說明書-1000單水

1、1000mm寬帶砂光機使用說明書佛山市晟源機械實業(yè)有限公司地址：廣東省佛山市順德區(qū)倫教鎮(zhèn)永豐工業(yè)區(qū)北路前言在使用本產(chǎn)品之前，請詳細閱讀本使用說明書，以保證正確使用并充分發(fā)揮其優(yōu)越性能。本廠生產(chǎn)的砂光機是嚴格按照國家標準GB125572000而設計生產(chǎn)的，請用戶放心使用。本說明書為隨機發(fā)送附件，務必請您使用后妥善保管。本說明書內(nèi)容如有變動恕不另行通知，請以最新版本為準。內(nèi)容介紹本說明書介紹了砂光機的組成、安裝配線、日常使用維護及一般的故障處理；某些地方可能與實際情況有所出入，請以實際情況為準，由此所造成的不便之處敬請諒解。讀者對象設備安裝人員、維護人員、實際操作使用人員注意事項安裝使用：對使用說

2、明書中有關安裝、操作、調(diào)整等事項應事先了解清楚，避免造成事故。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，請及時與本公司聯(lián)系安裝動力線時務必關閉電源。機床安裝周圍應保持良好的通風條件，嚴禁煙火，嚴禁擺放易燃、易爆物品。機床的最大磨一次削量不應超過0.5mm（精磨不應超過0.25mm）。機床動力電源為50Hz三相電源，工作電壓最大不得超過400伏特。機床電箱內(nèi)的接地端子必須正確接地。安全擋板不可隨意調(diào)整高低或調(diào)換、拆卸。若無必要，嚴禁打開電箱門板，注意保護電控箱門鎖，若有損壞要及時更換；嚴禁觸摸電箱內(nèi)帶電端子。機器正常運行過程中嚴禁開啟門板。加工工件上嚴禁有如鐵釘?shù)燃怃J物體存在，否則會對膠輥造成損壞。不按要求使用本機床

3、所造成的損害超出質(zhì)保范圍。目 錄一、 機床的用途、性能及特點······································3二、 主要技術參數(shù)·····&#

4、183;··········································3三、 機床的安裝······

5、;············································3四、 機床的啟動····&#

6、183;·············································4五、 機床的停止···

7、;···············································6六、 機床的調(diào)整·&#

8、183;················································7七、 機床的潤

9、滑與保養(yǎng)············································11八、 故障現(xiàn)象與排除···&#

10、183;··········································12九、 易損件清單·····

11、3;············································14十、 設備及配件清單···

12、3;··········································14十一、附圖：電氣氣動原理圖·····&

13、#183;······························一、 機床的用途、性能及特點1、本機床適用于膠合板、細木工板、中密度纖維板、刨花板、貼面板及其板式制品和木質(zhì)拼板、框架等的定厚砂光和表面拋光，也可用于人造石板的砂光、塑料地板的表面處理。砂光后的材料表面平整，光潔度高；適用于各個行

14、業(yè)中對平整工件的表面處理。2、本機床自動化程度高，操作簡單，學習容易。3、電眼監(jiān)測，具有過載、限位、砂帶自動糾偏、送料速度無級可調(diào)（選擇功能）、精磨支座偏心上下可調(diào)（選擇功能）等功能。4、動力配置合理、能耗低。二、 主要技術參數(shù) 加工寬度：1000mm 加工厚度：250mm 輸送速度：10m/min主電機功率：22Kw 輸送電機功率：1.5Kw 設備重量： 1500kg 設備外形：2.3m X 1.5m X 1.9 m三、 機床的安裝1、 安裝前首先檢查機床在運輸過程中是否有損壞；2、 機床可以直接擺放在平整堅固的地面上，也可用地腳螺栓緊固在機座上；3、 為保證機床的正常操作和機床四周良好的通

