土方開挖專項(xiàng)施工方案70005

1、 第一章 工程概況杭州師范大學(xué)倉前校區(qū)一期體育場工程位于倉前高教園區(qū)，位于花港路以西，南臨科創(chuàng)研發(fā)綜合體，西接良睦路，北靠西禮路。本工程建設(shè)單位為：杭州師范大學(xué)，工程代建單位為杭州市城建開發(fā)集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位為浙江天成項(xiàng)目管理有限公司， 本工程勘察單位為浙江省工程勘察院，圍護(hù)設(shè)計(jì)單位為中國水電顧問集團(tuán)華東勘測設(shè)計(jì)研究院，施工單位為杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司。工程工期350天。其中土方開挖階段約兩個(gè)月。體育場主要由看臺和運(yùn)動(dòng)場組成，體育場看臺規(guī)劃建筑地上13層，建筑面積為10543.57平方米，擬采用框架結(jié)構(gòu)；運(yùn)動(dòng)場設(shè)地下室一層，為地下車庫，建筑面積為20783平方米，擬采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)

2、計(jì)擬采用樁基礎(chǔ)，其中基坑部分主要采用靜壓樁。本工程場地地貌屬湖沼積平原?；靥钋皥龅囟酁榛牡?、魚塘和灌、雜木叢等。目前場地已平整，場地周邊無相鄰建筑?；娱_挖主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，局部有塘泥。本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用混凝土鉆孔樁與土釘墻相結(jié)合的圍護(hù)形式。本工程±0.00相當(dāng)于黃海標(biāo)高5.8米，場地基本整平，標(biāo)高4.6米，即相對標(biāo)高-1.2米，基坑底板-6.06m-4.65m，部分承臺底部為-7.35-5.95m，故工程開挖深度約為4.2米，周邊承臺部分加深至6米,為淺基坑。本工程土質(zhì)情況較差，基坑施工有一定難度。第二章 深基坑工程專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)本方案主要編制依據(jù)有：1、“建筑地基基礎(chǔ)設(shè)

3、計(jì)規(guī)范”GB50007-2002（國標(biāo)）2、“建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程”JGJ120-99（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）3、“錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范”GB50086-20014、“建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范”GB50497-20095、“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范”GB50017-20036、“危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法”住建部建質(zhì)200987號7、“建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)”GB50300-20018、“建筑施工安全技術(shù)規(guī)范”DGJ08-903-20039、“建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”JGJ59-9910、“建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程”JGJ33-200111、“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”GB50205-200112

4、、“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程”JGJ18-200313、“建筑樁基技術(shù)規(guī)范”JGJ94-200814、“基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)范”CECS96：9715、“建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范”YB9258-9716、“固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程”GB33/T1053-200817、“工程測量規(guī)范”GB50026-200718、“建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”GB50202-200219、省標(biāo)“建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程”DB33/T1008-200020、省標(biāo)“建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范”DB33/1001-200321、施工有關(guān)圖紙，圍護(hù)及建筑施工圖22、浙江省工程勘察院提供的地勘報(bào)告第三章 工程場地地質(zhì)條件第一節(jié) 地基

5、土特征根據(jù)杭州師范大學(xué)倉前新校區(qū)一期工程體育場項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告（詳勘，浙江省工程勘察院杭州分院），基坑開挖影響范圍內(nèi)土層分布如下：1-2層 素填土：灰色、灰黃色，松散，稍濕。以粉質(zhì)粘土為主，表層夾較多植物根系，偶見礫石。該層主要分布于場地南側(cè)。1-3層 塘泥：黑灰色，流塑，巖性主要為淤泥和泥炭質(zhì)土，夾雜有大量的有機(jī)質(zhì)、腐植物，略具腥臭味。該層主要分布在魚塘底部。2層 粉質(zhì)粘土：黃灰色，軟可塑，厚層狀，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，局部夾粉土。該層大部分區(qū)域分布，在魚塘等地段缺失。3層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，厚層狀，上部含較多有機(jī)質(zhì)斑，自上而下漸少，底部局

6、部為軟塑粉質(zhì)粘土。無搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度和韌性高。該層性質(zhì)差，具高壓縮性，全場分布，厚度變化大，最大層厚達(dá)12.50m。4-1層 粉質(zhì)粘土：綠黃灰黃色，硬可塑，厚層狀，含較多褐黃色鐵錳質(zhì)氧化斑。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等。該層局部缺失。5層 粉質(zhì)粘土：灰色深灰色，軟可塑，厚層狀，含少量有機(jī)質(zhì)斑點(diǎn)。局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等。該層局部缺失。6-1層 粉質(zhì)粘土：黃灰色為主，硬可塑，厚層狀，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑，局部夾粉土團(tuán)塊或泥質(zhì)結(jié)核，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等。該層全場分布。基坑開挖影響范圍內(nèi)土體主要物理力學(xué)參數(shù)土層名稱(kN/m3)w

7、0(%)e0固結(jié)快剪指標(biāo)滲透系數(shù)(cm/s)fakC(kPa)(°)水平滲透垂直滲透(kPa)1-2 素填土(18)(8)(10)(60)1-3塘泥（15）（5）（4）(40)2粉質(zhì)粘土18.733.20.9420101.21E-076.90E-08903淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土17.446.91.321074.59E-073.44E-07604-1粉質(zhì)粘土19.628.60.7725135.99E-074.83E-071805粉質(zhì)粘土19.4310.9320103.00E-72.00E-7856-1粉質(zhì)粘土19.627.90.7828121.44E-89.49E-9180注：括號內(nèi)為經(jīng)驗(yàn)值。

