德勝河橋施工方案

1、德勝河橋施工技術(shù)方案一、工程概況德勝河橋位于龍城大道（龍江路奔牛機(jī)場），跨德勝河，橋梁中心里程樁號K12+267.590m，老橋位3×30米簡支板梁橋，橋?qū)?5.5米，位斜交橋梁，斜交10°，本次拓寬南北兩側(cè)各新建一幅新橋，跨徑布置同老橋，采用3×30米，總長90.932米，拓寬橋梁每幅橋?qū)?4.75米斜交角度同老橋一致，拓寬后橋梁總寬55米。橋梁上部結(jié)構(gòu)L=30m預(yù)應(yīng)力空心板，板厚1.25m，空心板頂面鋪設(shè)812cm厚C50整體化現(xiàn)澆防水混凝土（抗?jié)B標(biāo)號W6），在新老橋梁縱縫處設(shè)置30cm寬GTF高彈塑沉降縫。橋梁下部結(jié)構(gòu)橋墩、橋臺均采用樁接蓋梁形式，橋臺后設(shè)置

2、6m長搭板，橋臺兩端設(shè)置3×0.4米耳墻，耳墻外側(cè)、橋臺前墻處設(shè)置錐坡。二、施工流程東側(cè)灌注樁施工東側(cè)橋墩立柱、橋臺蓋梁施工東側(cè)橋墩蓋梁、橋墩系梁施工西側(cè)灌注樁施工西側(cè)橋墩立柱、橋臺蓋梁施工西側(cè)橋墩蓋梁、橋墩系梁施工支座安放、板梁吊裝橋面及附屬結(jié)構(gòu)施工伸縮縫安裝三、施工工藝1、水中樁鉆機(jī)平臺搭設(shè)鉆機(jī)平臺的的搭設(shè)高度可比施工時(shí)最高水位高出0.5米。平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、結(jié)合鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法及其它機(jī)具設(shè)施布置等情況確定。在水中墩臺位置處，用錘擊將直徑為20cm、長為8m的圓木樁作支架樁，間距50cm，打設(shè)3排樁，圓木樁打設(shè)完成后，把樁頂處理到同一水平面，然

3、后在樁頂上架設(shè)25cm×25cm方木，通過扒釘把方木和木樁聯(lián)接牢固，打設(shè)的圓木樁用5cm厚的木板作剪力撐，使排架整體穩(wěn)定（平面布置見附圖）。2、鉆孔灌注樁施工（1）制作和埋設(shè)護(hù)筒本工程護(hù)筒采用鋼板制作，每節(jié)護(hù)筒的高度，一般為1.5m左右, 兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相接時(shí)，采用電焊加密水性材料連接，確保護(hù)筒有足夠的剛度并不漏水。在水中采用內(nèi)外護(hù)筒，鉆孔前，先安置外護(hù)筒，外護(hù)筒比樁徑大30cm以上，護(hù)筒底端深盡可能深入到不透水層11.5m，頂端高出水位11.5m，內(nèi)護(hù)筒在鉆孔完成后埋設(shè)，并要保證內(nèi)護(hù)筒位置準(zhǔn)確。內(nèi)護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不得大于1cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。外護(hù)筒循環(huán)利用1次，

4、內(nèi)護(hù)筒一次性使用。開鉆前對護(hù)筒再一次復(fù)核，確保樁位正確。（3）、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安裝就位保證底座平穩(wěn)，并控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺的水平度，保證鉆機(jī)頂部、鉆盤中心與護(hù)筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在2cm以內(nèi)。鉆進(jìn)前仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。鉆機(jī)就位后，及時(shí)復(fù)測鉆機(jī)平臺與護(hù)筒的頂標(biāo)高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。（4）、泥漿循環(huán)安排兩條泥漿船進(jìn)行泥漿循環(huán)及外運(yùn)，結(jié)合鉆孔樁施工工藝設(shè)置一定容量的具有循環(huán)、沉淀和儲廢功能的泥漿船。泥漿外運(yùn)10KM。（5）、泥漿制備本工程采用人工造漿的方法，采用較

