阻垢劑加藥裝置

1、煉油運(yùn)行四部制作人：胡彪2015-12-17目錄1234設(shè)備說明使用前檢查正常運(yùn)行與停用維護(hù)和保養(yǎng)第一章設(shè)備組成設(shè)備組成阻垢劑配液槽阻垢劑注入泵管道、閥門及附件加藥裝置開口第一章阻垢劑配液槽為立式罐體。包括：筒體、攪拌器、電機(jī)、接管及配件；容器上設(shè)有進(jìn)水、排液、排污、呼吸、液位計、液位開關(guān)等接口；頂部設(shè)有帶鉸鏈的箱蓋，側(cè)裝石英管液位計。阻垢劑配液槽第一章內(nèi)置獨特的安全閥裝置，即使在出口處出現(xiàn)意外高壓，內(nèi)置安全閥會自動啟動，形成泵內(nèi)循環(huán)，從而達(dá)到對泵本體的安全保護(hù)。電機(jī)與泵的聯(lián)結(jié)密封，確?？煽康男阅堋Ｗ韫竸┳⑷氡眠x用了美國米頓羅計量泵，選用了美國米頓羅計量泵，該泵為液壓隔膜計量泵，手該泵為液壓隔

2、膜計量泵，手動沖程調(diào)節(jié)可達(dá)到動沖程調(diào)節(jié)可達(dá)到1.0%的的精確控制。精確控制。第一章加藥裝置范圍內(nèi)管道、閥門材質(zhì)均為不銹鋼304SS。管道、閥門及附件進(jìn)水管口：1個，DN20；出液口：1個，DN20；排污口：1個，DN25； 放空口：1個，DN15；液位計口：2個，DN20；安全閥返回口：1個，DN20加藥裝置開口第一章1、阻垢劑配液槽容 積：1m3 尺 寸： 1200 mm1000mm數(shù) 量：1臺 材 質(zhì)： 04 SS輸出轉(zhuǎn)速：136r/min 攪拌器軸長度： 800mm電機(jī)功率：0.55kw 防爆等級： dCT3第一章2、計量泵流 量：20L/h 出口壓力：6.3MPag數(shù) 量： 2臺（1開

3、1備） 防爆等級：dIICT3功 率： 0.75kw 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：API675泵頭材質(zhì)：316SS 生產(chǎn)廠家：米頓羅安全閥： 內(nèi)置第一章3、壓力表規(guī) 格：100 測量范圍： 0-10.0MPa4、過濾器型 號：管式 形 式：Y型材 質(zhì)：不銹鋼 直 徑：DN20 濾網(wǎng)半徑：60目5、液位計材 質(zhì)：石英管 直 徑：DN20第二章1、使用前準(zhǔn)備與檢查（1）壓力表、調(diào)節(jié)器、液位計等儀表應(yīng)檢查校驗。（2）檢查各管路連接處的密封，螺栓、螺母應(yīng)補(bǔ)齊上緊。（3）檢查各溶液箱、計量箱、閥門、管路等是否清理干 凈。第二章2、加藥計量泵運(yùn)行前準(zhǔn)備與檢查（1）檢查油位是否適量，油位應(yīng)在油面計中心線 2mm 左右。（2）

4、將計量泵柱塞沖程調(diào)至零值。（3）用手盤動泵的轉(zhuǎn)動部位，檢查有無卡死或偏重現(xiàn) 象。第二章（4）檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否與指示一致。（5）檢查泵的吸入、輸出管路上的閥門是否打開。（6）確保抽吸管的氣密。（7）檢查泵基礎(chǔ)螺栓有無松動。第二章3、攪拌器運(yùn)行前的檢查（1）檢查攪拌器傳動部分潤滑油是否適量。（2）用手盤轉(zhuǎn)軸，檢查有無卡死或偏重現(xiàn)象。（3）檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與指示一致。（4）檢查基礎(chǔ)螺栓及葉輪螺栓是否松動。4、電氣控制部分檢查由電氣車間進(jìn)行。第三章正常運(yùn)行正常運(yùn)行1、打開除鹽水入藥箱的閥門，向藥箱中加入適量的除鹽水。2、根據(jù)藥箱的容積，向藥箱中倒入適量的藥劑。3、啟動攪拌器攪拌，攪拌時間

5、設(shè)定為5分鐘（如沒攪拌均勻，請技術(shù)員重新設(shè)定時間），配制成一定濃度的藥液。4、打開計量泵進(jìn)、出口管路閥門，將計量泵柱塞沖程調(diào)至零值，啟動計量泵。第三章5、根據(jù)加藥量的大小，調(diào)節(jié)計量泵的計量螺桿。6、經(jīng)常檢查加藥箱的液位，發(fā)現(xiàn)液位低時，重新配制 藥液。7、控制盤上設(shè)置了電機(jī)過載和溶液箱高、低位的聲光報警功能，還有溶液箱的低低液位信號停機(jī)功能，發(fā)現(xiàn)報警時，應(yīng)立即到現(xiàn)場處理故障。第三章正常停正常停用用1、撳動計量泵“停止”按鈕（紅色），將控制面板上電源開關(guān)撥至“退出”位置。2、關(guān)閉相應(yīng)的管路閥門及壓力表閥。3、當(dāng)機(jī)組長期停運(yùn)時，放出泵、管路和藥箱中的藥液，并用清水沖洗干凈。第四章1、整套裝置應(yīng)保持清

6、潔、干燥。2、加藥泵的傳動部分要保持油位，并按使用說明書定期 更換潤滑油。3、各儀表、閥門、安全閥、壓力表要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不 正常要及時調(diào)整、修復(fù)或更換。4、攪拌器的軸承要定期加油，槳葉要定期檢查，以防 松動。5、過濾器要定期清洗。第四章1、整套裝置應(yīng)保持清潔、干燥。2、加藥泵的傳動部分要保持油位，并按使用說明書定期 更換潤滑油。3、各儀表、閥門、安全閥、壓力表要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不 正常要及時調(diào)整、修復(fù)或更換。4、攪拌器的軸承要定期加油，槳葉要定期檢查，以防 松動。5、過濾器要定期清洗。第四章故障原因排除方法一、輸出流量不足1、泵吸入管壞1、用新的吸入管替代，并確保該管氣密2、管路堵塞 2、清洗或更換管路，檢查過濾網(wǎng)，拆開濾網(wǎng)清洗3、泵閥不能自由運(yùn)行 3、檢查、清洗或更換 4、有固體結(jié)晶析出或有固體雜質(zhì) 4、增加輸出流量或加水降低并限制濃度，清洗藥箱5、安全閥未到整定壓力卸荷 5、檢查安全閥，調(diào)整、清洗或更換 6、輸出管路連接出泄漏 6、檢查處理，確保嚴(yán)密 第四章故障原因排除方法二、泵體過熱 1、泵體超過最大允許壓力