8、第二節(jié) 地下水主要賦存于場區(qū)表部填土層和淺部第四系粘性土層內(nèi)，地下水分布連續(xù)，其富水性和透水性具有各向異性，均一性差，水量小，透水性弱。孔隙潛水受大氣降水豎向入滲補(bǔ)給及地表水體下滲補(bǔ)給為主，逕流緩慢，以蒸發(fā)方式排泄和向附近河塘側(cè)向逕流排泄為主，與地表水體具一定的水力聯(lián)系。淺部潛水位在勘察期間埋深一般為0.102.10m，埋深受地形影響，相應(yīng)標(biāo)高為2.123.53m左右，平均標(biāo)高為2.72m左右（詳見勘探點(diǎn)要素一覽附表1），地下水位埋深和變化幅度受季節(jié)和大氣降水的影響，動(dòng)態(tài)變化大，水位變幅1.02.0m左右。場地潛水對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微-弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性

9、。第三節(jié) 周圍環(huán)境基坑現(xiàn)場地多為荒地、魚塘和灌、雜木叢等?；?xùn)|側(cè)：基坑外為規(guī)劃花港路，現(xiàn)狀為正在施工中。圍護(hù)外邊線距花港路邊線最近約5.7m。該側(cè)南端分布本工程現(xiàn)場指揮部活動(dòng)板房（12層），局部與地下室邊線較近，最近處約5m。而與3#汽車坡道沖突部位的板房，有7根工程樁受影響而不能施工。基坑南側(cè)：基坑外為規(guī)劃一號路，現(xiàn)狀為臨時(shí)施工便道，主要車流為附近工地的施工車輛，施工便道邊線距圍護(hù)外邊線約4m，無市政管線?；游鱾?cè)：該側(cè)基坑外為待建體育場看臺（預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)），圍護(hù)外邊線距看臺基礎(chǔ)邊線距離約8m。該側(cè)良睦路已建成，但距離基坑遠(yuǎn)（最近約60m），對基坑開挖不起控制作用?；颖眰?cè)：該側(cè)紅線外為

10、規(guī)劃西禮路，目前已經(jīng)施工完成大半。施工前應(yīng)對周邊環(huán)境情況進(jìn)行復(fù)查，包括地下管線及重要建構(gòu)筑物。第四章 圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況第一節(jié) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)情況：1、本工程東、南側(cè)主要采用復(fù)合土釘墻結(jié)合被動(dòng)區(qū)土體加固的圍護(hù)方案；西側(cè)、北側(cè)主要采用土釘墻結(jié)合鋼板樁的圍護(hù)方案。2、土釘墻的土釘采用48×3鋼管施工，鋼管從離坑壁2m處沿管長設(shè)8500注漿孔，鋼管表面設(shè)角鋼倒刺，鋼管端部應(yīng)封閉，注漿在鋼管內(nèi)進(jìn)行，詳見鋼管土釘詳圖；錨管注漿采用水泥漿，水灰比宜為0.5，注漿壓力不小于0.5MPa。鋼筋網(wǎng)用6.5200x200，鋼筋應(yīng)雙向搭焊接。噴射砼厚度為100mm局部60mm，強(qiáng)度等級為C20，砼配合比宜按試驗(yàn)確

11、定。本工程土釘坡面坡度為1:1.2。坡地處打入密排槽鋼。3、圍護(hù)東、南側(cè)采用兩軸水泥攪拌樁700500擋土止水，采用普通硅酸鹽水泥42.5，水灰比0.50.6，水泥摻入比15；4、混凝土排樁結(jié)合土釘錨部分主要采用600混凝土鉆孔灌注樁，間距2000。設(shè)置四層土釘，土釘部分參見土釘墻部分，上部澆筑壓頂梁。5、看臺局部深承臺，采用鋼板樁結(jié)合H型鋼內(nèi)支撐方案，詳見后附圖紙；6、 本工程周邊處東南側(cè)有建設(shè)部的臨時(shí)建筑外，均無已建建筑，南北兩側(cè)為工程道路，有重型車輛通過，離基坑邊有1520米距離。第二節(jié) 降排水措施 1、基坑周圍設(shè)置400×400的磚砌排水溝，并每隔20m設(shè)置一集水坑。將地表水

12、引至集水坑同時(shí)坑內(nèi)水及時(shí)排除。 2、基坑內(nèi)降水：基坑開挖施工期間可在坑底設(shè)置臨時(shí)性的排水溝，做到有水即排?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)實(shí)際情況在坑底設(shè)置排水盲溝、集水井排水。第三節(jié) 基坑監(jiān)測一、根據(jù)本基坑工程的實(shí)際情況，基坑監(jiān)測項(xiàng)目主要為周圍環(huán)境監(jiān)測：(1)測斜孔：共設(shè)19個(gè)，以觀測開挖過程中土體深層位移的變化情況；(2)水位孔：利用9處測斜孔監(jiān)測水位的變化情況；(3)沉降位移觀測點(diǎn)：在基坑周邊設(shè)若干個(gè)沉降位移觀測點(diǎn)觀測地面及管線的沉降位移情況。二、預(yù)警指標(biāo)：測斜孔水平位移累積40mm，或連續(xù)3天位移速率達(dá)3mm/d；周邊地表沉降觀測點(diǎn)累積沉降達(dá)40mm，或連續(xù)3天沉降速率達(dá)3mm/d；水位孔連

