通風空調調試方案

1、.×××工程通風空調系統(tǒng)調試施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：Word 文檔.1. 工程概況本工程通風與空調系統(tǒng)包含空調風系統(tǒng)、通風系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)。空調風系統(tǒng)：全空氣空調系統(tǒng)采用“組合式空調器+ 低速風道”的形式，氣流組織采用散流器頂送風，集中回風的方式；在空調機房處設置集中新風井、排風（煙）井，每個空調系統(tǒng)不設置新風機，由空調器（箱）直接從新風井取新風，每個空調系統(tǒng)選用1 臺變頻排風機（兼消防排煙風機），過渡季節(jié)新風量按不少于循環(huán)風量的70% 計算。新風井、排風井風速小于 8m/s 。地下一層商業(yè)空調器（箱）風機兼作消防時的補風機。通風系統(tǒng)：

2、地下室車庫、各設備用房等按防火分區(qū)設置獨立的機械送、排風系統(tǒng)。在商業(yè)空調機房設置1 臺回風機（兼排風機），空調季節(jié)按最小新風量運行；過渡季節(jié)關閉回風管上的電動風閥，開啟全部空調器風機、新風機及排風機實現(xiàn)70% 循環(huán)風量運行。地下車庫每個防火分區(qū)每2000M 2設 1 臺排風 (煙）機，設1 臺送風機補風，平時通風按6次 /h ，排煙時按 6 次/h 計算通風量。平時開啟排風（煙）風機及送風機。公共衛(wèi)生間設機械排風系統(tǒng)，換氣次數(shù) 12 次/h 。垃圾房及隔油井房設置獨立機械排風系統(tǒng)，換氣次數(shù) 13 次/h ，并設置活性炭過濾裝置。設置氣體消防的房間如高低壓配電室、辦公五層數(shù)據(jù)中心等，氣體消防時關

3、閉送、排風管上的電動防火閥進行氣體滅火，事后排風，排風次數(shù)大于 5 次/h 。防排煙系統(tǒng)：高層住宅、商業(yè)、辦公不具備自然排煙條件的樓梯間（樓梯間前室不送風）及消防電梯前室設置正壓送風系統(tǒng)。防煙樓梯間每層設置一常開百葉風口，合用前室、前室每層設一常閉多葉風口，樓梯間設置壓各送風系統(tǒng)力傳感器，正壓風機設置帶電動風閥的Word 文檔.旁通管，根據(jù)壓力傳感器信號調節(jié)電動風閥開度，以控制壓差。各層長度超過20 米且無直接自然通風的走道和長度超過60 米的走道均設機械排煙系統(tǒng)?；馂臅r按防煙分區(qū)進行排煙，排煙量按最大防煙分區(qū)120m3/ ·h 計算。地上商業(yè)，影院均設機械排煙系統(tǒng)，火災時按防煙分區(qū)

4、進行排煙，商業(yè)排煙量按每個防火分區(qū)最大防煙分區(qū)120m3/m2·h 計算，影院按 13 次/h 計算排煙量。地下室商業(yè)設置機械排煙系統(tǒng)，火災時按防煙分區(qū)進行排煙，每個防火分區(qū)分多個防煙分區(qū)，排煙量按每個防火分區(qū)最大防煙分區(qū)120m3/m 2· h 計算。補風系統(tǒng)風量按排煙風量的50% 計算，其補風機由空調器（箱）風機兼用。地下車庫每個防火分區(qū)每2000M 2設 1 臺排風 (煙）機，設 1 臺送風機補風，平時通風按 6 次/h ，排煙時按 6 次 /h 計算排煙量。平時開啟排風（煙）風機及送風機通風。排煙時開啟排風（煙）風機、送風機排煙及補風。2. 編制依據(jù)1、施工圖紙、綜

5、合管線布置圖、圖紙會審記錄、施工組織設計、技術核定單及聯(lián)系單2、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)GB50243-20023、產(chǎn)品說明書3. 施工準備3.1 技術準備1、調試負責人組織相關人員學習和審查圖紙資料。2、組織調試人員對調試系統(tǒng)及設備有關技術學習。3、工長對班組調試人員調試方案的技術交底（包括安全措施）。Word 文檔.3.2 現(xiàn)場準備(1)、系統(tǒng)檢查：對照設計圖紙，對空調系統(tǒng)的風管、設備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調試的技術問題要馬上研究解決；電氣系統(tǒng)的電纜

