壓力容器通用制造工藝過程卡

1、 封頭 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料領取= mm的鋼板，應具有質量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時辦理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖樣及外協(xié)廠家所給定的尺寸劃線，展開尺寸 ±5mm，標注封頭規(guī)格，同時進行材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質；2）幾何尺寸；3）材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。5質檢部檢驗

2、員檢驗1）不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓或魚鱗狀痕跡等缺陷。2）表面質量均應達到要求。 6供銷供銷員外協(xié)到分包外協(xié)單位代料加工、按圖樣及標準要求沖壓成型，在該廠內(nèi)檢驗驗收，并出具合格證及監(jiān)督檢驗證書，一件一證。7質檢部檢驗員檢驗1）材料標記移植；2）不得有過燒和超過0.5mm的機械損傷；3）封頭編號及監(jiān)檢鋼印4）表面質量均應達到要求；5）封頭幾何尺寸。a.封頭內(nèi)徑 ±3mm.b.大小直徑差 mm；c.直邊高度差 +2.5-1.25mm；d.凸面偏差 mm凹面偏差 mm用弦長相當于封頭內(nèi)徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差；e.超聲波測厚最小厚度不小于 mm，并畫出測定點位置示意圖。f

3、.封頭直邊外圓周長為 ±9mm .7）封頭總高度公差為（-0.20.6%Di）即 mm；g.直邊傾斜度差向外1.5mm，向內(nèi)1.0mm；h.坡口角度 ±5°；i.封頭直邊部分不允許有縱向褶皺。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 封頭 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁） 遼 B26.2 共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時8鉚焊車間鉚工劃線按圖樣及標準劃線，標注封頭規(guī)格。9焊工切割按線切割，同時加工坡口 ±5°，并清除熔渣及氧化物。 筒體 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 2 頁第 1 頁

4、產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料領取= mm的鋼板，應具有質量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時辦理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖樣給定的尺寸劃線，展開尺寸 ±3mm，同時進行材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質；2）幾何尺寸；3）材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割清除端面缺陷氧化物及渣瘤。5鉚工壓頭在展開料的兩端壓頭，用樣板測量弧度。6滾圓在卷板機上，按筒體制造工藝規(guī)程進行滾筒。7組對組對

5、間隙02mm；錯邊量 mm，棱角度 mm，清理焊縫兩側20mm范圍內(nèi)的油污及氧化物。8焊工焊接按守則及工藝規(guī)程要求進行施焊，清理渣瘤，并在距焊縫50mm處打焊工鋼印。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 筒體 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁） 遼 B26.2 共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時9鉚焊車間鉚工校圓最大最小直徑差不大于 mm，不直度 mm。10質檢部檢驗員檢查1）焊工鋼??；2）幾何尺寸；3）材料標記移植；4）焊接質量。11檢測室檢測員檢測按JB/T4730.2-2005標準要求執(zhí)行，焊縫進行 RT檢測，底片質量不低于AB級。焊縫質量不

6、低于 級合格，打檢測標記。 法蘭 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1供銷供銷員外協(xié)到分包外協(xié)單位按圖樣及標準所給定的材質及尺寸，對法蘭進行鍛制，按NB/T47008-2010承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件中規(guī)定的級要求執(zhí)行，并出具合格證及監(jiān)督檢驗證書。 2質檢部檢驗員檢驗法蘭所用鍛鋼按NB/T47008-2010承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件中規(guī)定的級要求及圖樣進行檢驗驗收，應具有合格證及監(jiān)督檢驗證書，核對材質及標記，檢驗幾何尺寸粗糙度，

7、相鄰兩孔弦長允差±0.6mm，任意兩孔弦長允差±1.0mm.3庫房保管員入庫按壓力容器材料控制程序的規(guī)定，核對材質及材料和質量無誤后，經(jīng)材料責任師認可，檢驗員給定廠內(nèi)編號，檢驗打確認標記，清點數(shù)量、編號，辦理入庫的相關手續(xù)。4鉚焊車間鉚工領用按照原材料驗收、保管、發(fā)放、回收制度的規(guī)定辦理領料相關手續(xù)，同時按圖樣及標準核對材質，材料代用應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。5審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 接管 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及

8、技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料無縫管20，應具有質量證明書加蓋供材單位檢驗出章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時處理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖樣給定的尺寸劃下料線并做材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質，2）幾何尺寸，3）材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。5質檢部檢驗員檢驗1）不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓或魚鱗狀痕跡等缺陷。2）表面質量均應達到要求。6鉚焊車間鉚工清理清理對接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤待與法蘭組對。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 彎管 工 藝 過 程 卡 遼 B26.

