抽油機(jī)現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)及操作流程

1、抽油機(jī)現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)管理及操作流程第一章總那么第一條為提高生產(chǎn)設(shè)備使用周期，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備長期處于良好狀態(tài)，結(jié)合王溝門采油大隊實際情況，特制定本方法。第二條本方法適用于本大隊所轄區(qū)隊、井場設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理工作。第二章組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)第一條大隊成立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管設(shè)備副大隊長直接領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理分三級管理，即大隊、區(qū)隊、班站。大隊設(shè)備組和材料組以監(jiān)視為主、區(qū)隊維護(hù)組負(fù)責(zé)實施。第二條設(shè)備管理目的：平安第一、科學(xué)管理、合理使用、高效生產(chǎn)第三條、設(shè)備管理措施一建立健全設(shè)備管理臺帳1、大隊、各區(qū)隊、班站必須建立健全設(shè)備管理臺帳、檔案。文章.2、設(shè)備

2、管理臺帳包括：生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備維修登記、井區(qū)抽油機(jī)檔案、井區(qū)電動機(jī)檔案等。3、設(shè)備管理臺帳包括容：1設(shè)備的名稱、類別、數(shù)量、規(guī)格、型號、統(tǒng)一編號；2設(shè)備的投產(chǎn)、使用、維護(hù)、維修、更換日期；3值班人員當(dāng)班記錄，維修、保養(yǎng)、檢查、交接班記錄。二設(shè)備的使用管理1、設(shè)備日常管理由所在井區(qū)班站長負(fù)責(zé)；區(qū)隊設(shè)備維護(hù)組負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和維修、監(jiān)視、檢查。2、各井站職工應(yīng)熟悉所使用的設(shè)備性能、特點(diǎn)和維護(hù)、保養(yǎng)要求。3、所有設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定要求運(yùn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、所有設(shè)備在使用期間要嚴(yán)格按照設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、設(shè)備的檢查、保養(yǎng)工作人員應(yīng)認(rèn)真填寫生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

3、保養(yǎng)臺帳及設(shè)備維修記錄。6、設(shè)備管理組應(yīng)經(jīng)常檢查井區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況及生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺帳的填寫情況，并做好收集歸檔工作，要求大隊每月不得少于5次，區(qū)隊每月不得少于10次。7、新設(shè)備安裝使用前，必須要有質(zhì)量檢驗合格報告。8、設(shè)備的調(diào)整、調(diào)換、回收必須嚴(yán)格履行票據(jù)簽字手續(xù)，并做好詳細(xì)記錄。第四條、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求1、定時清理設(shè)備，保持設(shè)備整潔、沒有灰塵油污。2、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定時間、根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)展相對的維護(hù)保養(yǎng)。3、設(shè)備維護(hù)必須嚴(yán)格執(zhí)行“清潔、潤滑、防腐、緊固、調(diào)整的十字方針。4、設(shè)備管理組要對所轄區(qū)域所有設(shè)備全面普查，大隊每月不得少于5次，區(qū)隊每月不得少于10次。5、大型設(shè)備的安裝、檢修，調(diào)整井

4、口偏磨，調(diào)整沖程、沖次，更換部件由區(qū)隊設(shè)備維護(hù)組完成；根本的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)，平衡調(diào)整檢查由班站完成。6、各區(qū)隊、班站的維護(hù)、檢查、更換、維修必須填寫臺帳。7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常時要認(rèn)真檢查、分析問題、找出原因、及時上報。8、對維修、更換的每臺設(shè)備都要進(jìn)展分析和鑒定，填寫書面報告，并由當(dāng)事人簽字確認(rèn)優(yōu)選第三章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作流程1.1 抽油機(jī)井巡回檢查1.1.1 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2檢查電路，要求：端點(diǎn)線桿繃?yán)K緊固，無裸露、老化電線或電纜；變