13、續(xù)3天水位變化值超過0.5m/d； 第五章 施工部署本工程將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項(xiàng)目部，另外選派有資質(zhì)的管理人員組成項(xiàng)目管理體系。其中管理組織圖如下： 項(xiàng)目管理和組織結(jié)構(gòu)圖 第二節(jié) 進(jìn)度情況： 本工程基坑圍護(hù)樁施工階段為春節(jié)前后，這個(gè)階段與樁基施工搭接進(jìn)行，搭接過程中，按照管樁施工路線，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行施工。目前地下車庫部分管樁正在施工中，上層換填已經(jīng)基本結(jié)束，換填后的場地平均標(biāo)高約為-2.600，管樁1#樁機(jī)由南往北來回打樁（以東面坡道為界），2#樁機(jī)在坡道南側(cè)從北往南來回打樁。12月下旬水泥攪拌樁開始施工，到1月17日結(jié)束春節(jié)前的施工。春節(jié)后土方開挖階段為兩個(gè)月，基礎(chǔ)施工在施工一段

14、開挖完成即進(jìn)入施工。施工順序：攪拌樁 鉆孔灌注樁 冠梁制作 分層挖土 噴錨、錨桿、槽鋼圍護(hù)施工，噴錨、錨桿、槽鋼圍護(hù)施工隨挖土進(jìn)度施工，基本控制在挖土完成一天內(nèi)完成。本工程挖土量約14萬方，目前已經(jīng)卸土5萬方左右，春節(jié)后土方開挖量大致約9萬方，其中人工挖土約為6000方左右。根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程配備4臺挖掘機(jī)，20自卸汽車，24小時(shí)不間斷施工，根據(jù)產(chǎn)量，兩個(gè)月工期，完全能夠滿足要求。本工程分為三個(gè)施工段，各段以C-J、C-W軸的后澆帶為界，由北到南依次為一、二、三段。坑邊一個(gè)施工車道，出土口一個(gè)，設(shè)在南側(cè)。具體施工安排見進(jìn)度計(jì)劃圖第三節(jié) 施工準(zhǔn)備本工程施工前，將召開施工人員的安全技術(shù)交底會議，

15、強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要性，并做好技術(shù)交底。各種人機(jī)料均準(zhǔn)備到位，施工測量工作做好，灑好灰線，在進(jìn)行施工。一、 勞動(dòng)力計(jì)劃情況施工勞動(dòng)力是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工的直接保證者。因此，勞動(dòng)力配備是整個(gè)工程實(shí)施的又一大關(guān)鍵因素。為確保工程順利進(jìn)行施工，在本工程勞動(dòng)力組織時(shí)，將從勞務(wù)公司中抽出具有良好的質(zhì)量和安全意識強(qiáng)的、技術(shù)素質(zhì)高的、身體健康，且有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的一線操作工人安排進(jìn)場施工，施工人員進(jìn)場前統(tǒng)一經(jīng)過公司勞務(wù)技能及質(zhì)量、安全技術(shù)等培訓(xùn)，考核合格后上崗掛牌施工。本工程勞動(dòng)力組織及投入均由勞務(wù)公司根據(jù)項(xiàng)目月度勞動(dòng)力計(jì)劃表，在本公司內(nèi)部進(jìn)行合理調(diào)配，確保項(xiàng)目部對各種

16、勞動(dòng)力的需要，確保施工進(jìn)度計(jì)劃能夠按期完成。附表 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況圍護(hù)樁施工階段土方開挖施工階段混凝土工616電焊工55樁機(jī)操作工16木工10鋼筋工1015挖土工40普工1020泥工20架子工15噴射砼、注漿工9造孔作業(yè)班20合計(jì)47160注：表內(nèi)數(shù)據(jù)為暫定，施工時(shí)將根據(jù)工程需要，隨時(shí)由我公司勞務(wù)抽調(diào)人員支援二、施工機(jī)械準(zhǔn)備情況：本基坑挖土以機(jī)械挖土為主，人工為輔，根據(jù)本工程基坑挖土工作的實(shí)際情況，本工程土方開挖，主要采用棧道出土方式，人工挖土配合塔吊運(yùn)輸。本工程地下車庫基坑處布置3臺塔吊，具體位置見總平面布置圖。配置主要機(jī)械設(shè)備如下：擬投入的主要施工機(jī)械

17、設(shè)備情況，及主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1挖掘機(jī)PC-2003日本20072挖掘機(jī)PC-3001日本20073自卸汽車20國產(chǎn)20094潛水泵： 4BA-B12國產(chǎn)20085輕型井點(diǎn)設(shè)備6國產(chǎn)2006備用6正循環(huán)鉆孔樁機(jī)GPS-103國產(chǎn)20057兩軸攪拌樁機(jī)2國產(chǎn)20108注漿機(jī)2國產(chǎn)20079混凝土噴射機(jī)2國產(chǎn)200810水準(zhǔn)儀S3-d 2 國產(chǎn)200611全站儀1 國產(chǎn)200612洛陽鏟1013塔吊QTZ-803國產(chǎn)200814發(fā)電機(jī) ZW150 1國產(chǎn) 2009備用 以上機(jī)械為暫定，施工時(shí)根據(jù)工程進(jìn)度要求隨時(shí)準(zhǔn)備機(jī)械支援，確保工期要求。三、 材料

