線的直線度 D.圓柱表面對基準軸線的徑向圓跳動168. 公

34、差是指允許零件的變動量，設計時要規(guī)定，加工時會產(chǎn)生。169.下列論述正確的有（）A.面對基準面的平行度公差值前應加注符號“”B.標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應指向圓錐輪廓面的垂直方向C.標注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應與軸線垂直D.標注軸線對基準面在任意方向的垂直度時，公差值前應加注符號“”170.下列論述中正確的是（）A線輪廓度公差僅屬于形狀公差。 B某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。 C與滾動軸承外圈外徑相配合的外殼孔直徑，采用包容要求。D零件尺寸的極限偏差即是零件尺寸的公差171.在進行誤差分析時，應從測量數(shù)據(jù)中刪除的誤差是（）。A.系統(tǒng)誤差 B.隨機誤差 C.粗大誤差

35、 D.不確定172配合是指相同的相互結(jié)合的孔和軸之間的關系；三種配合是、。173.采用包容要求的單一要素，應在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號。174.量規(guī)的端需要留磨損儲備量。175孔的基本偏差是由換算得到的；換算原則為；國標對孔和軸分別規(guī)定種基本偏差。176. 在一般情況下，30H7f6和30H7h6相比，應選用較小的表面粗糙度參數(shù)值的配合是。177.評定單個齒輪的加工精度應檢查項目有、。178.標準公差系列規(guī)定了個公差等級。孔軸分別規(guī)定了個基本偏差代號，其中為間隙配合，為過渡配合，為過盈配合。在公差帶圖中，公差帶的位置由確定，公差帶的寬度由確定。179.在給定長度上與實際孔體外相接

36、的理想軸的尺寸，稱為孔的體外作用尺寸，與實際軸體外相接的理想孔的尺寸稱為軸的體外作用尺寸。180.軸的基本偏差代號在各個公差等級中完全對稱，其基本偏基可為上偏差，也可為下偏差。181.尺寸70js6的基本尺寸為，公差等級為，基本偏差為，它是制的軸。181.形狀公差項目有、和線輪廓度和面輪廓度。182.在選擇基準制時，應優(yōu)先選用制；在確定孔軸的公差等級時，應遵循國家有關標準，即當孔軸基本尺寸小于等于500mm,且公差等級小于等于級時，孔的公差等級應比相應軸的公差等級低級。183.形位公差分為和兩大類，其中“”表示公差，它屬于類。184.光滑極限量規(guī)通常分為、三類。185. 最大實體尺寸是指（）A

37、.孔和軸的最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸186.定向公差項目有、三種。187.與30F7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合是。188.螺紋標記M6×0.755h 6hSLH，中徑公差帶代號為。189.基本偏差一般為零線的那個極限偏差。190.軸承內(nèi)圈與軸頸的配合所采用的基準制為。191.表面粗糙度的高度特性參數(shù)有、三個，在零件圖上一般標注。192.螺紋結(jié)合是一種多參數(shù)的結(jié)合形式，其主要幾何參數(shù)有、。193. 孔、軸配合代號為50H7/f6，它們的配合性質(zhì)為（）。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D

38、.不確定194*普通螺紋的牙型半角等于60°（）195. 準確度表示測量結(jié)果中隨機誤差和系統(tǒng)誤差綜合影響的程度。（）196.零件尺寸公差值小于表面形狀公差值。（）197.表面粗糙度評定參數(shù)Ra表示輪廓最大高度。（）198. 尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（）199過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈。因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合（）200. 對于配合代號50H9/d9，孔和軸的尺寸公差等級相同，通常應選擇孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小些。（）201國家標準規(guī)定，孔就是圓柱形的內(nèi)表面。（）202. 相互配合的孔、

