修改門式腳手架施工方案

1、一、編制依據(jù)1、別墅區(qū)施工圖紙及設(shè)計變更2、本工程施工組織設(shè)計3、與建筑安裝工程相關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及企業(yè)制度序號名稱編號1建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令393號3建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T503264工程建設(shè)標準強制性條文民用部分5職業(yè)健康/安全管理體系規(guī)范及使用指南ISO280016建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503007工程測量規(guī)范GB500268混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502049建筑企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準JGJ/T77-200311建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-200812建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ128-201

2、013建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200114施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8815建筑施工安全檢查標準JGJ59-9916建筑工程施工手冊第四版17山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施手冊18中國建筑股份有限公司項目管理手冊19中國建筑股份有限公司安全生產(chǎn)管理手冊20中建七局第二建筑有限公司管理體系程序文件21中建七局第二建筑有限公司企業(yè)管理制度二、工程概況 該項目原址位于威海孫家疃鎮(zhèn)外窯村，屬于威海市外窯村改造項目商品房區(qū)，建筑功能為住宅，小區(qū)三面環(huán)山，北面臨海，與市政主道路相連，項目共分A、B、C三個施工區(qū)段,梯次開發(fā)建設(shè)。別墅區(qū)工程概況詳見下表：1、建筑設(shè)計概況 建筑設(shè)

3、計概況一覽表1總建筑面積26699.38m2地下部分面積18413.37m2地上部分面積8286.01m22層 數(shù)、層高別墅區(qū)地上三層，地下一層2.9米30.000標高絕對標高60.9538.4m設(shè)計室外地坪高差1.8m0.45m4女兒墻高度1.0m建 筑 檐 高3層為9.6m2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一覽表序號項目內(nèi) 容1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式承臺基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)2結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)3抗震等級工程設(shè)防烈度七度框架抗震等級三級抗震設(shè)防類別丙類4地質(zhì)條件以第二層強風化片麻巖為持力層5工程水文地質(zhì)地下水位及類型地下靜止水位埋深m。場地地基土液化判定地質(zhì)較硬無液化凍 深深度0.50 m建筑場地類別類6樓號結(jié)構(gòu)名稱混凝土強度

4、等級7別墅全樓C30構(gòu)造柱、圈過梁、壓頂C258全部墊層C159鋼筋類別一級鋼直徑12mm二級鋼直徑12、16mm三級鋼6直徑25mm13混凝土保護層（mm）基礎(chǔ)墻體40墻、板15梁25柱30承臺梁斷面10001000頂板厚度150、140、120、100墻厚度300、200柱400400、300300、200400梁斷面200700、300400、200400、2005003、工程特點及難點3.1、該工程施工區(qū)域廣，周轉(zhuǎn)材料倒運次數(shù)多，各單體基本上同時開工建設(shè)，模板一次性投入比較大。3.2、地上結(jié)構(gòu)立面造型比較多，模板一次支設(shè)到位比較困難，也難以保證混凝土澆注質(zhì)量，采取多次支模多次澆注混凝土

5、的方法。三、模板設(shè)計方案1、為了使混凝土達到清水混凝土的效果，質(zhì)量合格率100%的目標，模板工程采用散裝散拆膠合板的施工方法。并進行優(yōu)化模板設(shè)計，在保證質(zhì)量的前提下降低造價。2、模板設(shè)計原則：加工質(zhì)量按清水混凝土質(zhì)量標準實施，根據(jù)本公司施工經(jīng)驗制定如下標準：清水混凝土外觀達到表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。3、本工程模板基礎(chǔ)部分采用組合式木膠合板模板、對拉螺栓按設(shè)計，所有模板表面均涂刷脫模劑?；A(chǔ)以上部框架梁、柱模采用木膠合板模板；樓板模板采用18厚12202440、12

6、201830木膠合板，支撐系統(tǒng)一采用MF121942.0門架搭設(shè)滿堂腳手架。4、基礎(chǔ)采用組合式木膠合板模板，鋼管支撐。5、柱采用方鋼肋膠合板組合式模板，現(xiàn)場制作、拼裝，混凝土整層澆筑，支墻、柱后，在柱、墻根部周邊用海綿條和板條塞縫。墻柱配模量為兩套.6、樓梯間模板：樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。樓梯踏步上部采用兩塊50厚木板制成踏步狀，與橫向踢步模板固定，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，能達到清水混凝土同時也有利于成品。7、柱及梁柱接頭部位采用定型木膠板木肋模板，模板制作成型后均編號使用，支設(shè)前采用無齒鋸收平和