18、供應(yīng)和管理（1）物資采購必須實(shí)行質(zhì)量優(yōu)先，確保采購物資的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和使用要求。（2）物資采購的供方由項(xiàng)目部自行選擇但必須進(jìn)行供方評價(jià)，由項(xiàng)目部向供方索取有關(guān)評價(jià)資料。（3）供方評價(jià)的主要資料是營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)證、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量體系認(rèn)證書、企業(yè)簡介及有關(guān)企業(yè)資信的資料。（4）依據(jù)法律、法規(guī)必須簽訂書面合同，或供需雙方約定簽訂書面合同的由項(xiàng)目部會同供方起草采購合同，報(bào)公司工程管理科審核，由公司簽訂。（5）所有進(jìn)場物資，必須由材料員和相關(guān)管理人員進(jìn)行驗(yàn)證。按規(guī)范要求進(jìn)行二次取樣，會同監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場取樣，體驗(yàn)物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。按規(guī)定應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)證的，應(yīng)從

19、其規(guī)定。（6）進(jìn)場物資應(yīng)隨貨提供相關(guān)質(zhì)量證書或資料，材料員應(yīng)及時(shí)索取，以便驗(yàn)證。（7）項(xiàng)目部的自行驗(yàn)證或監(jiān)理人員的驗(yàn)證，均應(yīng)及時(shí)辦理簽證手續(xù)。（8）對進(jìn)場物資中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或合同約定的貨物，應(yīng)拒收入庫內(nèi)，并做好標(biāo)識，以防止誤用。（9）在露天存放的大宗物資，應(yīng)根據(jù)場布圖堆放，按品種、規(guī)格堆放整齊有序。并案規(guī)定標(biāo)識。（10）進(jìn)場的易燃易爆等危險(xiǎn)品，應(yīng)專庫存放，專人負(fù)責(zé)保管，配備必要的滅火器材，懸掛危險(xiǎn)警示牌。（11）露天或室外保存的物資，應(yīng)根據(jù)不同的特性，做好防火、防盜及防水等防范工作，以免損壞物資，影響質(zhì)量。（12）項(xiàng)目部要加強(qiáng)對作業(yè)班組的檢查監(jiān)督，合理使用原材料，并及時(shí)整理回收剩余物資，做到

20、工完料清。四、用電設(shè)計(jì)1、用電專項(xiàng)設(shè)計(jì)：本工程擬采用用電設(shè)備如下：施工機(jī)械用電一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱功率（kw）數(shù)量總功率（kw）備注1潛水泵 212242輕型井點(diǎn)設(shè)備 7.56453正循環(huán)鉆機(jī)樁機(jī)6531954兩軸攪拌樁機(jī) 7521505注漿機(jī)3266混凝土噴射機(jī)5.52117電動(dòng)洛陽鏟7.510758塔吊（QTZ80）37.531509兩軸攪拌樁機(jī)配套設(shè)備2010 空氣壓縮機(jī)5.542211 電焊機(jī)15460上列施工主要機(jī)械設(shè)備表計(jì)算用電量總用電量計(jì)算:P=1.051.10式中 P供電設(shè)備總需要容量（KVA）； P1電動(dòng)機(jī)額定功率（KW）； P2電焊機(jī)額定功率（KW）； P3室內(nèi)照明容量

21、（KW）； P4室外照明容量（KW）； Cos電動(dòng)機(jī)的平均功率因素； K1、K2、K3、K4需要系數(shù)。根據(jù)設(shè)備投入用電情況：P1=660.5 P2=60 P3、P4按動(dòng)力10%計(jì)算 取K1=0.5 K2=0.6 Cos=0.75則總用電量： P=1.05×(0.5×660.5/0.75+0.6×60) ×1.1 =1.05×486×1.1 =550.2KVA 根據(jù)計(jì)算，本工程需提供550KVA以上的總電源方可滿足基坑施工需要。五、針對工程難點(diǎn)的應(yīng)對措施本工程開挖深度均在五米以下，局部加深至六米，為淺基坑。但現(xiàn)場土質(zhì)情況較差，開挖土層為

22、淤泥質(zhì)粘土。局部有塘泥。為流塑質(zhì)。當(dāng)有動(dòng)載，土層承載力變得非常低，這給基坑開挖帶來一定難度，同時(shí)給施工基坑圍護(hù)安全帶來了不利影響。為保證施工安全和工期要求，我們決定現(xiàn)場備用六套井點(diǎn)降水設(shè)備。該六套設(shè)備為備用，當(dāng)土質(zhì)情況特別差、或基坑監(jiān)測異常時(shí)采用，根據(jù)現(xiàn)場粉質(zhì)粘土的情況，可以適用。已達(dá)到提高土層承載力和穩(wěn)定性的目的，該方法在以前施工中應(yīng)用來看，處理效果非常好。本工程將準(zhǔn)備若干的，在車輛運(yùn)輸過程中，如遇采取塘渣回填不能滿足要求的時(shí)候，將在塘渣車道上鋪墊鋼構(gòu)件梁，增大車輪承壓面，以提高道路的通行能力。保證工期和車輛安全。其他應(yīng)急措施見應(yīng)急措施一章。第六章 施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