9、1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料無縫管20，應具有質量證明書加蓋供材單位檢驗出章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時處理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖樣給定的尺寸劃下料線并做材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質，2）幾何尺寸，3）材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。5鉚工取型按圖樣制作、取型，不允許有機械損傷凹凸不平，表面應圓滑過渡。6質檢部檢驗員檢驗1）材料標記移植。2）幾何尺寸

10、。3）表面質量均應達到要求。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 補強圈 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料領取= mm的鋼板，應具有質量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時辦理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質，2）幾何尺寸，3）材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割里外孔，坡口15±

11、5°，清除熔渣及氧化物。5鉚工彎形內(nèi)表面與封頭、筒體外表面應緊密接觸，間隙02mm。6機加鉗工劃線劃螺孔位置線，打固定中心點。7鉆孔按固定點鉆孔8.7mm。8攻絲攻絲出M10-7H螺孔，螺孔粗糙度不低于12.5。9質檢部檢驗員檢驗1）材料標記移植。2）幾何尺寸。3）表面質量均應達到要求。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日鞍座（支腿）墊板 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料領取= mm的鋼板，應具有質量證明

12、書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時辦理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖樣及標準給出的尺寸劃線，做材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質，2）幾何尺寸，3）材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割里外孔，清除熔渣及氧化物。5鉚工取型在卷板機上進行滾圓及取型。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日鞍座（支腿）底板 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料領取= mm

13、的鋼板，應具有質量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時辦理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質，2）幾何尺寸，3）材料標記移植。3鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。4機加鉗工鉆孔安定位點鉆孔 mm，粗糙度12.5.5質檢部檢驗員檢驗1）按圖樣及標準檢驗鉆孔質量。2）粗糙度。3）鉆孔公差。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日鞍座（支腿）筋板 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號

14、序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料領取= mm的鋼板，應具有質量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時辦理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質，2）幾何尺寸，3）材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日鞍座（支腿）腹板 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工

15、藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料領取= mm的鋼板，應具有質量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時辦理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質，2）幾何尺寸，3）材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 銘牌座 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工

16、時1鉚焊車間鉚工領料鋼板Q235B，應具有質量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時辦理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標記移植。3質檢部檢驗員檢驗1）核對材質，2）幾何尺寸，3）材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。5鉚工彎型根據(jù)圖樣制作，取型。6鉆孔鉆孔4-3mm孔，用鉚釘將鉆牌鉚與銘牌座上。7焊工焊接將銘牌座斷續(xù)焊與產(chǎn)品正面明顯部位。8質檢部檢驗員檢驗滿足圖紙的要求。9監(jiān)檢質檢監(jiān)檢員檢驗員檢驗檢查銘牌上的技術數(shù)據(jù)，確認無誤后，在壓力試驗合格后，由駐廠監(jiān)檢員打上監(jiān)檢鋼印。審核： 年 月 日

17、 編制： 年 月 日 人孔法蘭 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱輕烴回收罐零（部）件件號8材料牌號20制造編號14-01圖 號數(shù) 量1材料規(guī)格WN500-25 RF產(chǎn)品編號YT14-01序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1機加車間車工領料鍛件質量合格證明資料齊全。應具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證或復印件。按NB/T47008-2010承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件制造并按級檢驗。經(jīng)檢驗員確認合格后方可使用。2車工車削按圖中要求的規(guī)格、材質、數(shù)量及標準號，車削成型。3質檢部檢驗員檢驗機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢驗。外圓、內(nèi)孔

18、及密封面、坡口等結構。公差及光潔度符合圖紙及標準要求。并在法蘭外圓上打牢固的法蘭規(guī)格材質鋼印標記。合格后刷防銹油并入庫備用。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 人孔筒體 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料領取= mm的鋼板，應具有質量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，按圖樣核對材質，材料代用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，同時辦理領料的相關手續(xù)。2劃線按圖樣劃線，展開尺寸1627.3mm，劃線長度公差L&#

