連續(xù)墻施工方案

1、上海市軌道交通6 號(hào)線土建工程15A 標(biāo)龍陽(yáng)路站地下連續(xù)墻施工方案擬制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中鐵隧道集團(tuán)公司上海軌道交通6 號(hào)線 15A 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二 OO三年十一月一、方案編制說(shuō)明因上海市軌道交通 6 號(hào)線工程土建 15A 標(biāo)龍陽(yáng)路站場(chǎng)地內(nèi)的管線改移、綠化搬遷、貴龍?jiān)沸^(qū)臨時(shí)用地問(wèn)題以及東方路道路翻交影響， 施工場(chǎng)地需分四期移交。一期：只能移交現(xiàn)有圍護(hù) 15 17.8 m 寬范圍內(nèi)的狹窄地段；二期：因施工用地內(nèi)管線搬遷規(guī)劃計(jì)劃于 2003 年 12 月下旬開(kāi)始進(jìn)行， 2004 年 1 月上旬進(jìn)行管線搬遷施工委托，考慮春節(jié)影響，管線搬遷預(yù)計(jì) 2004 年 3 月份完成，故二期場(chǎng)地移交需在管線搬遷完成

2、后才能移交東方路上的施工用地；三期：貴龍?jiān)沸^(qū)于2004 年 2 月份業(yè)主入住，物業(yè)管理公司于 2004 年 2 3 月份將東側(cè) 5m 寬借地退還，故三期場(chǎng)地移交需在 2004 年 3 月份貴龍?jiān)沸^(qū)交付使用后完成；四期：主體結(jié)構(gòu)施工完畢后， 在施工 4 號(hào)出入口及通道時(shí)東方路道路需翻交， 交付四期施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地移交情況和一期施工場(chǎng)地特點(diǎn)， 見(jiàn)縫插針地開(kāi)展工程施工工作， 特編制本施工方案。一、工程概況1.1地理位置及工程范圍龍陽(yáng)路站位于東方路東側(cè)、 龍陽(yáng)路西側(cè)的綠化帶中， 車站沿東方路方向布置。 起點(diǎn)里程： SK20+588.877，終點(diǎn)里程： SK20+930.177。車站主體分為北端頭

3、井、南端頭井、標(biāo)準(zhǔn)段和存車線幾部分，車站附屬工程包括四個(gè)出入口，其中4 號(hào)出入口通道橫穿東方路，出口在馬路對(duì)面。工程位置見(jiàn)圖 1-1龍陽(yáng)路車站平面圖。圖 1-1 龍陽(yáng)路車站平面圖1.2地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概況車站主體、存車線及 1、2、3 號(hào)出入口通道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。標(biāo)準(zhǔn)段墻厚 600mm，墻深 29m；端頭井墻厚 800mm，墻深 31.6m。工程地質(zhì)與水文地質(zhì)1.3 工程地質(zhì)根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料， 本場(chǎng)地自地表至 45.2m 深度范圍內(nèi)的土層均為第四紀(jì)松散沉積物，按其成因可分為 7 層，其中第、層按其土性及土色差異又可分為若干亞層。地層特性見(jiàn)表 1-1地層特性表。地層分布見(jiàn)圖 1-2地

4、層分布圖。水文地質(zhì)本場(chǎng)地淺部地下水屬潛水類型，主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水，水位隨季節(jié)而變化，年平均地下水位一般在0.5 0.7m。淺層地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。場(chǎng)區(qū)淺部第 -2 層及中部 2 層中地下水屬微承壓水，下部第 1 層屬承壓水。微承壓水及承壓水的水頭均低于潛水水位， 每年呈周期性變化，埋深 3.0 11.0m，微承壓水層表 1-1地層特性表濕土層層厚 層底絕對(duì)標(biāo)土層顏色狀態(tài)名稱 度層號(hào) 高 mm 3.451.20 -1 雜 填土 濕 1.52 3.2 0.760.6可塑粉質(zhì)粘土 1.99 2.0 2.0-3.01淤泥質(zhì)粉質(zhì)軟塑流塑粘土5.3-5.30.7-1.5粉質(zhì)粘土 夾 3.5-2.7

5、77.6-12.6流塑 淤泥質(zhì)粘土 -13.87 10.3 1.5 -14.9-1 粘土軟塑 4.3 -17.9 2.1-19.7粉質(zhì)粘土軟塑 -2 -22.0 6.31.2 -22.3粉質(zhì)粘土 1硬塑 2.8 23.61.7-24.3 硬塑粉質(zhì)粘土 2-25.3 2.66.3 -31.2 -1粉砂 -35.010.5直流電焊機(jī)14KW AX-320-1 49臺(tái) 120KVA對(duì)焊機(jī) 10臺(tái) 1 UN-120鋼筋籠主筋對(duì)接13KW 臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī) 12 GW40 13臺(tái) 17.7KW GT4/14 鋼筋調(diào)直機(jī) GQ40-A 141 臺(tái) 5.5KW 鋼筋切斷機(jī)吊裝接頭裝置鋼筋籠制作吊放鋼筋籠商品砼