7、鋼釬剔毛，下包模板不少于200MM。8、構(gòu)造柱模板：用15厚雙面覆蓋膜木膠合板配置，用50*80方木做背楞12螺栓拉結(jié)，豎向間距500。9、梁、樓板模：底模采用結(jié)構(gòu)施工支撐系統(tǒng)與養(yǎng)護支撐系統(tǒng)。梁側(cè)模采用竹木組合模板，并加背枋，防止變形。底板采用竹膠板1220mm2440mm、1220mm1830mm組成，不合模數(shù)的采用現(xiàn)場拼制，頂板模板采用門式腳手架支撐+木龍骨（或方鋼龍骨）+竹膠合板的支模方案。地上頂板及支撐系統(tǒng)配模量至少應(yīng)為兩套，以保證結(jié)構(gòu)齡期安全和周轉(zhuǎn)使用。10、支撐系統(tǒng)：模板的支撐系統(tǒng)必須符合設(shè)計計算書的要求。（附：現(xiàn)澆梁板模板門式腳手架支撐系統(tǒng)設(shè)計計算） 11、為保證混凝土施工后的表

8、面平整，并能達到清水混凝土的質(zhì)量，要求對模板的加工及進場驗收進行控制。11.1、模板面板應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的雙面覆膜木膠合板，對產(chǎn)品加強進場驗收，對膠合板的長、寬、厚及封膠、硬度、平整度進行驗收。發(fā)現(xiàn)掉皮、空心、彎曲大等缺陷的禁止使用。11.2、模板所用木方全部采用紅白松，并兩面刨光，達到設(shè)計要求尺寸。11.3、門式腳手架、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料要選用有資質(zhì)廠家租賃、生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴格按照技術(shù)標準、規(guī)范進行驗收。11.3、木工在模板加工前應(yīng)檢查膠合板、木方、螺栓等材料尺寸是否有偏差，拼裝時膠合板拼縫處應(yīng)嚴密，粘貼黃膠帶。11.4、加工質(zhì)量控制標準。序號檢測項目允許偏差（mm）檢驗工具1幾何尺寸2卷

9、尺2表面平整度12m靠尺，塞尺3對角線3卷尺4螺孔位置2卷尺11.5、加強模板加工后的驗收，由項目部質(zhì)檢員、專業(yè)工長和模板工程勞務(wù)負責人參加，依照排模圖，逐塊尺量檢查。四、施工準備1、人員準備：施工員、質(zhì)檢員、木工機械操作員等持證上崗，木工經(jīng)安全培訓合格后上崗。2、技術(shù)準備：2.1、項目總工程師組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決。2.2、施工前組織一線生產(chǎn)人員進行相應(yīng)的學習、培訓，使他們掌握專業(yè)的基礎(chǔ)知識，為施工中能夠熟練運用打下基礎(chǔ)。2.3、認真學

10、習研究施工組織設(shè)計、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準。 2.4、熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板設(shè)計方案。2.5、施工前對儀器、測量器具進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常情況發(fā)生，不得使用，應(yīng)及時送往專業(yè)部門檢驗、調(diào)試，檢測合格后方可使用。3、施工機具及檢測、測量工具準備3.1、機械設(shè)備、工具準備序號機械名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1木工圓鋸MJ235臺52固定扳手把1003手提電鋸250臺204手提電鉆20臺155砂輪切割機400臺43.2、周轉(zhuǎn)材料準備序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用起止時間1木膠板15mm100002011年1月至2012年6月2旋轉(zhuǎn)扣件48個20002011年2月至2012年6月3直角扣件48

11、個100002011年2月至2012年6月4鋼管483.5T10002011年2月至2012年6月5門式腳手架MF121942.0榀100002011年2月至2012年6月6方鋼50503.0噸3002011年2月至2012年6月7螺帽12mm個20002011年2月至2012年6月8山型卡個100002011年2月至2012年6月9步步緊個20002011年2月至2012年6月10木方5080M3150002011年2月至2012年6月11對拉螺栓12個15002011年2月至2012年6月12鋼頂撐24個150002011年2月至2012年6月13木跳板厚50mm，長4米塊15000201

