裝置聯(lián)動試車應具備的條件及方案

1、裝置聯(lián)動試車應具備的條件及方案聯(lián)動試車必須高標準、嚴要求,按照批準的試車方案和程序進行,堅持應遵循的程序一步也不能減少、應達到的標準一點也不能降低、應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則,在試車前,嚴格檢查和確認聯(lián)動試車應具備的條件。1工程改造交接完成1.1工程質量初評合格;在裝置全面大檢查之前已完成各項生產準備工作:(1施工單位自檢工程質量合格,由質量檢查小組組織的工程質量專業(yè)驗收組對工程質量按規(guī)范進行驗收初評合格;(2塔、容器等設備已經檢查驗收合格封好人孔;(3全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油,開關靈活,手輪、背帽配備齊全;(4生產調度系統(tǒng)已按數量、參數和開通時間要求落實水、電、汽、風、氮氣、

2、煤及相關原料;(5物資部分已備足試車過程中所需的備品配件及化工原材料;(6裝置內消防設施已配備齊全;(7地溝和下水井中雜物已清除干凈,用水沖洗檢查下水管道是否暢通,并蓋好井蓋;(8管線的油漆、保溫基本完成,另外,應由施工單位拆除所有孔板、調節(jié)閥、壓力表等,并妥善保管好,以便管線吹掃、沖洗后再裝上去,由施工建設單位準備好機泵入口各種規(guī)格的過濾網;由施工單位拆除單機試運時不需要的臨時設備和部分腳手架;(9做到工完、料凈、場地清,道路、通道暢通無阻;(10設計單位必須要參加全裝置的工程質量大檢查;(11進入設備檢查前,必須做好安全工作,包括氧含量的測試、與系統(tǒng)設備管線的徹底隔離等、監(jiān)護人等,辦理好進

3、塔入罐的作業(yè)票。1.2“三查四定”的問題整改消缺完畢,遺留尾項已處理完。查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量,對檢查出來的問題,定任務、定人員、定時間、定措施,限期完成。(1開工小組檢查:檢查已建的裝置是否符合設計的要求。主要檢查管路、儀表和配件。必須檢查儀表、閥門和配件位置(包括切斷閥、接頭等是否符合這個建議。必要時進行整改。(2崗位人員檢查,要嚴格按PID圖,逐個落實現(xiàn)場的設備、管線、配件是否按PID圖要求安裝,存在問題及時標注后交技術人員,由技術人員與施工單位聯(lián)系整改。同時要熟悉現(xiàn)場的設備情況,做到流程熟悉、設備清楚,即“活流程”。(3為了確?，F(xiàn)場檢查沒有漏項,崗位人員分班分片進行

4、檢查,定期進行交換包干區(qū)檢查,并對查出的問題一同匯總后聯(lián)系整改。操作性檢查包括檢查試運行、開車和停車所要求的所有實際操作。主要是儀表和閥門(包括放空、排凝閥、人孔、八字盲板和部分需要拆卸的設備的可接近性。檢查是否存在需要的開車和增壓管線,以及開車時安全切換的影響。檢查內容(1根據設計部門設計的PID圖及施工配管圖,檢查管線的尺寸、配置、材質以及特殊作用的配管是否符合設計要求;檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合要求;檢查管線規(guī)格、材質、厚度及工藝走向是否正確。(2檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在;使用焊條是否符合設計規(guī)范。(3管道法蘭連接部位的檢查。a. 檢查法蘭的規(guī)格、等

5、級、法蘭面、材質類型是否符合設計要求;法蘭安裝是否對正,是否有錯口、張口、偏斜、強拉配合等現(xiàn)象,密封接觸面是否有損傷。b. 檢查墊片的規(guī)格、材質、型號是否與配管圖相符,墊片的安裝是否準確,是否有漏裝現(xiàn)象。c. 連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質、型號是否符合設計要求;螺栓是否配備齊全;高溫部位螺栓是否涂二硫化鉬;是否對稱上緊,上緊后兩頭均應有23扣的余量,不允許有滿扣,螺栓把緊力要均勻一致適中,螺栓是否有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象。(4檢查管道絲扣連接的管子,要求連接上足絲扣,不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。(5管道閥門的檢查。a. 檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向

