工程質量通病防治手冊1651061FJ

1、一、 預制樁沉樁質量通病及控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1樁頂位移上升涌起(在沉樁過程中相鄰的樁產生橫向位移或樁身上涌)施工前消除地下障礙物，打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間開挖基坑。2樁身傾斜安設樁架場地應整平，樁材應驗收確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內，沉樁過程中應保持樁的垂直，樁帽、樁錘和樁三者應在同一軸線3樁頭擊碎(打樁時，樁頂出現砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打壞樁頂鋼筋局部或全部外露)沉樁前應對樁進行檢查驗收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時應保持樁的垂直，避免偏心擊打。4樁身斷裂(沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身

2、隨之出現回彈)沉樁前，清除地下障礙物，對運至現場的樁進行檢查（包括對質保書的檢查），沉樁過程發(fā)現不垂直，應及時糾正，或撥出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。5樁身跳動，樁錘回彈檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘不應過高。6樁間連接焊縫外觀質量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊每道焊口、焊縫經檢查合格后方可繼續(xù)沉樁 二、灌注樁質量通病及控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1成孔后，孔壁局部坍落1、先鉆至塌孔以下12米，用豆石混凝土或低標號混凝土（60100號）填至塌孔以上1米，待混凝土初凝后，再鉆孔至設計要求。2、鉆孔底部如有砂卵石、卵石造成塌孔，可采用鉆深孔的辦法，保證有效樁長

3、滿足設計要求。2成孔過程中或成孔后，孔壁坍落1、應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿。2、如地下水位變化大，應采取升高護筒，增大水頭或用虹吸管連接措施。3、孔口坍落，則將砂和粘土回填到坍孔位置以上12米，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。3在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失1、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。2、在有護筒防護范圍內，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)位水頭。4混凝土不從管底產流出，撥至一定高度后，混凝土才流出管外，因此樁的下部沒有混凝土或混凝土不密實。1、在淤泥土中出現縮頸時，可采用復打法解決。2、對其它土中出現縮頸時，最好采用下部帶喇叭口

4、的套管施工，在縮頸部位采用翻插法即可解決縮頸。5樁頂鋼筋或鋼筋籠放入后，在相鄰樁位下沉套管時，該樁頂的鋼筋或鋼筋籠下沉。鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用木棍將鋼筋或鋼筋籠架起固定。 三、土方工程質量通病及預防措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝2填土出現橡皮土嚴格控制回填土的含水量3回填土密實度達不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機械性能通過試驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度，壓實數遍。4挖方邊坡塌方根據不同土質確定放坡系數，基坑邊緣35m處不得推土。5邊坡超挖機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡，加強測量監(jiān)測。6基坑泡水開挖基坑周圍

5、應設排水溝和集水井7基坑回填土沉陷回填前，將基坑槽中積水排凈，游泥、松土、雜物清理干凈。嚴格控制回填料和壓密度。8基底標高超深機械開挖，基底預留200mm采用人工清土，加強測量復測。9分層厚度超規(guī)范回填前，在基礎或構筑物上每隔0.30m劃一道明顯的標高標記。10用機械堆填時超厚選用壓實機械必須滿足工藝及回填密實度的要求。11基坑和管道溝兩側不對稱回填導致基礎位移基坑、溝、管道回填應兩側對稱回填，同步進行。12一次開挖深度過深大于2.5m，且放坡系數不夠，造成基坑中的樁位移嚴格按批準的土方作業(yè)設計確定的開挖順序及開挖深度和放坡系數進行土方開挖作業(yè)。 四、模板通病及預防措施序號通 病 現 狀治 理

6、 控 制 措 施1鐵板止水帶連接漏焊止水帶連接必須雙面滿焊2模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進行配板設計，局部接縫寬度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。3模板表面粘灰漿模板使用前必須進行檢查修理和清理4模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進行檢查，刷隔離劑5模板表面刷廢機油嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油6溝導墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求模板支撐必須嚴格按審批同意的施工方案進行安裝7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收8對拉螺栓不加木塊現場準備木墊塊按要求墊放9預埋角鐵拼縫采用直角拼縫拼縫處必須采用45度角10支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對模

