地下室底板抗拔錨桿施工方案

1、目 錄一 、工程概況- 2 -二 、編制依據(jù)- 2 -三、錨桿用料及施工說明- 2 -1. 施工工期計劃- 3 -2現(xiàn)場準(zhǔn)備- 3 -3技術(shù)準(zhǔn)備- 3 -4材料準(zhǔn)備- 4 -5機具準(zhǔn)備- 4 -6勞動力準(zhǔn)備 - 4 -四 、施工工藝- 5 -1施工順序- 5 -2施工要點- 5 -3質(zhì)量要求- 7 -4注意事項- 7 -5. 錨桿驗收試驗- 8 -五、 質(zhì)量保證制度- 8 -六、 錨桿基本試驗- 9 -1. 試驗數(shù)量- 9 -2. 錨固體張拉齡期- 9 -3. 試驗荷載- 9 -4. 試驗標(biāo)準(zhǔn)- 9 -七、 可預(yù)見性安全事故處理- 10 -1. 發(fā)生坍塌事故應(yīng)急預(yù)案- 10 -2. 漏水的處理

2、預(yù)案- 10 -3. 物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案- 10 -八 、安全環(huán)保措施- 11 -1.施工臨時用電- 11 -2. 施工作業(yè)場區(qū)管理- 12 -3環(huán)境、環(huán)保、衛(wèi)生管理- 12 -4. 其它安全注意事項- 13 -一 、工程概況本工程為珠江御景峰花園42幢公建配套樓，一期擬建多棟3層別墅，采用天然基礎(chǔ)。本工程負一層基礎(chǔ)底板抗浮錨桿位于軸線 x BF區(qū)域，共計30根。設(shè)計單根錨桿抗拔承載力特征值320KN,孔徑150mm,普通錨筋為2¢32（HRB400）,檢測用抗浮錨桿配筋為3¢28（HRB400），錨桿入強風(fēng)化泥巖大于或等于11米；錨桿錨入基礎(chǔ)底板45d。根據(jù)地

3、質(zhì)報告，錨桿長度大約為17.5米。具體位置詳見附圖（詳?shù)?4頁）。二 、編制依據(jù)1結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙 2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）3巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22：2005）4珠江御景峰花園巖土工程勘察報告5建筑地基處理技術(shù)規(guī)程（JGJ 79-2012）6建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）7現(xiàn)場具體施工條件三、錨桿用料及施工說明1錨固體采用P.O42.5R水泥制成的M30水泥砂漿。2桿孔清理干凈后用水泥砂漿注漿，詳見錨桿構(gòu)造大樣。3錨桿軸心平面位置誤差不得大于10mm。4錨桿孔深不能小于設(shè)計長度，施工時應(yīng)對照地質(zhì)勘探報告，嚴格控制好入巖深度。5安放錨桿前，應(yīng)先清孔，

4、直至孔口流出清水為止。6錨桿沿孔深方向每隔2米設(shè)對中支架一個，對中支架的做法可按施工單位的習(xí)慣做法，但應(yīng)事前征得設(shè)計人員同意。7錨桿試驗的數(shù)目與具體位置由設(shè)計、建設(shè)、施工及監(jiān)理確定，最大試驗荷載應(yīng)符合設(shè)計抗拔承載力特征值。8其余未詳述者，按巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22：2005）要求執(zhí)行。1. 施工工期計劃施工工期的計劃時間為5天。2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場道路暢通，并且無雜物堆積。（2）根據(jù)地質(zhì)勘察報告，摸清工程場區(qū)的地質(zhì)水文情況，查明并清除施工區(qū)域的地下障礙物，以及鉆孔、排水、排漿對鄰近建筑物、管線、道路的影響。（3）做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置，修建施工便道及排水溝，鋪設(shè)臨時施工的水、