6、等是否安裝準確,閥門安裝位置是否滿足開關方便、靈活好用。b. 檢查閥座墊圈、閥蓋等是否符合要求,閥門的手輪及輔助操作設施是否靈活好用;閥門的限位設施是否安全。c. 檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫,砂眼和其它影響強度的缺陷。d. 安全閥是否按設計要求定壓,其鉛封是否完好,現(xiàn)場安裝位置是否準確。(6檢查管道上的“8”字盲板是否嚴格按設計要求配置,是否齊全,安裝位置及規(guī)格材質是否準確。(7檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點以及溫度計的設置(包括壓力表、熱電偶是否符合設計要求和設計規(guī)范,現(xiàn)場是否配置齊全(吹掃、沖洗之前,孔板暫不安裝。(8檢查各采樣器、放空、排凝點設置是否符合設計要求,是否做到密閉排放

7、,排放管線是否暢通。(9檢查管線、支座、管托、管吊等的位置是否符合設計要求;管線安裝是否緊固適中,不隨意晃動,絕對不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。(10檢查受熱管線(加熱爐的進出口管線、塔的抽出線、回流線、進料線等是否能夠自由膨脹,是否設有足夠的溫度補償管線。(11檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢,保溫材料及厚度是否符合設計規(guī)范要求,疏水器安裝是否齊全好用。(12檢查埋地管線的材質、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設計規(guī)范。(13檢查管線的靜電接地情況是否良好。(14檢查管線刷漆是否符合規(guī)范。(15檢查管線的流程走向、閥門安裝是否符合實際工藝操作要求,檢修是否方便、安全。(16檢查管線保溫層是否符合工

8、藝要求,完整、美觀、厚薄一致。(17管線與設備相連不得強力對中。(18與設備相連接的管線(特別是機泵,不得把管線的重量壓在設備上,應有合理的支吊裝置。1.3影響聯(lián)動試車的設計變更項目已施工完。1.4工程已辦完中間交接手續(xù),壓力容器已辦理使用證。1.5裝置區(qū)施工用臨時設施已全部拆除;現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。1.6設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全。1.7系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完畢。2人員培訓已完成2.1人員培訓、實習已結束;2.2已進行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵,達到“三懂六會”(三懂:懂原理、懂結構、懂方案規(guī)程;六會:會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障,提高“六種能力”(

9、思維能力,操作、作業(yè)能力,協(xié)調組織能力,反事故能力,自我保護救護能力,自我約束能力。2.3各工種人員經考試合格,已取得上崗位;2.4已匯編國內外同類裝置事故案例,并已組織學習、分析、總結,吸取教訓。3各項生產管理制度已落實3.1崗位分工明確;3.2各級試車指揮系統(tǒng)已落實;3.3各級生產調度制度已建立;3.4崗位責任、巡回檢查、交接班等制度已建立;3.5已做到各種指令、信息傳遞標準化,原始記錄數據標準化。4經上級批準的聯(lián)動試車方案已向生產人員交底4.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作法、聯(lián)動試車方案等已人手一冊;4.2從指揮到操作人員對每一試車步驟均已熟練掌握;4.3已實行“工藝卡片”管理;

10、4.4已進行試車方案學習、考核,做到人人通過;4.5事故處理預案已經制定并落實,對預案已進行學習、考核,做到人人通過。5公用工程系統(tǒng)具備條件公用工程已安全引入裝置界區(qū)內,各項工藝指標、流量均可保證聯(lián)動試車全過程的穩(wěn)定供應。6保運工作已落實6.1保運的范圍、責任已劃分;6.2保運隊伍已建立;6.3保運人員已經上崗;6.4保運裝備、工器具齊全;6.5保運工作實行24小時值班工作已落實;6.6保運后備人員已落實;6.7物資供應服務到現(xiàn)場,實行24小時值班;6.8機、電、儀、維修人員已上崗;7供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行7.1已實現(xiàn)平穩(wěn)電源供電;7.2儀表電源穩(wěn)定運行;7.3保安電源已落實,事故發(fā)電機處于良好備