5、好的性能合格的（泥漿密度1.15、粘度1822、含砂率較?。┱惩梁团驖櫷两M成的鉆孔樁循環(huán)泥漿，用槽車運(yùn)至施工現(xiàn)場后使用。泥漿采用直接在護(hù)筒內(nèi)填放粘性土或膨潤土，并用鉆錐小沖程反復(fù)制作而成。根據(jù)情況適當(dāng)采用外加粘性土調(diào)整泥漿，泥漿比重根據(jù)地質(zhì)土質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整，一般比重1.11.3。泥漿通過較長的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿有足夠的沉淀時(shí)間，泥漿溝中的沉渣隨時(shí)清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環(huán)使用。(6)、成孔由于采用正循環(huán)施工工藝，泥漿上泛速度慢，清渣能力較差，因此，對泥漿性能指標(biāo)的要求很高，必須引起高度重視。鉆進(jìn)過程中每2h檢測一次泥漿指標(biāo)，注意及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，使其符合規(guī)范要求，同時(shí)注意土層變化，隨

6、時(shí)與地質(zhì)圖進(jìn)行對照，合理調(diào)整鉆進(jìn)速度與鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)記錄必須如實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、整齊，項(xiàng)目部質(zhì)量員必須對鉆進(jìn)記錄進(jìn)行抽查，及時(shí)掌握進(jìn)尺情況與泥漿指標(biāo)數(shù)據(jù)，確保施工順利進(jìn)行。初鉆時(shí)應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆具下孔后，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面5080mm，開動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23min。然后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。正常鉆進(jìn)時(shí)，合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)應(yīng)掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動(dòng)。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件

7、，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。在粘土層中鉆孔時(shí)，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆孔時(shí)，宜用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法。鉆進(jìn)時(shí)，注入孔口的泥漿密度1.15、粘度1822，排出孔口的泥漿密度1.30、粘度2026。注意保持足夠的水頭高度、合理控制泥漿指標(biāo)，避免坍孔。水頭高度一般不低于自然地面30cm。成孔施工將一次不間斷地完成，不得無故停鉆。為確保成孔施工順利，防止設(shè)備故障，現(xiàn)場將配備足夠的配件。成孔過程中泥漿循環(huán)槽(泥漿導(dǎo)管)保證經(jīng)常疏通，泥漿箱、沉淀池要定期清理。(7)、終孔及清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行終孔檢查（孔深

8、、孔徑、垂直度），符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第一次清孔，在混凝土導(dǎo)管安裝完畢后，再進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度不大于20cm。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能澆筑混凝土。在測得孔底沉渣厚度和泥漿密度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定后，30min內(nèi)必須澆注水下混凝土，否則必須重新測定上述各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。清孔時(shí)注意保持水頭高度為1.52.0m，同時(shí)控制好泥漿指標(biāo)，避免因泥漿密度下降導(dǎo)致坍孔。清孔后的泥漿密度<1.2，清孔完成后必須進(jìn)行100%的成孔檢測。(8)、鋼筋籠制作鋼筋進(jìn)場后將在指定地點(diǎn)分類堆放整齊，必須具備質(zhì)保單，并及時(shí)完成有關(guān)材料與焊接試驗(yàn)。及時(shí)完成材料報(bào)驗(yàn)工作。所有鋼筋未經(jīng)檢測合格一律不得使用

9、。鋼筋籠制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范加工鋼筋籠。設(shè)專用臺架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋繞筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。主筋將采用焊接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總數(shù)的50%，焊接長度與接頭間距必須符合規(guī)范要求。在鋼筋骨架的頂端焊接16吊筋，以便將骨架臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺上，掛鉤的高度需保證鋼筋骨架最終定位，其在孔內(nèi)的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠必須經(jīng)項(xiàng)目部與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可運(yùn)送到安裝現(xiàn)場。成型的鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過2層。鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)保持平直，防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形。起吊時(shí)將采用