6、、電線絕緣值檢查，應滿足規(guī)要求。（2 ）、現(xiàn)場驗收：調試人員會同設計人員、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，在測試前及時糾正， 使所有項目符合國家 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)（ GB50243 2002 ）和工程質量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調試的狀態(tài)。（3）、通風、空調機房的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。3.3 儀器工具準備序號儀器設備名稱單位數(shù)量備注1葉輪風速儀個2F30T2噪聲儀臺21350A3電子微壓計臺2F30T4光學轉速表個2ST7225電壓表個23266A/L6兆歐

7、表個27鉗形電流表個23266A/L8手電筒支69卷尺把45m10對講機部63.4 勞動力需用計劃序號工種需用人數(shù)備注Word 文檔.1管理人員4根據(jù)施工進度調整2通 風 工8根據(jù)施工進度調整3電 工2根據(jù)施工進度調整工程各系統(tǒng)外觀檢查設備單機試運轉4.通無負調荷聯(lián)合4.1 系試運轉程的測定帶負荷的綜合Word 文檔性能的測定風管、管道、設備安裝的正確性各類調節(jié)裝置是否正確牢固，調節(jié)靈活風管系統(tǒng)嚴密性檢驗通風機安裝及傳動是否正確系統(tǒng)油漆是否符合設計要求通風機試運轉設備減震器使用效果的觀察風空調系統(tǒng)風機風量、風壓及轉數(shù)的測定試統(tǒng)調試主要序系統(tǒng)與風口的風量平衡室內氣流組織的測定室內噪聲的測定自動調

8、節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調.4.2 調試原則（1）、部件到組件，最后到主機；（2）、先手動后自動，先點動后連續(xù)；（3）、先無負荷后有負荷；Word 文檔.（4）、做到上道不合格，下道工序不試車。風機與新風機組的初次啟動均應先點動,檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音,風機的旋轉方向是否正確。風機起動時應采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，等風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流，并通過風量調節(jié)閥控制運轉電流不大于電機額定電流。風機運轉時可借用金屬棍查看軸承有無雜聲，風機運轉一定時間后，應測量軸承溫度是否過高。要求滑動軸承最高溫度不得超過70 ，滾動軸承最高溫度不得超過75 ，廠家有具體要求的應按其要求

9、執(zhí)行。風機運轉正常后，對風機轉速進行測定。聯(lián)合試運行時各工種應協(xié)調配合，調試時必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負責維護，各調試小組應有專人負責與其他工種配合事宜。4.3 通風、空調設備的試運轉按空調、采暖及通風系統(tǒng)技術規(guī)、通過測試、調整和試運轉，使空調系統(tǒng)及設備各方面性能達到設計要求及符合規(guī)要求。根據(jù)空調系統(tǒng)的性質和控制精度，主要調試項目可按以下各項進行，空調系統(tǒng)電氣控制設備及線路的檢查測試，空調設備單機無負荷運轉，空調設備單機帶負荷運轉，對各項參數(shù)進行測試與調整。 通風機的風量、風壓、轉速及電流的測定調試。 風管系統(tǒng)各風口的風量測試與調試平衡。 系統(tǒng)總風量及各分風口風量的測定與調整。 系統(tǒng)

10、噪聲的測定與調校。 系統(tǒng)自動調節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定與相關專業(yè)聯(lián)動調試工作。4.4 新風機調試程序Word 文檔.新風機檢查（1）、記錄及核對新風機參數(shù)及馬達銘牌數(shù)據(jù)。（2）、檢查新風機之風管、水管及閥門是否全部安裝完成，并符合要求。（3）、檢查送風格柵是否安裝完成，并符合要求。（4）、檢查防火閘、電動調節(jié)風閥及檢修口是否安裝完成，并符合要求。（5）、檢查新風機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗。（6）、檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求。（7）、檢查有否正式電源及供電電壓是否正常。（8）、檢查機組有否雜物并清理。（9）、檢查冷凝排水管是否暢通，并進行通水試驗。（10）、檢查并復核風柜風機動平衡

