鉆孔灌注樁施工技術(shù)與質(zhì)量監(jiān)控

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)與質(zhì)量監(jiān)控    摘要：鉆孔灌注樁的施工要點(diǎn)有其具象性，針對(duì)其地質(zhì)條件的不同，其施工要點(diǎn)也應(yīng)有所不同。這就要求我們廣大施工人員在實(shí)際施工中多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，有意識(shí)的儲(chǔ)備有針對(duì)性、科學(xué)、實(shí)用的施工方案。關(guān)鍵字：孔灌注樁 施工 質(zhì)量監(jiān)控一、工程概況二、施工方案1、施工前：首先要做好場(chǎng)地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施布置、材料堆放等有關(guān)布設(shè)。筑平臺(tái)：用機(jī)械在擬開鉆位置構(gòu)筑成平臺(tái)，用壓路機(jī)碾壓成型。成形后的平臺(tái)頂面應(yīng)高出地下水位或河流水位1.5-2.0m。

2、測(cè)量放線：平臺(tái)構(gòu)筑完成后進(jìn)行樁位放線，樁位放好后， 要采取護(hù)樁保護(hù)措施，護(hù)樁用12的螺紋鋼，外圍澆筑C20砼加以保護(hù) 。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒加工：護(hù)筒采用4mm的厚鋼板制成，高度2.00m，護(hù)筒整體堅(jiān)硬不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒接頭處內(nèi)部無突出物，耐拉、壓、不漏水。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒埋設(shè)時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出平臺(tái)地面0.3m-0.5m，護(hù)筒底端埋置深度不小于1.5m，并將護(hù)筒周圍1.0m范圍內(nèi)的土挖除，換填粘性土并分層夯實(shí)至平臺(tái)頂。護(hù)筒中心軸線與樁中心線重合，平面允許誤差為5cm，垂直線傾斜不大于1%。2、鉆孔鉆機(jī)就位、對(duì)中整平，就位前將鉆機(jī)底部基礎(chǔ)再次進(jìn)行夯實(shí)處理，再鋪設(shè)枕木，防止基礎(chǔ)下沉、鉆機(jī)傾斜

3、。就位時(shí)在護(hù)筒上拉出十字絲 ，用錘球?qū)χ?，鉆孔中心與設(shè)計(jì)樁基中心偏差小于10mm，鉆機(jī)底盤用水平尺調(diào)平，以保證豎直度。泥漿沉淀池應(yīng)設(shè)在距鉆孔附近合適處。開鉆前測(cè)量鉆臺(tái)標(biāo)高，并做好記錄。鉆孔：根據(jù)地勘報(bào)告地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)要求，選用配套鉆機(jī)。鉆孔過程中對(duì)鉆孔孔位、豎直傾斜度等及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置，保證成孔的孔位正確。在鉆進(jìn)過程中對(duì)鉆孔過程要詳細(xì)記錄，在地質(zhì)情況發(fā)生變化時(shí)也要做好記錄，交班時(shí)填寫好鉆孔記錄表孔徑檢查與清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，使用測(cè)繩測(cè)量孔深，并使用鋼尺校核。測(cè)量要多次測(cè)量取最小值。鉆孔完成使用自制檢孔器進(jìn)行檢查，成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。滿足要求后進(jìn)行清孔，從鉆孔

4、開始至灌注完成，孔內(nèi)水位都應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，以防止孔壁坍塌。清孔后檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)，指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。清孔后的泥漿指標(biāo)必須從頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)并取平均值。完成后填寫鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄，寫明護(hù)筒標(biāo)高、孔深、孔徑、孔位偏差、孔底標(biāo)高、灌注前孔底標(biāo)高、鉆孔過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、鋼筋籠的尺寸等等。鉆孔中出現(xiàn)的問題及處理方案鉆孔過程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，經(jīng)查明塌方量在1-2m3以下時(shí)，加大泥漿護(hù)壁。如果塌方量較大情況下應(yīng)提出鉆頭，將鉆孔填埋密實(shí)，重新進(jìn)行鉆孔。3、鋼筋籠的制作以及鋼筋籠的運(yùn)輸、吊裝樁基鋼筋應(yīng)在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，最好在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)

5、的平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋籠的綁扎，綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，對(duì)不符合規(guī)范要求的及時(shí)調(diào)整，定位鋼筋及加強(qiáng)箍筋每?jī)擅自O(shè)一組，以保證鋼筋籠在孔內(nèi)混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋籠加工焊接應(yīng)注意以下要點(diǎn)：鋼筋焊接采用電焊連接，其焊接長度要滿足規(guī)范要求。鋼筋籠應(yīng)用圓模制作，鋼筋籠外形尺寸及制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠可整段或分段制作，分段制作鋼筋籠其接頭采用焊接在同一截面的接頭數(shù)量必須少于50%。鋼筋籠在安裝螺旋箍筋時(shí)在箍筋上放置混凝土保護(hù)塊后將箍筋用電焊與樁鋼筋焊接固定。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中采取措施防止變形，起吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。起吊時(shí)禁止碰撞。4、水下混凝土拌合與下導(dǎo)管灌注水下砼導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)固、內(nèi)壁