12、1年2月至2012年6月3.2、測量檢驗儀器準備序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用起止時間1經(jīng)緯儀電子J2臺12010年12月至2012年6月2水準儀DZ-3/YJs3臺32010年12月至2012年6月3鋼卷尺50m/5m把252010年12月至2012年6月4靠尺2m把22011年2月至2012年6月5檢測工具包套22011年2月至2012年6月6激光鉛垂儀臺12011年2月至2012年2月7游標卡尺電子把12011年2月至2012年2月4、作業(yè)條件已根據(jù)施工圖紙要求放好軸線和構(gòu)件邊線，定好水平控制標高。門架配件及其重量表：五、滿堂腳手架的布置及計算1、門式腳手架及梁模板支架的布置圖（1）、

13、門架立桿加強桿的長度不應(yīng)小于門架高度的70%；門架寬度不得小于800mm,且不宜大于1200mm。（2）、門架鋼管平直度允許偏差不應(yīng)大于管長的1/500。門架立桿、橫桿鋼管壁厚的負偏差不應(yīng)超過0.2mm。（3）、交叉支撐、鎖臂、連接棒等配件與門架相連時，應(yīng)有防止推出的止退機構(gòu)，當連接棒與鎖臂一起應(yīng)用時，連接棒可不受此限。2、門式模板支架承載力計算式：模板支架幾何尺寸為：16.479.76，架上施工荷載Q1K=3.0KN/m2,新澆筑砼自重標準值G2K=24KN/m3,模板及其支架自重標準值G1K=0.75 KN/m2,鋼筋自重標準值按梁取1.5 KN/m3，振搗砼時活荷載Q2K=2.0KN/m

14、2，搭設(shè)高度：H=2.62m.I1門架一邊立桿主截面慣性矩I0=60800mm41,A1-門架一邊立桿主截面積A1=310mm2,i門架一邊立桿回轉(zhuǎn)半徑，i=14mm,f=205N/mm2,(NG1K+ NG2K)=0.55KN/m不考慮風荷載作用時，應(yīng)進行下式計算：Nj=1.2（NG1K+ NG2K）H+1.4 Nq1KNj模板支撐作用于一榀框架的軸向力設(shè)計值；單位：KNNG1K-每高度架體構(gòu)配件自重產(chǎn)生的軸向力標準值NG2K、模板支架作用于一榀門架的附構(gòu)配件和附件外的永久荷載標準值的總和Nq1K作用于一榀們加的混凝土振搗可變荷載標準值，當作用于一榀門架范圍內(nèi)其他可變荷載標準值大于砼振搗可變

15、荷載標準值時，應(yīng)選取最大的可變荷載標準值H搭設(shè)高度，H=2.62m模板支架穩(wěn)定性驗算（根據(jù)JGJ162-2008，式-16）NI/AfkA一榀門架立桿的主截面面積（mm2）A=2A1=2310=620mm2門架立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿換算長細比值，=k0h0/ii查JGJ128-2010表5.2.5，i=15.25k0查JGJ128-2010表，k0=1.13h0門型架高度，h0=1930mm，k調(diào)整系數(shù)，可調(diào)底座伸出長度超過300mm=1.131930/15.25=143查表JGJ162-2008附錄D的表D，=0.336ND=fkA=2050.80.336620=34.16KNNj=1.2

16、0.552.62+(0.75+1.50.6+240.12)1.831.22+1.4（3.0+2.0）1.831.22=1.2（1.441+10.11）+1.411.163=13.86+15.62=31.09KN Nd,符合要求！六、工程質(zhì)量控制措施1、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。2、模板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。接縫嚴密，不得漏漿。3、模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動的現(xiàn)象，及時修整加固。4、允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高+53相鄰兩板高低差24表面平整（2m以上）35垂直度

17、56梁、柱截面內(nèi)部尺寸+4，-5mm七、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、軸線偏位的預(yù)防措施1.1、精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復(fù)測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復(fù)核。1.2、成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。1.3、下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。1.4、柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意