23、一、土釘墻施工工藝本著“安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、方便施工”的原則，并考慮到現(xiàn)場施工順序以及現(xiàn)場平面布置情況，對基坑西、北側(cè)坡面擬采取四級土釘墻掛網(wǎng)噴漿的支護(hù)措施，放坡坡度為1:1和1:1.2兩種。鋼筋土釘用12米直徑48的鋼管制作，鋼管前段設(shè)置倒刺?；?xùn)|南側(cè)圍復(fù)合土釘墻，表面噴錨混凝土。1、施工流程開挖作業(yè)面 成孔、安裝錨桿 修整坡面 鎖定錨頭 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 噴射混凝土 養(yǎng)護(hù) 2、施工方法a、根據(jù)地下室基坑支護(hù)平面布置圖，挖土機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場整理、噴錨網(wǎng)外圍線放樣、準(zhǔn)確掌握噴錨網(wǎng)介面的位置。b、開挖作業(yè)面：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮，施工前我公司在工程樁施工時(shí)場地挖深到-2.8m，挖土約2米，填礦渣

24、6080cm。根據(jù)現(xiàn)場開挖情況，每層作業(yè)面的開挖深度低于同層錨桿約30-50cm，作業(yè)面寬度大于6米，作業(yè)面開挖后先進(jìn)行錨桿施工，再進(jìn)行修坡和掛網(wǎng)。如土體強(qiáng)度過低，塌落、流土現(xiàn)象嚴(yán)重，則先進(jìn)行修坡并預(yù)噴3-4cm的混凝土，再進(jìn)行錨桿施工。要求挖土服從噴錨施工，決不能亂挖、超挖，分段長度第一層不大于20米，第二層不大于10米，其下層不大于6米且必須跳槽開挖。c、安裝錨桿：進(jìn)管前標(biāo)好位置，用風(fēng)稿成孔成孔。進(jìn)錨桿時(shí)要控制好角度，保證錨桿入土角度。錨桿端部在初噴面向外露頭不超過10C M，盡量避免挖土機(jī)挖斗碰撞注過漿的錨桿，導(dǎo)致錨桿與土體的摩阻力減少。d、鋼筋網(wǎng)布設(shè)：先布置6.5的分布筋垂直方向（縱向

25、），再布置12的主筋水平方向（橫向）且焊接各排錨桿。各主筋交點(diǎn)與錨桿交匯外必須電焊牢固。各鋼筋要平直，間距要均勻。綁扎搭接為35d，單面電焊搭接為10d，雙面電焊搭接為5d。上下排錨桿間的網(wǎng)格要搭接必須點(diǎn)焊牢固。鋼筋沾泥要清理干凈。鋼筋網(wǎng)與原狀土坡面距離應(yīng)保持在4cm以上，并墊好2cm保護(hù)層。e、噴射混凝土：施工時(shí)要求混合料應(yīng)拌和均勻，嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和注漿砂漿配合比及水灰比；作業(yè)時(shí)噴射順序自下而上，原坡面應(yīng)插10CM長的標(biāo)件以確定砼的厚度。若開挖工作面滲水量較大，則設(shè)置排水管，同時(shí)在噴射混凝土?xí)r調(diào)整速凝劑的用量一般情況都應(yīng)加入水泥量的0.3%。噴射機(jī)作業(yè)時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，

26、結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)，料斗內(nèi)保持足夠的料。噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與噴面的距離應(yīng)保持在0.6-1.0米，且垂直。f、砼的養(yǎng)護(hù)：對噴射24小時(shí)以上的砼要37天澆水養(yǎng)護(hù)。g、注漿：應(yīng)在面層完工12小時(shí)后進(jìn)行，錨桿應(yīng)清洗，錨桿孔內(nèi)注漿壓力不小于0.4Mpa；（一般第一排錨桿為0.4Mpa,第二排為0.5Mpa，其下為0.6Mpa。），采用的工藝是注漿管壓漿。h、注漿量：向孔內(nèi)注漿，每米錨桿注漿量水泥必須大于35kg；若錨桿所在的地層因土質(zhì)復(fù)雜；無法做到控制每米注漿量，應(yīng)查明原因并在注漿壓力結(jié)合條件下完成。3、工藝技術(shù)要求a錨桿的制作(1)、根據(jù)基坑支護(hù)實(shí)施方案對錨桿進(jìn)行斷料，錨桿采

27、用4.8×3.0鋼管；(2)、為了增加抗拔能力，鋼管設(shè)置倒刺。 b錨桿設(shè)置(1)、錨桿施工前，定出孔位，宜作出標(biāo)志與編號記錄。(2)、記錄錨桿技術(shù)參數(shù)。(3)錨桿推入土體內(nèi)后，錨桿底部進(jìn)行壓力注漿。(4)、注漿過程中要做好錨桿記錄，按錨桿編號逐一記錄壓管時(shí)測得的土體特性、注漿數(shù)量與質(zhì)量、事故處理等，并和設(shè)計(jì)圖加以比較，若發(fā)現(xiàn)有較大偏差時(shí)，要及時(shí)反饋修改錨桿的設(shè)計(jì)參數(shù)。(5)、采用低壓（0.40.6Mpa）方法注漿裹桿，使水泥砂漿或水泥純漿通過鋼管壁孔。一次壓力注漿時(shí)應(yīng)用直通入鋼筋底部注漿，待壓力達(dá)到一定程度時(shí)，其管逐步向外拉出，注滿漿后保持壓力3分鐘。(6)、向孔內(nèi)注漿，每米錨桿注漿