5、壓器、節(jié)電控制箱完好無損；防盜螺絲齊全、緊固。 3檢查電機(jī)，要求：風(fēng)罩、風(fēng)葉完好，接線盒完好，接地完好，頂絲及緊固螺絲結(jié)實可靠，電機(jī)溫度正常，聲音正常，電機(jī)皮帶輪與鍵結(jié)合嚴(yán)密、結(jié)實，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4檢查皮帶，要求：皮帶松緊適度，兩輪“四點(diǎn)一線。 5檢查剎車，要求：裝置靈活好用，無自鎖現(xiàn)象，剎車片完好。 6檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要求：變速箱各軸承、游梁中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無竄軸、磨損現(xiàn)象和異常響聲；曲柄銷各部螺絲無松動。 7檢查毛辮子，要求：兩股毛辮繩長短一致，無打扭或斷股，上部不偏磨驢頭槽兩邊。 8檢查光桿及盤根，要求：光桿無彎曲、無毛刺，光桿頂部接箍完好、緊固，光桿外露0.8m

6、1.5m,懸繩器完好，下盤蓋板完好，兩側(cè)銷子完好，方卡子緊固；盤根完好，松緊適度，不滲不漏。 9檢查采油樹，要求：各閘門齊全好用，無滲漏，無缺失配件。觀察壓力，測試原油溫度，分析出油是否正常。 10檢查井場，要求：井場無油污，無雜草，無散失器材。 11檢查井號標(biāo)志，要求：井號標(biāo)志正確、標(biāo)準(zhǔn)、醒目。 12檢查管網(wǎng)流程，要求：管網(wǎng)無損壞、穿孔等現(xiàn)象。 13檢查油井作業(yè)進(jìn)度。 14檢查完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.1.2 技術(shù)要求及考前須知 1發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理及時匯報。 2檢查時采用聽、看、摸、聞等方法，進(jìn)展綜合判斷。1.2 抽油機(jī)井開井前檢查1.2.1 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作

7、的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2檢查流程各閘門，要求：開關(guān)正確，壓力表量程適宜，出油管線暢通。 3檢查毛辮子，要求：兩邊吃力均勻，無毛刺，無斷股，懸繩器兩盤水平，活門螺絲齊全，方卡子安裝緊固牢靠，光桿光滑無毛刺、無彎曲，盤根盒松緊適宜、填料充足，膠皮閘門靈活好用。 4檢查變速箱機(jī)油量，應(yīng)保持在兩小絲堵中間。 5檢查曲柄銷軸承、中軸承、尾軸承及各軸承潤滑油是否充足。 6檢查剎車是否靈活好用、無自鎖，合均勻，松緊適度。 7檢查皮帶有無損壞和老化，并校對其松緊度。要求：皮帶松緊度適宜，

8、兩輪“四點(diǎn)一線。 8檢查各部固定螺栓、連接螺絲、懸掛螺絲及曲柄銷冕形螺母等是否緊固，要求：各部螺絲無松動。 9檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪、剎車輪的鍵和蓋板及螺絲有無松動和缺少。要求：各輪鍵緊固、無松動。 10檢查電器設(shè)備，要求：電器設(shè)備完好無損，無老化、燒焦爆皮現(xiàn)象；電機(jī)控制箱各旋鈕選擇位置正確；保險絲合格；交流接觸器零部件齊全完好，靈活好用。 11檢查抽油機(jī)周圍，要求：抽油機(jī)周圍無障礙物。 12操作完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.2.2 技術(shù)要求及考前須知 1如抽油機(jī)停用超過一個月，應(yīng)按二級保養(yǎng)容進(jìn)展檢查保養(yǎng)。 2抽油機(jī)啟動前應(yīng)排除抽油機(jī)周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。1.3 啟動游梁式抽

9、油機(jī)1.3.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2松：先松剎車。 3盤：對于新井或長期停產(chǎn)井，重新開抽時，人工盤動皮帶輪，觀察是否有阻卡現(xiàn)象。如無盤動，那么不能啟動，應(yīng)檢查問題，排除故障。 4按：按啟動按鈕，應(yīng)使曲柄平衡塊作12次擺動，以利用曲柄平衡塊慣性啟動抽油機(jī)。 5錄：記錄開抽時間。1.3.2 技術(shù)要求及考前須知 1啟動抽油機(jī)時，曲柄旋轉(zhuǎn)處嚴(yán)禁站人。 2盤皮帶時，只能用手掌壓著盤，制止用手抓握皮帶盤動，以免軋傷手指。制止戴手套操作 3二次啟動按啟動

10、按鈕需等到曲柄擺動方向和抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致；如連續(xù)啟動14次仍不能啟動，應(yīng)停機(jī)檢查。 4啟動后，檢查抽油機(jī)有無異常聲音，各部件有無松脫滑動現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.4 抽油機(jī)井開井后檢查1.4.1 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2聽：抽油機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。要求：正確判斷、處理異常響聲。 3看：抽油機(jī)各連接局部、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，井口壓力是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，