19、177;1mm，對角線偏差L±2.5mm，沿板材對角線方向( 兩處)距邊緣線各100mm處，作標記移植。3質檢部檢驗員檢驗核對材質，幾何尺寸，材料標記移植。4鉚焊車間焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，應用機械方法清除端面缺陷氧化物及渣瘤。5鉚工坡口按焊接工藝要求切割坡口。坡口表面不得有裂紋、分層、毛刺、夾渣等缺陷。6壓頭在展開料的兩端壓頭，壓頭要符合樣板要求。7滾圓按滾圓工藝守則進行滾圓，滾制過程中不斷用弦長300mm的內(nèi)樣板檢驗。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 人孔筒體 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁） 遼 B26.2 共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及

20、 技 術 要 求單件工時8鉚焊車間組對組對定位焊：對接間隙2mm；對口錯邊量不大于3mm，清理20mm范圍內(nèi)的油污及氧化物，點焊引、熄弧板。9焊工焊接按焊接工藝及焊接工藝規(guī)程對筒體縱縫施焊,焊后清理藥皮等,并打焊工鋼印.10鉚工校圓在卷板機上進行校圓：保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長300mm的內(nèi)樣板檢驗,棱角度E3.2mm,最大最小直徑差不大于5.1mm。11質檢部無損檢測射線探傷對焊縫進行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有關規(guī)定級合格。12鉚焊車間焊工坡口按焊接工藝要求切割坡口。坡口表面不得有裂紋、分層、毛刺、夾渣等缺陷。 人孔法蘭蓋 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1

21、編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工領料領取= mm的Q245R鋼板。鋼板應符合GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板的規(guī)定。且應具有鋼廠材料質量整明書件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證。經(jīng)檢驗員確認合格后方可使用。材料代用應履行代用單，同時辦理領料的相關手續(xù)。劃線劃外圓凈尺為730（自行預留加工量）尺寸劃線。同時做材料標記移植。2質檢部檢驗員檢驗核對材質，幾何尺寸，材料標記移植。

22、3鉚焊車間焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，應用機械方法清除端面缺陷氧化物及渣瘤。4車工機加按零件圖機加法蘭蓋。5質檢部檢驗員檢驗機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢驗.外圓、內(nèi)孔及密封面、公差及光潔度符合圖紙及標準要求。并在法蘭蓋外圓上打牢固的法蘭蓋規(guī)格材質鋼印標記。合格后刷防銹油并入庫備用。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 人孔筒體與 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工準備將制作完的人孔短節(jié)，經(jīng)檢驗合格后，清點人

23、孔短節(jié)數(shù)量、編號、規(guī)格。確認無誤后，確定組隊順序，檢驗各種標記及表面質量。2清理清理對接部位兩側20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線按基準線為準，按圖樣給定的尺寸，管口方位劃開孔線，開孔直徑距A、B類焊縫以開孔中心為圓心，應大于1.5倍的開孔直徑為宜。4質檢部檢驗員檢驗1）核對材質；2）幾何尺寸；3）材料標記移植。5鉚焊車間鉚工切割按線切割開孔，同時按焊規(guī)切割坡口，清除熔渣及氧化物。6焊工組對間隙02mm，人孔密封面必須垂直于產(chǎn)品軸線，垂直度允差0.25%，組對定位焊，補強圈組對時應使螺孔放置在最低位置，間隙2mm。7質檢部檢驗員檢驗1）開口方位；2）幾何尺寸；3）垂直度允差；4）

24、組對間隙。8鉚焊車間焊工焊接按守則及焊規(guī)進行施焊，并在距焊縫邊緣50mm處，打焊工鋼印。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 人孔筒體與 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁） 遼 B26.2 共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時9鉚焊車間焊工焊接焊腳取焊件中較薄者的厚度，厚度不小于8mm，焊腳等于厚度的70%，且不小于8mm。10質檢部檢驗員檢驗1）各種標記；2）幾何尺寸；3）焊接質量。鞍座（支腿）組對 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工