11、是否已調校并滿足要求。（11）、檢查系統(tǒng)自控元件包括(電動水閥及傳感器 )是否安裝。新風機調試（1）、風機及馬達軸承是否加油。（2）、風扇及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調緊。（3）、機座避震器適當調校，手動盤車及檢查葉輪。（4）、設置全部送風格柵及防火閘在適當狀態(tài)。（5）、測試啟動程序及校正過載保護設定點。（6）、設置供回水閥門在適當開啟位置。（7）、試啟動馬達，檢查風扇轉向是否正確。（8 ）、啟動風扇馬達，量度并記錄啟動、運行電流、電壓、量度轉速及軸承外殼溫升。Word 文檔.（9 ）、測量總風量并核對設計數(shù)據(jù)，若總風量合格，再進行風量平衡，調校風量調節(jié)閘，使之滿足各風口設計參數(shù)，并記錄全部數(shù)據(jù)

12、。（10）、測量風柜風壓值與設備額定參數(shù)核對是否相符。如壓力值偏差在要求圍，證明合格，如壓力值大于設備全壓，需檢查原因，進一步分段排查處理，直到合格為止。（11）、噪音測試調校并記錄數(shù)據(jù)。（12）、配合消防聯(lián)調控制接點與風機風閥聯(lián)動控制是否正常。（13）、工作負荷試運行不少于兩小時并記錄數(shù)據(jù)。軸流風機調試程序（一）風機檢查（1）、 記錄及核對風機參數(shù)及馬達銘牌數(shù)據(jù)，是否與設計資料相符。（2）、檢查送排風管、風機、及相關配套設施，是否全部安裝完成，并符合要求。（3）、檢查送排風格柵是否全部安裝完成，并符合要求。（4）、檢查防火閘、聯(lián)動風閥、檢修口是否安裝完成，并符合要求。（5 ）、檢查啟動屏是否

13、安裝完成，并進行模擬動作試驗，動作原理與施工圖是否相符。（6）、檢查是否有電源供應，供電壓是否正常，偏差值應地規(guī)定圍。（7）、檢查復核風柜風機動平衡是否調校并滿足要求。（8）、檢查系統(tǒng)控制元件 (傳感器 )是否安裝完成。（二）、軸流風機調試（1）、 風機及馬達軸承加油，檢查電機接地保護。（2）、機座避震器適當調校。Word 文檔.（3）、設置全部格柵，防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性。（4）、測試啟動程序及校正過載保護設定點。（5）、試啟動馬達檢查風機轉向是否正確。（6 ）、啟動風機馬達，測量并記錄啟動及運行負載電流、電壓是否符合額定參數(shù)要求。（7）、測量總風量，并核對設計數(shù)據(jù)，在進行風量平

14、衡時，調校風量調節(jié)閥，使之與設計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測試及記錄風壓，并與廠家提供之工作曲線復核各項參數(shù)確定可滿足設計要求。（8）、測試與風機聯(lián)動之電動風閥的開關動作是否與風機同步。（9）、噪音測試調校并記錄數(shù)值。（10）、配合消防專業(yè)測試聯(lián)動功能。（11）、工作負荷試運行不少于兩小時。離心風機調試程序（一）、離心風機檢查（1）、記錄及核對風機參數(shù)及馬達銘牌數(shù)據(jù)，是否與設計資料相符。（2）、檢查送排風管、 風機、及相關配套設施， 是否全部安裝完成， 并符合要求。（ 3）、檢查送排風格柵是否全部安裝完成，并符合要求。（ 4）、檢查防火閘、聯(lián)動風閥、檢修口是否安裝完成，并符合要求。（ 5 ）、檢查

15、啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗，動作原理與施工圖是否相符。（ 6）、檢查是否有電源供應，供電壓是否正常，偏差值應地規(guī)定圍。（ 7）、檢查復核風柜風機動平衡是否調校并滿足要求。Word 文檔.（ 8）、檢查系統(tǒng)控制元件 (傳感器 )是否安裝完成。（二）離心風機調試（ 1）、風機 A-5 達軸承加油，檢查電機接地保護。（ 2）、風機及馬達皮帶輪校正及適當調緊聯(lián)動風閥。（ 3）、機座避震器適當調校。（ 4）、設置全部格柵，防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性。（ 5）、測試啟動程序及校正過載保護設定點。（ 6）、試啟動馬達檢查風機轉向是否正確。（ 7）、啟動風機馬達，測量并記錄啟動及運行負載電