10、兩點(diǎn)起吊法。采用穿心圓混凝土墊塊或鋼筋做保護(hù)層，每隔23m安裝一組，每組4個(gè)，并均勻分布，確保灌注樁保護(hù)層不小于35mm。(9)、鋼筋籠安裝加工后的鋼筋籠根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合格部分進(jìn)行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠安裝時(shí)采用起重機(jī)分段安裝成形，各段吊裝時(shí)要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。鋼筋籠下放入孔時(shí)，保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺上，再起吊另一段，對準(zhǔn)位置，焊接完成驗(yàn)收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁位中心位置，最后將最上面一

11、段利用掛鉤掛在護(hù)筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。孔口焊接鋼筋籠時(shí)，主筋焊接部位表面污垢予以清除，上下節(jié)各主筋位置對正，且上下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)，焊接時(shí)采取兩邊對稱焊，焊縫應(yīng)飽滿，焊接完畢后補(bǔ)足焊接部位的螺旋箍筋，并驗(yàn)收合格后才可下放，進(jìn)行下一節(jié)籠子的安裝。鋼筋籠施工時(shí)必須避免主筋偏心連接。鋼筋籠安裝深度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待全部鋼筋籠下入孔內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其吊筋與孔口板進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位準(zhǔn)確，避免鋼筋籠下沉和灌注混凝土?xí)r上浮。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折、扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布

12、置一層20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。(10)、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑25cm、壁厚3mm、每節(jié)長度2.5m。導(dǎo)管在使用前必須對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導(dǎo)管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行閉水檢驗(yàn)。符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號，并標(biāo)明長度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。吊放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。(11)、水下混凝土澆筑本工程鉆孔樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為水下C25， 混凝土坍落度為1822cm，水灰比不得大于0.5

13、，粗骨料最大粒徑不大于4cm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的三分之一，混凝土初凝時(shí)間控制在6h左右?；炷良壟湓O(shè)計(jì)由商品混凝土供應(yīng)商提供，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。二次清孔后至水下混凝土開始澆灌的時(shí)間間隔不得大于30min。超過30min，必須再次檢測沉渣厚度與泥漿指標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如超出規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，必須再次清孔至符合要求。開始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出混凝土為宜，一般為3050cm。首批灌注混凝土的數(shù)量： 計(jì)算圖式如右圖所示： Vd2/4*h1+D2/4*HC 式中: V:首批混凝土所需數(shù)量(m3), w：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3）, c：混凝土的容重（kN/m3）, h2：導(dǎo)

14、管初次埋置深度（m）, h3: 導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,取h3=0.4mHw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）,h1：混凝土面高度達(dá)到HC時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m),h1= Hww/c HC:灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），HC= h2+ h3，D：孔直徑（m）, d：導(dǎo)管內(nèi)徑(m),首批混凝土灌注成功后，混凝土經(jīng)泵送，通過集料斗及導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。水下混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，必須密切注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度（一般埋管深度控制在26m，在任何情況下不得小于1m或大于10m）。隨著孔

15、內(nèi)混凝土的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，拆下的管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋置深度不宜小于3m?；炷翆?shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出1m，以確保設(shè)計(jì)樁頂部位的水下混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。商品混凝土配合比通知單必須隨車跟來，及時(shí)交項(xiàng)目部，并及時(shí)按規(guī)定完成混凝土

16、試塊，試塊制作取樣要有代表性，并按規(guī)范要求精心養(yǎng)護(hù)，28d后送檢。必須事先聯(lián)系好混凝土供應(yīng)商，保證混凝土澆注的連續(xù)性。每班配備專職記錄員，按規(guī)定做好各種原始施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，填寫各類施工記錄表。收集整理各種材料質(zhì)保書、試驗(yàn)、測試報(bào)告。做好竣工驗(yàn)收工作及資料移交工作。有關(guān)混凝土的灌注情況、灌注時(shí)間、混凝土面高度、埋管深度、導(dǎo)管拆卸以及異常情況等，指定專人如實(shí)記錄并整理。實(shí)際灌注混凝土體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長度體積之比，即混凝土充盈系數(shù)，不得小于1.05，也不宜大于1.3。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時(shí)阻塞。(12)、常見鉆樁應(yīng)急預(yù)案1）縮徑、擴(kuò)孔、