15、風條件，機床的左右空間不得少于2m，上部空間不得低于1.5m，前后空間不得少于2.5m；4、 動力線用足夠大面積的電纜，接好后要檢查主電機的旋轉方向是否正確；5、 連接好排屑管，并確保排屑管能通過足夠的空氣量；注意：集屑裝置不合適，在加工過程中會引起很多問題；排屑管應裝有開關閘門，以便更換磨削砂帶；6、 連接好壓縮空氣，供氣壓力應為0.50.6Mpa；7、 機床必須可靠接地；8、 機械工作環(huán)境溫度-2540，海拔不超過1000米。四、 機床的啟動1、 檢查氣源氣壓將氣源三聯(lián)體的氣壓調(diào)定在0.55Mpa（如下左圖）；同時將擺動氣缸減壓閥的氣壓調(diào)定在0.35Mpa（如下右圖）；（1米和1米3機這兩

16、個參數(shù)應為0.6Mpa和0.4Mpa） 2、 檢查機床動力線是否正確連接；當出現(xiàn)電機反轉時可通過任意掉換機床三相進線中的任意兩相來達到改變電機轉向的目的；3、 降低工作臺，確定輸送帶離開壓輥及磨削輥并有一定距離（不得少于1.5mm）；4、 松開砂帶，取下“定位塊”，卸下舊砂帶，裝上砂帶，砂帶背面的箭頭方向要與砂帶的旋轉方向一致，在張緊砂帶前，確認砂帶位于電眼控制范圍之內(nèi)（如下圖）；注意：在松開和張緊砂帶時都應將定位塊固定在磨架支座上；5、鎖緊“定位塊”（如下圖）；（機型不同定位塊整體形式可能有所不同）6、張緊砂帶，即按砂架上松開張緊的標識方向旋動開關旋鈕；（如下圖）7、啟動機床的進給電機、驅(qū)動

17、電機，然后按緊急停車按鈕，此時進給、驅(qū)動電機同時停止；注意： 緊急停車按鈕只有在必要時才可以使用，此時按下檢查該按鈕是否有效；頻繁使用該按鈕會對機床造成損害。8、檢查砂帶的旋轉方向（如下圖）；根據(jù)不同的砂削工件砂帶的旋轉方向可能與之相反，在未特別說明的情況下砂帶的旋轉方向都與下圖所示相同；檢查砂帶的擺跡，用一張紙遮/開電眼，張緊光棍應隨之擺動，砂帶亦跟著擺動，擺幅應為6.310mm（張緊光棍未端的擺幅）；9、機床日常開機步驟： 檢查電源電壓； 檢查空氣壓力； 檢查急停開關、微動開關、行程開關不得處于動作狀態(tài)； 鎖緊定位塊； 張緊砂帶； 根據(jù)加工件的厚度，升/降工作臺到合適位置，同時適當提起/壓

18、下精磨壓板以達到適宜的磨削精度；精磨的砂削量應在0.15mm左右，砂削量過大（大于0.25mm）可能會導致機床的損壞； 點動，檢查砂帶是否跑偏； 啟動砂帶；注意：電機功率在15kW以上的配備了降壓啟動裝置，啟動電機時應等待啟動按鈕燈亮了以后才可以砂削工件； 啟動輸送帶,并且根據(jù)砂削量調(diào)節(jié)輸送速度，即砂削量大時調(diào)慢輸送速度，砂削量小時可以適當調(diào)高輸送速度。五、機床的停止1、停下磨削馬達；2、停下進給馬達；3、關上排塵器；4、待磨削砂帶完全停止后，將砂帶放松（注意：無論何時機床不工作時，都應將砂帶放松）；5、關上壓縮氣源；6、必要時可以緊急停車（進給和磨削馬達同時停止）； 注意：頻繁使用該鍵會對機