6、水下砼灌注2× 1.8m 鋼模開(kāi)挖邊線 48 鋼管頂托固定鋼筋 22 底腳模圖 6-3 關(guān)模示意圖上中下三道方導(dǎo)墻砼強(qiáng)度達(dá)到 70%導(dǎo)墻支撐起來(lái) ,并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片或及時(shí)回填土方，以保障施工安全。 12 鋼筋焊接制作，網(wǎng)格間距為 10× 10cm。安全網(wǎng)片外部尺寸： 800mm 墻為 1× 1.05m 導(dǎo)墻拐角部位處理：為便于轉(zhuǎn)角幅成槽施工，拐角處導(dǎo)墻相應(yīng)延伸 30cm。導(dǎo)墻施工質(zhì)量要求：導(dǎo)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6-1。4060 mm增加循環(huán)泥漿新配制泥漿性能粘性土粘性土砂性土粘性土泥漿液面 12345灌注水下混凝土6 7已完工的槽段后方可拆模。拆除后設(shè)置3

7、濕飽灰和飽灰和飽灰和很濕很濕稍濕濕飽和5×10cm 方木×10cm5槽壁機(jī)黃草黃褐灰褐灰暗綠草黃草黃砂性土。土層描上部夾多量碎石塊下部以粘性土主，結(jié)構(gòu)松散含氧化鐵條紋及錳質(zhì)結(jié)核局部夾土土質(zhì)由上而下變含云母，夾薄層砂，土質(zhì)不均夾淤泥質(zhì)含云母質(zhì)粘土土質(zhì)不均含云母，夾粉質(zhì)底土質(zhì)均勻土. 夾少量貝殼碎含云母，夾鈣質(zhì)及貝殼核粉沙. 土質(zhì)尚含云含云母、氧化含云母、氧化土質(zhì)尚含云局局部呈粉砂.夾少量粘性土圖 1-2 地層分布圖呈帶狀不連續(xù)分布。埋深在 4.0m 范圍內(nèi)的地下水溫度主要受氣溫影響，夏季較高，冬季較低， 4.0m 以下的地下水溫度較為穩(wěn)定，一般為 16.018.0。場(chǎng)區(qū)內(nèi)粘性

8、土滲透性一般較弱， 水平向滲透系數(shù)大于垂直向滲透系數(shù)， 場(chǎng)區(qū)內(nèi)填土滲透性強(qiáng)，為透水層。1.4工程自然條件和周邊環(huán)境地形地貌本車站所在場(chǎng)地屬于上海地區(qū)濱海平原類型， 場(chǎng)地地形較為平坦， 工程所處區(qū)段地貌形態(tài)單一，場(chǎng)地內(nèi)綠化帶比東方路高 1m 左右。地面交通概況工程位于龍陽(yáng)路與東方路交叉口附近， 東方路現(xiàn)有交通條件為雙向八車道， 是上海市主干道之一，交通繁忙。地面建筑物及地下管線概況車站平行于東方路， 沿道路兩側(cè)主要為新修高層商住樓和住宅小區(qū)， 距車站距離較近。現(xiàn)有場(chǎng)地圍護(hù)范圍內(nèi)有已探明橫穿結(jié)構(gòu)的地下管線5 條，需搬遷改移。二、前期總體施工部署2.1施工安排合理規(guī)劃場(chǎng)地， 接樁后立即進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測(cè)

9、和車站結(jié)構(gòu)邊線放樣， 根據(jù)場(chǎng)地移交情況，進(jìn)行臨建的施工。在西端頭井西側(cè) 35m 范圍內(nèi)修建項(xiàng)目經(jīng)理部生活辦公用房，在東西端頭井中間東側(cè)布置生產(chǎn)設(shè)施， 在存車線東側(cè)修建工區(qū)生活辦公用房； 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作平行展開(kāi)，靈活機(jī)動(dòng)、見(jiàn)縫插針地組織開(kāi)展工作， 縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間，以達(dá)到龍陽(yáng)路車站快速開(kāi)工的目的。預(yù)計(jì)2002 年 12 月 10 日施工地下連續(xù)墻。2.2工期與施工計(jì)劃見(jiàn)圖 2-1龍陽(yáng)路站施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 。三、前期施工總平面布置及臨時(shí)工程3.1施工總平面布置及臨時(shí)工程設(shè)置原則根據(jù)龍陽(yáng)路車站的特點(diǎn)， 結(jié)合交通組織和車站施工階段的劃分， 充分利用規(guī)劃用地。盡量減少臨時(shí)用地和占用市政道路， 積極主動(dòng)為