7、板支撐系統進行檢查驗收11相鄰兩板高低超差選用合格模板，調整對拉螺栓松緊12內外墻模板垂直度超差加強對大墻板模板的實測實量13預埋鐵件火焊切割處未打磨運至現場的預埋鐵件需經檢查，合格后才能使用14預埋件錨固筋被隨意割除封模板前對預埋鐵件的錨固筋按設計要求進行檢查補焊15外墻對拉螺栓缺止水環(huán)對外墻對拉螺栓在安裝前進行檢查，止水板要滿焊16預埋螺栓固定架與鋼筋相連預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起17外墻預埋套管缺止水環(huán)安裝預埋管前嚴格按設計和規(guī)范要求進行檢查驗收18預埋鐵件標高超高加強分析檢測19預埋螺栓標高超差加強測量復核和安裝標高控制20預埋件與模板固定用電焊點在模板預埋件必須用

8、螺絲與模板固定五、鋼筋通病及預防措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正，當偏位較大時，應提出技術處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接 3保護層厚度超差（過大、過?。┌匆蠓胖庙艍|塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準確位置和標高4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌砼前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴格驗收5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求6鋼筋搭接長度不符合設計要求按設計規(guī)范進行檢查，搭接不夠長的加焊或更換7鋼筋的錨固長度不符合設計要求按設計規(guī)范要求進

9、行檢查，加筋或焊接加長8鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直閃光對焊前對端部進行檢查調直，確保軸線達標9鋼筋的搭焊接和綁焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求嚴格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理10鋼筋的電渣壓力焊接頭外形超差學習鋼筋焊接規(guī)范，加大抽檢比例11洞口加固筋未按設計要求加固凡超過300mm的洞口必須進行加固處理12梁、柱箍筋未按抗震要求加工認真學習抗震要求，加強技術交底13鋼筋搭接在同一斷面先進行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應小于1.3L。（L為鋼筋搭接的長度）14閃光對焊接頭未焊透或夾渣增加預熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。15閃光對焊接頭中產生縮孔降低變壓器級別，避免焊

10、化過程過分強裂適當增大頂端留量及頂鍛壓力。16閃光對焊接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置，修正中級鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。六、砼工程質量通病及控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1墻、柱表面蜂窩控制砼的下灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振，模板要嚴防漏漿。2墻、柱腳“爛脖子、爛根”墻、柱根部應在下部澆筑完間歇1至1.5h沉實后再澆上部砼，吊模下加壓腳板，模板要嚴防漏漿。3墻、柱表面麻面模板使用前必須經檢查要求后方可安裝，砼振搗時應分層均勻，至排出氣泡為止，模板要嚴防漏漿。4砼表面出現孔洞對鋼筋密集處及復雜部位應控制砼的砂粒徑，并應充分振搗，嚴防漏振5露筋保證鋼筋位置和保護層厚

11、度正確6缺棱、掉角控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好7砼底板表面不平整應根據水平控制標志可彈線用抹子找平、壓光8“冷縫”控制砼的澆筑強度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時9墻根部脹模模板的支撐立管應到墻根部確保其穩(wěn)定性10施工縫處有縫隙、夾層對施工縫的處理應按設計和規(guī)范要求進行，施工縫未經檢查驗收，不得進入下道工序施工11砼底板溫度裂縫控制砼的水化熱，加強砼的養(yǎng)護12墻面上出現垂直裂縫控制砼的水化熱，加強砼的養(yǎng)護，采用直徑小、間距密的水平鋼筋13墻洞口兩角處出現裂縫洞口四角增加加固筋14模板拼縫間漏漿模板使用前必須進行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫15沉降、伸縮縫處滲漏水橡膠止水帶必須按設計要求進行

12、安裝，且材料必須有質保書，對現場粘結嚴格檢查控制16起砂嚴格控制砼拌合料，適當掌握每次壓光時間，表面加強覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7天。17地坪表面龜裂控制砼拌合料的質量，大面積地坪作分格縫18洞眼和表面光潔度差使用的模板表面必須經過打磨，洞眼必須堵嚴磨平19預埋鐵件與砼表面不平預埋件加工后必須進行檢查驗收，預埋件安裝前進行平直，且鐵件必須用螺絲與模板固定20砼墻面接茬錯臺上下墻接茬處，模板不能拆光，澆灌砼檢查垂直度21砼運至現場不做坍落度和坍落度超標一個工作班至少進行兩次測試，超過標準的退掉22養(yǎng)護不好，拆模太早專人定期養(yǎng)護，拆模時要有強度依據23砼自由下落高度大于規(guī)范要求導致離析高度大于2m時，