18、電焊時不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預(yù)防措施2.1、立墻、柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間墻、柱模。2.2、合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。2.3、優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。2.4、梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜

19、撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、標高不正確的預(yù)防措施3.1、樓梯模板踏步標高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。3.2、正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。4、墻、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施4.1、墻、柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和墻、柱箍，柱箍、墻對拉螺栓間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。4.2、木模板側(cè)

20、模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。4.3、對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。4.4、扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響?？奂Q緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。目前，普遍存在緊固力矩小于40Nm的現(xiàn)象，在檢查支撐體系時應(yīng)將其列為重點檢查內(nèi)容。4.5、澆搗混凝土時，不得用振動器強振模板，不得任意拆除

21、墻柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。5、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施5.1、為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。5.2、樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。6、梁、板模下垂、失穩(wěn)坍塌的預(yù)防措施

22、6.1、豎向支撐立桿必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。6.2、鋼筋混凝土梁的跨度4m時，安裝模板時必須按全跨長度的1/10003/1000起拱高度。同時樓板也按照上述要求起拱。6.3、模板支撐體系立桿間距、縱橫向水平支撐必須按照前言所述要求間距搭設(shè)，掃地桿、剪刀撐等構(gòu)造措施必須滿足標準規(guī)范要求。6.4、所用模板支撐體系的鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)料具，在進場時，對其物理指標、力學指標進行抽檢，對不符合規(guī)范要求的堅決予以退場。7、漏漿的預(yù)防措施7.1、木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。7.2、邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便

23、使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。7.3、梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；7.4、板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。8、拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施8.1、混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1.2Mp

24、a；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。8.2、大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。8.3、模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。8.4、有防水要求的剪力墻在拆除時，混凝土強度不得低于10Mpa，同時不得低于7天拆模，以防止在拆除時觸碰止水對拉螺栓造成滲水。八、安全管理1、模板加工機械操作人員進行加工時，嚴格按料單進行加工制作，控制好下料和配料環(huán)節(jié)，以防錯配、漏配、多配。2、模板安裝模板進行組裝前，必

25、須進行模板的篩選，選用合格的模板，以保證組合后的模板平整度及保證接縫嚴密；嚴格質(zhì)檢員、技術(shù)人員的檢查程序，確保模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和整體性。3、木工機械操作員加強安全用電意識，上班前首先對機械、電路進行檢查，符合安全要求后方可進行操作，移動式手提機具應(yīng)配備三相插頭，禁止將機具電線頭直接插入插座內(nèi)，下班前關(guān)閉電源，關(guān)好配電箱。4、木工棚加強防火工作，任何人員在木工棚內(nèi)不得抽煙及使用其它明火物具，每天下班前對木屑等進行清理，嚴禁電線處有木屑。5、木工機械操作員必須遵守操作程序，不得違章作業(yè)及酒后作業(yè)。6、木工機械操作員做好機具保養(yǎng)工作。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，加強安全自我保護意識。7、班組長在

26、每天上班前進行安全作業(yè)技術(shù)交底，對當天施工過程中應(yīng)注意的問題進行交底并做好記錄。加強工人自我保護意識。8、二人抬模板時要相互配合。傳遞模板時用繩子系牢后放落。10、支模過程中，如途中休息，需臨時固定支撐。拆模間隙時，將已活動的模板，支撐等運走。防止因扶空、踏空而墜落。11、蓋好已拆模的預(yù)留洞。拆除模板過程中禁止將未拆除的模板懸掛在構(gòu)件上，以免掉落傷人。12、不準站在正在拆除的模板上面。13、嚴禁酒后作業(yè)。14、柱模支設(shè)前必須將柱子根部雜物清理干凈，并澆水濕潤?；炷翝仓氨仨殞⒛０鍍?nèi)的雜質(zhì)清理干凈。15、混凝土澆筑期間必須配置木工現(xiàn)場跟班作業(yè)，嚴禁工人在澆筑混凝土部位以下或附近觀察模板體系是否變形，發(fā)現(xiàn)險情時能及時躲避，并立即報告現(xiàn)場管理人員，應(yīng)對措施計劃好后方可對其變形的部位進行加固或封堵。16、搭拆架體時，施工