訂單交期管理規(guī)范

1、深圳市賽能精密五金有限公司文件編號SN-WI-04-001文件版本A.1訂單交期管理規(guī)范生效日期2014.12.30制 訂審 核批 準制訂單位品質部保管單位文控修 訂 記 錄日期版本變更內容2014.12.30A.1首次發(fā)行聲明本一級文件二級文件三級文件 屬深圳賽能精密五金有限公司所有！未經(jīng)批準,禁止復制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本僅限于分發(fā)以下部門（單位）。分發(fā)對象總經(jīng)理 管理者代表 行政部 采購部 文控中心業(yè)務部 工程部 品質部 生產部 工模部1:目的：為更好滿足客戶交期、提升客戶滿意度。2：范圍 適用于賽能精密五金生產訂單管控3：權責31PMC負責訂單評審、產前生產資料確認

2、、物料安全庫存監(jiān)控、異常協(xié)調、交期溝通；3.2生產部負責訂單安排、產能管理、異常跟進、物料損耗控制、清尾數(shù)據(jù)提報、交期異常溝通；3.2品質部負責批量異常管控、不良監(jiān)控、報廢監(jiān)控、清尾數(shù)據(jù)提報，交期異常溝通；40程序訂單評審4.1PMC主管接受新訂單確認新模訂單或返單狀態(tài)，評審要求如下： 新模訂單評審：1：模具是否改模完成及實際 2：樣板承認狀態(tài)及時間 3：圖紙、樣板、夾具、配料方案狀態(tài)及時間 4：產品包裝方式、材料入庫時間 5：外購件采購入庫時間 6：外發(fā)加工：如：鐳雕、電鍍等入庫時間 7：內部生產上下時間、下線時間 8：產能信息及要求 返單訂單評審：1：模具是否有維修狀態(tài)； 2：各工序、庫存

3、數(shù)量 3：產品更改改模狀態(tài) 4：產品包裝方式、材料入庫時間 5：外購件采購入庫時間 6：外發(fā)加工：如：鐳雕、電鍍等入庫時間 7：內部生產上下時間、下線時間 8：產能信息及要求4.2每天下午16:00PMC主管將當日收到訂單進度評審、有異常的及時與業(yè)務溝通協(xié)調交期，將重點信息記錄在生產計劃備忘錄以便于日常跟進；4.3采購周期管控4.3.1物料周期標準物料類別采購采購周期備注原材料常規(guī)材料1.5天下單后第三天交貨非常規(guī)材料3-4天下單后第四天交貨吸塑新模訂購3天下單后第四天交貨返單訂購2天下單后第三天交貨紙箱新材料/要求訂購5天下單后第六日安交貨返單訂購2天下單后第三天交貨保麗龍常規(guī)材料2天下單后

4、第三天交貨膠袋常規(guī)材料1天下單后第二天交貨以上下單在上午11點前下單的提前半天-1天4.3.2模具材料及外發(fā)加工周期標準物料類別交貨期（工作日）加工周期配合時間備注模板熱處理36小時每天晚12點前發(fā)貨下單后第二天上午9:00模板熱處理+生冷處理48小時每天晚12點前發(fā)貨下單后第二天下午17:00慢走絲鑲件1套2-4小時每天晚上21:00前發(fā)貨慢走絲成型弓1套12-18小時每天晚上21:00前發(fā)貨慢走絲板材1套（6塊）48小時每天晚上21:00前發(fā)貨模板改模線割500元以下4小時內每天晚上21:00前發(fā)貨模板改模線割500元以上10小時內每天晚上21:00前發(fā)貨沖頭、鑲件改模線割500元以下4小