16、流、電壓是否符合額定要求。（ 8 ）、測量總風量，并核對設計數(shù)據(jù)，在進行風量平衡時，調校風量調節(jié)閥，使之與設計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測試、轉速及記錄風壓，并與廠家提供之工作曲線復核各項參數(shù)確定可滿足設計要求。（ 9）、測試與風機聯(lián)動之電動風閥的開關動作是否與風機同步。（ 10）、噪音測試調校并記錄數(shù)值。（ 11）、配合消防專業(yè)測試聯(lián)動功能。（ 12）、工作負荷試運行不少于兩小時。4.5 風量平衡調試程序風量平衡前檢查（1）、已完成風柜風機、試運轉程序。（2）、檢查全部供風、回風格柵、防火閘、風量調節(jié)閘在全開位置。（3）、檢查全部風管檢修門在全關閉位置。Word 文檔.（4）、檢查風管管道進行量

17、度用位置測試孔是否完成。（5）、核實風量分布設計數(shù)據(jù)是否與設計相符。（6）、備齊量度用儀器及工具(應有檢測部門合格證 )，測試儀器須調校完善。（7）、備齊所有風機設備的單線圖，與最新審批施工圖是否相符。風量平衡（1）、準備及調整好量度風機總靜壓之儀器與通風系統(tǒng)單線圖。（2）、再次核對且記錄負載電流電壓，是否符合要求。（3）、核對總靜壓與設計數(shù)據(jù)比較，測量總供風量并記錄數(shù)據(jù)。（4）、若總供風量為大于設計風量百分之十至三十，可進行支管平衡調試程序，若否，查找原因，并處理到符合上述條件。（5）、量度各支管風量，比對設計，按實際總風量之設計比例，利用風量調節(jié)閥進行平衡調校，使各支管符合按比例大于設計數(shù)

18、據(jù)百分之十至廿五，記錄全部數(shù)據(jù)并對已調校合格的每個風閥開度鎖定且做上明顯的標記。（6）、量度各支管全部供風咀風量，需測量4-6 個點計算平均風量，并記錄全部數(shù)據(jù)。（7）、比對各供風咀設計數(shù)據(jù)，按比例調校各供風咀，使各供風咀按比例附合設計風量在大于百分十，記錄全部數(shù)據(jù)。（8）、再量度總供風管風量及風機送靜壓，與各供風咀實際量度總風量比對，是否與設計偏差百分之十，若是平衡完成，記錄全部數(shù)據(jù)，并完成調試報告。若否，重復第六至八項至實際風量與設計風量按比例于百分十。4.6 排煙風機及加壓風機調試程序（1）、風扇及馬達軸承加油，并核查接地保護；Word 文檔.（2）、機座避震器適當調校，及皮帶輪調校；（

19、3）、試啟動每個電動風閥，測試開關動作是否符合要求；（4）、模擬測試收到消防信號后，風閥開啟并檢查風閥打開后信號返回狀態(tài)；（5）、試啟動馬達，檢查風機轉向是否正確，噪聲、振動是否符合要求；（6）、預開啟電動排煙風閥；（7）、啟動風機馬達，量度并記錄啟動及運行負載電流及電壓；（8）、測試排煙風機排煙量，并記錄全部數(shù)據(jù)；（9）、測試消防、電氣聯(lián)動部件的協(xié)調動作是否正確，包括消防控制中心發(fā)出信號啟動風機及風機運行信號交消防中心；（10）、測試排煙風閥的手動開啟及聯(lián)動開啟排煙風機的控制功能，并強切非消防風機；（11）、測試各項自保護功能包括： 1、模擬測試排煙風管上280 °防火閥動作聯(lián)動排

20、煙風機停機功能；（手動關閉防火閥測試）2、急停按鈕按下停機功能；3、過載自動保護關機報警功能。4、機械排煙補風風機新風煙警功能。（12）、檢查 BMS 監(jiān)測風機電源供電情況之功能；（13）、工作負荷試運行不少于24 小時。4.7 通風空調系統(tǒng)風量的測定及調整通風空調系統(tǒng)風量的測定容包括：測定各送風機、空調機組的總送風量，各排風、排煙風機的總排風量，各新風口、送風口、排風（煙）口的風量。通風空調系統(tǒng)風量的Word 文檔.測定和調整，應在風機正常運轉，風系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題被消除以后進行。風管風量的測定（一）、測定截面位置和測定截面測點位置的確定:在用畢托管和微壓計測風道風量時，測定截面位置選得正確與