11、盤根盒松緊是否適宜。要求：檢查油井生產(chǎn)動態(tài)，錄取油壓、套壓各值，且取值誤差應(yīng)在0.05MPa圍。 4測：用鉗型電流表測三相線電流是否正常，用溫度計測油井出油溫度。要求：測量方確，電流數(shù)值誤差在2A、溫度誤差在2圍。 5摸：用手背接觸電機(jī)外殼，檢查電機(jī)溫度是否正常。1.4.2 技術(shù)要求及考前須知 1雨雪天氣，應(yīng)站在距抽油機(jī)兩米的地方進(jìn)展檢查。 2發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，剎死剎車，斷電檢查。 3操作完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.5 抽油機(jī)井關(guān)井1.5.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法

12、監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2按停頓按鈕使電機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，拉下空氣開關(guān)，切斷電源。 3緊膠皮盤根，關(guān)閉生產(chǎn)閘門。 4在班站報表上記錄停抽時間。 5操作完畢后，收回工具用具。1.5.2 技術(shù)要求及考前須知 1停抽時，出砂井驢頭停在接近上死點(diǎn)處；油氣比高的井、結(jié)蠟井或稠油井，驢頭停在下死點(diǎn)；般井，驢頭停在上沖程的1/11/2處，以便開抽時容易啟動。 2檢驗電器設(shè)備外殼是否帶電；拉空氣開關(guān)時側(cè)身操作。 3冬季長期停抽，要對出油管線掃線，以防凍壞管線及設(shè)備。1.6 倒抽油機(jī)井井口開井流程1.6.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此

13、項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2檢查井口各閘門和配件，要求：齊全、無損、無滲漏，儀表靈活好用。 3依次翻開生產(chǎn)閘門、膠皮閘門，適當(dāng)帶緊井口盤根。 4翻開生產(chǎn)壓力表和套壓表截止閥并保證暢通。1.6.2 技術(shù)要求及考前須知 1開抽后注意光桿是否發(fā)熱，如發(fā)熱應(yīng)加潤滑油潤滑、冷卻。 2開抽后注意觀察回壓變化，回壓上升，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。1.7 毛辮子斷裂處理1.7.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步

14、法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2發(fā)現(xiàn)毛辮子斷股應(yīng)立即停抽油機(jī)。 3檢查調(diào)整剎車。 4根據(jù)抽油機(jī)型號選擇適宜的新毛辮子，帶有活口式懸繩器一付，方卡子一付，175mm、100mm活動扳手、600mm管鉗、250mm平銼各一把，鋼絲繩套一個，10m長麻繩一根。 5將驢頭停在下死點(diǎn)位置剎緊車。 6將新毛辮子掛在驢頭上安好，用繩套將原懸繩器與新懸繩器連好。 7松剎車慢慢盤車使原懸繩器離開井口盤根盒約1m2m,剎緊車，在光桿上卡緊方卡子，盤車座在盤根盒上使驢頭卸掉負(fù)荷。 8上驢頭系好平安帶，拔出懸掛盤兩側(cè)銷子，取下鋼絲繩套和舊毛辮子，安裝好新毛辮子、懸繩器和方卡子，盤車使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉井口方卡子，

15、銼凈光桿毛刺,開抽，檢查毛辮子、防沖距是否適宜。 9記錄停機(jī)和開抽時間。 10操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.7.2技術(shù)要求及考前須知 1毛辮子出現(xiàn)鋼絲繩起刺斷股時應(yīng)及時更換。 2毛辮子長度應(yīng)適宜，防止啃懸繩器或碰井口。 3毛辮子要妥善保管，不準(zhǔn)生銹和有硬傷。 4按順序停機(jī)，并防止工具、用具墜落。1.8 光桿斷后緊急處理1.8.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2抽油機(jī)井?dāng)喙鈼U的處理方法：光桿突然斷裂，如果光桿斷面處于密封盤根以上，井口不噴油，應(yīng)