10、業(yè)主分憂， 減少業(yè)主的社會(huì)協(xié)調(diào)工作量。場(chǎng)地布置的總原則為： 總體布局，少占道路，工整規(guī)范，經(jīng)濟(jì)合理，永臨結(jié)合。臨時(shí)工程以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理辦公為主，做到緊湊、美觀、安全、防火，并減少對(duì)周圍環(huán)境和公共交通的影響。3.2龍陽(yáng)路站施工場(chǎng)地平面布置龍陽(yáng)路站施工場(chǎng)地平面布置分三期進(jìn)行： 一期為車站主體南北端頭井東側(cè)地下連續(xù)墻施工階段；二期為車站主體施工階段；三期為 1#、2#、 3#、4出入口和風(fēng)井、風(fēng)道施工階段。龍陽(yáng)路站前期施工場(chǎng)地平面堅(jiān)持永久與臨時(shí)相結(jié)合的原則布置，見(jiàn)：圖 3-1龍陽(yáng)路站一期施工場(chǎng)地平面布置圖 、圖 3-2龍陽(yáng)路站二期施工場(chǎng)地平面布置圖 。3.3施工前期準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施施工圍擋龍陽(yáng)

11、路站施工圍擋分四期進(jìn)行。本工程施工期間，一期圍擋利用現(xiàn)有工地圍擋，在南北端頭井之間圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)施做 8m 寬 25cm 厚的重車道，重車道鋼筋為雙層雙向布筋，場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械行走作業(yè)區(qū)采用 150mm 厚 C20 砼硬化，生活區(qū)采用和小型材料堆放場(chǎng)地采用 80mm 厚 C20 砼硬化。生活及生產(chǎn)設(shè)施為保證施工的順利進(jìn)行， 施工前必須做好場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)房屋的施工。 本車站在一期段擬在北端頭井北側(cè) 39m 范圍內(nèi)修建項(xiàng)目經(jīng)理部生活辦公用房，在存車線東側(cè)修建工區(qū)辦公生活和生產(chǎn)用房， 宿舍和辦公房屋采用二層組合彩鋼板房屋結(jié)構(gòu)， 生活配套設(shè)施用房、生產(chǎn)用房和庫(kù)房采用磚墻結(jié)構(gòu)，油庫(kù)和氧氣乙炔房采用移動(dòng)式房屋；在四期擬

12、在 4出入口修建生產(chǎn)辦公設(shè)施。房屋布置要求整齊、緊湊、美觀、防火，為業(yè)主和監(jiān)理提供的房屋 按業(yè)主要求實(shí)施。圖 2-1 施工進(jìn)度橫道圖圖 3-1 龍陽(yáng)路站一期施工場(chǎng)地平面布置圖圖 3-2龍陽(yáng)路站二期施工場(chǎng)地平面布置圖施工用水從市政水網(wǎng)的供水接口，用DN100 的鋼管引入施工現(xiàn)場(chǎng)，工地現(xiàn)場(chǎng)給水主管采用 DN100 的鋼管沿車站結(jié)構(gòu)東側(cè)導(dǎo)墻布置，供施工和生活用水。給水主管路沿線每隔 25m 左右設(shè)置一個(gè)給水接口，各裝一只 DN40 待接管的閥門。施工用電采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)， 根據(jù)用電負(fù)荷測(cè)算， 龍陽(yáng)路站裝 800KVA 變壓器一臺(tái)， 以提供工地生產(chǎn)、生活用電?，F(xiàn)場(chǎng)污水及垃圾處理為保護(hù)市容環(huán)境衛(wèi)生，遵守城市

13、環(huán)衛(wèi)要求。在工程施工時(shí)，對(duì)生產(chǎn)、生活污水、垃圾將進(jìn)行處理排放。 沿便道外側(cè)澆筑排水溝， 沿排水溝每隔 100 米和臨近洗車槽附近布置污水處理池。 將施工和生活區(qū)污水集中于此經(jīng)過(guò)沉淀處理后排入城市排污管道。生產(chǎn)垃圾定點(diǎn)定期按照批準(zhǔn)的方法運(yùn)往批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行處理， 生活垃圾按照上海市規(guī)定每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)，保證作業(yè)達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求。泥漿池地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，泥漿池采用移動(dòng)式泥漿箱，泥漿管采用 100 軟管，沿東側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)鋪設(shè)，隨地下連續(xù)墻的施工而逐段接長(zhǎng)或拆除。鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)布置在主體結(jié)構(gòu)的東側(cè)， 隨地下連續(xù)墻的施工而變動(dòng)位置， 鋼筋加工場(chǎng)地硬化按施工便道標(biāo)準(zhǔn)施工；鋼筋籠在移動(dòng)式

14、加工平臺(tái)上制作。洗車槽和臨時(shí)棄碴坑為確保工程施工進(jìn)度， 同時(shí)滿足上海市市容環(huán)衛(wèi)管理的要求， 解決碴土運(yùn)輸時(shí)間限制或因其它原因碴土?xí)簳r(shí)不能外運(yùn)的矛盾， 在存車線東側(cè)設(shè)臨時(shí)棄碴坑， 棄碴坑可以堆放滿 3 碴土的需要。 足成槽 600m 運(yùn)碴車進(jìn)入市區(qū)必須保證車輛清潔，在施工場(chǎng)地門口設(shè)置清洗槽，對(duì)車輛沖洗后方可離開(kāi)施工場(chǎng)地。四、資源配置計(jì)劃4.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃龍陽(yáng)路站一期地下連續(xù)墻施工高峰期擬投入人員197 人，其中管服人員19 人，生產(chǎn)人員 178 人。二期施工高峰期擬投入人員408 人，其中管服人員19 人，生產(chǎn)人員 389 人。4.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工總體部署及節(jié)點(diǎn)工程緊的特點(diǎn)， 科學(xué)合