21、否，將直接影響到測量結果的準確性和可靠性，因此必須慎重選擇。測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風門、彎管、三通以及送排風口等）的地方。一般選在局部阻力之后45 倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.5 2 倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時，可根據(jù)下面兩點予以變動：一是所選截面應是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距前面局部阻力的距離長。由流體力學可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點測量，取得平均值。（二）、矩形風管截面測點位置及點數(shù)：將

22、矩形風管截面劃分為若干個相等的小截面，盡量接近形，截面邊為a=b=200250mm, 最好小于 220mm ；測點位于各小截面的中心處，測孔開設在風管大邊或小邊，應以方便操作為原則。Word 文檔.（三）、測量儀器的使用方法：測量風管風速（壓力）的儀器主要為畢托管與電子微壓計。（1）、畢托管使用方法：畢托管插入風管后，用一只手托起管身，另一只手托起接頭前面的橡膠管。畢托管的管身要與管壁垂直，量柱與氣流方向平行，量柱與氣流軸線間的夾角不得大于16° ，全壓測定孔一定要迎向氣流。（2）、電子微壓計的使用方法：畢托管與微壓計連接方法將畢托管高、低壓兩端分別接至電子微壓計的兩個接口，讀數(shù)可直

23、接顯示。（四）、數(shù)據(jù)處理（1）、測定截面平均全壓、靜壓可按下式計算：P1P2PnPn（Pa）式中： P1、 P2、 、Pn 測定截面上各測點全壓或靜壓值，Pa；n 測點數(shù)（2）、測點截面平均動壓值計算方法：Word 文檔.若各測點動壓相差不太大，平均動壓值可按算術平均值計算：Pd1 Pd 2PdnPd(Pa)n若各測點動壓值相差較大，平均動壓值應按方根求得：Pd12Pd 22Pdn2Pdn(Pa)式中： P1、 P2、 、Pn 測定截面上各測點全壓或靜壓值，Pa；n 測點數(shù)（3）、截面平均風速按下列計算:2Pdb(m/s)式中： Pdb 平均動壓， Pa； 空氣密度。（4）、截面風量：L360

24、0F （m3/h ）式中： F 測點截面面積， m2 ； 截面平均風速， m/s 。送（回）風口風量的測定當空氣從百葉風口或散流器送出時，氣流將出現(xiàn)不均勻或貼附現(xiàn)象，為了更準確測量風量，可采用輔助風管法，在風口外框套上與風口截面積相同、長約500 700mm的套管，使風速均勻。用葉輪風速儀測風速，若為回風口，只要葉輪風速儀貼近風口，通常結果相當準確。Word 文檔.a、較大矩形風口（左）；b、較小矩形風口（右）各種風口測量位置圖（定點測量法）風口的平均風速，按下式計算：12nn（m/s ）式中： 1、 2?n 各測點風速， m/s；n 測點數(shù) .風量計算公式：L3600F(m3/h) 或 L

25、3600F 外框 K(m3/h)式中： F 測點風口之有效面積（若加輔助風管測量，則為輔助風管截面積），m2 。F 外框 風口外框面積， m2 。K 風口考慮格柵結構后的修正系數(shù)，一般取0.7 1.0。測定注意事項空調系統(tǒng)的送（回）風管多安設在頂棚或走廊的吊頂。在進行風量測定調整時，應注意以下各點：A. 測試人員應衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。B. 個人使用的工具應隨身用工具袋裝好，以免在頂棚工作時，因忘帶或缺少工具而徒勞往返，貽誤工作。C. 在頂棚行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發(fā)生人身事故。Word 文檔.D. 頂棚應使用安全電壓行燈。

26、E. 在頂棚外和機房的測試人員，要經(jīng)常保持通訊聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止機房錯誤操作或冒然開風機而造成不良的后果。對于本工程，部分新風機組，排風機及防排煙風機如風管部分有足夠地方開測量孔時，可采用在風管上測量，當風管沒有合適地方開孔時，可用熱球風速儀直接在風機進風口直接測量，測試結果應符合設計要求。通風機性能的測定衡量風機性能的主要指標有風量、風壓、軸功率和效率等。通風機性能的測定，可分為兩類來進行：第一步是在試運轉之后， 將空調系統(tǒng)所有干、支風道和送風口處的調節(jié)閥全部打開。在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測風機最大風量，考核風機最大風力，供系統(tǒng)風量調整參考。第二步是在各干、支風管和送風風量調整好