28、量要大于35kg水泥用量。(7)、當(dāng)注漿用水泥砂漿時(shí)，其水灰比不宜超過0.45，若超過時(shí)應(yīng)加三乙醇胺促凝劑，促使早凝和控制泌水。施工時(shí)當(dāng)漿體工作度（坍落度）不能滿足時(shí)，還需外加EA-2高效減水劑，不可加水。加入高效早強(qiáng)劑三乙純胺0.03%，c鋼筋網(wǎng)細(xì)石砼(1)、錨桿布置：錨桿從正視望過去呈梅花形布置，水平間距為1.0。垂直間距為按設(shè)計(jì)要求。角度為10°、15°、20°。(2)、鋼筋網(wǎng)布置：沿基坑間布置6.5200鋼筋網(wǎng)，從上往下布置直到挖土最深處，緊依每根錨桿均布置14水平及豎向加強(qiáng)筋，此筋必須焊于錨桿上。(3)、土體內(nèi)若含有飽和水或地下水時(shí)，必須設(shè)25塑料泄水管

29、。(4)、鋼筋布網(wǎng)后就用噴射法澆筑C20細(xì)石砼，澆水養(yǎng)護(hù)三天，砼配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒徑為5-10mm的碎石，砂用中砂。4、土釘抗拔試驗(yàn)：抽取總數(shù)的1%（且不少于3根）進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，以檢驗(yàn)抗拔效果，回填土及淤泥質(zhì)土部位土釘抗拔力不小于0.5t/m，其余部位不小于1t/m。二、混凝土鉆孔灌注樁施工工藝（一）、機(jī)械鉆孔灌注樁工藝流程圖（二）、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用機(jī)械鉆孔，且機(jī)械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，機(jī)械鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周

30、各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.21.5m。3、機(jī)械成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使鉆頭中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及時(shí)加片石，粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快鉆孔速度。鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每鉆進(jìn)12m時(shí)檢查一次鉆桿的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相

31、應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度機(jī)械鉆孔粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811樁基工程中常遇到問題、原因及預(yù)防和處理措施：常遇問題主 要 原 因預(yù)防及處理措施孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m成孔速

32、度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎，吊插以及定位墊塊，設(shè)置安裝環(huán)節(jié)等均應(yīng)予以注意水頭太大，超過需要時(shí)，使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應(yīng)取地下頭±2.0m 樁機(jī)偏斜地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭鉆桿中心成不同軸場地要平整，鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上，鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿及要時(shí)更換樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管偏斜等原因使導(dǎo)管堵塞。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中，導(dǎo)管未扶正砼配合比嚴(yán)格

33、按設(shè)計(jì)要求配比，粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求，灌砼隨時(shí)檢測頂層上升高度，避免導(dǎo)管埋入過深或提升導(dǎo)管太快而脫離砼面終孔時(shí)以樁長控制為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。鉆孔過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鉆桿是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時(shí)，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互

34、錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，

35、不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)一道井字20加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑219，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接

36、頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度200mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級C35，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至孔口，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.1。采用鐵板隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)

37、確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于1.5m。灌注前，注意混凝土初灌量。灌注時(shí)，保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注不得超過2h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.6m。 8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。9、成品保護(hù)（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

38、浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。三、水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。 施工準(zhǔn)備： a攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。 場地平整后應(yīng)高于樁頂標(biāo)高,再在樁位處挖圍護(hù)溝深50cm。b水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。 c水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所

39、有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。 施工工藝流程 樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計(jì)深度成樁結(jié)束施工下一根樁。施工控制 a水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 b將攪拌樁位置用白粉定位，移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對中，為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，樁位誤差不得大于 5cm，垂直偏差不得超過1%，樁長和樁徑不得小于設(shè)計(jì)值

40、。 c對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。 材料檢驗(yàn)、進(jìn)場平整場地樁位放樣檢查鉆桿垂直度及對位偏差鉆機(jī)就位鉆機(jī)移位提升攪拌第二次噴漿提升攪拌第一次噴漿樁頭復(fù)攪預(yù)攪下沉第一次攪拌配比試驗(yàn)漿液拌制復(fù)攪下沉第三次攪拌質(zhì)量檢測設(shè)備進(jìn)場水泥攪拌樁施工工藝流程圖d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 e水泥攪拌配合比：水泥攪拌樁的固化劑采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小

41、于15%（100Kg/m），水泥漿水灰比0.450.50。f嚴(yán)格控制噴漿壓力和轉(zhuǎn)速及提升、下降的速度，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌，從而保證樁體攪拌均勻，樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每根樁的正常成樁時(shí)間不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa. g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。 h在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí)，隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削，漿液能較均勻地散布

42、在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 i施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 j 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按整樁補(bǔ)噴，補(bǔ)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。施工中遇到障礙物無法下沉噴漿，或噴漿中斷時(shí)間超過12小時(shí)應(yīng)繞過障礙