11、用狀態(tài);7.4電力調度人員已上崗值班;7.5供電線路維護已經落實。8備品配件齊全8.1備品配件可滿足試車需要;8.2庫房已建立晝夜值班制度,出庫及時準確。9通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠9.1指揮系統(tǒng)電話暢通;9.2崗位、直通電話已開通好用;9.3調度、火警、急救電話可靠好用;9.4無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。10生產調度系統(tǒng)已正常運行10.1調度體系已建立,各專業(yè)調度人員已上崗;10.2調度人員熟悉各種物料輸送方案,廠際、裝置間互供物料關系明確;10.3試車期間的原料、產品、副產品及動力平衡等均已納入調度系統(tǒng)管理中。11安全、消防、等急救系統(tǒng)已完善11.1安全生產管理制度建立,人員經安全教育后已取證上

12、崗;11.2動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布;11.3道路通行標志、防輻射標志齊全;11.4消防管理制度已制定,消防方案已落實,消防道路已暢通,并進行過消防演習;11.5崗位消防器材、護具已備齊,人人會用;11.6現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求,職工急救常識已經普及;11.7安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完;12試車注意事項12.1設備、管道內部必須清潔,不能有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。12.2儀表必須準確好用,高、低報警校驗完畢,符合開車要求。12.3機泵等設備應能在滿負荷下正常運轉。12.4進一步熟悉工藝流程,對每一根管線,每一道閥門都應了解清楚。12.5確認每一臺設備,每一根管線,每個閥門每

13、件儀表均符合開車要求。12.6裝置無泄露、跑冒等現(xiàn)象發(fā)生。12.1試車程序、進度網絡圖見開工進度圖一、運行前的檢查鍋爐在運行前必須進行全面仔細的檢查。內容如下:1.內部檢查:檢查、清除本體、集箱、爐排、風室內有礙運行的一切附著物和遺留物。清理各聯(lián)管路正常。2.外部檢查本體外部可見部位是否有損傷、爐墻、人孔、手孔等的密封情況。上煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、給排風系統(tǒng)、上水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。3.安全附件的檢查安全閥、壓力表、溫度表、流量表是否準確、靈敏、可靠。二、冷態(tài)運行1、上煤系統(tǒng):煤斗、煤斗下部擋板、電機等的空轉狀況。2.燃燒系統(tǒng):爐排的空轉有無變形、損傷、跑偏。煤閘板的升降、調

14、速情況。3.給風系統(tǒng):空氣預熱器、鼓引風機的調節(jié)板是否靈活、風室的調整是否可靠、煙道、爐墻、人、門孔等的開關、密封是否良好、靈活、除塵器的水路等。4.上水系統(tǒng)軟化罐、鹽罐的閥門、管路閥門、上水閥門是否靈活、正常。空氣閥門、排污閥、蒸汽閥處于全閉。5、除渣系統(tǒng)除渣機運轉正常,連續(xù)排污、底部排污,定期排污的檢查。6.動力系統(tǒng):電機、水泵運轉正常聲音、溫度、傳動部分的潤滑油位、水管冷卻的管路暢通循環(huán)。三、鍋爐上水1.水處理設備投入運行,水資合格。符合GB1576工業(yè)鍋爐用水標準。2.開起鍋筒排氣閥。本體及相關系統(tǒng)管路閥門開關位置正確。3.啟動給水泵系統(tǒng)上水。進水不要太快。檢查管路閥門的滲漏。4.啟動

15、鍋爐上水泵,給鍋爐上滿水。以備烘爐。上水時認真檢查孔蓋和閥門有無漏水。如發(fā)現(xiàn)立即修理。四、水壓試驗1.試驗用水溫度2070為宜。防止工件表面結露。周圍溫度應在5以上防止冰凍。2.實驗管路外,本體范圍內其余管路上的閥門都應該采取可靠的隔斷措施。3.本體內要上滿水,不得有殘留空氣。4.實驗過程中,試驗人員盡量不要接觸受壓元件,避免造成不必要的傷害。5.試驗所用設備不得用電動離心泵必須是手動。6.升壓過程要緩慢進行。水壓升至工作壓力的2/3時,暫停升壓、檢查各部分的受壓及泄漏情況。并將各部分因受壓而松動的螺栓緊固。無有異常再將壓力升至工作壓力的,再巡檢各部直至正常。禁固螺栓時不要用力過猛以免扭斷。7