27、后測風機風量、風壓，以此作為對風機本身進行調試依據(jù)。風機性能測定在風機試運轉合格后進行，主要儀器為：轉速表、鉗形電流表、電壓表、畢托管與電子微壓計和葉輪風速儀。LLiLoA. 風量2（ m3/h ）式中： Li、Lo 吸入端和壓出端風量， m3/h ；B. 風壓 P2 Pgi+ Pgo（ Pa）式中 Pgi、Pgo 吸入端和壓出端全壓值，Pa；C. 轉速：用轉速表測量， r/min 。D. 輔助率：Word 文檔N.3UI cos1000電機 (KW)式中： U 實測的相間電壓，伏；I 實測的每相電流，安；cos 電機功率因數(shù)， 0.8 0.85 ； 電機 電機效率， 0.8 0.9 。E.

28、風機效率：L ? Pg102 * 3600ST ? N式中： ST 機械傳動效率，三角皮帶傳動為0.95 。測試完畢后整理有關數(shù)據(jù)。系統(tǒng)風量與風口風量的調整在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風量的測定和調整。目前國使用的風量調整方法有流量等比分配法和基準風口調整法及逐段分支調整法。（ 1）、新風機組風量調整：采用基準風口調整方法，用葉輪風速儀粗測各風機盤管處新風口風量，計算各風口實測值與設計值之比例，找出各支管最小比值風口，以此風口為基準，調節(jié)本支管其它風口，使比值與設計比值相等，再調三通調節(jié)閥，使得相鄰兩支管的基準風口實測值與設計值比值相等。最后調節(jié)新風機組吸入段的

29、防火調節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風量與設計風量相等，再實測一遍各新風口風量，即為實際風量，作好記錄。（ 2）、空調機組風量調整：調整方法同新風機組， 先調整各送風口風量比例合乎要求， 再調各支管三通調節(jié)閥，Word 文檔.最后調節(jié)各機房的新風電動對開調節(jié)閥及回風、百葉開度，使新風量、回風量均等于設計值，即總風量與設計值相等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。在調整過程中必須注意：A. 機房門必須關好，嚴密不漏風為宜；B. 用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥 10 20cm 處放風速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外柜乘以系數(shù)cos(其

30、中 為閥門葉片與水平線夾角)。（ 3）、送風機、排風機、排煙風機風量測定與調整送風機、排風機、排煙風機風量測定與調整方法與以上兩種設備調整方法基本相同。測試完畢填寫相關資料。4.8 空調器性能測定與調整本工程所用的空調器有空調機組、新風機組等空調器?？照{器的主要測試項目有：送風、回風、新風量的測定與調整，送、回、新風干、濕球溫度的測定，空調器的吸（放）熱能力的測定與調整。1、風量的測定：空調器風量測定與風機的方法相同， 在單機試運轉時已測定和調整好， 可不必再測。2、送、回、新風干、濕球溫度測定：送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風口的干濕球溫度值作為空調器送風參數(shù)，回風干、濕球溫度可

31、在空調工作區(qū)域測出，至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。4.9 自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調整自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)是使各控制點按指定參數(shù)或自動調整到所要求的空氣參數(shù)。Word 文檔.自動控制系統(tǒng)調整是按設計參數(shù)的要求，通過調整與試驗，使自動控制的各環(huán)節(jié)達到正?；蛞?guī)定運行工況。室溫自動控制系統(tǒng)應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的溫度、濕度指標；制冷系統(tǒng)應符合自動控制設計和設備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。本工程受控的主要設備：空調柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、電動調節(jié)閥、壓差旁通閥、風量調節(jié)閥、風機等。自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作測試及調整，具體工作由自控專

32、業(yè)負責。4.10 系統(tǒng)故障排除風柜機風量過大在調試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)風柜機風量過大問題，即所謂的“ 大馬拉小車 ” 現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統(tǒng)阻力，因風壓過大而引起超風量。此現(xiàn)象通常會引起以下問題：A、噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產(chǎn)生過大的噪音。B、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。C、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。D、超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流 10以上，長期運行將影響電機的性能。為達到設計風量，通常用以下幾種方法：A、調小送風管總閥開度，增加風管系