43、物或原來沒完成的樁，注意搭接并做好記錄。 k現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄。質(zhì)量檢驗(yàn) 水泥攪拌樁成樁28天后，在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二，并不少于兩根，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mp 。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。采用靜載荷試驗(yàn)分別檢測單樁承載力和復(fù)合地基承載力，檢測數(shù)量：單樁承載力為樁總數(shù)的千分之二，并不少于兩處；復(fù)合地基承載力試驗(yàn)為樁總數(shù)的千分之一，且不少于一處，復(fù)合地基承載力不得小于150Kp。外觀鑒定： 樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象；攪拌

44、均勻，凝體無松散；群樁樁頂齊，間距均勻四、混凝土支撐梁、壓頂梁施工方案本工程中，混凝土支撐梁較少，只在看臺基礎(chǔ)加深部分存在，這里不做詳細(xì)介紹。本工程主要采用鋼筋混凝土壓頂梁，在施工開挖到壓頂梁低即開始施工。具體工藝：、施工工藝流程平整場地 放線定位 挖槽及處理?xiàng)壨?、打墊層 鋼筋骨架制作 安置模板 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 拆模。、施工技術(shù)方案1、放線定位、開溝槽：在鉆孔灌注樁樁位復(fù)測放灰線，確定圈梁施工的位置，開挖和修整圈梁溝槽，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的不同部位，挖出圈梁規(guī)格（900×400）的溝槽，槽底找水平并低于設(shè)計(jì)圈梁底標(biāo)高100mm，以便澆搗C30砼和道碴墊層作底模。2、鋼筋骨架制作：按設(shè)計(jì)施

45、工大樣圖要求加工的鋼筋送現(xiàn)場制作骨架。鋼筋主筋搭接和鋼筋與鋼板的T型連接可采用電弧焊，箍筋可采用綁扎，鋼筋搭接焊接頭的搭接長度，級鋼筋單面焊10d、雙面焊5d，各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，保護(hù)層厚度不小于30mm。鋼筋籠綁扎、安放好后，將預(yù)埋鐵板綁扎在圈梁鋼筋上。3、安置模板：復(fù)測軸線位置放灰線后，安置側(cè)模，內(nèi)模立模板，外?？梢酝链?，模板規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，安裝牢固，并有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受

46、澆筑砼的側(cè)壓力，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸面及素砼底模均應(yīng)涂隔離劑或用薄柔性材料隔開。4、砼澆筑：砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑規(guī)定坍落度，當(dāng)有離析時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌。在澆筑砼時(shí)，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水溫潤，但不得有積水。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣合成，當(dāng)必須間隙時(shí)，時(shí)間宜縮短，當(dāng)超過時(shí)間時(shí)應(yīng)留置施工縫。分層澆筑時(shí)應(yīng)采用插入式振搗器搗實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍。澆筑砼前與砼爆破單位協(xié)調(diào)好，在預(yù)定位置預(yù)留爆破孔。5、砼養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以

47、覆蓋和澆水，普硅水泥砼不得少于7天，必須當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方可進(jìn)行基坑開挖。7、施工人員安排、質(zhì)量保證措施1、作好工程的復(fù)核審查工作，特別是對隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目（如鋼筋、預(yù)埋鐵），更應(yīng)作好復(fù)核檢查。2、對于需要隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目，在隱蔽之前，必須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位的代表進(jìn)行現(xiàn)場的檢查，并簽署好隱蔽驗(yàn)收記錄和混凝土澆灌令之后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。3、鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與其他設(shè)施相碰時(shí)應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。本工程中為了提早進(jìn)行開挖，混凝土攙用一定的混凝土早強(qiáng)劑。第二節(jié) 土方開挖施工方案一、土方開挖部署挖土前做好測量工作，觀察毗鄰建筑物是否有陳舊裂縫，并做好1.5

48、m標(biāo)高等原始記錄，鄰近道路也相應(yīng)做好變形、標(biāo)高等記錄。工程選用PC-200反鏟挖土機(jī)3臺、PC-300長臂挖土機(jī)一臺，配備自卸式載重運(yùn)土車20輛。挖土分層分段進(jìn)行：1、壓頂梁部位（-2.8m以上）開挖，此段開挖后立即進(jìn)行護(hù)坡及土釘錨作業(yè)，臨時(shí)道路塘渣應(yīng)高于壓頂梁、支撐梁0.5m，便于支撐梁部分機(jī)械的行走。2、土方開挖必須分層分段對稱進(jìn)行，分層按土釘?shù)罃?shù)進(jìn)行，且每層開挖不得大于1.0m，分段不大于20m，嚴(yán)禁超挖，土釘施工后須馬上進(jìn)行注漿，注漿完成，至少養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后方可進(jìn)行下層土方開挖；坑內(nèi)縱坡須緩于1:3；挖出的土方須及時(shí)外運(yùn)，不得堆在基坑四周。本工程分為三個(gè)施工段，先深后淺，先由北向南施工