5、時內每天晚上21:00前發(fā)貨沖頭、鑲件改模線割500元以上10小時內每天晚上21:00前發(fā)貨燒焊15-30分鐘12點后3-4點1次、6點1次4.3.3模具制造周期類別制造周期備注單鐵框模具（屏蔽罩）5-6天大連續(xù)模（復雜）大于1米12-13天產品結構復雜、大尺寸產品大連續(xù)模（簡單）單折邊10天大連續(xù)模（復雜）雙折邊12-13天彈片連續(xù)模（鋁片）5-6天膠鐵一體塑膠5-6天單膠框8-9天簡單的7天4.4物料申購與進度管理44.1PMC主管在下單1小時內確認倉庫庫存原材料、輔料、包材數(shù)量，庫存數(shù)量不足生產訂單填寫物料申購單或物料需求計劃表交采購實施物料采購，當日訂單在下午15:00前完成所有訂單需

6、求交采購、17:00后下訂單在第二天9:00完成申購交采購實施采購；4.4.2PMC在計劃上線4-8小時前確認物料是否入庫、有異常的填寫聯(lián)絡單知會采購總監(jiān)；4.5訂單庫存管理4.5.1所有新接收訂單PMC主管查詢庫存或指派PMC之現(xiàn)場確認庫存數(shù)量，有庫存數(shù)量交品質QE確認版本后記錄訂單庫存數(shù)；4.5.2各車間在訂單下線后24小時清完本工序拉存和待處理產品，最后訂單多余的產品有包裝成品入庫、由倉庫管理庫存品并記錄賬務、每月第盤點1次；每周六下午17:00倉庫主管將庫存成品發(fā)PMC主管1次；4.5.3各工序未及時轉序或倉庫未盤點等造成庫存未提報、報廢的責任部門主管記大過1次；有PMC主管提報轉人事

7、部執(zhí)行；因庫存管理失控或產品升級報廢的PMC主管記大過1次；4.6生產資料確認4.6.1PMC主管在接受訂單進行訂單評審識別出新模訂單或改模訂單安排PMC跟進工程生產資料下發(fā)（圖紙、樣板、注塑配料方案、工藝流程圖（由QE制定）；4.6.2工程部在樣板承認后4小時內將圖紙、樣板、配料方案等下發(fā)各部門，由工程師總監(jiān)監(jiān)督實施；4.6.3PMC在制定生產計劃時生產資料未達到生產條件時禁止排生產計劃，凡因生產資料異常導致交期延誤的相關責任部門主管記大過1次；4.7上線/下線確認管理4.7.1PMC主管在每天上午/下午確認上線的模具是否正常生產、由異常及時跟進部門主管改善或調整生產計劃；4.7.2PMC每

8、小時巡查各車間上線模具生產狀態(tài)、及時處理異常（物料、人員、品質、模具等）；4.7.3沖壓在模具下線前2小時通知PMC排查訂單是否欠數(shù)或補料，PMC主管在接到信息10分內通知PMC下發(fā)清完排查表各工序在15分內完成拉存及生產累計數(shù)據(jù)，PMC在下單30分鐘后確認排查數(shù)據(jù)填寫補料單交PMC主管審核、副總經(jīng)理批準后交沖壓完成補料生產；4.7.4注塑在下線前2-4小時生產組長確認是否有未生產鐵框、在現(xiàn)場確認無誤后通知部門主管下模； 重點確認待注塑庫存、熔膠鐵框，注塑組長在下線前8小時通知整形組長進行熔膠作業(yè)以滿足訂單清尾；4.7.5凡因數(shù)據(jù)為及時、數(shù)據(jù)錯誤、拉存產品未生產完導致訂單不能及時清尾的責任部門

9、組長記大過1次、部門主管記小過1次；本月超2次責任部門管理扣績效10分；有PMC主管提報交人事部執(zhí)行；4.8生產過程異常管控48.1各工序生產異常在每天上午9點前以聯(lián)絡單形式知會PMC主管協(xié)調處理，PMC主管在9:30前要處理好各部門匯報異常，在本崗位協(xié)調處理不了的及時反饋副總經(jīng)理協(xié)助；4.8.2各工序異常在9:00后發(fā)生的及時處理滿足生產交貨，對交期有影響的在發(fā)生異常30分鐘內上報PMC主管協(xié)調或變更生產交期，凡未及時上報或隱瞞不報延誤交期的部門責任人記大過1次；4.9產能/模具/品質/設備異常管控4.9.1生產各部門按標準產能和人數(shù)/開機數(shù)實施產能考核，各車間生產組長在本班未達成標準產能的

