生產(chǎn)車間年終總結(jié)

1、生產(chǎn)車間年終總結(jié) 伴著新年歡快的氣氛， 20xx年在緊急和勞碌中過去了?；厥走^去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也的確經(jīng)受了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。 20xx年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的幫助下，根據(jù)年初制定工作方案綻開工作，總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo)： 一、生產(chǎn)方案完成率100%，供貨準(zhǔn)時率95%以上 截止 12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862極，其中*產(chǎn)品(包括*附件)共生產(chǎn)375215極，*(包括*附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極， *產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺，*產(chǎn)品共生產(chǎn)28

2、254臺， *產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極。外購*產(chǎn)品共入庫34107臺，*產(chǎn)品共入庫1645臺，*產(chǎn)品共入庫331臺，*產(chǎn)品共入庫2475臺，*產(chǎn)品共入庫1748臺， *產(chǎn)品共入庫12043臺、*產(chǎn)品共入庫20321臺。 8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地間續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充分，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應(yīng)不準(zhǔn)時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，主動與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)， 盡可能以最短的時間發(fā)貨。 二、設(shè)備完好率95%以上，平安事故率為0 本年度車

3、間能按年度保養(yǎng)方案進(jìn)行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測方案進(jìn)行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準(zhǔn)。設(shè)備出現(xiàn)問題做到早預(yù)備，早發(fā)覺，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿意公司的生產(chǎn)需求。車間每天.平安，不管什么狀況，都嚴(yán)格遵守平安守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身損害、設(shè)備損壞之類的平安事故。生產(chǎn)人員事故為0。 年初按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測的牢靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0.7mpa設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺注射機的掌握系統(tǒng)，并通過幾次集中修理，更換密封圈及易損、老化部件，解決了

4、設(shè)備漏油的問題，同時也基本消退注射機的現(xiàn)有其它隱患。 另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接*產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避開了以往*與*產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。 三、按5s進(jìn)行現(xiàn)場管理 經(jīng)過查找相關(guān)資料補充、細(xì)化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了具體規(guī)定。并組織班組長及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深化傳播到員工當(dāng)中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個班組的.每臺設(shè)備，工作臺都有專人負(fù)責(zé)，做到

5、日清掃、周整理、月整頓。 完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5s運行狀況進(jìn)行監(jiān)督考核。根據(jù)班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人根據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。并依據(jù)個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作看法)、能(技術(shù)力量，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的凹凸)、績(工作成果、能否開展制造性的工作)進(jìn)行評比，將優(yōu)秀員工上報到公司賜予肯定的嘉獎。 四、制定并實施車間各項工作流程 年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，修理班)、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產(chǎn)品檢測等工作流程，并

6、下發(fā)各班組進(jìn)行消化汲取，逐步根據(jù)已制定的工作流程進(jìn)行每項工作，使之成為一種工作習(xí)慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避開質(zhì)量問題起到了主動的作用。 五、削減不必要返修工序，掌握返修工時 制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時方案單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返修相關(guān)的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。同時，依據(jù)實際狀況

7、對車間計件工資的基數(shù)提高了15%，如有加班，除計件工資外，每小時還有肯定的加班工資。 按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時削減了，員工工資收入也有了肯定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作主動性有了顯著的提高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。 生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順當(dāng)?shù)耐瓿闪斯鞠逻_(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)。雖然做了許多的工作，也取得了肯定的成果，但是也還存在較多的問題： 1. 補充配備一線工人燃眉之急。 目前車間五個班組共36人，其中新員工達(dá)到1/3，而且大部分入廠時間在13個月，一年中平均每個月有2人離職。按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素養(yǎng)略顯不足。更重要的

8、是面對明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍舊極大，我公司一線工人幾乎都是嫻熟工種，人的因素對生產(chǎn)特別重要。 2. 車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。 公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新聘請員工增多，多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司許多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時只是機械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操作能提高效率。因此崗位培訓(xùn)對新老員工同樣重要。 3. 外購部件的供應(yīng)問題應(yīng)盡早解決。 下半年生產(chǎn)一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不準(zhǔn)時也是一個重要緣由。到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問題已基本解決，但*