15、理配置設(shè)備資源， 保證機(jī)械設(shè)備的使用率和設(shè)備的完好率。機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)表 4-1主要施工機(jī)械設(shè)備配備一覽表。表 4-1主要施工機(jī)械設(shè)備配備一覽表序額定 生產(chǎn)用途備注 規(guī)格型號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量功率號(hào) 能力 31 大宇 2000臺(tái)0.8m 液壓挖掘機(jī)場(chǎng)地平整、挖導(dǎo)墻自有 1液壓成槽機(jī)地下連續(xù)墻沉槽租用 2真砂抓斗 1套 50KW自有 3 鋼筋籠起吊履帶吊1KH180臺(tái) 50T租用 100T鋼筋籠起吊 4 1臺(tái) 履帶吊 100T自有 DF15T臺(tái) 自卸汽車5 10T場(chǎng)內(nèi)運(yùn)土 233自有 3.0m3破除砼等障礙物6臺(tái) 3.0 m空壓機(jī) 33 租用 6m 3臺(tái) 7 6m廢漿外運(yùn)泥漿罐車自有 鋼筋籠焊接 BX

16、-400 4臺(tái)交流電焊機(jī) 8 27KVA自鋼筋籠焊自自鋼筋加自鋼筋加自鋼筋加五、地下連續(xù)墻總體施工方案龍陽(yáng)路車站主體部分的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，其中端頭井地下連續(xù)墻厚度為800mm、標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻厚度為600mm。龍陽(yáng)路站共 138 幅地下連續(xù)墻，一期施工階段施工主體結(jié)構(gòu)東側(cè) 46 幅地下連續(xù)墻，擬采用一套設(shè)備，開(kāi)一個(gè)工作面，在 E6-17 槽段開(kāi)先行幅，然后向南、北兩邊施工標(biāo)準(zhǔn)段槽段， 最后施工端頭井槽段； 在二期圍護(hù)后， 擬采用兩套設(shè)備分別從兩個(gè)端頭井開(kāi)始，開(kāi)兩個(gè)工作面同時(shí)向車站中部施工其余92 幅地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻按設(shè)計(jì)分幅， 采用液壓抓斗成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，鋼筋籠整幅起吊，柔

17、性鎖口管接頭。鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來(lái)決定。鋼筋籠起吊點(diǎn)用 22mm 圓鋼加固，轉(zhuǎn)角幅每 4m 設(shè)一根 32 筋，平面用 32 鋼筋作為支撐，鋼筋籠最上部第一根水平筋改為 32 鋼筋。水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250 的圓形螺旋快速接頭型式。六、地下連續(xù)墻主要施工方法，各工序施工方法如下：6-1 連續(xù)墻施工工藝見(jiàn)圖測(cè)量放線導(dǎo)墻施工劃分槽段槽壁機(jī)成槽土方外運(yùn)泥漿制作、循環(huán)清底、換漿結(jié)束地下連續(xù)墻施工流程圖圖6-1（1）測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基點(diǎn)、 導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)， 在施工場(chǎng)地內(nèi)引測(cè)施工用平面控制

18、點(diǎn)和水準(zhǔn)， 報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。 施工過(guò)程中定期復(fù)測(cè)基點(diǎn)， 確保其精點(diǎn)（做好二個(gè)以上的水準(zhǔn)點(diǎn)） 度符合要求。 （2）導(dǎo)墻施作在地下連續(xù)墻成槽前，先進(jìn)行導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻為通長(zhǎng)整體的鋼筋混凝土墻， 導(dǎo)墻壁厚導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)布筋，翼墻和便道澆筑成一整體， 其連接形式見(jiàn)圖 6-2，兩翼墻厚 15cm30cm 示意圖。導(dǎo)墻采用挖掘機(jī)挖槽，人工修整、扎鋼筋、立鋼模灌注砼。施工順序：平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖槽及處理?xiàng)壨两壴摻钪０鍧仓挪?模并設(shè)置橫撐 ，以防止地面水流進(jìn)槽內(nèi)；施工便道完成后進(jìn)行導(dǎo)墻施工，導(dǎo)墻導(dǎo)墻高出便道 10 cm 灌注成一整體， 以增加導(dǎo)墻穩(wěn)定，施工便道時(shí)先預(yù)留出連接鋼筋， 預(yù)留與便道搭接 30cm 2