25、序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工準備按制作完的腹板、筋板、底板經(jīng)檢驗合格后，清點數(shù)量數(shù)量、編號、規(guī)格。確認無誤后，確定組對順序，檢驗各種標記及表面質量。2清理清理對接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線按圖樣給定的尺寸劃基準線，鞍座（支腿）方位等劃組對線。4質檢部檢驗員檢查1）幾何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）表面質量。5鉚焊車間鉚工組對定位點固焊，鞍座（支腿）中心必須垂直或平行于產(chǎn)品。6質檢部檢驗員檢查1）幾何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）垂直線或平行度。7鉚焊車間焊工焊接按守則及焊規(guī)進行焊接，并在短焊縫50mm處打焊工鋼印。焊腳取焊件中較薄者的

26、厚度，厚度不小于8mm時，其焊腳高度等于厚度70%，且不小于8mm。8質檢部檢驗員檢查1）幾何尺寸，2）垂直度或平行度，3）焊接質量。9審核： 年 月 日 編制： 年 月 日封頭與筒體組裝 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工準備將已組對完的筒體，經(jīng)檢驗合格后，確認無誤，確定組對順序，檢查各種標記表面質量均應達到要求，測封頭外徑及周長與筒體組對。2清理清理對接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線以任意筒體A類

27、焊縫為基準，劃分4條基準線，開孔直徑距A、B類焊縫中心圓心應大于1.5倍的開孔直徑為宜。4組對間隙01mm，錯變量 mm，棱角度 mm，不直度 mm，相鄰A類焊縫中心間外圓弧長應大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。5劃線按4條基準線為基準，按圖樣給定的尺寸，管口方位劃開口線，鞍座（支腿）及吊耳位置線，管孔中心打樣沖眼做標記。6質檢部檢驗員檢驗1）各種標記，2）幾何尺寸3）開孔方位，4）錯變量、棱角度、不直度，5）表面質量均應符合要求審核： 年 月 日 編制： 年 月 日封頭與筒體組對 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁） 遼 B26.2 共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及

28、 技 術 要 求單件工時7鉚焊車間鉚工開孔按線切割開孔，同時按焊規(guī)要求，切割坡口，清除熔渣及氧化物。8焊工焊接按守則及規(guī)程進行施焊，并在距焊縫邊緣50mm處打焊工鋼印，清除熔渣及飛濺物。9質檢部檢驗員檢驗1）焊工標記，2）焊接質量。10檢測室檢測員RT按JB/T4730-2005標準執(zhí)行。檢測比例按圖樣要求，且不小于250mm，底片質量不低于AB級，焊縫質量不低于 級為合格。A、B類焊縫進行 %檢測，并在檢測部位打檢測標記，出具檢測報告。 法蘭與接管組對 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種

29、或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工焊工準備清點法蘭及接管數(shù)量、編號、規(guī)格。確認無誤后，確定組隊順序，檢驗各種標記及表面質量。2清理清理對接部位兩側20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線以螺栓為基準，劃4條基準線，法蘭螺栓孔應與接管軸線或沿垂線均布。4組對間隙01mm，錯邊量 mm，棱角度 mm，法蘭密封面應垂直于接管軸線。5質檢部檢驗員檢驗1）各種標記，2）幾何尺寸，3）錯邊量、棱角度，4）表面質量。6鉚焊車間焊工焊接按守則和焊規(guī)要求進行施焊，并距焊縫5mm處打上焊工鋼印。7質檢部檢驗員檢驗1）各種標記，2）幾何尺寸，3）焊接質量。8檢測室檢測員按J

30、B/T4730-2005標準執(zhí)行，檢測比例按圖樣要求，B類焊縫進行100%檢測。焊縫質量不低于級為合格，且出具檢測報告。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 鞍座（支腿）與（封頭/筒體）組裝 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號 共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖 號數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術 要 求單件工時1鉚焊車間鉚工準備按制作完的鞍座（支腿）的腹板、筋板、底板經(jīng)檢驗合格后，清點數(shù)量數(shù)量、編號、規(guī)格。確認無誤后，確定組對順序，檢驗各種標記及幾何尺寸表面質量。2清理清理對接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線按圖樣給定的尺寸劃基準線，鞍座（支腿）方位等劃組對線。4質檢部檢驗員檢查1）幾何尺寸，2）鞍座