9、線圈的供應(yīng)問題仍舊沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很難進(jìn)行下去。 4. 加強部件(產(chǎn)品)的自入廠檢測，準(zhǔn)時解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。 許多外購件(*)沒有入廠檢測標(biāo)準(zhǔn)，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出許多問題，整型，去刺，選擇，返修時有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，鋪張工時，鋪張原料。 應(yīng)按公司程序文件實行評審制度，參見附件：不合格品處理流程。以便準(zhǔn)時總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問題。運行中重要的是質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、選購部門傳遞連貫，有始有終，發(fā)覺問題就要徹底解決問題。 20xx年對生產(chǎn)部門來說是極具挑戰(zhàn)性的一年，補充配備車間班組人員、保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行、儲備材料、部件及常規(guī)型號成品的庫存，

10、為迎接公司銷售上升到一個新的臺階，尤其是即將進(jìn)行的搬遷工作做好充分的預(yù)備，是本年度工作的重中之重。 新的一年已經(jīng)開頭，生產(chǎn)部全體員工將以飽滿的熱忱迎接新的生產(chǎn)任務(wù)和挑戰(zhàn)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好平安生產(chǎn)，為公司的進(jìn)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)! 生產(chǎn)車間年終總結(jié) 回顧xx全年的工作，我們車間以圍繞平安生產(chǎn)、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為前提主要做了以下幾方面的工作： 1、合理調(diào)整勞動組合確保完成生產(chǎn)任務(wù) 在生產(chǎn)工作中包裝車間依據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)方案支配，為了確保生產(chǎn)方案的順當(dāng)完成 ，特殊是在旺季生產(chǎn)的時期，充分調(diào)動生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的主動性，在勞資部門和生產(chǎn)科的主動支持下合理招收短期合

11、同工，合理調(diào)整勞動力、有效利用工作時間。通過車間.工段長和各班組長的主動協(xié)作努力，本年度1-10月車間完成了公司及生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，及各項生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。保證了銷售的供貨需求。 2、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) 1.車間在生產(chǎn)過程中各班組對自己的產(chǎn)品負(fù)有仆人翁的責(zé)任感， 對產(chǎn)品的質(zhì)量有高度的熟悉。本著對消費者負(fù)責(zé)和對公司利益負(fù)責(zé)的精神，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不管是工段長.班組長對自己所包裝的成品負(fù)責(zé)，協(xié)作檢驗員層層把關(guān)，有效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。 2.在生產(chǎn)旺季到來以前車間協(xié)作質(zhì)管和其他部門對凈化間進(jìn)行了管理提升，增加了專用擦手

12、毛巾以及專用消毒噴霧機和專用消毒液。對車間員工進(jìn)行質(zhì)量的意識訓(xùn)練，做到自覺遵守規(guī)章，人人自覺消毒。更進(jìn)一步加強了凈化間的管理有效地阻擋細(xì)菌產(chǎn)生。保證產(chǎn)成品的無菌入庫率為100%。 3.在新產(chǎn)品面膜的試制和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，在操作技術(shù)都不建全的狀況下，車間本作對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品銷售負(fù)責(zé)地太度主動地協(xié)作質(zhì)管以及相關(guān)部門反復(fù)摸索，勝利地完成了新產(chǎn)品地試制和生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)的過程中車間將連續(xù)不斷地摸索，提高，逐步規(guī)范適應(yīng)今后各種新產(chǎn)品的產(chǎn)生。 4.今年七月質(zhì)檢部門發(fā)覺黃芪系列出現(xiàn)質(zhì)量問題，是公司從未出現(xiàn)而且是生命力非常堅韌的芽孢菌。公司和質(zhì)管部門對此事高度重視主動的出辦法想方法處處尋醫(yī)問藥查資料。我們車間也極積的協(xié)作質(zhì)管和其他部門解決芽孢菌。同時動員車