5、電線路。（4）在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好各種材料堆場。（5）現(xiàn)場安設(shè)好鉆機、電焊機、切割機、攪漿桶、注漿機等施工機械設(shè)備，并調(diào)試正常。（6）做好場地內(nèi)排水措施。3技術(shù)準(zhǔn)備（1）與甲方、監(jiān)理、設(shè)計等單位聯(lián)系，辦理開工手續(xù)。（2）根據(jù)現(xiàn)場甲方提供的坐標(biāo)、標(biāo)高進行基線復(fù)核。（3）項目部人員會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計等各方有關(guān)人員做好圖紙會審工作。（4）項目部有關(guān)人員編制好施工預(yù)算。（5）對各班組施工人員進行詳細的技術(shù)、安全交底。4材料準(zhǔn)備名稱型號數(shù)量（立方/噸）水泥P.O42.5R20鋼筋28（HRB400）、32（HRB400）6（1）所用材料必須具備出場合格證并經(jīng)試驗復(fù)檢合格方可投入使用。（2）材料進場后堆放到

6、指定堆放區(qū)，做好現(xiàn)場材料的防水，防潮措施。（3）鋼筋焊接必須進行先檢驗后使用。（注明：在現(xiàn)場進行抽樣送檢）5機具準(zhǔn)備主要機具序號名稱數(shù)量用途備注1全站儀1臺投測軸線年檢合格2棱鏡1個放線年檢合格3對講機2個現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)完好4成孔錨桿工程鉆機1臺鉆孔完好5電焊機1臺鋼筋加工BX-4006注漿機1臺注漿YH50/707鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工8小推車2部材料轉(zhuǎn)運9攪拌桶1個注漿10管套10米孔口保護500mm*250mm6勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)1技術(shù)負責(zé)12現(xiàn)場管理13測量工24電工15操作工86普工4合計16四 、施工工藝1施工順序測量定位鉆機成孔清孔孔深檢驗安裝錨桿一次注漿二次注漿。2施工要點測量定

7、位：按設(shè)計施工圖紙平整場地，用全站儀，測放出預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿的孔位，并用打鋼筋標(biāo)記，并編號。如受建筑物的影響，按實際情況協(xié)商定位。鉆機就位：錨桿孔位定出來，即可移鉆機就位，然后用木枋將鉆機墊平穩(wěn)，保證施鉆過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔施工，最后按照設(shè)計的錨桿傾角，用羅盤儀或吊線法調(diào)整好鉆桿的角度，再適當(dāng)調(diào)整鉆機的位置，使鉆頭對準(zhǔn)所要施工的錨桿孔位，錨桿傾角允許偏差為±1°，孔口處放置0.5米深套管。成孔：錨桿成孔采用成孔錨桿工程鉆機，鉆孔直徑為150mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于±50mm。鉆進過程中出現(xiàn)塌孔，可采用泥漿循環(huán)護壁成孔.每根錨桿的鉆孔必須詳細

8、做好鉆孔施工記錄。清孔：當(dāng)成孔達到設(shè)計深度后，注漿前用高壓水清孔，排出孔內(nèi)沉渣，直至孔口返出較為干凈的無大量沉渣的水為止。但需注意清孔時間不宜過長，以防塌孔影響拔管及注漿質(zhì)量。錨桿桿體的制作與安裝 (1)制錨。按設(shè)計要求或根據(jù)入巖孔深要求的長度下料。要求每間隔2米，每根錨設(shè)一對中架，(對中架用3根8鋼筋彎制而成，并點焊于錨桿外側(cè))，并捆箍注漿管。注漿管距錨桿下頭約100mm。 (2)錨桿的安放，桿體放入鉆孔前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保組裝后桿體滿足設(shè)計要求。安裝桿體時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲。在鉆孔鉆至設(shè)計要求深度，經(jīng)驗收后，進行下錨。錨桿安放后，不得隨意提拔.（3）鋼筋的連接

9、方式采用電焊搭接，用雙面焊接焊縫長度為5d。錨桿體制作時，桿體的下料長度應(yīng)考慮錨桿的設(shè)計長度、錨固的尺寸、刷涂防腐涂料。（4）錨桿筋體制作前應(yīng)清除表面油污及銹膜，并將錨入底板內(nèi)下的錨桿筋刷涂防銹油漆。（材料應(yīng)由設(shè)計單位與建設(shè)單位認同）（5）錨桿筋待清孔完畢后迅速采用起重式吊機將錨桿鋼筋垂直吊裝放置孔內(nèi)。吊裝至孔口時應(yīng)由專業(yè)施工人員指揮吊機、施工人員配合平穩(wěn)吊裝入孔內(nèi)，在吊裝過程中注意保護錨桿體底部對接入口，以保證錨桿體不受外力導(dǎo)致其彎曲變形，吊裝完畢后應(yīng)立即注漿。(3)施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進過程的原始記錄表，詳細記錄各孔的進尺情況，地層變化及施工時的其它特殊情況。鉆至巖層及終孔時都應(yīng)及時