17、孔壁坍塌合理選取鉆頭直徑，鉆頭形式采用雙腰帶翼狀鉆頭，以提高鉆進(jìn)時(shí)的穩(wěn)定性，減少回鉆阻力，有利于清除孔底沉渣，提高鉆進(jìn)效果，降低擴(kuò)孔系數(shù)。采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁成孔是防止流沙和擴(kuò)孔的有效措施，同時(shí)嚴(yán)格遵守工藝流程，加快施工速度，減少各工序之間銜接時(shí)間，避免孔壁裸露時(shí)間過長。保持孔口水頭高度，孔內(nèi)水位必須比地下水位高2m以上，維持0.02MPa靜水壓力。當(dāng)遇到強(qiáng)透水層而導(dǎo)致孔內(nèi)水位急劇下降引起孔壁坍塌時(shí)，可在樁位周圍進(jìn)行壓密注漿，加固地基后再繼續(xù)施工。遇到較高的承壓水頭導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌時(shí)，可提上鉆頭撤離鉆機(jī)，用粘土回填，過一段時(shí)間（一般為半個(gè)月）后再重新施工，施工時(shí)可略提高泥漿的相對密度（尤其在

18、承壓水頭標(biāo)高附近）。根據(jù)地層變化情況，及時(shí)合理地控制泥漿參數(shù)和成孔速度，避免孔壁坍塌。嚴(yán)格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，避免破壞孔壁。確保護(hù)筒底部進(jìn)入粘土0.5m以上或護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)，以免護(hù)筒漏水造成護(hù)筒底部與周圍地基土松軟導(dǎo)致坍塌。2）鉆桿掉落在成孔時(shí)如發(fā)生斷鉆桿、鉆桿脫扣或出于操作不小心把鉆具掉入孔內(nèi)等事故，可使用特制的打撈鉤處理斷、脫事故。為防止脫扣，下鉆前必須檢查好鉆桿連接螺栓和插銷，若有損壞者，不得下入孔內(nèi)。3）導(dǎo)管堵塞發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因可能有：由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有硬塊；混凝土質(zhì)量差、混有大塊石或其他雜物；清孔不徹底。發(fā)生堵塞事故時(shí)，可把導(dǎo)管全部

19、拔出，清除管內(nèi)混凝土，再根據(jù)具體情況，決定重新清孔或直接用二清沖擊法處理。2、系梁系梁的鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工和制作。模板采用竹膠模板，在已搭設(shè)好的平臺上安裝底模，然后進(jìn)行綁扎鋼筋，綁扎時(shí)要注意有模板和鋼筋之間的保護(hù)層，鋼筋綁扎結(jié)束，開始安裝兩邊側(cè)模，然后予以固定，砼澆筑隨時(shí)檢查模板牢固程度，以免影響澆筑質(zhì)量。系梁砼澆筑，采用商品砼,泵送入模，為增加表面光潔，減少氣泡，砼中可摻入一定量的粉煤灰或其它添加劑。砼按照整體一次性澆筑，中間不設(shè)施工縫，采用高頻振搗器振搗，澆搗的順序從兩端往中間澆筑。砼澆筑完畢后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行拆模，拆模要小心作業(yè)，以免損壞砼體，然后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。依據(jù)設(shè)計(jì)的要