19、50mm，導(dǎo)墻澆筑時(shí)直接將預(yù)留筋澆筑在導(dǎo)墻內(nèi)。 筋間隔 400，預(yù)留長(zhǎng)鋼管支撐，鋼管支撐上中下共設(shè)三 1.8m 大板整體鋼模。關(guān)模采用 48× 模板采用 2.2 。 6-3。模板支撐見(jiàn)圖 1m 道，支撐水平間距為圖 6-2 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)布筋示意圖 開(kāi)挖邊 10cm厚腳 C15支撐，將兩安全網(wǎng)片 600m 墻 0.85，表 6-1 導(dǎo)墻允許偏差檢查頻率檢查方法差許偏項(xiàng)目 允點(diǎn)數(shù)范圍對(duì)軸線距離與地下連續(xù)墻軸線間每幅尺量的允許偏差內(nèi) 2墻 +10mm面 1/500傾斜度 線每幅 2不平度直尺2 m 3 mm直尺標(biāo)高導(dǎo)墻+10mm 6 m頂面 5mm不平度6 m較地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度 內(nèi)外導(dǎo)墻凈距

20、 3）泥漿工藝（和自來(lái)水作新泥漿采用經(jīng)過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，性能指標(biāo)優(yōu)良的膨潤(rùn)土、 純堿、高濃度 CMC 使用。24h 原材料。通過(guò)清漿沖拌和混合攪拌拌合而成。 泥漿攪拌后應(yīng)靜置泥漿儲(chǔ)存采用鋼板泥漿箱，采用泥漿泵輸送， 泥漿泵回收， 由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路； 廢泥漿先采用廢漿池暫時(shí)收存， 再用罐車裝運(yùn)外棄。 泥漿系統(tǒng)的參數(shù)根據(jù)本工泥 6-2 程的地質(zhì)情況及以往地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn)， 本工程新的泥漿級(jí)配及控制指標(biāo)見(jiàn) 表 。漿性能指標(biāo) 以上。挖槽期間，泥漿必須保持高于地下水 0.5m 表 6-2 泥漿性能指標(biāo)廢棄泥檢方砂性土比重 >1.25 >1.35 <1.15 <1.10

21、比重計(jì)31.08（g/cm）1.05>60 s 粘度（） 2024 2530 <35 <25 >50漏斗計(jì)>11 洗砂瓶 >8 <7 <4）%含砂率（ <3 <4 試紙 >14 >14 >8>89 89 8 值PH4）成槽施工（槽段放樣： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的測(cè)量控制樁點(diǎn)在導(dǎo)墻上精確劃出分段標(biāo)記線。 槽段開(kāi)挖垂直度、開(kāi)挖過(guò)程中要實(shí)測(cè)槽壁變形、標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。表。單幅槽段成槽見(jiàn)泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運(yùn)行速度。槽段開(kāi)挖順序見(jiàn)圖 6-4 地下墻施工方法示意表 。6-3 挖槽時(shí)，抓

22、斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合。槽段成槽檢查槽段開(kāi)挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6-4 槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 。導(dǎo)墻數(shù)字表示成槽順序槽段開(kāi)挖順序圖6-4 圖表 6-3 地下連續(xù)墻施工方法示意圖表序號(hào)圖示說(shuō)明a 1準(zhǔn)備開(kāi)挖的地下連續(xù)墻溝槽2用液壓槽壁機(jī)進(jìn)行成槽開(kāi)挖。安放鎖口吊放鋼筋拔除鎖口表 6-4槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表汽項(xiàng)項(xiàng)目允許允許誤任檢查頻率點(diǎn)檢查車目 主筋間距誤差差(mm)一斷數(shù)范圍檢查方法方法50面，±10T1連續(xù)10量取0T間1距，取平吊均值裝作時(shí)合理布置吊點(diǎn)，鋼筋籠的吊裝配備臺(tái)履帶式起重機(jī)與臺(tái)吊，主、副鉤同時(shí)工作，使鋼筋

23、籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車移到使鋼筋。6-5籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽，不得強(qiáng)行入槽。見(jiàn)圖鋼筋籠吊放圖副吊鉤（ 50T）主吊鉤（ 100T）三門葫蘆說(shuō)明：1、鋼籠的吊裝宜用主鉤加橫擔(dān)配合起吊，先主副鉤同時(shí)平行起吊，然后收緊主鉤放松副吊，通過(guò)葫蘆將鋼筋籠吊直，并在入槽過(guò)程中依次拆除副鉤上御卡。2、吊點(diǎn)合理布置，使籠子受力均勻，平穩(wěn)提升。3、主鉤副鉤收方緩慢，同時(shí)進(jìn)行。吊攀圖6-5鋼筋籠吊放圖成分布筋間距±3020每幅 3尺量槽±為一平點(diǎn)，面每片軸鋼筋線網(wǎng)上與測(cè)四設(shè)點(diǎn)計(jì)軸線間鋼筋籠厚度0-10，（槽寬方成液壓抓斗法1/300鋼尺每線每測(cè)槽量，的每片鋼筋網(wǎng)上檢查上、上