16、立即斷電、停抽油機(jī)在下死點(diǎn)；如果光桿突然斷裂，井口噴油氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)計量站下流閘門，并停抽油機(jī)在下死點(diǎn)。根據(jù)風(fēng)向關(guān)閉回壓閘門或生產(chǎn)閘門，如帶噴油井就要冒噴搶關(guān)總閘門。在現(xiàn)場也可采取將斷下的光桿插入井口將膠皮閘門迅速關(guān)閉，從而制住井噴。1.8.2 技術(shù)要求及考前須知 1迅速檢查周圍有無明火，假設(shè)有明火應(yīng)馬上滅掉，并根據(jù)具體情況迅速關(guān)閉有關(guān)閘門。 2防止光桿斷后落入井噴油，可在懸繩器下方光桿上卡一個方卡子，使斷桿前方卡子座在井口，從而防止了光桿落入井噴油。 3出油管線裝單流閥，防止斷桿后干線油倒流噴出。 4懸繩器安裝要水平，兩邊毛辮子長度一樣、吃力均勻。 5光桿不可有硬傷，卡瓦片規(guī)格應(yīng)與光桿規(guī)格

17、一樣。1.9 用鉗型電流表檢測抽油機(jī)平衡1.9.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)選1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2零位調(diào)整：電流表使用前檢查指針是否指歸零位，如不在零位應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)械調(diào)節(jié)旋鈕至零位。3選擇檔位：將電流表電流檔位調(diào)節(jié)旋鈕撥到最大檔位，然后把被檢測導(dǎo)線垂直卡入表鉗中央，由大到小選擇適宜檔位。要求：測值時正確選檔，讀數(shù)誤差2A,測值方確。4取值：分別讀生三相驢頭上行最大峰值電流與驢頭下行最大峰值電流，并取上行1個峰值電流的平均值和下行1個峰值電流的平均值。5計算平衡率：標(biāo)準(zhǔn)是

18、小電流與大電流之比不小于80%為平衡。B=乜100%80%I大式中：B抽油機(jī)平衡率1小抽油機(jī)上行或下行時峰值電流平均值較小電流1大抽油機(jī)上行或下行時峰值電流平均值較大電流6判斷平衡，指由調(diào)整方向：抽油機(jī)正轉(zhuǎn)，上行電流大，將平衡塊往外調(diào)；下行電流大，將平衡塊往里調(diào)。1.9.2技術(shù)要求及考前須知測量前，檢查電流表各檔位功能，以免撥錯檔位，損壞電流1.10 滅火器的檢查和使用1.10.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2干粉滅火機(jī)每月稱重一次，重量不少于銘牌

19、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 3檢查出粉管是否暢通，有無老化。 4使用時，將滅火機(jī)拿到著火現(xiàn)場，置于上風(fēng)處。 5翻開保險銷，把噴管對準(zhǔn)火源根部，按下壓把拉動拉環(huán)或翻開手輪，即噴出滅火。 6操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.10.2 技術(shù)要求及考前須知 1干粉滅火機(jī)具有無毒、無腐蝕性、滅火快的特點(diǎn)，適用于撲滅油品、有機(jī)溶劑、電氣設(shè)備的初起火災(zāi)。 2干粉滅火機(jī)應(yīng)存放在規(guī)定地點(diǎn)，存放地點(diǎn)通風(fēng)良好，防潮、防曬、防高溫。 3發(fā)現(xiàn)著火，應(yīng)切斷油、氣、電源，放掉容器壓力，隔離或搬掉易燃物。4大面積著火或火勢猛，應(yīng)緊急處理后立即報警。5嚴(yán)禁拆卸更換零件，以免發(fā)生危險。1.11 平整抽油井井場1.11.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1

20、由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2平整井場，要求橫平豎直，井場圍不能有雜草、雜物以及油污。 3抽油機(jī)井，沿井場圍墻平整出井場。 4抽油機(jī)根底井臺要高外低，以防積水造成根底下沉。 5疏通水道，防止造成井場積水，到達(dá)“三標(biāo)要求。 6操作完畢后，收回工具用具。1.11.2技術(shù)要求及考前須知 1平井場時要注意平安，注意轉(zhuǎn)動的曲柄。 2注意電纜的埋深，防止被接地線絆倒。 3要露出套管閘門，方便測試。 4不要就近取土。 5井場的油污，不能就地覆土掩蓋，而要在較遠(yuǎn)處挖坑掩埋。 6制止在