20、求，系梁將在蓋梁施工完成之后進(jìn)行。系梁的預(yù)埋的鋼筋將按規(guī)范要求設(shè)置。3、立柱、鋼筋施工1）施工時(shí)立柱豎向鋼筋一次到位，豎向鋼筋用搭設(shè)腳手架來固定。同時(shí)為了確保立柱保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲砼墊塊，并互相錯(cuò)開。2）對有立柱的墩帽，立柱中的豎向鋼筋直接插入到蓋梁中。、立柱模板施工1）立柱模板采用裝配式鋼模板以確保立柱砼表面平整、光潔。鋼模板到達(dá)現(xiàn)場后檢查其尺寸、結(jié)構(gòu)缺陷、連接件，并及時(shí)進(jìn)行試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2）立柱模板采用50T吊車立模，四周用纜風(fēng)拉緊固定。3）立柱模板拆除時(shí)分塊拆除。4）鋼模板采用雙拼16及雙拼12作為圍檁，間距50cm，采用20螺栓作為拉桿，模板之間用20螺

21、栓連接，以保證模板具有足夠的剛度與強(qiáng)度。5）模板的制作及驗(yàn)收嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件規(guī)定的國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定。6）模板待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可拆除，并及時(shí)清理灰漿，維修整理。、立柱砼施工1）墩柱砼標(biāo)號為C25，采用商品砼泵送方法入模。2）為了增加砼表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，砼中可摻入一定量的外加劑。3）每組立柱砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組立柱的顏色一致。本標(biāo)段的所有立柱必須用同一種砼級配。4）用泵送砼時(shí)，為防止模板變形，要求每次澆筑高度不得大于2m，對需要多層澆筑時(shí)，其間隙時(shí)間最長不應(yīng)超過砼初凝時(shí)間，一般不得超過2小時(shí)。5）砼的坍落度一般控制在1012cm

22、左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗器。6）砼澆搗時(shí)，其卸料高度不應(yīng)超過2m，若超過2m，應(yīng)采用導(dǎo)筒式串筒。7）每次澆筑時(shí)以50cm為一層往上澆筑，嚴(yán)禁超振或漏振。8）砼養(yǎng)護(hù)按規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行，立柱的砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹起來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、蓋梁蓋梁支架將編制專項(xiàng)方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施，墩臺帽直接在立柱上進(jìn)行放線，主要依據(jù)原橋梁的位置放出縱橫軸線，然后立模和綁扎鋼筋。澆筑前，必須對蓋梁、墩臺帽的中線標(biāo)高以及各部分尺寸進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確放出蓋梁、墩臺帽的中線預(yù)留空洞及預(yù)埋件位置，以保證上部結(jié)構(gòu)的正確安裝。同時(shí)，墩臺帽施工前將立柱頂面鑿毛，清洗干凈，使其能夠良好結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r，委派專人注意預(yù)埋件

23、模板的位置和牢固度?；炷翝仓駬v，盡量避免觸及模板和預(yù)埋件，以防跑位變形。墩臺帽澆筑一次性完成，并及時(shí)做好混凝土試塊。蓋梁、墩臺帽的施工方法：鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工和制作。模板采用竹膠模板，蓋梁在已搭設(shè)好的平臺上安裝底模，然后進(jìn)行綁扎鋼筋，綁扎時(shí)要注意有模板和鋼筋之間的保護(hù)層，鋼筋綁扎結(jié)束，開始安裝兩邊側(cè)模，然后予以固定，砼澆筑隨時(shí)檢查模板牢固程度，以免影響澆筑質(zhì)量。砼澆筑，采用商品砼,泵送入模，為增加表面光潔，減少氣泡，砼中可摻入一定量的粉煤灰或其它添加劑。砼按照整體一次性澆筑，中間不設(shè)施工縫，采用高頻振搗器振搗，澆搗的順序從兩端往中間澆筑。蓋梁支架安排專人看護(hù)。砼澆筑完畢后，按

