地下管道施工工藝及驗收規(guī)程

1、上?；萆すこ逃邢薰緲?biāo)準(zhǔn)地下管道工程施工工藝及驗收規(guī)程WO-CMPD100509C-200720?-?-?發(fā)布 20?-?-?實施上 海 惠 生 化 工 工 程 有 限 公 司 發(fā) 布目 次1 范圍32 引用文件33 通用規(guī)定34 施工工藝流程圖44.1 地下管道安裝工藝流程圖45 施工準(zhǔn)備55.1 組織/參加設(shè)計交底55.2組織/參加圖紙會審65.3 根據(jù)施工需要應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究65.4 編制施工組織設(shè)計65.5 施工測量75.6 技術(shù)交底75.7 施工機(jī)具86材料86.1 一般規(guī)定86.2 鋼板卷管96.3 閥門96.4 接口材料117 土方工程127.1 溝槽開挖127.2 管道基礎(chǔ)1

2、47.3 溝槽回填148 預(yù)制管道的安裝與鋪設(shè)158.1 一般規(guī)定158.2 鋼管安裝198.3 鋼管道內(nèi)外防腐228.4 鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝278.5 混凝土管安裝298.6 塑料管及復(fù)合管安裝328.7 閥門及附件安裝359 井及其他359.1 一般規(guī)定359.2 給水排水井室369. 3 支墩3710 管道水壓試驗及沖洗3710.1 一般規(guī)定3710. 2 壓力管道水壓試驗3810.3 無壓力管道閉水試驗4010.4 沖洗4111 工程驗收41附 錄A43本規(guī)范用詞說明431 范圍1.1 為了加強(qiáng)地下管道工程的施工管理，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制

3、定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程規(guī)定了地下管道工程主要施工工藝及驗收要求。1.3 本規(guī)程適用于惠生上?；すこ逃邢薰境薪ǖ氖彝獾叵鹿艿腊惭b工程的施工及驗收。2 引用文件GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金管工程施工及驗收規(guī)范GB5026897 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB98588 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB98688 埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95 化工金屬管道施工及驗收規(guī)范SH3533-

4、2003 石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3503-2001 石油化工工程施工建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH35051999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35182000 閥門檢驗及管理規(guī)程SH/T3064-2003 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收J(rèn)B 47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 SY/T0414-98 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-98 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3 通用規(guī)定3.1 通用規(guī)定3.1.1 管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件施行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位批準(zhǔn)。3.1.2 施工資格a） 承擔(dān)壓力管道安裝的單位，必須具有安裝相應(yīng)類別壓

5、力管道的資格，并按壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則取得壓力管道安裝許可證。b） 從事壓力管道施工的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得合格證書。鈦和鋁材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評定分別按JB4745鈦制壓力容器和JB4734鋁制壓力容器中的規(guī)定；銅和鎳材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評定按GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。c） 無損檢測人員應(yīng)按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的資格證書。 管道工程的施工應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計介質(zhì)、壓力、溫度分級或分類，并按各自相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收。管道的具體級別或類別，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定劃分。3.1.4

6、 管道施工的安全技術(shù)和勞動保護(hù)，應(yīng)按SH3505和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，在已投入生產(chǎn)的區(qū)域內(nèi)施工時，應(yīng)按生產(chǎn)區(qū)域的特點制定施工安全技術(shù)措施。4 施工工藝流程圖4.1 地下管道安裝工藝流程圖圖紙會審及設(shè)計交底施工方案及技術(shù)交底測量、放線管溝及管基處理管材及配件檢驗核對材質(zhì)、規(guī)格管道預(yù)制管道防腐下管管口連接部分復(fù)土回填管道（管段）安裝試壓隱蔽檢查回填覆蓋系統(tǒng)最終水壓試驗復(fù)測標(biāo)高接口檢測防腐補(bǔ)傷 接口養(yǎng)護(hù)隔熱隔熱防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷系統(tǒng)沖洗圖埋地管道施工工藝流程5 施工準(zhǔn)備5.1 組織/參加設(shè)計交底5.1.1 設(shè)計交底的內(nèi)容:a） 一般包括設(shè)計規(guī)模、工藝流程及關(guān)鍵設(shè)備。b） 平面、立面布置。c）