10、通知甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理。錨桿的注漿 (1)為使錨固體強度高，提高錨固力，灌漿的漿液采用合格的P.O42.5R普通硅酸鹽水泥制作的M30水泥砂漿注漿。分二次灌漿：第一次灌漿壓力為050.8MPa，第二次灌漿在第一次灌漿初凝之后，終凝之前或在第一次灌漿強度達到5MPa時進行(第一次灌漿后68小時)，并滲占水泥用量6的膨脹劑及1早強劑，注漿壓力為12MPa，使其強度達到設(shè)計要求。(2)在灌漿前先對鉆孔進行清洗，將孔內(nèi)泥漿清洗干凈之后，開始灌漿。當(dāng)孔口溢出漿液后停止注漿。為提高注漿效果，在孔口處設(shè)置止?jié){袋，并做好注漿施工記錄工作。（3） 導(dǎo)管共兩條，一條一次注漿使用，另一條在初凝后二次注漿使

11、用。注漿管在第一次連續(xù)施工中逐漸拔出，為保證質(zhì)量應(yīng)確保注漿管埋于漿液面下。第一次注漿管采用30mmPVC塑料管，安置一根。第一次注漿管（主要為錨固段注漿）與錨桿捆扎在一起，捆扎要牢固，以減少錨桿柔度，保證下錨順利，其管端距離孔底0.51.0m，第二次注漿管采用細管，與第一次注漿管、錨索一起下于鉆孔中，確保出漿孔和端頭密封，保證一次注漿時漿液不進入二次高壓注漿管內(nèi)。錨桿制作：本工程錨桿為2條直徑32mm，具體做法如圖：3質(zhì)量要求如下表：位置允許偏差備注鉆孔深度大于等于30mm孔位縱橫向偏差±50mm孔位垂直度±1°4注意事項（1）鉆孔過程中的鉆進，出渣，清孔，若鉆進

12、、出渣不連續(xù)或無法鉆進時應(yīng)第一時間向現(xiàn)場負責(zé)人報告進行處理。（2）由于現(xiàn)場已開挖完畢，鉆孔出渣需用塔吊轉(zhuǎn)運，每日下班前需將現(xiàn)場渣土清除至指定堆放場地，并符合環(huán)保要求。（3）為防止塌孔，現(xiàn)場采用濃泥漿循環(huán)護壁。（4）如果在施工過程中出現(xiàn)塌孔時應(yīng)用鉆機進行二次清孔，清孔后及時吊裝錨桿體再注漿。（5）如在鉆進過程出現(xiàn)不符合地質(zhì)勘察報告等情況應(yīng)及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告協(xié)調(diào)有關(guān)部門解決。5. 錨桿驗收試驗錨桿驗收試驗可會同監(jiān)理按比例（總根數(shù)的3）抽取部分錨桿作為驗收試驗錨桿，驗收錨桿待錨固體灌漿強度達到設(shè)計強度的90后，可進行錨桿試驗。五、 質(zhì)量保證制度1工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2每道

13、工序完工后，由分管該工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)工員組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗標(biāo)要求進行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的，返工重作，直至再次驗收合格。3工序中間交接時，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執(zhí)行“三控制”。4工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，同時作好工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師驗收合格后并簽字，方能進行下一道工序施工，驗收或驗收不合格的，禁止進行下道工序施工。6經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的工程項目，返工自檢復(fù)驗合格后，重新填寫工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢報告，經(jīng)檢查認可后，及時辦理簽認