24、規(guī)定時(shí)間進(jìn)行拆模，拆模要小心作業(yè)，以免損壞砼體，然后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5、梁板預(yù)制上部構(gòu)造為30m預(yù)應(yīng)力空心板，采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制板、鉸縫及整體化現(xiàn)澆砼均采用C50混凝土。a、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，應(yīng)盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。b、張拉鋼束時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注箱梁上緣及張拉端縱向裂縫情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行分析與防治。c、預(yù)應(yīng)力管道定位要求準(zhǔn)確、牢固，接頭處不得有卷邊、毛刺、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴(yán)，不得漏漿。d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，應(yīng)以混凝土封閉錨頭，封錨混凝土采用C50混凝土。e、預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，伸長值根據(jù)施工時(shí)鋼絞線張拉長度另行計(jì)算。f、孔

25、道注漿必須連續(xù)，不得中斷。對于延時(shí)使用的水泥漿應(yīng)檢測其性能指標(biāo)，如流動(dòng)度降低，必須廢除，不得以加水增加其流動(dòng)度而繼續(xù)使用。g、砼澆筑應(yīng)采取措施防止內(nèi)模上升，造成頂板厚度不夠，影響到最終的橋面的厚度。h、錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼筋方向垂直，防止梁端砼張拉時(shí)開裂。i、梁板存放必須兩端用枕木墊起，枕木要水平放置。6、梁板吊裝首先根據(jù)橋梁中心線準(zhǔn)確測量橡膠支座位置并畫線，按施工圖標(biāo)注的尺寸放置橡膠支座。汽車吊在路基箱板上就位，在板梁兩端拴掛纜風(fēng)繩，吊車起吊板梁，通過人拉兩端纜風(fēng)繩并旋轉(zhuǎn)吊車扒桿，至板梁設(shè)計(jì)位置，垂直緩慢下放至橡膠支座上。以撬棍伸入梁底戳搗橡膠支座，檢查板梁重量是否由四只橡膠支座均勻承擔(dān)，若

26、某只橡膠支座松動(dòng)，則表明產(chǎn)生三條腿現(xiàn)象，應(yīng)將板梁重新起吊，墊鋼板或環(huán)氧砂漿將橡膠支座墊高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若梁底標(biāo)高與橡膠支座頂標(biāo)高相差超過5mm，應(yīng)以與橡膠支座同尺寸的鋼板將橡膠支座墊高，且鋼板應(yīng)涂刷防銹漆。7、橡膠支座安裝按設(shè)計(jì)圖紙將橡膠支座在臺帽上的每個(gè)位置用墨線彈出來，測出標(biāo)高，每個(gè)支座延縱橫軸線測4點(diǎn)標(biāo)高，嚴(yán)格控制其設(shè)計(jì)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整高差并鑿毛，鑿毛處砼要用空壓泵吹去砼碎粒及粉塵，并清洗干凈，用環(huán)氧砂漿將支座固定牢，并使其保持水平。8、伸縮縫安裝伸縮縫施工需在面層瀝青砼攤鋪后進(jìn)行，未安裝前對伸縮縫采取用砂臨時(shí)填充，以防雜物掉入縫內(nèi)。安裝過程中要做到精心施工，保證伸縮縫的使用年限和良好的性能。9、橋面鋪裝將梁板表面用高壓水槍沖洗干凈，按設(shè)計(jì)鋼筋圖進(jìn)行放樣、劃線。橋面鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)保證其位置正確和采用墊塊保證保護(hù)層厚度。橋面鋪裝采用泵送砼，砼澆筑時(shí)，施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上，用可移動(dòng)的踏腳木板代替。鋪裝前，在橋面范圍內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)，每2米設(shè)置一個(gè)高程點(diǎn)。全橋面砼一次澆筑完成。先用插入式震動(dòng)棒進(jìn)行震搗，然后用平板式確保砼密實(shí)。在砼終凝前，清理所有的表面自由水，然后收漿、拉毛，盡快覆蓋養(yǎng)護(hù)。橋面鋪裝砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的90%以上時(shí)進(jìn)行瀝青砼鋪裝。四、安全文明施工1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽。2在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格