7、 工程特點、特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。d） 特殊材質(zhì)或特殊用途的管道，新材料、新技術(shù)的應(yīng)用有無問題。e） 特殊的檢驗、試驗要求。f） 注意事項。g） 管道工程量等。h） 施工范圍與相關(guān)部分的接口要求。5.2組織/參加圖紙會審圖紙會審應(yīng)在熟悉設(shè)計資料及技術(shù)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要應(yīng)審查下列內(nèi)容：a） 圖紙及其他設(shè)計文件是否齊全；設(shè)計深度是否滿足施工要求，設(shè)計是否漏項。b） 管道平面圖與管段圖是否相符；規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量設(shè)計參數(shù)等有無矛盾。c） 管道與設(shè)備、儀表接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及管口尺寸、壓力等級是否相符。d） 設(shè)計選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行。e） 設(shè)計是否漏項。圖紙專業(yè)會審

8、后，有關(guān)人員還應(yīng)參加圖紙綜合會審，解決管道專業(yè)與其他專業(yè)之間在圖紙上的不協(xié)調(diào)問題，商定主要施工程序，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的試車配合施工問題。5.3 根據(jù)施工需要應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究 根據(jù)施工需要應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握沿線的下列情況和資料：a） 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況；b） 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；c） 氣象資料；d） 工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；e） 施工供水、供電條件；f） 工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件； g） 在地表水水體中岸邊施工時，應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料。在寒冷地區(qū)施工時，應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流水的資料；h） 結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。5.4 編制施工

9、組織設(shè)計施工組織設(shè)計的內(nèi)容：a） 工程概況；b） 施工部署及施工方法；c） 材料和主要機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)；d） 質(zhì)量控制計劃，施工工期的控制手段以及有關(guān)質(zhì)量安全的技術(shù)措施；e） 施工總平面圖以及周圍環(huán)境的保護(hù)措施等。f） 施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。g） 施工過程中的標(biāo)識規(guī)定、可追溯性要求和成品保護(hù)；h） 施工機(jī)具需用量計劃,勞動力配置與培訓(xùn)計劃；5.5 施工測量 施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；b） 臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m不宜少于1個；c） 臨時水準(zhǔn)點、管道

10、軸線控樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；d） 已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測；e） 施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表5.5； 施 工 測 量 的 允 許 偏 差 表5.5項 目允 許 偏 差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地20山地6導(dǎo)線測量方位角閉合差40導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km） 2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)（個）5.6 技術(shù)交底 地下管道工程施工前，應(yīng)由工程專業(yè)技術(shù)人員交底,特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。 技術(shù)交底應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 施工圖及設(shè)計說明書。b） 工程內(nèi)容及工程量。c

11、） 施工方案、關(guān)鍵技術(shù)要領(lǐng)及安全措施。d） 設(shè)備、儀表等專業(yè)對地下管道施工的附加要求；e） 施工過程中的標(biāo)識規(guī)定、可追溯性要求和成品保護(hù)。f） 管道清潔施工及成品保護(hù)。g） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項。h） 施工過程控制點及檢驗、試驗要求。i） 質(zhì)量自檢記錄、隱蔽工程記錄及施工記錄要求。 施工作業(yè)前，班組長應(yīng)向施工工人進(jìn)行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全 注意事項等。5.7 施工機(jī)具按資源配置計劃已配置完成及檢、試驗設(shè)備、無損檢測儀器、計量器具等應(yīng)滿足地下管道施工檢查、試驗的要求，且經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。6 材料6.1 一般規(guī)定 地下管道工程中所采用的管子、管件、

12、閥門、卷管板材、接口材料、防腐及隔熱材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有懷疑時，供應(yīng)方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作檢證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議沒解決前該產(chǎn)品不得使用，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 所有地下管道材料使用前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，繡蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

13、定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 6.1.4 鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，不得有影響接口密封性能的缺陷。 混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口（或套管）內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，剛性接口工作面的損壞深度應(yīng)小于壁厚的1/3，寬度應(yīng)小于承插口深度的1/3或祙帶寬度的1/4，每個管口損壞長度合計不大于周長的1/6，并應(yīng)在使用前經(jīng)修補(bǔ)合格。 。 塑料管、復(fù)合管的管子和管