16、.在工作壓力下保持30分鐘后,沒有壓力降或壓降在允許的范圍內繼續(xù)升壓至試驗壓力。8.在實驗壓力下保持10分鐘后,沒有壓力降或壓降在允許的范圍內。實驗打壓合格。9.合格后壓力降至工作壓力。鍋爐水位至水位線的中低處以備烘爐。五、烘爐1.打開空氣閥,開啟引風機通分時間不低于5分鐘。2.煙道擋板開起到1/5處。將無釘木材集中在爐排中央。點燃或用小火烘烤。盡量不開鼓引風機。3.爐水溫度保持在70-80。爐溫的升高要緩慢保證各部分膨脹均勻。4.定期轉動爐排,清除灰渣。以防燒壞爐排。5.烘爐時間視情況而定。直至烘干為止。一般為7天左右。六、煮爐1.鍋爐運行前必須把爐內的銹、油漬、污泥通過煮爐排出。煮爐可在烘

17、爐的后期同步進行。2.鍋爐煮爐的藥品按NaOH45Kg/T Na3PO4 34Kg/T爐水。分批由上水管加入。3.加熱升溫只有空氣閥或安全閥冒出蒸汽時即可開始升壓。沖洗壓力表、水位表。4.工業(yè)鍋爐一般需要3天。第一天設計壓力的15%、第二天設計壓力的30%、第三天設計壓力的50%。停爐冷卻降壓露水降至70%以下時排水及時沖洗。七、生火、升壓1.開啟空氣閥關閉主氣閥。鍋爐上水到中低水位。2.關閉空氣閥小開主氣閥。要求從生火到升壓不低于5小時3.監(jiān)視水位,保持正常水位沖洗水位表、壓力表。八、運行的調整1.煤層厚度根據煤質及負荷要求合理調整每層厚度?；鸫舱紦t排的3/4以上。2.爐排速度正常速度應使

18、爐排面上保持均勻燃燒的火床。不能有斷火。在燃燼區(qū)爐排面上沒有紅煤。3.鼓風風量根據煤層厚度和燃燒工況調整。按燃燒段的需要和風壓不同配風。4.引風風量引風風量與鼓風風量匹配。保持爐膛負壓20-30Pa左右。6.當鍋爐負荷減小時,應先減小鼓風再減小引風。鍋爐負荷增加時,應先增加引風再增加鼓風。嚴禁正壓燃燒。九、緊急停爐1.鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。(嚴重缺水2.不斷加大給水及采取其它措施但水位仍不斷下降。3.鍋爐水位超過水位表最高可見邊緣(嚴重滿水。經放水仍不能見到水位。4.給水泵全部失靈或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。5.壓力表、水位表、安全閥任何一種失控。6.燃燒設備損壞、爐墻損壞、框

19、架被燒紅時,嚴重威脅鍋爐安全運行7.鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常,危及人身安全。8.其他異常情況危急鍋爐安全運行。一、簡要概況二、試壓組織及分工試壓工作由建設單位組織、檢驗,施工單位安裝試壓裝置并配合,組成試壓小組。三、試壓前應完成的工作1、檢查管道上的滑動管托是否沿軸向自由滑動;固定管托是否固定牢固;導向管托位置是否正確。2、高放低排閥門是否安裝齊備且完好。必要的加固措施已完成。3、管道外觀檢驗及無損檢測已經完成。4、壓力表是否檢定合格,試驗用水源已經落實,排水有安排。5、參與試壓的人員已明確方案和職責,安全措施已到位。6、因試壓而影響的部位已做切斷保護,四、試壓1、試壓泵為SY-150電動往