14、手續(xù)。7施工工程中如發(fā)現(xiàn)特殊情況及時與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位溝通處理。六、 錨桿基本試驗1. 試驗數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求，錨桿正式施工前，首先進行錨桿基本試驗。試驗錨桿數(shù)量6根?；驹囼炲^桿孔位由設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方共同確定。（詳見附件）2. 錨固體張拉齡期 按照規(guī)范要求，錨固體砼強度達到設(shè)計強度的90后，可進行錨桿試驗，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，摻加超早強劑后暫考慮3-7天養(yǎng)護齡期，準(zhǔn)確時間以預(yù)留試塊當(dāng)日抗壓強度達到要求為準(zhǔn)。3. 試驗荷載試驗采用分級加載，荷載分級不得少于8級，試驗的最大加載量為錨桿設(shè)計荷載的2倍。4. 試驗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止錨桿的上拔試驗：（1）錨桿拔升量持續(xù)增長，且在

15、1小時時間范圍內(nèi)未出現(xiàn)穩(wěn)定的跡象；位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨桿從錨固體中拔出；（2）新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩(wěn)定；（3）錨桿的鋼筋已被拔斷，或者錨桿錨筋被拔出。符合上述終止條件的前一級拔升荷載，即為該錨桿的極限拉拔力。在最大荷載作用下未達到破壞標(biāo)準(zhǔn)時，錨桿極限拉拔力取最大荷載值為基本值?；驹囼炲^桿若破壞，不能作為工程錨桿，重新施工錨桿位置由設(shè)計方確定。錨桿基本試驗由有資質(zhì)實驗室試驗并出具試驗報告。試驗結(jié)果報抗浮錨桿設(shè)計方校核調(diào)整。七、 可預(yù)見性安全事故處理 1. 發(fā)生坍塌事故應(yīng)急預(yù)案在建筑工程施工中，基坑開挖施工較易發(fā)生坍塌事故。故需要引起高度重視，必須加

16、強監(jiān)控管理，在技術(shù)上采取有效的防護措施。2. 漏水的處理預(yù)案高壓注漿出現(xiàn)漏水時，可采用高壓注漿（12MPa）的方法，壓力注漿時應(yīng)在孔口或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力35min。注漿材料宜用水泥砂漿。水泥砂漿的配合比宜為1：11：2（重量比），水灰比宜為0.380.45。需要時可加入適量速凝劑，以促進早凝和控制泌水。水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。3. 物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案（1）、物體打擊事故基本安全要求人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全

17、帽。安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊附近，并不可妨礙通行。（2）、發(fā)生物體打擊應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。（3）、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)

18、院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。八 、安全環(huán)保措施1. 施工臨時用電施工用電嚴格執(zhí)行建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”，并采用TN-S接零保護系統(tǒng)。 （1）線路敷設(shè)中的負荷電流應(yīng)不大于允許載流量，單相線路的工作零線和保護零線截面應(yīng)不小于相線截面的50%，并須滿足機械強度要求。 （2）配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置： 動力配電箱與照明配電

19、箱應(yīng)分別設(shè)置，配電箱開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫場所。 配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有兩人足夠同時工作的空間和通道，不得堆放妨礙操作維修的物品，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固、與地面距離應(yīng)大于1.3m不小于1.5m。 箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并與保護零線端正子板分設(shè)，箱外殼必須保護接零，箱體扎設(shè)1.5米×2米防雨篷。 箱內(nèi)的電器必須完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器?，F(xiàn)場配電必須實行三級配電二級保護，必須實行一機一閘，嚴禁一閘多用。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器應(yīng)裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)，漏電保護器其定額漏電動作電流應(yīng)不大于30毫安，額定漏電工作時間應(yīng)小于0.1秒。（3）潮濕環(huán)境下照明使用安全電壓（36V），對電纜接頭要特別保護，不僅用絕緣膠帶纏繞密實，而且用塑料帶等進行包裹。2. 施工作業(yè)場區(qū)管理（1）施工現(xiàn)場要道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)，暢順的排水系統(tǒng)。（2）施工現(xiàn)場產(chǎn)生的泥漿或施工產(chǎn)生的廢漿和渣土。如需外運必須采用封閉式運輸工具運到指定的地點排放，嚴禁外泄污染城市道路和環(huán)境。（3）現(xiàn)場建筑材