14、件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)、外表面光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷。復(fù)合管的管子和管件的基層與復(fù)層間不得有不貼合現(xiàn)象。6.1.7 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。 橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。 橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門、襯里部件、塑料及復(fù)合管道等材料驗收后，儲存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。6.2 鋼板卷管 鋼板卷管制作宜在

15、制造廠進(jìn)行，其周長及圓度偏差應(yīng)符合表6.2的規(guī)定。周 長 及 圓 度 允 許 偏 差 表6.2 單位：mm公稱直徑DN80080012001300160017002400260030003000周長偏差值579111315圓度偏差值外徑的1%，且大于4468910 鋼板卷管用圓弧樣板進(jìn)行檢查，樣板弧長為管子周長的1/61/4，并與管子軸線垂直測量，樣板與管壁的不貼合間隙在對接縱縫處為壁厚的10%加2mm,且不大于3mm，但距管端200mm的對接縱縫處不應(yīng)大于2mm。6.2.3管子端面與軸線垂直度允許偏差為管子外徑的1%，且不大于3mm。管子直線度允許偏差為1mm/m。6.2.4管節(jié)允許有兩條縱

16、向焊縫，兩縱縫間距應(yīng)大于200mm，相鄰兩管節(jié)縱縫應(yīng)錯開100mm以上。6.2.5對接接頭的錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范6.2.6條及表10的規(guī)定，所有焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范6.2.7條的規(guī)定。6.2.6卷管加工后，表面有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨或修磨處理，打磨或修磨后的減簿量不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差，且應(yīng)圓滑過渡。6.2.7鋼板卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)過煤油滲透試驗合格后才能出廠6.3 閥門 一般規(guī)定：a） 閥門到貨驗收應(yīng)符合閥門檢驗與管理規(guī)程SH35182000有關(guān)要求。b） 設(shè)計文件中對閥門檢驗另有要求時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。c） 按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，檢驗時應(yīng)執(zhí)行國外相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。d） 凡

17、按SH/T3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5%且不少于一個進(jìn)行抽檢，若有不合格再抽查10%，如還有不合格則應(yīng)把此批閥門標(biāo)識封存，不得使用。e） 設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗合格證明書。f） 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。 閥門質(zhì)量證明文件。a） 閥門必須具質(zhì)量證明文件。b） 閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有以下內(nèi)容：1） 制造廠名稱及出廠日期。2） 閥門名稱、規(guī)格及型號。3） 公稱通徑、公稱壓力、適用介質(zhì)及適用溫度。4） 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期。5） 出廠編號。6） 檢驗人員及負(fù)責(zé)檢驗人員簽章。 外觀檢查a

18、） 閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識，且應(yīng)符合通用閥門標(biāo)志GB12220或訂購合同的規(guī)定。b） 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于全開啟位置；隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉的位置，且不可關(guān)的過緊，以防止損傷隔膜；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。c） 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污。 d） 閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。e） 閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。f） 閥體鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；閥體鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤

19、、缺肩等缺陷。g） 止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。h） 襯里閥門的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基層結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花器逐個檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層擊穿為合格。i） 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求。 閥門傳動裝置的檢查與檢驗執(zhí)行SH3518-2000。 閥門試驗：a） 閥門試驗包括殼體壓力試驗和密封試驗。b） 到貨的閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，如有不合格再抽查20%，如果還有不合

20、格則應(yīng)逐個試驗。 c） 閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進(jìn)行。d） 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無泄漏為合格。e） 閥門（除止回閥、底閥）密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力或1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的時間內(nèi)無泄漏為合格，密封試驗保壓時間應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。 密 封 試 驗 保 壓 時 間 表6.3公稱直徑DN，mm5065150200保壓時間，S1560120f） 公稱壓力小于1.0Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗文件時，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗和閥瓣密封試驗，宜采用色印等方法對

21、閥瓣密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。g） 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，并填寫閥門“閥門試驗記錄”。6.4 接口材料 承插式柔性接口使用的橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%50%。6.4.2 接口用橡膠圈宜保存在溫度為-540、避免陽光照射并與熱源距離大于1m的室內(nèi)，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長時間受壓。 剛性接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級宜為42.5，沙應(yīng)為0.5mm2mm的清潔中沙，