20、復試壓泵,壓力表設置兩塊(末端一塊。壓力表精度不低于1.5級,量程為0-4.0mpa,表前設閥控制。2、管線充滿水。充水方式,可利用導淋管充水,水源來自2000m3罐。當最高點排氣完畢,關閉排氣閥,啟動試壓泵。第二種充水方式:可利用鍋爐房生產水,通過分氣缸向管內充水。3、將管線上各高點排空閥全部打開,直至排除清水,管內無氣體為止。4、試壓泵連接:以自分汽缸為例:5、試壓標準:當全部管線確認無殘余空氣后,可注水升壓,升壓時應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘。然后將壓力降到工作壓力,停壓30分鐘,最終壓力不降,無泄漏為合格。試壓曲線:6、試壓合格后,利用低位導淋管卸壓。打開上排氣閥,直至排

21、凈管線內殘余水。7、試壓過程當中,不得用錘和金屬物敲擊鋼管。8、當停壓30分鐘時,兩端壓力表讀數應當平衡。五、管道沖洗該管道沖洗分為三個階段:1、水沖洗。水壓試驗合格后,順勢進行水沖洗,利用注水裝置不斷向管內注水。應選用最大水量,其流速不得低于1.5m/秒。并選擇排放口,必要時可設立排放口,排放口的直徑不能小于管道的50%,排放水時,不能造成管內真空負壓。經沖洗水檢查顏色與注水顏色相同為合格。2、空氣吹掃當本管道蒸汽尚未產生之前,可利用空氣壓縮機出口管道上與該管道連通。用壓縮空氣吹凈管內余水,吹掃時應反復進行,吹掃空氣流速不小于20m/s。吹掃末端用靶片檢查,靶片上無鐵銹、雜質等異物為合格。3

22、、蒸汽吹掃當該管道可以接受中壓蒸汽時,利用蒸汽吹掃。以大流量蒸汽進行吹掃,流速不低于30m/秒,吹掃前應先進行暖管,并且及時排除凝液和管道熱位移。當靶片上雜質不超過下表為合格:靶片上痕跡大小0.6mm一下痕深<0.5mm粒數 1個/cm2檢測時間:最終相隔15分鐘內檢查兩次均合格。4、吹掃時應注意保護相連接的設備、儀表等,不應吹掃的部位,切斷、錯位、拆卸、封堵等措施。吹掃末端排放口不應水平或向上,宜設向下排放口,周圍設警戒區(qū),并有專人看護。5、吹掃完畢后,拆除臨時增設的試壓,吹掃設施?；謴凸艿琅c共相連的其他裝置,待試生產運行或交與其他工序施工。五、蒸汽吹掃注意事項1. 必須堅持先排凝后引

23、汽,引汽要緩慢,先汽小后汽大原則,嚴防水擊。一旦水擊,必須減汽或停汽排凝。首次給汽時,應在排空處監(jiān)護,以免蒸汽燙人。2.吹掃冷換設備時,一定要將未吹掃試壓一端放空或排凝打開,以防憋壓,損壞設備。3.安全閥不參加吹掃,吹掃時拆除或隔離。4.吹掃試壓結束后,要把放空閥排凝閥打開或充氮,以防塔、容器內形成負壓。5.蒸汽吹掃管線,最初階段必須緩慢,有個預熱過程,嚴防引汽后迅速提汽量,造成管線突然受熱膨脹而伸長,來不及補償,將管線提起,造成管架脫落,管線變形,保溫層掉落,管架拉斜,焊縫拉裂,墊片吹開等不良后果。6.單向閥用臨時短接代替。7.過濾器內芯應在開工吹掃期間拆除。一、水聯(lián)運目的(一水聯(lián)運是進一步