10、85%時以聯(lián)絡單知會PMC主管（未達成產能原因/時間如修模、設備壞、欠料、品質異常等）例如：今天生產1523晚班標準產能開機周期12秒,1出2的模具，日產能3600/12X2X12X85%=6120有效生產時間:9小時修模拉模：1小時（時間點）毛邊修模：1小時（時間點）壓模修模：1小時（時間點49.2PMC主管接受到聯(lián)絡單當日重點出貨型號的因人為失誤的（重復修模的、品質首件延誤的、生產管理失誤的、壓模的等）按公司規(guī)定部門主管記小過1次、責任人記大過1次；PMC主管轉交人事部執(zhí)行；4.9.3凡沒有聯(lián)絡單知會異常信息延誤交期的責任部門組長記大過1次，部門主管記小過1次；PMC主管未追蹤責任的記小過

11、1次；4.9.4五金修模時間標準：輕微異常：壓印/模印/斷針：15-30分鐘（維修模板線割、線割沖針重新配針、精磨除外）一般異常：尺寸偏差：30分鐘-1小時、線割沖頭從接到?jīng)_頭加工到生產：30分鐘-1小時嚴重異常：改模/模板線割：48小時、線割成形弓：24小時（含線割時間在內）輕微異常：壓傷/刮花/模印/斷頂針：15-30分鐘4.9.5塑膠修模時間標準：一般異常：尺寸偏差、毛邊、壓模需放電的（產品結構簡單、無需放電處理：1小時內）：2-4小時內嚴重異常：線割鑲件/外形：4-6小時（含線割時間） 改模/降型面：48-72小時（含線割時間）4.10生產過程報廢管控4.10.1各工序報廢或不良大于公

12、司規(guī)定1-2%時及時將本工序不良或報廢比率以聯(lián)絡單知會PMC主管、每班生產的由生產組長確認輕微刮花、臟污、變形等隔離、標識通知品質/業(yè)務確認；4.10.2全檢每班檢驗的不良輕微的由全檢組長判定隔離、標識通知品質/業(yè)務確認；4.10.3凡未經(jīng)確認私自批量報廢、未及時知會PMC主管信息的造成延誤交期或成本的責任部門主管記大過1次、品質主管記大過1次；各部門報廢必須經(jīng)QE工程師確認后報廢；4.11訂單數(shù)據(jù)管控4.11.1各車間在每班上線前確認訂單是否夠數(shù)、各部門在看板或生產日報表識別生產進行信息；4.11.2PMC每天上午9:30收集工序信息統(tǒng)計表復印1分交副總經(jīng)理后交PMC主管；4.11.3PMC

13、每日上午9:30將沖壓、注塑排產狀態(tài)每4小更新1次，早上9:30、下午14:00、晚上19:00；4.11.4因管理失職造成訂單多生產責任人（生產組長或統(tǒng)計員記大過1次、部門主管記小過1次；4.12清尾管控4.12.1PMC跟進訂單清尾的細節(jié)和總體進度，正常在沖壓下線后48小時內清尾；4.12.2清完責任追責由PMC主管負責監(jiān)督、執(zhí)行；4.13訂單盈虧核算管控4.13.1所有訂單包裝下線后48小時內PMC主管根據(jù)清尾排查表計算每個訂單號的盈虧狀態(tài)，每周以周報形式檢討，對于報廢超過5%由PMC主管組織專題型號的檢討改善；4.13.1每周一上午10:00PMC主管將上周的訂單清尾排查表信息轉化新訂

14、單盈虧統(tǒng)計表發(fā)副總經(jīng)理；訂單交貨周期標準類別訂單數(shù)量周期備注單鐵框5000或以下2天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）10000或以下2天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）20000或以下3天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）30000或以下3-4天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）5萬或以下4天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）10萬或以下5-6天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）膠鐵一體5000或以下2天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）10000或以下3天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）20000或以下4天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）30000或以下6天下單第三天交首批（一套模具計算2套縮減50%周期）5萬或以下10天下單第三天