22、石棉應(yīng)選用GB8071-2001中的機(jī)選4-10或4-10（Z）級；油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長纖維德無皮質(zhì)麻，經(jīng)石油瀝青溶液（5%瀝青、95%汽油）浸泡、風(fēng)干；青鉛的純度應(yīng)不小于99%。6.4.4溶劑粘接接頭用膠粘溶劑，應(yīng)由管材供貨廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、有效期和使用方法等。膠粘溶劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。在存放、運(yùn)輸和使用時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。6.4.5柔性借款試驗的膠泥類填料及焊接接頭試驗的焊接材料的性能應(yīng)與管材相匹配，且應(yīng)符合本規(guī)范6.1.2條的規(guī)定。7 土方工程7.1 溝槽開挖 開挖動土前，應(yīng)辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制

23、訂下列措施：a） 防止地面水流入的措施；b） 防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；c） 排除積水的措施；d） 降低地下水位的措施；e） 溝壁支撐安裝和拆除的措施。 管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時，應(yīng)適當(dāng)加寬。 =+ (1)式中： 管道溝槽底部的開挖寬度，mm 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm b1管道一側(cè)的工作面寬度，可按表7.1選用，mm b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm200mm 管 道 一 側(cè) 的 工 作 面 寬 度 表7.1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500 Dh10005004

24、001000 Dh15006006001500 Dh3000800800地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合表-1規(guī)定，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過表7.1.3-1規(guī)定，且在5m以內(nèi)的邊坡最陡坡度應(yīng)符合表7.1.3-2規(guī)定。 溝槽不設(shè)邊坡的允許深度 表-1土的類別允許深度值密實、中密的砂土，碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅硬的粘土2.00 深度在5m以內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度 表-2土壤類別邊坡坡度（高：寬）坡項無載荷坡項有靜載坡項有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1

25、:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00aa注：1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。 2、a在軟土溝槽坡頂設(shè)置靜載或動載時，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。 人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。7.1.5 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加共他載荷時不得影響建筑物、各種管垣和其他設(shè)施的安

26、全。土質(zhì)良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5m.距溝糟邊緣宜不小于0.8m,堆土不得掩理測量標(biāo)志、消火栓、,閥門、雨水口等設(shè)施。7.1.6 槽底高程和坡度的控制點的設(shè)置，在管道直.線段間距宜不大于20 m,在曲線沒間距應(yīng)加密。折彎點、變坡點及井室位置均應(yīng)設(shè)置7.1.7 采用機(jī)械升挖時，槽底應(yīng)予留150mm300mm.， 由人工清理至沒計標(biāo)高。冬期施工，槽底應(yīng)采取防凍措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底應(yīng)進(jìn)行處理。7.1.8 溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知建設(shè)單位由其會同有關(guān)部門協(xié)商處理。7.1.9 溝槽開挖不得擾動天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合

27、下列規(guī)定：a） 溝壁平整；b） 邊坡坡度符合規(guī)定；c） 管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸d） 溝IA底向高程允許偏差:1） 土壤底面20mm;2） 巖石底面-200mm7.2 管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程。設(shè)計文件無規(guī)定時，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。 槽底為巖石和堅硬地基且設(shè)計文件無規(guī)定時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，并符合下列規(guī)定：a） 金屬管道鋪設(shè)厚度不小于100mm；b） 非金屬管道鋪設(shè)厚度宜為150mm200mm. 管道的砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有機(jī)質(zhì)雜物的砂并灑水撼實。 石灰土管基和混凝土管基，應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件要求的密實度和強(qiáng)度。7.3 溝槽回填 溝槽的回填程序.1壓力管道水

28、壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方。水壓試驗合格后，及時回填其余部分士方。.2采用鋼管、鑄鐵管、塑料管的無壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時回填土。采用混凝土的無壓力管道，應(yīng)閉水試驗合格后，再回填溝槽。.3 有閉水試驗要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗合格后回填。 溝槽的回填施工.1 回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。.2 槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)、凍土以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粉土回填，塑料管道管底腋角2范圍內(nèi)(見圖1)應(yīng)采用中砂或粗砂回填，并符合下列規(guī)定： a） 管底腋角2宜為9

29、0一120； b） 管底腋角2范圍內(nèi)回填上厚度，不小于0.2倍管徑。.3 管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。.4 機(jī)絨夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，人上夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。.5井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層分實，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回滇并夯實。.6 管項敷土厚度小于0.7m時，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實，且不得與其他機(jī)械設(shè)備通行。.7 管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計文件無要求時，回填土的壓實系數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定：a） 回填土厚度及壓實系數(shù)要求1） 管頂以上回填土厚度應(yīng)不小500