19、床造成損害。六、機床的調(diào)整在更換磨削砂帶后和初次啟動機床時，都應做以下工作：1、降低工作臺，使工作臺離開磨削輥和砂帶（砂帶不轉動）；工作臺與砂帶之間的距離應大于磨削工件厚度5mm。2、放好工件，啟動進給電機使工件剛好運行到粗磨膠輥下方時停止進給電機，此時邊用手轉動粗磨砂帶邊控制工作臺上升，直至膠輥剛好不能轉動為止，啟動進給電機送出工件，待工件送出機床以后再啟動粗精磨電機開始工作；3、 如果磨削量不能達到要求可通過旋轉機床正面下邊的手輪來調(diào)節(jié)工作臺升降，手輪每轉動一圈工作臺上升或下降0.075mm；4、 根據(jù)工件的最大厚度、磨削量調(diào)整工作臺的高度，一般的調(diào)整原則是在不超過最大磨削量（0.50mm

20、）的情況下盡可能使工件在一次磨削后達到需求的厚度；底漆砂光機以剛好砂掉油漆漆膜為宜，同時也要根據(jù)砂帶的磨損情況而定磨削量；5、送料壓輥高度的調(diào)整如上圖所示，進料端送料壓輥的高度應低于磨削輥砂帶表面0.4mm，而出料端送料壓輥的高度應低于磨削輥砂帶表面0.8mm。6、 張緊鋼棍擺幅的調(diào)整 檢查擺動氣缸是否正常工作，可以用一張紙對電眼反復作遮/開動作，看張緊鋼棍是否擺動，若擺動則表示正常； 砂帶如果跑偏，則可以松開糾偏調(diào)節(jié)手輪，并且微微擺動，將它調(diào)節(jié)到合適位置，使砂帶左右擺動均勻，然后鎖緊它。 7、 擺動速度的調(diào)整：松開空氣節(jié)流閥鎖緊螺母，旋轉調(diào)節(jié)鈕，使之達到合適的擺動速度（每2秒氣缸完成一個伸縮

21、周期），鎖緊螺母；注意：擺動氣缸的伸縮頻率過高會降低光電開關、中間繼電器和電磁閥的使用壽命。8、 三角皮帶的張緊，如下頁圖所示，通過調(diào)整驅(qū)動電機的基座來張緊三角皮帶，步驟如下： 向下擰松螺母B； 向下擰螺母A，直至皮帶松緊度適宜為止； 向上鎖緊螺母B。9、 輸送帶的定位與張緊如圖示，調(diào)節(jié)工作臺導輥兩端的兩根調(diào)節(jié)螺栓，既可張緊和調(diào)節(jié)輸送帶的橫向運動。方法如下： 如果輸送帶在運轉過程中向右邊跑，則擰緊右邊的調(diào)節(jié)螺栓或調(diào)松左邊的調(diào)節(jié)螺栓直至輸送帶運轉正常。 同法可調(diào)整輸送帶向左跑偏。 如果輸送帶太松或太緊，則同時擰緊或擰松兩邊的調(diào)節(jié)螺栓直至符合要求為止。10、 輸送帶的修磨 輸送帶表面局部出現(xiàn)較小磨

22、損時可以用修磨輸送帶來做糾正，具體方法是： 先清潔機床，然后取出舊砂帶，換上180#新砂帶，啟動輸送電機和砂帶電機，在升起工作臺到膠輥砂帶剛好砂到輸送帶，修磨輸送帶，當輸送帶表面都修磨到后再用手輪轉動升起工作臺少許繼續(xù)修磨，直至輸送帶平整為止；有時輸送帶的邊緣修磨不到時可以人為使砂帶向一邊跑來達到修磨整個輸送帶表面的目的。注意：每次工作臺最多上升0.10mm，而且要輸送帶表面全部修磨到后才可以升工作臺繼續(xù)修磨。一般修磨輸送帶都用粗磨膠輥修磨，如果是單精磨砂光機，則應升起精磨壓板同時取處石墨帶，然后再裝上砂帶用精磨小膠輥修磨輸送帶。 11、調(diào)整工作臺水平當工作臺與磨削輥出現(xiàn)水平誤差時，可通過如下