21、井場吸煙。1.12更換光桿密封盤根1.12.1操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2按停頓按鈕讓抽油機(jī)驢頭停在井口便于操作的位置，剎緊車?yán)l斷電。 3關(guān)閉膠皮閘門，使光桿位于密封盒中心位置。如光桿偏斜應(yīng)用膠皮閘門找正。 4卸掉密封盒上壓帽取出格蘭，用掛鉤將壓帽和格蘭吊在懸繩器上。 5取出舊盤根，要求用起子找準(zhǔn)舊盤根切口逆時針旋轉(zhuǎn)，將舊盤根掏凈。 6將新盤根涂上薄薄的一層黃油，用起子分別參加盤根盒，兩個相鄰的盤根切口應(yīng)錯開120180。要求盤根一次加完黃油，保

22、持盤根干凈。 7摘下掛鉤，放下壓帽和格蘭，用手將壓帽擰緊，再用管鉗順時針擰緊約24圈。 8用扳手逆時針交替慢慢翻開膠皮閘門，看盤根盒是否跑油氣，如跑油氣將盤根盒緊至不跑油氣為止。要求將膠皮閘門開到最大。 9松剎車，合閘送電，啟動抽油機(jī)。檢查光桿是否發(fā)熱、漏油。發(fā)熱，光桿涂點(diǎn)黃油；漏油，適當(dāng)緊一下盤根盒壓帽。 10將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。 11操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。1.12.2技術(shù)要求及考前須知 1掏舊盤根時，隔環(huán)下面的碎塊也應(yīng)掏凈。 2加每一個盤根時，一定要用起子按到底。 3加完盤根后，盤根壓帽不可太緊，防止開抽燒盤根。 4在日常生產(chǎn)中，井口盤根松緊度在光桿上下運(yùn)行中以不優(yōu)選漏油氣為標(biāo)準(zhǔn)

23、。應(yīng)盡量松弛，以延長盤根使用壽命，提高抽油井系統(tǒng)效率。5正確關(guān)膠皮閥，光桿在中心，壓帽和格蘭不掉。6合上、拉下空氣開關(guān)啟停抽油機(jī)時都要帶絕緣手套進(jìn)展操作。7手試光桿是否發(fā)熱時，一定要小心，注意平安，只有在光桿上行時才能用手背去觸摸。1.13 更換抽油機(jī)傳動皮帶1.13.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2斷電停抽，將驢頭停在上死點(diǎn)，剎車，拉下空氣開關(guān)切斷電源，記錄停抽時間。 3松開電機(jī)固定螺絲和前端頂絲，用撬杠或用后頂絲向前移動電機(jī)，使皮帶松馳。 4緩

24、慢盤動皮帶，依次取下舊皮帶，換上新皮帶。 5將電機(jī)后頂絲松開，緊前頂絲，調(diào)好電機(jī)位置，兩皮帶輪端面到達(dá)“四點(diǎn)一線。 6將電機(jī)“T型固定螺絲與滑軌槽對正，用手?jǐn)Q緊，開場緊頂絲，緊到皮帶松緊適度，一般以手下壓12指或上翻皮帶松手又恢復(fù)原狀為準(zhǔn)，再用扳手上緊電機(jī)固定螺絲。 7合上電源閘刀送電，松剎車，按啟動按鈕，開抽檢查，并記錄開抽時間。 8操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.13.2 技術(shù)要求及考前須知1上、卸皮帶時，嚴(yán)禁帶手套抓皮帶；盤動皮帶時，嚴(yán)禁用手抓，只能用手掌壓在皮帶上進(jìn)展盤動，以防止將手軋傷。2如兩皮帶輪端面達(dá)不到“四點(diǎn)一線，可卸松滑軌固定螺絲，調(diào)整滑軌。1.14 抽油機(jī)故障判斷與處

25、理故障原因產(chǎn)生的原因預(yù)防及處理方法曲柄銷在沖程孔轉(zhuǎn)動1、安裝無鍵銷子時，銷體或襯套涂黃油。2、冕形螺母未上緊或襯套磨損；換新銷子配合間隙大。1、帶鍵的銷子滾鍵或鍵梢損壞。4、冕形螺母未上緊。1、無鍵銷安裝時不準(zhǔn)涂黃油。2、襯套磨壞，換銷時應(yīng)同時換襯套。1、更換適宜的鍵，鍵梢損壞可修復(fù)，新?lián)Q鍵或換新銷子。4、上緊冕形螺母。冕形螺母退扣銷體轉(zhuǎn)動1、防止銷體轉(zhuǎn)。2、安裝冕形螺母防脫卡。曲柄銷子響1、冕形螺母松動。2、襯套鋪?zhàn)幽p，配合間隙大或相互錐度不匹配。1、銷子鍵損壞。4、連桿安裝不適宜，兩根連桿長度不同或過長。5、軸承損壞。1、擰緊冕形螺母。2、更換銷子或襯套。1、換鍵。4、調(diào)整更換連桿。5、