24、、下垂鋼筋籠寬度20 ±三處2 幅每斜直（段長(zhǎng)方精度鋼筋籠長(zhǎng)度50 ±米一三儀（深度方接加強(qiáng)桁架間(墻并不能點(diǎn)線頭距厚的影響處1/4,30相±鄰兩槽段的挖槽中心線預(yù)埋中心位內(nèi)部限)抽查置界 10±線挖槽深度清孔每幅 2測(cè)深緩后不吊線慢小于沉設(shè)計(jì)入深度，不得強(qiáng)行入槽。清孔及槽底不大于-淤泥厚度15-100 。鋼筋籠安放時(shí)必須保證籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為± 清底換漿：采用抓斗撩抓法清基，在成槽完畢之后進(jìn)行。當(dāng)槽底沉渣已經(jīng)清除干凈時(shí)即時(shí)換漿，保證槽底沉渣不大于100mm 及槽底泥漿比重不大于1.15。（ 5）鋼筋籠制作及吊放 A 鋼筋籠制作 鋼筋籠

25、按設(shè)計(jì)要求加工制作， 在場(chǎng)地內(nèi)設(shè) 16 槽鋼拼裝而成的鋼筋籠加工平臺(tái)。 為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，根據(jù)鋼筋籠大小，一般布設(shè)24 榀的縱向桁架。所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。 鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙放置鋼筋，縱向主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)；縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于 60d（d 為鋼筋直徑）。 00鋼筋籠縱向鋼筋在底端應(yīng)向內(nèi)彎折，防止吊裝鋼筋籠時(shí)擦傷墻壁，向內(nèi)彎折長(zhǎng)度一般為 500 ，不宜過(guò)大，以免影響砼導(dǎo)管的插入。鋼筋籠設(shè)定位墊塊，確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度；保護(hù)層墊塊厚 50

26、，在墊塊和墻面之間留 2030 的間隙；墊塊用 =3.2mm薄鋼板加工而成，焊于鋼筋籠上；墊塊深度方向間距為 4m，每排 2 塊。按設(shè)計(jì)預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)各層樓板、 頂、底板主筋連接的聯(lián)結(jié)器， 聯(lián)結(jié)器與鋼筋籠主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)實(shí)。鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表6-5 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表 。吊放 B在槽段接頭清涮、 清槽、換漿合格后應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠吊放入槽， 并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心表 6-5 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表）水下混凝土灌注6（水下混凝土灌注見(jiàn)圖6-6 地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖 。圖 6-6地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖 本工程混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C30S8，實(shí)際水下混凝土澆注

27、提高一個(gè)等級(jí)，采用水下 C35S8，混凝土塌落度為 18 22cm。 水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工， 混凝土導(dǎo)管選用 D=250 的圓形螺旋快速接頭型。 用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。 在砼澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管下口插入砼深度應(yīng)控制在 24m，不宜過(guò)深或過(guò)淺；砼要連續(xù)澆筑，不能長(zhǎng)時(shí)間中斷，因故中斷時(shí)間不得超過(guò) 30min；砼澆筑應(yīng)控制速度，在槽內(nèi)砼面上升速度不應(yīng)低于2m/h。 灌注砼置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面；砼灌注宜高出設(shè)計(jì)高程300 500mm。 在混凝土澆注前要測(cè)試混凝土的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗?jié)B試塊，每 100M3 混凝土做一組抗壓試塊，不足

28、100M3 按 100M3 計(jì)。 導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高50cm 左右方可澆注混凝土。 檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車混凝土填寫(xiě)一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在26 米。 導(dǎo)管開(kāi)灌時(shí)應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有2.5M3 混凝土量。 在灌筑過(guò)程中，要經(jīng)常量測(cè)砼灌注量和上升高度，在3 個(gè)以上的位置進(jìn)行量測(cè)，使各導(dǎo)管處的砼表面高差不大于500mm。（ 7）起拔接頭管接頭管起拔采用液壓頂拔機(jī)， 待澆注混凝土灌注 23h 后，用起拔千斤頂進(jìn)行第一次起拔，但頂升高度不可使管腳脫離插入的槽底土體， 以后每 30min 提升一次，每次 50100mm，直到終凝后全部拔出， 起拔接頭管見(jiàn) 圖 6-

29、7 液壓頂拔機(jī)作業(yè)示意圖正式頂拔接頭管采用吊車配合作業(yè)， 分段拆卸。 其時(shí)間根據(jù)開(kāi)始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，嚴(yán)禁早拔、多拔。接頭管起拔后應(yīng)及時(shí)清洗干凈。七、針對(duì)性技術(shù)措施7.1 穿砂層技術(shù)措施頂拔孔加強(qiáng)構(gòu)件頂升梁液壓千斤頂接頭管頂拔裝置底座導(dǎo)墻6-7液壓頂拔機(jī)作業(yè)示意圖圖地下連續(xù)墻成槽時(shí)易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。鑒于此，擬采取以下技術(shù)措施：（ 1）采用深導(dǎo)墻和高導(dǎo)墻技術(shù)，深導(dǎo)墻對(duì)保持上部土體穩(wěn)定具有很好的作用，導(dǎo)墻加高后，增加了泥漿液面高度，增加水頭壓力。（ 2）在成槽時(shí)，增大泥漿比重，并保持泥漿液面高度不大于導(dǎo)墻下15cm。（ 3）在場(chǎng)地寬敞地段， 可采用導(dǎo)墻內(nèi)輕開(kāi)型