39、軸的公差等級越低，則配合公差的數(shù)值越小。（）203. 常采用孔公差等級比軸公差等級低一級的配合。（）204. 圓跳動誤差可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差，這些誤差的總值不能超過給定的圓跳動公差。（）205. 孔和軸的加工精度越高，其配合精度也越高。（）206. 孔公差帶代號H7、K7、P7的基本偏差不同，但公差等級均為7級。（）207. P0級精度的滾動軸承廣泛應用于一般機構(gòu)中。208. 螺紋公差帶的寫法是在基本偏差代號后加上公差等級。（）209*. 滾動軸承如承受兩個大小和方向均不變的徑向負荷，則固定不轉(zhuǎn)的外圈滾道承受擺動負荷。（）210. 齒厚偏差和公法線平均長度偏差具有不相同的作

40、用。（）211. 齒輪標注7FP 6(F、F) GB/T 10095.12008，表示齒輪的各檢驗項目均符合GB/T 10095.12008的要求，但是精度等級不同。（）212. 在確定表面粗糙度的評定參數(shù)值時，取樣長度可以任意選定。（）213. 齒距累積偏差和齒距偏差都屬于影響傳動平穩(wěn)性的評定指標（）214*、滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為k、r、n的軸頸形成（）。A、間隙 B、過盈 C、過渡215*、汽車前輪的滾動軸承，負荷相對內(nèi)圈的關系為（）。A、靜止 B、旋轉(zhuǎn) C、擺動216、我國機械制造業(yè)中，應用最為廣泛、機構(gòu)中應用最多的是（）級軸承。 A、P0 B、P2 C、P4 D、P5 E、P621

41、7、軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的（）偏差為0，外圈外徑的（）偏差為0。 A、上 B.下 C、不一定218*、滾動軸承外圈和基本偏差為K的內(nèi)孔形成（）配合。 A、間隙 B、過渡 C、過盈219*、在C6140車床上加工偏心零件時，未對零件配重平衡，其主軸前軸承的外圈承受（），內(nèi)圈承受（）。 A、擺動負荷 B、循環(huán)負荷 C、局部負荷 D、不一定220、承受局部負荷的套圈與軸或外殼孔的配合，應采用較松（）配合或較小的（）配合。A、間隙 B、過盈 C、過盈 D、具有平均過盈的過渡221、某滾動軸承配合，如果圖樣上標注為50J7，則省略了（）。A、50h7 B、軸頸公差帶代號C、軸承孔公差帶代號 D、軸承外徑公差帶代

42、號222、關于軸承的配合選擇，下列論述不正確的是（）。 A、承受重負荷時，應選擇較緊配合。 B、旋轉(zhuǎn)速度較高時，應選擇較緊配合。 C、工作溫度較高時，內(nèi)圈選用較緊配合 D、剖分式外殼相對整體式外殼，選用較緊配合。223*、某軸承承受二個大小和方向不變的徑向負荷，固定套圈承受（）。 A、局部負荷 B、循環(huán)負荷 C、擺動負荷 D、不一定224凡是具有互換性的零件必為合格品。（）225某零件的同軸度誤差為零，其圓度誤差合格，則其徑向跳動誤差肯定合格。（）226某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低。（）227某配合的最大極限間隙為20um，配合公差為30um，則該配合一定是間隙配合。（）228系統(tǒng)誤差可以

43、用數(shù)理統(tǒng)計方法進行統(tǒng)計處理。（）2290級精度的滾動軸承廣泛應用于一般機構(gòu)中。（）230*形狀公差是單一實際要素對其理想要素的允許變動全量。（）231圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量。（）232通規(guī)通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品。（）233齒輪精度等級越高，則對齒坯精度要求也越高。（）234.螺紋牙型半角是指在螺紋牙型上（）。、相鄰兩牙側(cè)間的夾角、牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角、牙側(cè)與牙型角平分線間的夾角235凡是合格的零件一定具有互換性。（）236公差等級的選用應在保證使用要求的條件下，盡量選取較低的公差等級。（）237為了使零件具有完全互換