30、mm；2） 管子兩側(cè)回填土厚度為1倍管徑。b） 鋼管和塑料管溝槽回填土的壓實系數(shù)：1） 管道底部地基不小于90%；2） 管子兩側(cè)回填土不小于95%；3） 管頂以上回填土不小于80%，其余不小于90%。c） 鑄鐵管與混凝土管溝槽回填的壓實系數(shù)：1） 管道底部地基不小于90%；2） 管子兩側(cè)回填土不小于90%；3） 管頂以上回填土不小于80%，其余不小于90%。.8 當(dāng)管道上部為路基時，回填土壓實系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道底部地基不小于90%；2)管子兩側(cè)回填土不小于87%；3)管頂以上回填土應(yīng)符合路基的要求。.9 壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定:a） 水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上

31、回填高度不應(yīng)小于0.5m;水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分;b） 管徑大于90dmm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。.10無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填。a） 溝槽的回填材料，除設(shè)一計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊;在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；2） 冬季回填時管頂以上50mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。8 預(yù)制管道的安裝與鋪設(shè)8.1 一般規(guī)定 管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、

32、綁牢，不得相互撞擊;接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地;堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運(yùn)。 管 節(jié) 堆 放 層 高 表 管 材 種 類管 徑(mm)10015020025030040050060040050060080080012001400自應(yīng)力混凝土管7層5層4層3層預(yù)應(yīng)力混凝土管4層3層2層1層鑄鐵管3m 橡膠圈貯存運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：.1貯存室內(nèi)溫度宜為530濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于lm；.2橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在

33、一起；.3在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。 管道安裝前，宜將管、管件按施丁設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。 起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作用與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合表8.1.7的規(guī)定。 接 口 工 作 坑 開 控 尺 寸(mm) 表管 材 種 類管 徑寬 度長 度深 度承 口 前承 口 后鋼性接口鑄鐵管75300D1800800200300400700D1120010004004

34、008001200D112001000450500預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管，滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管500承口外徑加800200承口長度加2002006001000100040011001500160045016001800500注：1. D1為管道外徑（mm）；2. 柔性機(jī)械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸，按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當(dāng)放大。 管節(jié)下人溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。 管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 采用天然地基時，地基不得受擾動；.2 槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時

35、，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表8.1.9的規(guī)定；.3 當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施；.4 非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上;管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。 砂 墊 層 厚 度 （mm） 表管道種類管 徑500500，且10001000金屬管100150200非金屬管150200注：非金屬管指混凝土、鋼筋混凝土管，預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及陶管 合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。 管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施

36、工。 管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 雨期施工應(yīng)采取以下措施：.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵;已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；.2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；.3雨天不宜進(jìn)行接口施工；冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈；當(dāng)冬期施工管口表面溫度低于一3，進(jìn)行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應(yīng)采取以下措施：.1刷洗管口時宜采用鹽水；.2砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應(yīng)符合表8.1.15-1的規(guī)定； 材 料 加 熱 溫 度 （） 表-1接 口 材 料加 熱 材 料水砂

37、水泥砂漿8040石棉水泥50.3 有防凍要求的素水泥砂漿接口，應(yīng)摻食鹽，其摻量應(yīng)符合表8.1.15-2的規(guī)定；.4 接口材料填充打?qū)?、抹平后，?yīng)及時覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。食鹽摻量(占水的重量%) 表-2接口材料日 最 低 溫 度 （）056101015水泥砂漿358 新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8%,巨采用機(jī)械法施工時，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于35%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。 壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗，并宜進(jìn)行解體檢驗。 已驗收合格

38、人庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗。 鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.4條和第8.3.11條的規(guī)定。 露天或理設(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時，應(yīng)采用對橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。 管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：.1管道焊接、水壓試驗合格后進(jìn)行；.2法蘭連接處應(yīng)留有空隙，其長度為螺栓長加230mm；.3保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；.4硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；.5施工期間，不得使保溫材料受潮；.6保溫層允許偏差應(yīng)符合表8.1.23的規(guī)定；.7保溫層變形縫