30、井點(diǎn)降水技術(shù)措施， 提高土體固結(jié)。（ 4）成槽時(shí)，放慢抓斗的提升和下放速度，減少對(duì)土層的沖擊。7.2 接駁器、預(yù)埋件安裝鋼筋籠接駁器將連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)連成一個(gè)受力整體， 接駁器、預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。在地下連續(xù)墻施工中， 由于鋼筋接駁器均預(yù)埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)， 地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起接駁器位置的不準(zhǔn)從而使梁、 板鋼筋與接駁器無(wú)法連接，為確保梁、板鋼筋能與地下連續(xù)墻中接駁器有效連接， 在施工中采取以下措施：(1) 在吃透設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，熟讀圖紙，避免人為錯(cuò)誤；充分落實(shí)三檢制度，要求質(zhì)檢工程師從嚴(yán)從細(xì)把關(guān)；設(shè)立專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并報(bào)總工復(fù)核。(2) 施工中為確保開(kāi)挖后地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器

31、位置正確，在鋼筋籠上的接駁器定位均采用張拉麻線進(jìn)行定位， 并用經(jīng)緯儀進(jìn)行核正， 各預(yù)埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋接駁器的位置正確。(3) 在地下連續(xù)墻背土側(cè)的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，既對(duì)接駁器進(jìn)行保護(hù)，防止被移位、銹蝕，同時(shí)也方便今后的鑿出。7.3 地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制在地下連續(xù)墻施工期間，在附近嚴(yán)禁非作業(yè)機(jī)械設(shè)備行走。(1) (2) 保證泥漿質(zhì)量，泥漿液面高度不得低于導(dǎo)墻下15cm。(3) 墻址注漿注漿壓力不得大于 0.2mpa, 連續(xù)墻抬高不得大于 1cm。(4) 采用帶有自動(dòng)糾偏系統(tǒng)的液壓成槽

32、機(jī)成槽。(5) 精確定位導(dǎo)墻的平面位置，確保其垂直度滿足規(guī)范要求。7.4 地下連續(xù)墻分幅接頭縫防滲措施(1) 成槽時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，保證槽段開(kāi)挖的平面位置正確性。(2) 刷壁時(shí)采用新制鋼刷，加密鋼刷上的鋼絲，加長(zhǎng)鋼刷，增大與鋼筋籠受力面積。(3) 下放鎖口管時(shí)，確保其平面位置準(zhǔn)確，并保證鎖口管上下垂直，嚴(yán)禁有鎖口傾斜下放。(4) 刷壁時(shí)，要反復(fù)將鋼刷上下提升，并用清水將鋼刷清洗干凈，直至鋼刷提升后無(wú)泥土為主。(5) 砼澆筑時(shí)，按規(guī)劃要求提升導(dǎo)管，嚴(yán)禁一次提升高度過(guò)大，產(chǎn)生夾層，造成質(zhì)量隱患。7.5 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制和預(yù)防措施(1) 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施a 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平

33、臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。b 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。c 吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。(2) 對(duì)地下障礙物的處理 :a 及時(shí)攔截施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。b 障礙物在較深位置時(shí)，采用自制的鋼箱套入槽段內(nèi)，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。(3) 防止塌槽措施a 成槽時(shí)使用粘度大、失水量小形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中土壁穩(wěn)定， 并根據(jù)成槽過(guò)程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。b 施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終

34、維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。c 雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。d 施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面重載， 不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌 方，確保墻身的光潔度。e 安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。(4) 對(duì)可能事件的處理a 成槽后鎖口管下放過(guò)程如發(fā)現(xiàn)因塌方而導(dǎo)致鎖口管無(wú)法沉至規(guī)定位置時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)沖，修槽后再放，鎖口管插入槽底以下 3050cm。b 鋼筋籠下放前必須對(duì)槽壁垂直度、 平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過(guò)程中遇到阻礙鋼筋籠放不下去時(shí)， 不允許強(qiáng)行下放， 如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部

35、凸出或坍落至槽底， 則必須整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放鋼筋籠， 嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠放入槽底。八、地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基坑開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收, 并符合下列規(guī)定：(1) 砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 墻面無(wú)露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；(2) 墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合表 8-1 的要求。表 8-1 地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（ mm）允許偏差 臨時(shí)支護(hù)墻體 目項(xiàng) 50±平面位置 平整度 50 垂直度（） 預(yù)留孔洞 預(yù)埋件預(yù)留連接鋼筋 變形縫550單一或復(fù)合墻30030330303020±九、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量保證要點(diǎn) 導(dǎo)墻施工質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，是成