24、沖洗設備及管線內的臟物,清除留在設備、管線內的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質,防止堵塞管道,卡壞閥門、孔板、機泵等設備,確保設備、管線暢通、干凈、嚴密。(二以水代油,進行崗位技術練兵,使操作人員通過水聯(lián)運熟悉、掌握DCS的使用,檢驗DCS系統(tǒng)的硬件質量和軟件功能。(三進一步考核機泵、設備的工程質量、技術性能及工作的可靠性,對管線、塔、容器、冷換設備、機泵、閥門、儀表等進行使用考察,以便在裝置開工進油前能充分暴露各種問題,并加以解決,為進油試車創(chuàng)造條件。(四投用各測量控制儀表,考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度,核定聯(lián)運系統(tǒng)的物料平衡。(五進一步熟悉流程,學會正常操作和一般事故處理方法。二、準備工作(一控制閥全

25、部安裝正確并聯(lián)校完畢。(二水聯(lián)運系統(tǒng)的有關盲板全部拆除。(三流量孔板、限流孔板、壓力表、溫度計、液面計、安全閥均安裝正確。(四機泵入口安裝過濾網,泵體內清理干凈。(五臨時水線安裝完畢。(六水聯(lián)運流程安裝完畢,質量符合要求,試運流程經過三級確認,符合開工要求。(七脫鹽水、新鮮水、電、汽、工廠風、氮氣落實,并滿足生產需要。(八參加試運人員就位,水聯(lián)運方案掌握熟練,技術考核合格。三、水聯(lián)運方案1. 脫輕塔塔釜注水pp-102A1/A2(P-102B1/B2E-103FV-105A(排水見清T-102E-107P-105A/B排水見清D-101A進水P-101A1/A2LV102AT101A排水見清F

26、V-103AD-104 排水見清T-303 排水見清2. D-102注水P-103A/BFV-107T-102法蘭拆開排水見清D-101A排水見清3. D-202注水P-203A/BM-201AM-202BM-203CM-204DD-203 排水見清P-202A/BD-406 排水見清D-203建立足夠水位P-205A/BLV-202T-201排水見清P-204A/BM-201A 排水見清4. D-203P-205A/BT-201M-203D-205排水見清5. D-205P-208A/BFV-206T-202排水見清D-202排水見清D-201注水P-201A/BFV208T-301排水見清

27、D-205排水見清P-210A/BT-301排水見清6. T-301塔釜液升高后E-303P-303A/BFV306D-402排水見清D-301注水P-301A/BD-101A排水見清四、水聯(lián)運合格檢驗方法(1用無色或透明容器,在排放口接水,目測其透明度與入口新鮮水大致相同。(2各閥門、法蘭、管線等無泄漏。(3有關設備、儀表運轉正常。五、水聯(lián)運注意事項(1開始前一定要使整個系統(tǒng)閥門處于關閉狀態(tài),用到哪個閥,開哪個閥。(2因一些泵正常時輸送的介質是烴類,在水運時注意泵流量不能太大,以防泵過載而使電機電流過大損壞電機,同時在運轉中要經常檢查電機溫度及電流。(3水運前期會引起泵入口過濾網堵塞,要安排

28、巡檢,發(fā)現(xiàn)過濾網堵塞時及時切換備用泵,清理過濾網。(4塔、罐等設備灌水時,應打開頂部放空閥,放水時也應打開,防止系統(tǒng)抽癟。(5水聯(lián)運停止。按照系統(tǒng)氣密時的劃分向系統(tǒng)內充壓,然后打開各個低點排水。一、氣密的目的:檢查系統(tǒng)的嚴密性,防止泄漏二、氣密試驗應具備條件(1裝置檢查與驗收工作已完成(2設備、管道的試壓工作已結束(3設備、管道的吹掃工作已結束(4氣密工作必要的儀表、調節(jié)閥已安裝結束(5控制閥、手動閥處于可調狀態(tài)(6拆除所有的超量程儀表(7試驗用的工廠風已有保證(8準備好肥皂水(氣密液、氣密瓶、標準壓力表、真空表、扳手、盲板等三、試驗原則(1氣密試驗需把不能做試驗的范圍控制在最小限度(2氣密試驗時的壓力不得超過設備的試驗壓力(3氣密試驗需要按設備、管線的壓力等級劃分適當的系統(tǒng)(4系統(tǒng)與系統(tǒng)之間連接管線閥門關