23、步驟找工作臺水平調(diào)整誤差（如上圖）： 清潔工作臺臺面,將一個千分表或（1/2）×3（1/2）的水平儀放于工作臺上（不能放在輸送帶上）； 松開四個升降螺桿與工作臺的鎖緊螺栓，通過調(diào)節(jié)四個升降螺桿的高度來找工作臺的水平，直至工作臺水平為止； 鎖緊螺栓。12、膠輥的修磨機床在工作過程中會出現(xiàn)膠輥磨損不均勻，局部磨損嚴重導致砂削工件不附和產(chǎn)品要求，這時須修磨膠輥，具體方法是：找一塊500x L（L為膠輥的寬度，可用卷尺實際測量）的平木板或膠木板，先窄方向朝前砂一遍，以保證平板的前后尺寸相同（可控制在0.1mm以內(nèi)），然后在平板表面貼上一塊180#砂布（注意要貼滿），取出機器上的砂帶，鎖緊定位

24、塊，啟動膠輥電機和輸送電機，將貼有砂布的平板砂布面朝上寬面向前方向送進去，使其砂到膠輥，砂一遍后檢查膠輥面，直到將膠輥面砂平為止；底漆砂膠輥則先將膠輥修磨一遍，然后將電機進線換相接使其反轉，再修磨一次，直到將膠輥面修磨平整。注意：膠輥的每次修磨量不得大于0.10mm，而且是每次須完全都修磨平到后才可以進行下一次的修磨。七、機床的潤滑與保養(yǎng)1、每日的潤滑與保養(yǎng)每天收工后都應對機床做如下保養(yǎng)： 抹凈機床，吹凈輸送帶和送料輥； 清潔電眼，電眼四周不清潔可能導致電眼誤動作； 給空氣過濾器放水； 檢查吸塵系統(tǒng)，清除積塵，確保最佳吸力； 給磨削輥軸承更換潤滑油，注意不可過量，同時防止油類污染輸送帶、壓輥和

25、膠輥； 清潔砂帶背面（清潔工作在每次更換砂帶時都要做），如有異物將導致砂工件產(chǎn)生蛇形紋； 新機床使用第一個月輸送帶減速齒輪箱要更換一次潤滑油，以后每使用1500小時（約6個月）換一次潤滑油； 每天上班檢查傳動皮帶的磨損程度與張緊問題。2、每月保養(yǎng) 在張緊氣缸及擺動氣缸的潤滑部位注12滴壓縮空氣油或礦物機油，注意不可加油過多； 檢查所有連接件的緊固程度； 檢查輸送帶、三角皮帶有無磨損或拉傷。3、三個月保養(yǎng)對張緊鋼棍軸承更換潤滑油，注意不可過量。4、六個月保養(yǎng) 對輸送帶驅(qū)動輥注潤滑油，注意不可過量； 對工作臺升降螺桿注潤滑油； 檢查個部位有無磨損、松動、移位；注意:每個部位注潤滑油前應先清潔及清除

26、舊油脂。八、故障現(xiàn)象與排除砂光機操作中的不正常的現(xiàn)象與故障排除現(xiàn)象原因故障排除砂帶消耗太快1、砂帶的砂粒太細更換同規(guī)格粗砂帶2、研磨量過多減少研磨量3、在工件的表面有太多的污物或粘性物清潔工件表面4、吸塵（排氣）量不夠增加吸塵量5、工件太油滑清潔工件表面6、工件太濕干燥工件當在砂實木時，在木板的邊緣產(chǎn)生外圓角（倒角）精磨壓板壓得太低導致研磨量太多。抬起精磨壓板減少磨削量砂工件時出現(xiàn)頭尾掉角1、工件彎曲報廢2、工件太薄（0.020.03mm）調(diào)節(jié)壓輥壓緊量，控制在0.2mm左右砂工件時在工件頭尾大約120mm處分別出現(xiàn)兩條橫紋壓輥沒有調(diào)好根據(jù)前面所寫的壓輥調(diào)節(jié)方法重新調(diào)校壓輥在工件的左邊和右邊產(chǎn)生不同的厚度1、工作臺與磨削輥沒有平行；重校工