金屬電弧焊檢驗(yàn)規(guī)范

1、 金屬電弧焊檢驗(yàn)規(guī)范1 實(shí)用范圍 本規(guī)范規(guī)定了金屬電弧焊技朮規(guī)范的朮語技朮要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則等。2 參考文獻(xiàn)和引用標(biāo)準(zhǔn)GB3375-94 焊接?xùn)X語3 朮語和定義3.1 電弧焊利用電弧作為熱源的熔焊方法亦稱為弧焊。本規(guī)定特指CO2氣體保護(hù)焊混合氣體保護(hù)焊和氬弧焊。3.2 氣體保護(hù)電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊簡稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體有CO2惰性氣體等。3.3 焊接缺陷焊接過程中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)不致密或連接不良的現(xiàn)象。3.4 咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。見圖13.5 燒穿焊接過程中熔化金屬自坡口流出形成穿孔缺陷。3.6

2、未焊滿由于填充金屬不足在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。3.7 表面塌陷單面熔化焊時由于焊接工藝不當(dāng)造成焊縫金屬過量透過背面而使焊縫正面塌陷背面凸起的現(xiàn)象。見圖23.8 焊縫余高超出母線表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度見圖33.9 氣孔焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能溢出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。3.10 夾渣焊后殘留在焊縫中的焊渣。3.11 夾雜由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì)(如氧化物硫化物等)3.12 焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。具有尖

3、銳的缺口和大的長寬比的特征。3.13 未熔合熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。3.14 焊瘤焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。3.15 未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象對對接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計要求的現(xiàn)象。3.16 焊接飛濺熔接過程中向周圍飛散的金屬顆粒。3.17 凹陷焊后在焊縫表面或焊縫背面的局部低窪部分。4 檢驗(yàn)規(guī)范4.1焊接材料ASTMJIS或ISO等標(biāo)準(zhǔn)要求。焊絲應(yīng)妥善保管注意防潮。CO2的純度應(yīng)大于99.5%露點(diǎn)低于-40C。氬氣的純度大與99.99%. 4.2尺寸檢驗(yàn)避免出現(xiàn)漏焊少焊以及焊縫不正確現(xiàn) 象。確保焊件各類尺寸

4、的正確性焊后不允許有明顯變形確保安裝尺寸正確必要時焊后應(yīng)對工件進(jìn)行矯正。圖紙有要求按圖紙要求圖紙沒有要求按下列規(guī)定接頭型式對接外角接丁字接搭接材料厚度 (mm)B (mm)H (mm)K (mm) K (mm) h (mm)<=0.52.55.5 - 2.55.02.55.0-1.03.07.0 022.56.52.56.0 不小於上部板材的厚度1.5 3.07.5 3.58.03.57.02.04.09.04.09.04.09.02.55.010.04.59.54.59.53.06.011.05.510.05.510.04.07.012.07.010.07.011.0在任意50mm范圍

5、內(nèi)不得大于4mm整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm.如圖7所示 在任意300mm連續(xù)縫長度內(nèi)焊縫邊緣沿焊縫軸向直線度f<=3mm.如下圖所示在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)焊縫余高h(yuǎn)max-hmin<=2mm,見下圖對接平面的錯位應(yīng)小于0.2mm,見下圖 焊接長度L公差L<=30mm 公差為±4mm L>30mm 公差為±8mm 焊縫間距e公差L<=50mm 公差為±8mm L>50mm 公差為±15mm如無明確標(biāo)注R值為料厚T見圖不的有大于0.2mm深的塌邊現(xiàn)象。如圖 4.3焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)為焊后原始狀態(tài)不得進(jìn)行任何

6、加工。位置數(shù)量和尺寸并做記錄。不得有咬邊燒穿焊瘤錯邊未焊滿及表面塌陷現(xiàn)象。焊縫表面平整焊縫寬度均勻。焊縫的表面不準(zhǔn)有裂紋氣孔夾渣和未熔合。焊渣應(yīng)清理干淨(jìng)。 4.4焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn) 焊接接頭取樣方法應(yīng)按照國標(biāo)GB/T2649-1989<<焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法>>。 焊接試板尺寸必須滿足下表要求 試板厚度(mm) 試板單邊寬度(mm) <=1.0 >=30 >1.02.5 >=40 >2.53.2 >=50 >3.2 >=60 試板長度則應(yīng)根據(jù)試樣尺寸數(shù)量切割方法等統(tǒng)一考慮。 試板兩端不能利用長度一般根據(jù)試板厚度考

7、慮但最小應(yīng)不低于25mm. 試樣切取可采用冷加工或熱加工方法應(yīng)盡量采用冷加工方法(如機(jī)械切削)。 試件可以從焊接試件上垂直于焊逢軸線截取機(jī)械加工后焊縫軸線應(yīng)位于試樣平行長度的中心。 試樣的數(shù)量取3個并打上標(biāo)記。 試樣采用機(jī)加工或磨削方法制備要注意防止表面應(yīng)變硬化或材料過熱試樣受試范圍內(nèi)的表面不應(yīng)有橫向刀痕。 試樣表面應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高使與母材原始齊平。 拉伸接頭形式如下圖 其中L根據(jù)試驗(yàn)機(jī)定平行部分寬度b應(yīng)不小于25夾持部分寬度B為b+12經(jīng)加工后焊縫最大寬度為Ls平行部分長度l為Ls+12。 接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的抗拉強(qiáng)度。 試樣可從試件上截取機(jī)械加工后焊縫中心纖應(yīng)位于試樣長度的中心樣件數(shù)量取3個并打印標(biāo)記。 試樣應(yīng)采用機(jī)械加工或磨削方法制備要注意防止表面硬化或材料過熱在受試長度范圍內(nèi)表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。 焊縫的正背表面均應(yīng)用機(jī)械方法修整使之與母材的原始表面齊平但任何咬邊均不得用機(jī)械方法去除。 以下提