49、地下車庫三個(gè)施工段，在挖土過程中，遇到塘泥的部位需要用長臂挖土機(jī)開挖，將流塑質(zhì)土全部挖除，在分層施工。承臺加深部位采用小型機(jī)械開挖，并配合人工修整進(jìn)行。在進(jìn)行人工作業(yè)時(shí)，先做好安全防護(hù)措施。（具體施工路線見見土方開挖平面布置）3、人工修土，基坑開挖不允許一次挖到位，機(jī)械開挖至標(biāo)高上30公分，所留土方采取人工修土。人工修土完畢，立即進(jìn)行混凝土墊層澆筑。二、施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)擬分二階段開挖。第一階段：為噴錨支護(hù)及壓頂梁創(chuàng)造工作面，主要是邊坡開挖（-1.3m -2.8 m）,第二階段:大面積開挖（-2.8m -5.5m）深度內(nèi)的土方,深基坑內(nèi)土方開挖，胎模跟進(jìn)。流水作業(yè)施工。三、施工技術(shù)要求1、

50、前期土方開挖主要是為噴錨創(chuàng)造工作面。開挖前將場地內(nèi)布置的軸線控制點(diǎn)全部引測到離基坑15米以外，做好標(biāo)志，按設(shè)計(jì)要求及施工方案測量好邊坡線，并用白灰標(biāo)出。開挖時(shí)分區(qū)、分層、分段開挖。為保證基坑邊壁的整體穩(wěn)定性，應(yīng)堅(jiān)持分層、分段開挖的原則，且每層開挖深度為本層錨桿以下0.3m左右。第一層為雜填土及塘泥，可連續(xù)開挖，遇到塘泥的部分，先將塘泥挖出，然后在繼續(xù)開挖。開挖完成立即進(jìn)行第一道土釘錨施工，本層開挖深度為1.5m，工程量為3萬方。根據(jù)現(xiàn)場情況，本層開挖前需要設(shè)置臨時(shí)道路，臨時(shí)道路使用坡道塘渣鋪墊，塘渣厚度根據(jù)現(xiàn)場情況鋪墊，如果現(xiàn)場情況較差，則采用一定鋼構(gòu)件增大承壓面解決。鋼構(gòu)件鋪設(shè)在車道上，以下

51、坡道相同。第二層主要為淤泥粉質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土,可連續(xù)開挖，開挖深度約為2.5m，局部加深2米，挖土量約7萬方。本段施工在第一層土釘錨及噴射混凝土有一定強(qiáng)度后進(jìn)行，開挖前現(xiàn)設(shè)置臨時(shí)坡道，坡道能夠滿足車輛通行的要求施工坡道見下圖。鄰段同層開挖，需鄰段注漿1天后才能開挖。下層開挖，需上層注漿2-3天后方能進(jìn)行?；油谥疗碌滋帟r(shí)，進(jìn)行型鋼樁施工，用挖掘機(jī)配合施工，將型鋼樁壓到標(biāo)高。1-1剖 運(yùn)土車道剖面示意圖局部加深部位采取先撐后挖的原則進(jìn)行，在安全設(shè)施完成之后，主體采用小型機(jī)械挖除，然后采用人工修土的辦法進(jìn)行，加深部位完成，應(yīng)立即進(jìn)行墊層及胎膜施工，避免長時(shí)間暴露。基底標(biāo)高以上200300 mm留作

52、保護(hù)層,一起采用塔吊配合人工挖土, ,適當(dāng)放坡,嚴(yán)格控制高差?；訃婂^施工仍遵循分層分段開挖原則。開挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高（采用插竹簽的辦法控制標(biāo)高），夜間施工應(yīng)有足夠照明。對挖機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，杜絕挖機(jī)碰撞工程樁，以防發(fā)生斷樁等質(zhì)量事故。磚胎模及時(shí)跟進(jìn)，盡量減少基坑暴露時(shí)間。本工程開挖過程中，隨著進(jìn)度開展設(shè)置人上下爬梯，間距不大于50米，具體見后人行坡道布置圖。爬梯設(shè)置如下圖：上下基坑通道搭設(shè)示意圖2、土方回填，本工程回填土全部采取從外面運(yùn)進(jìn)，土方及回填滿足規(guī)范要求。四、安全措施1、機(jī)械挖土應(yīng)分層分段進(jìn)行，合理放坡，盡可能滿足噴錨支護(hù)的要求。防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。2、機(jī)械行駛

53、道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板等，防止作業(yè)時(shí)下陷；在飽和軟土地段開挖土方，應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生側(cè)移。3、多臺挖掘在同一工作面開挖，挖掘機(jī)間距應(yīng)不小于10m；多臺挖掘機(jī)械在不同臺階同時(shí)開挖，應(yīng)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機(jī)前后應(yīng)相距30 m以上，挖掘機(jī)離下部邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防造成翻車事故。4、機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)、運(yùn)輸車卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。5、挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行

54、路線行駛，防止撞車。6、夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。7、雨期施工，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取鋼板防滑防陷措施，保證行車安全。五、施工注意事項(xiàng)1、挖土應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的開挖路線、順序、范圍、底部各層標(biāo)高進(jìn)行開挖，棄土堆放位置、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向準(zhǔn)確控制，避免混亂。避免造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。2、基坑（槽）開挖預(yù)留150-200mm土層，以避免基底土遭受擾動(dòng)，降低承載力。六、基坑排水1、坑底排水在基坑四周、基坑內(nèi)設(shè)400*400mm、100厚磚砌排水溝，排水溝距坡邊500 mm，在四角設(shè)600*600*1000 mm、240厚磚砌集水坑，使地下水通過排水溝流入集水坑，