26、更換軸承。曲柄周期性劇烈跳動1、差動螺絲或拉緊螺絲松。2、輸出軸鍵損壞或鍵梢損壞。1、擰緊差動螺絲及拉緊螺絲。2、換鍵或換用另一對鍵梢。斷曲柄銷子1、剪刀差過大。2、連桿安裝不適宜、兩連桿長度不同或過長。1、銷體原材料不合格。4、緊冕形螺母時力臂加的太長，用力過大，造成傷。5、銷子制作不合格、強(qiáng)度不夠。1、使用另一對輸出軸鍵梢。2、調(diào)整更換連桿。1、緊螺母時不可用力過大。4、更換。連桿銷子響或外跑1、銷子或襯套損壞。2、定位螺絲松或拉緊螺絲松。1、干磨。4、游梁偏扭。1、換銷子或襯售。2、擰緊定位、拉緊螺絲。1、加注潤滑油。4、調(diào)、校游梁。連桿拉不開1、連桿銷嚴(yán)重缺油、銹死。2、連桿銷定位螺絲

27、或拉緊螺絲未松開。1、保養(yǎng)抽油機(jī)時應(yīng)加注黃油。2、松開定位螺絲或拉緊螺絲。減速箱后不正常響嚴(yán)或撞擊尸1、潤滑油過少。2、齒輪制造不準(zhǔn)確，輪磨損、嚙合不好。1、某一根軸串動。4、輸出軸軸承損壞。5、抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡。6、沖次過快，抽油機(jī)偏斜。1、檢查箱油面，補(bǔ)足機(jī)油。2、送技術(shù)維修部門修理。1、調(diào)整。4、更換。5、調(diào)整抽油機(jī)。6、選擇合理的沖次，調(diào)偏。減速箱軸承發(fā)熱或有特殊響聲1、潤滑缺之或變質(zhì)。2、軸承蓋或密封局部松動。1、軸承磨損，滾珠破碎。4、軸承間隙過大。1、加油或換油。2、檢查并擰緊各螺絲。1、換軸承。4、用墊片調(diào)整間隙。減速器發(fā)熱潤滑油過多放出多余潤滑油曲柄銷軸承經(jīng)常損壞連桿長度超過

28、圍或長短不T調(diào)整更換連桿光桿實際沖程大游梁與變速箱不配套調(diào)整更換游梁或減速箱于或小于理論沖程抽油機(jī)震動1、超載，沖擊負(fù)荷大。2、各連接固定螺絲松。1、底盤與根底后懸空處。1、選擇適宜抽油機(jī)。2、擰緊各部位螺絲。1、墊平底盤與根底懸空處，特別是底盤螺絲兩邊。電機(jī)震動1、滑軌剛性不夠。2、固定螺絲松。1、換滑軌，最好用鑄造件。2、擰緊螺絲。驢頭無法側(cè)轉(zhuǎn)驢頭銷子嚴(yán)重缺潤滑油1、每半年注黃油一次。2、在注油孔處加一個機(jī)油杯。電機(jī)空轉(zhuǎn)磨皮帶或燒皮帶1、皮帶松緊調(diào)整不適宜。2、兩輪不四點(diǎn)一線。1、單根皮帶長度不T或皮帶過少。4、抽油機(jī)負(fù)荷過大。1、調(diào)整皮帶松緊適宜。2、調(diào)整兩輪“四點(diǎn)一線。1、選擇長度一樣