44、性，必須將其幾何尺寸制成完全一致。（）238只要量塊組的基本尺寸滿足要求，量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定。（）239位置公差是關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。（）240若某平面的平面度誤差為f，則該平面對基準平面的平行度誤差一般大于f。（）241在確定表面粗糙度的評定參數(shù)值時，取樣長度可以任意選定。（）242用光滑極限量規(guī)檢驗工件時，只要通規(guī)通過被檢驗孔，該工件便合格。（）243滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為基孔制配合，外圈與外殼孔的配合為基軸制配合。（）244零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。（）245采用高精度的量具進行測量，可得到真實尺寸。（）246在不同工廠、不同車間，由不同的

45、工人生產(chǎn)的相同規(guī)格的零件或部件，可以不經(jīng)選擇、修配或調(diào)整，就能裝配成滿足預定使用性能要求的機器或儀器，則零件或部件所具有的這種性能就稱為互換性。( )247、內(nèi)螺紋作用中徑與單一中徑的關系是（）。 A、前者大于后者 B、前者小于后者 C、二者相等 D、二者沒關系248*、若外螺紋僅有螺距誤差，且，與其相配合的內(nèi)螺紋具有理想牙型，則內(nèi)外螺紋旋合時干涉部位產(chǎn)生在（）。、螺紋大徑處、螺紋小徑處、螺紋牙型右側(cè)面、螺紋牙型左側(cè)面249、用三針法測量并經(jīng)計算出的螺紋中徑是（）。A、單一中徑 B、作用中徑 C、中徑基本尺寸 D、大徑與小徑的平均尺寸250、國標規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（）。A、單一中

46、徑誤差 B、單一中徑和螺距累積誤差C、單一中徑、螺距累積誤差和牙型半角誤差 D、單一中徑和牙型半角誤差251*、若外螺紋具有螺距誤差，且P，與其相配合的內(nèi)螺紋具有理想牙型，則內(nèi)外螺紋旋合時，干涉部位發(fā)生在（）。、螺紋大徑處、螺紋小徑處、螺紋牙型右側(cè)面、螺紋牙型左側(cè)面252*、若內(nèi)螺紋具有螺距誤差，且P，與其相配合的外螺紋具有理想牙型，則內(nèi)外螺紋旋合時，干涉部位發(fā)生在（）。、螺紋大徑處、螺紋小徑處   、螺紋牙型左側(cè)面、螺紋牙型右側(cè)面253、螺紋量規(guī)的通端用于控制（）；環(huán)規(guī)通端用于控制（）。 A、作用中徑不超過最大實體尺寸 B、作用中徑不超過最小實體尺寸 C、實際中徑不超過最

47、大實體尺寸 D、實際中徑不超過最小實體尺寸254、國標規(guī)定：無論是內(nèi)螺紋還是外螺紋，尺寸線都應標注在螺紋（）位置上。 A、大徑 B、中徑 C、小徑 D、頂徑255、假定螺紋的實際中徑在其中徑極限尺寸的范圍內(nèi)，則可以判斷螺紋是（）。     、合格品、不合格品    C、無法判斷256使用的量塊數(shù)越多，組合出的尺寸越準確。( )257規(guī)定內(nèi)縮驗收極限既可以防止誤收，也可以防止誤廢。（）258軸、孔分別與滾動軸承內(nèi),外圈配合時,均應優(yōu)先采用基孔制。（）259某配合的最大極限間隙為20um，配合公差為30um，則該配合一定是間隙配

48、合。（）260. 某零件的同軸度誤差為零，其圓度誤差合格，則其徑向跳動誤差肯定合格。（）26130H7/js6組成的配合是基孔制間隙配合。（）262檢驗時，如果量規(guī)“通端”通過零件軸或孔，而“止端”通不過，表明該軸或孔的實際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)是合格的。（）26345H8、45F8、45P8，它們公差帶相對于零線的位置相同，但公差帶的寬窄是不相等的。（）264*、若普通外螺紋的左、右牙型半角偏差分別為+40'和-60'，則應?。ǎ┯嬎闫浒虢瞧畹闹袕疆斄浚ㄑa償值）。 A、+40' B、-60' C、+50' D、-10'265*、對普通三角形螺紋的螺距誤差是通過其中徑公差來控