36、墻設(shè)備導(dǎo)向，存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位， 圍護(hù)上部土體穩(wěn)定， 防止土體坍塌的重要措施， 導(dǎo)墻施工必須達(dá)到規(guī)范要求，將所有可控項(xiàng)目控制在允許范圍內(nèi)。 成槽過(guò)程中，根據(jù)成槽機(jī)的儀表，控制垂直度，并用測(cè)斜儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，嚴(yán)格做到隨測(cè)隨糾，達(dá)到不大于 1/300 的垂直度要求。槽壁質(zhì)量保證措施：A. 成槽時(shí)，采用粘度大，失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中， 土壁穩(wěn)定， 并據(jù)成槽過(guò)程中， 土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化；B. 施工中防止泥漿漏失，并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定成槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高；C. 雨天地下水位上升

37、時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度， 雨量較大時(shí)， 暫停挖槽，并封蓋槽口；D. 施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的荷載， 不使土壁受到施工附近荷載作用影響過(guò)大而造成土壁塌方，確保墻身光潔度；E. 成槽結(jié)束后，進(jìn)行泥漿置換，吊放鋼筋籠，放置導(dǎo)管工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)立即灌注水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間；F. 安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁塌方。 防止地下墻滲漏水質(zhì)量保證要點(diǎn)A. 槽段接頭處不允許有泥， 施工時(shí)必須用接頭刷上下清理多次， 直至接頭無(wú)泥為止；B. 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度， 不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象， 混凝土澆注中，應(yīng)有專職人員測(cè)量混凝土面標(biāo)高；C. 確保商品砼供應(yīng)量，

38、工地技術(shù)人員必須對(duì)混凝土級(jí)配單進(jìn)行審核， 并在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試控制混凝土坍落度，保證商品砼的質(zhì)量；D. 如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象， 應(yīng)立即堵漏， 封堵方法可采用軟管引流， 化學(xué)灌漿法等措施。 地下墻鋼筋籠質(zhì)量保證要點(diǎn)A. 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作， 制作時(shí)必須有足夠的剛度， 架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。鋼筋籠制作，必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、 質(zhì)檢員跟蹤檢查和驗(yàn)收。 B. 吊放鋼筋籠時(shí)， 若發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象， 應(yīng)立即停止吊放重新成槽清碴后再吊放鋼筋籠。 對(duì)可能事件的處理A. 成槽后 , 鎖口管下放過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)塌方而導(dǎo)致鎖管無(wú)法沉至規(guī)定位置時(shí) , 不準(zhǔn)強(qiáng)沖 , 應(yīng)修槽后再放 , 鎖口管就伸入槽底以下

39、 3050cm。B. 鋼筋籠下放前， 必須對(duì)槽壁垂直度、 平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過(guò)程中，遇到阻礙，鋼筋籠不允許強(qiáng)行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底， 則必須修整槽壁， 禁止割短或割小鋼筋籠放入槽底及局部凸出部位。(7) 預(yù)埋件施工質(zhì)量保證要點(diǎn)A. 預(yù)埋件加工尺寸要精確， 規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，加 工過(guò)程設(shè)專人技術(shù)監(jiān)督；技術(shù)人員對(duì)預(yù)埋和預(yù)留洞的位置進(jìn)行精確計(jì)算，編制詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底書(shū)，B.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底， 并派專人檢查， 監(jiān)督施工，保證施工質(zhì)量； 技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班、指導(dǎo)、檢查，確保預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝方法正確，位置準(zhǔn)確，C. 固定可靠，安裝完

40、畢檢查合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查；加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置、標(biāo)高、中線等施工偏差均控制在允許范圍 D. 內(nèi)；預(yù)埋件施工步驟：技術(shù)交底預(yù)埋件制作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線預(yù)埋件安裝檢查驗(yàn)收 E. 結(jié)構(gòu)施工監(jiān)護(hù)拆模后修整、標(biāo)示、防護(hù)交付安裝 預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖留孔、預(yù)埋件施作流程見(jiàn)圖 F.9-1重新不合格修訂不合格作業(yè)小組工程師下道工預(yù)制綜合預(yù)埋件孔洞不合總工會(huì)同監(jiān)理設(shè)計(jì)檢工程技術(shù)部審不合質(zhì)量管理小檢總工程師審不合作業(yè)小組自作業(yè)小組按技術(shù)交底施圖 9-1 預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖十、工程安全保證措施10.1安全管理措施建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，制度明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。在編制施

41、工計(jì)劃的同時(shí)，根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，結(jié)合我單位的安全政策、 專項(xiàng)安全防護(hù)文明施工及治安要求、 施工措施編制健康、安全、文明施工 及治安管理手冊(cè)提交業(yè)主、監(jiān)理批核，并分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)” (即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作 )和“三級(jí)安全教育”工作。堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度， 堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。每月舉行一次安全、文明施工及治安會(huì)議，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理作為觀察員參加會(huì)議并向其提供會(huì)議紀(jì)要?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立足夠的標(biāo)志、宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌；施工現(xiàn)場(chǎng)任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確保：施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸?shù)朗┕そ缦?。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書(shū)，并定期維修管理。配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示，并由專人管理。機(jī)械定期檢修 ,確保作業(yè)安全。危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、均要符合國(guó)家和上海市的有關(guān)規(guī)定。臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置， 并派專業(yè)人員檢查、 維護(hù)、管理。10.2安全管理技