29、、新舊程度一致的皮帶，應(yīng)安裝五根以上。4、適當(dāng)增加皮帶根數(shù)或更換大功率電機(jī)。皮帶輪擺動1、皮帶輪孔大軸小，硬用鍵打緊。2、軸帶錐度的皮帶輪沒安裝到位，蓋板螺絲或背帽未上緊。1、根據(jù)電機(jī)軸徑選擇適宜的輪子孔徑。2、帶錐度的皮帶輪安裝時也應(yīng)用小錘頭敲打，使其安裝到位并擰緊螺絲。懸繩器鋼絲繩偏向驢頭一邊1、抽油機(jī)安裝不正。2、驢頭制作不正。1、游梁安裝不正。1、重新吊裝抽油機(jī)。2、更換新驢頭。1、調(diào)整中軸承頂絲。驢頭行至上死點(diǎn)和卜死點(diǎn)時抽油機(jī)有異常聲音1、中軸承處固定螺絲松。2、尾軸承固定懸掛螺絲松。1、支架固定螺絲松。檢查松動部位，將其螺絲擰緊。1.15 更換電機(jī)1.15.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)選

30、1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2停機(jī)剎緊車，將電控箱電源閘刀拉下，切斷電源，并掛上平安警示標(biāo)志。 3翻開電機(jī)接線盒，將電纜線頭卸下并做好相序標(biāo)記。 4卸掉電機(jī)前面頂絲和電機(jī)固定螺絲，拿下三角皮帶，用吊車將舊電機(jī)吊下。 5吊上新電機(jī)，按相序和電機(jī)接線法將電纜頭上緊，通電檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)行狀況。 6根據(jù)電機(jī)底座調(diào)整滑軌，裝上電機(jī)固定螺絲、頂絲和三角皮帶。 7用撬杠移動電機(jī)使其兩輪外端面“四點(diǎn)一線，用頂絲調(diào)整好皮帶松緊，擰緊電機(jī)固定螺絲。要求：兩輪保持“四點(diǎn)一線，皮帶松

31、緊適宜。 8松開剎車，合閘送電，啟動抽油機(jī)，檢查電機(jī)工作是否正常、抽油機(jī)沖次有無變化。 9記錄停機(jī)和開抽時間。 10操作完畢后，收好工具，擺放整齊。 .15.2技術(shù)要求及考前須知 1電機(jī)接線必須按電機(jī)規(guī)定的接線法，線頭壓緊螺絲要上緊，防止造成接觸不好、電阻過大、燒壞線頭，使電機(jī)缺相而燒壞。 2電機(jī)外殼零線一定要接好，防止漏電傷人。 3吊電機(jī)前一定要上緊電機(jī)吊環(huán)，防止脫扣傷人。 4電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，防止線頭打火，接線柱螺絲緊固。 .16抽油井碰泵1.16.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九

32、步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2檢查調(diào)整剎車，要求靈活好用。 3斷電停抽，將驢頭停在接近下死點(diǎn)100mm處剎緊剎車，拉閘斷電，用方卡子卡緊光桿，盤車使方卡子座在盤根盒上卸掉驢頭負(fù)荷。 4卸松懸繩器上方的方卡子，將卡瓦片取出，以方卡子頂面為標(biāo)準(zhǔn)在光桿上做出明顯標(biāo)記，并向上量出大于防沖距的距離，做好記號。要求：在光桿上做標(biāo)記，下放不得超出2m。 5慢松剎車，使懸繩器緩慢上行至標(biāo)記處，剎緊剎車，將懸繩器上方的方卡子裝好卡瓦片卡緊光桿，松剎車使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿上毛刺。 6合閘送電，開抽15個沖程使活塞底面與固定凡爾頂面撞擊15次，不得多碰或少碰。 7斷電、停抽、剎車，反程序

33、操作，使懸繩器上方的方卡子在原位置卡緊。如原防沖距不適宜，一定要重新進(jìn)展調(diào)整。 8松剎車，銼凈光桿毛刺，合閘送電，開抽檢查碰泵效果。 9記錄停機(jī)和開抽時間。 10操作完畢后，收回工具用具并擦洗干凈。1.16.2 技術(shù)要求及考前須知 1碰泵次數(shù)不可過多防止損壞泵。 2注意檢查防沖距是否適宜。 3認(rèn)真檢查剎車。 4凡帶有脫接器的井應(yīng)防止碰泵。 .17抽油機(jī)一級保養(yǎng)1.17.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2按停頓按鈕，停抽剎車（停在便于操作位置），拉下空