39、寬度允許偏差應(yīng)為士5mm。保溫層允許偏差 表8.1.23 項 目允 許 偏 差厚度（mm）瓦塊制品5%柔性材料8%8.2 鋼管安裝 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:.1 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；.2 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；.3 焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表8. 2. 17的規(guī)定；.4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度

40、、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；.2 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；.3 焊條應(yīng)干燥。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電 弧 焊 管 端 修 口 各 部 尺 寸 表8.2.7壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06

41、05 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0. 2倍壁厚，且不得大于2mm。 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45“左右處；.2 縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm ；.3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm ；.4 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm ；.5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm ；.6 管道任

42、何位置不得有十字形焊縫。 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定:.1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；.2 管道上任何位置不得開方孔；.3 不得在短節(jié)上或管件上開孔。 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 清除管道上的冰、雪、霜等；.2 當(dāng)工作環(huán)

43、境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；.3 焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；.2 冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表8. 2. 14的規(guī)定。冬 季 焊 接 預(yù) 熱 的 規(guī) 定 表 鋼 號環(huán)境溫度（）預(yù)熱寬度（mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（含碳量0.2%碳素鋼20焊口每側(cè)不小于401001500.2%含碳量0.3%1016Mn0100200 鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定:.1 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；.2 點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；.3 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；.4 點焊

44、長度與間距應(yīng)符合表8.2.15的規(guī)定；點 焊 長 度 與 間 距 表 管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400mm 管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。 管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；.2 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查；.3 管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；.4 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表8.2.17的規(guī)定；.5 當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；.6 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次

45、數(shù)不得超過三次。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量 表4. 2. 17項 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡日邊緣23mm。表面余高應(yīng)小于或等于1十0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0. 5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)人于2mm 未焊滿不允許 注：t為壁厚(mm)。 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣

46、全長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%；且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的500；.2應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；.3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；.4法蘭接口埋人土中時，應(yīng)采取防腐措施。 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.2.20的規(guī)定。鋼 管 道 安 裝 允 許 偏 差 (mm) 表8.2.20項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管平直度

47、公稱直徑DN1000.2Le%,且小于或等于50公稱直徑DN1000.3Le%,且小于或等于80立管垂直度0.5Le%,且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度8.3 鋼管道內(nèi)外防腐 鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定：.1管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3；.2 先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行；.3管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。 水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；.1 不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)

48、造成腐蝕或污染的材料;使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；.2砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法外，其含泥量不應(yīng)大于200，其最大粒徑不應(yīng)大于1. 2mm，級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定；.3 水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；.4 拌和水應(yīng)采用劉一水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無影響的潔凈水。 鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：.1水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工;采用預(yù)制法施工時，在運(yùn)輸、安裝、回填過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；.2 管道端點或施

49、工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；.3 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N /mm2；.4 采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；.5 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù);普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14天；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。 水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 裂縫寬度不得大于0. 8mm ，沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道的周長，且不應(yīng)大于2.0m；.2 防腐層厚度允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，缺陷面積每處不應(yīng)大于5cm2 ；防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度(mm) 表8.3.4管徑（mm）防腐層

50、厚度允許偏差表面缺陷允許深度1000221000，且1800331800434.3 防腐層平整度:以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2mm ；.4 防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm2。埋地鋼管道外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時其構(gòu)造應(yīng)符合表8.3.5-1及表8.3.5-2的規(guī)定。石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表8.3.5-1材料種類三油二布四油三布五油四布構(gòu)造厚度（mm）構(gòu)造厚度（mm）構(gòu)造厚度（mm）石 油 瀝 青 涂 料底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層4.01底漆一層2瀝青3玻璃布一

51、層4瀝青5玻璃布一層6瀝青7玻璃布一層8瀝青9聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層5.51底漆一層2瀝青3玻璃布一層4瀝青5玻璃布一層6瀝青7玻璃布一層8瀝青9玻璃布一層10瀝青11聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層7.0環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表8.3.5-2材料種類二油三油一布四油二布構(gòu)造厚度（mm）構(gòu)造厚度（mm）構(gòu)造厚度（mm）環(huán) 氧 煤 瀝 青 涂 料底漆面漆面漆0.2底漆面漆玻璃布面漆面漆0.41底漆2面漆3玻璃布4面漆5玻璃布6面漆7面漆0.6 外防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青；.2玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布;當(dāng)采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用