6、光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)管徑大小一致，導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝、試壓、。導(dǎo)管的吊裝：導(dǎo)管采用分節(jié)拼裝。導(dǎo)管底端距孔底以2540cm為宜。導(dǎo)管長度充分考慮孔深進(jìn)行拼裝。導(dǎo)管的吊裝要考慮到對(duì)鋼筋籠的損傷，應(yīng)豎直、緩慢吊入，盡可能避免鋼筋籠的碰撞，如發(fā)生較大碰撞必須將鋼筋籠提出校正或予以更換。灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可開始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度進(jìn)行再一次測(cè)定，如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再一次進(jìn)行清孔，清孔到位后，再次檢測(cè)泥漿的技術(shù)指標(biāo)。滿足后立即灌注水下砼。導(dǎo)管安裝好后在導(dǎo)管頂部安放料頭。斗內(nèi)設(shè)10×10cm篦子，防止較大骨料堵塞導(dǎo)

7、管。首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度滿足規(guī)范要求。灌注過程必須緊湊、連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，自始至終保證導(dǎo)管底部埋入混凝土下2-6m，同時(shí)防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確計(jì)算導(dǎo)管的提升、拆除?？咨顪y(cè)量采用測(cè)繩測(cè)量，并使用鋼尺校核。測(cè)量應(yīng)對(duì)稱多次檢測(cè)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確度。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為確保樁頂質(zhì)量，灌注混凝土工

8、作開始后堅(jiān)持連續(xù)灌注，中間不得停頓，灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再高出0.5-1.0m以上，以保證有效樁長混凝土的質(zhì)量。三、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制1 、終孔的檢查驗(yàn)收終孔主要有孔身傾斜、彎曲、外形不標(biāo)準(zhǔn)的主要情況，是地質(zhì)軟硬不勻、鉆架在施工過程中不穩(wěn)定、傾斜或遇到探頭孤石等造成縮孔的原因：鉆錐磨損嚴(yán)重(每個(gè)孔開鉆前要檢查測(cè)量鉆頭直徑);地層中可能不均勻分布著遇水膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖，施工中若遇到此類土層，在鉆錐提出后至澆注混凝土前的時(shí)間內(nèi)，此類土向無約束的孔內(nèi)膨脹，出現(xiàn)局部縮孔，嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量。而此類土大多分布不均勻，地質(zhì)勘察不一定能探出.只能靠施工終孔后檢查并采取相應(yīng)的處理措施?，F(xiàn)在，因缺乏專門

9、的儀器，有的單位只檢查孔深，而忽視檢查其他方面。在現(xiàn)場(chǎng)檢查比較有效可行的方法是用自制檢孔器吊入檢測(cè)，可檢測(cè)出孔傾斜、彎曲、縮孔等問題(檢孔器的做法：形式同樁的鋼筋骨架，直徑為鉆孔樁鋼筋骨架直徑加100MM，且不大于鉆頭直徑，長度為4-6倍鋼筋骨架的外徑。)對(duì)檢查出的問題可用以下方法進(jìn)行處理：傾斜、彎曲的樁孔，可在傾斜彎曲處吊住鉆錐上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，對(duì)于傾斜嚴(yán)重的，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔;對(duì)于因膨脹土造成的縮孔，應(yīng)用鉆錐在縮孔處反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑，并同時(shí)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2 鋼筋骨架保護(hù)層的控制在工程中，大部分為低樁承臺(tái)，樁鋼筋骨架的上標(biāo)高在鉆機(jī)地面以下，

10、甚至有6-9米，因看不到骨架，靠吊點(diǎn)與護(hù)筒中心對(duì)中，稍有偏差，就會(huì)造成骨架偏移，一側(cè)保護(hù)層小甚至沒有，很難處理，降低了鋼筋的耐久性。一般對(duì)保護(hù)層的控制采用在骨架上焊控制筋或加混凝土塊，但其面積小，鋼筋骨架如有偏移，土壁沒有足夠的強(qiáng)度支撐控制筋或混凝土塊，控制筋或混凝土塊會(huì)插入土壁使保護(hù)層偏差過大，甚至造成塌孔?？梢笫┕挝徊扇∫韵麓胧簢?yán)格對(duì)中，根據(jù)定位點(diǎn)、護(hù)筒中心，仔細(xì)校核鋼筋骨架的中心;在鋼筋骨架的上部4-6米范圍內(nèi)，順鋼筋骨架綁4根直徑同保護(hù)層厚度、長度為4-6米的鋼管，4根鋼管沿鋼筋骨架圓周均勻布置，澆注混凝土后，立即慢慢拔出來，因鋼管與土壁的接觸面大，這樣即可控制保護(hù)層，又不會(huì)破壞土壁，通過多項(xiàng)工程的實(shí)踐，此方法控制保護(hù)層是非常有效的。四、結(jié)語2000版GB/T19000-ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中，質(zhì)量控制的定義是：質(zhì)量管