34、氣開關(guān)，切斷電源。 3去除抽油機(jī)外部油污、泥土，旋轉(zhuǎn)部位的警示標(biāo)語要清楚醒目。 4緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機(jī)等固定螺絲。要求：電動機(jī)、中軸、頂絲應(yīng)無缺損，螺絲上緊，頂絲頂緊。 5翻開減速箱檢視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況。要求：齒輪嚙合正常。 6檢查減速箱油面及油質(zhì)，缺乏應(yīng)補(bǔ)加，變質(zhì)要更換。 7清洗減速箱呼吸閥。 8對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油。 9檢查剎車是否靈活好用，必要時應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。要求：剎車合格。 10檢查皮帶松緊程度，不適宜進(jìn)展調(diào)整；皮帶損壞要及時更換。 11檢查毛辮子，有起刺、斷股現(xiàn)象應(yīng)更換；檢查懸掛盤，應(yīng)完好。 1

35、2檢查電器設(shè)備絕緣應(yīng)良好，有接地線，各觸點(diǎn)接觸完好。要求：電器設(shè)備平安可靠。 13檢查驢頭中心必須與井口中心對正。 14合閘送電，啟動抽油機(jī)，檢查是否正常，記錄停機(jī)和開抽時間。 15操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 .17.2技術(shù)要求及考前須知1抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)720h760h,進(jìn)展一級保養(yǎng)作業(yè)。 2曲柄銷子軸承注黃油時，可將軸承蓋卸下直接加注黃油。 3抽油機(jī)減速箱軸承都采用機(jī)油潤滑。1.18油井單井管線掃線1.18.1操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字。 2根據(jù)

36、油井狀況，斷電停抽，剎緊車，關(guān)閉生產(chǎn)閘門，關(guān)閉回壓閘門，翻開取樣閘門，將管線余壓放掉，回壓表落零。 3用管鉗卸松油嘴套絲堵，人站側(cè)面，用手抓著絲堵邊卸邊搖晃，防止余壓傷人，將絲堵卸下。 4將低壓壓風(fēng)機(jī)風(fēng)帶連接在油嘴套處，關(guān)閉取樣閘門。 5倒好計量站流程，按順序翻開該井總機(jī)關(guān)下流閘門，關(guān)閉上流閘門，掃線進(jìn)干線。 6通知壓風(fēng)機(jī)開機(jī)。當(dāng)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知開閘門時，迅速將回壓閘門全部翻開。 7根據(jù)管線長度、原油物性、含水上下等定出清掃時間。 8當(dāng)管線液體根本掃干凈時，將計量站掃線井下流閘門關(guān)閉。 9通知井口壓風(fēng)機(jī)停機(jī)，關(guān)閉回壓閘門，翻開取樣閘門放空，卸下風(fēng)帶，上好絲堵，關(guān)閉取樣閘門。 10關(guān)死該井上流閘門

37、，作出管線已清掃標(biāo)記，記錄停機(jī)和掃線時間。 11操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 .18.2技術(shù)要求及考前須知 1用高壓壓風(fēng)機(jī)清掃管線時，各閘門均要先開后關(guān)。 2壓風(fēng)機(jī)有憋壓現(xiàn)象時，應(yīng)認(rèn)真檢查流程排除故障。 1接風(fēng)帶大小頭、由壬均用管鉗上緊防止脫扣傷人。 .19油井地面管線堵塞的處理1.19.1 操作步驟及方法1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊，并要求負(fù)責(zé)人簽字2油稠堵管線的處理方法：可用高壓壓風(fēng)機(jī)進(jìn)展清掃，也可用水泥車打熱水進(jìn)展處理。如全線處理不通可采用分段栽頭的方法，分段用水泥車處理。 .20更換壓力表1.20.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) 1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對此項操作進(jìn)展HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 2關(guān)死壓力表針型閥。 3用扳手卸松舊壓力表，用手拿壓力表側(cè)面，邊卸邊輕搖壓力表，使余壓泄掉，當(dāng)指針落零后，將壓力表卸下。要求：卸壓力表方確。 4清理壓力表接頭余留污物，再用棉紗擦凈，裝上新表，用扳手?jǐn)Q緊，注意表盤方向應(yīng)與回壓閘門手輪方向一致。要求：裝好表后翻開閘門，絲扣不滲不漏。 5平穩(wěn)翻開壓力表截止閥，檢查絲扣處是否有漏失，并記錄壓力。6操作完畢將工具用具擦干凈收回。1.20.2 技術(shù)要求及考前須知 1更換表時，應(yīng)將表直接卸下，如表接頭