13、應采用吊筒或溜槽下砼七、地下連續(xù)墻施工質量通病及治理控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1槽壁塌坍適當加大泥漿比重，控制槽內液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時間過長，注意地面荷載不要過大2槽壁垂直度偏斜機架底座應保持水平，并安放平穩(wěn)，確保導墻的幾何尺寸和垂直度3鋼筋籠難以放入槽孔或上浮成孔要保持槽壁平整，嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋籠上浮時可在導墻上放置錨固點固定鋼筋籠4夾層導管埋入砼深度應1.2-4m，導管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內砼上升速度不應低于2m/h.5沉渣厚度超過設計和規(guī)范要求成槽后用測量繩對槽段左、中、右三點

14、測量，沉渣厚度超過要求的必須繼續(xù)清渣八、鋁合金、塑料門窗安裝質量通病及治理控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1外門外窗框邊未留嵌縫密封膠槽口門窗套粉刷時，應在門窗框內外框邊嵌條，留出5-8mm深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體表面壓平，光潔。2窗框周邊用水泥砂漿嵌縫1、門窗外框四周應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質材料。2、粉刷門窗套時，門窗內框邊均應留槽口用密封膠填平、壓實。嚴禁水泥砂漿直接用同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。3磚砌墻體用射釘連接鋁合金門窗框鐵腳不牢固應用鉆孔或鑿孔方法，孔徑不小于10mm，用膨脹螺栓固定連接件，不得用射釘固定鐵腳。4外墻面推拉窗槽口內

15、積水，發(fā)生滲水。1、外框和軌道根應鉆排水孔；橫豎框相交絲縫注硅酮膠封嚴。2、窗下框與洞口間隙的大小，應根據不同飾面材料留設。九、抹灰工程質量通病及控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1抹灰砂漿無配合比按設計要求設計配合比2任意拌砂漿不計量嚴格按重量比進行投料3隨意拌合砂漿不用攪拌機根據工程大小配備砂漿攪拌機4基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤開始抹灰前對墻面需認真清理，較干時，應澆水濕潤，光滑面應進行鑿毛處理5墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作對墻面先找出平面點，然后根據抹灰厚度沖筋，堅持三道成活6室內門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護角就大面積抹灰在墻面大面積抹灰前，陽角應用1:

16、2的水泥砂漿，抹灰2m高的護角7窗臺抹灰外高內低，倒泛水嚴格按建筑設計大樣圖施工8窗臺窗框不做滴水線抹灰前先埋好塑料條9在同一建筑內有幾個隊伍分段施工時，前后窗臺或左右窗臺的做法不一致施工前進行交底，統一窗臺的做法，保持一個建筑形式10墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時間11墻面空鼓裂紋空鼓處用切割機割后進行修補12磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫采取在女兒墻與屋面交界處設水平分格縫或加一道鐵絲網后抹灰十、面磚、瓷磚質量通病及治理控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1大理石墻面板接縫不平，板面紋理不通順，色澤深淺不勻，裝飾效果不佳。1、對

17、偏差較大的基層應事先鑿平或修補，清掃并澆水濕潤。2、安裝大理石前，基層應彈線找規(guī)矩。3、對大理石應事先進行剔選，凡有缺棱、掉角、裂紋和局部污染的板材應挑出，然后由下至上編號待用。4、對號鑲貼。5、用1：2.5水泥砂漿分層灌縫，其砂漿稠度為812cm，每次灌注不宜過高，高度為15cm，且不超過板高的13。第二層灌注到板高度的12處，第三次灌注應低于板上口5cm，為上行板材安裝時的結合層，等上層砂漿終凝后，方可將上口固定木楔抽出，清理上口再進行第二板安裝。6、每天工作在完成后應及時清理板面，不準水泥殘漿污染板面。2瓷磚墻面空鼓、脫落。1、瓷磚在使用前，必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都

18、應剔除。2、瓷磚在使用前，應用清水浸泡至瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼。3、對平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在710mm左右，過厚太薄不僅不利操作也影響質量。4、瓷磚鑲貼，應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。5、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿時要估量準確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補灰也易空鼓。6、鑲貼瓷磚可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。7、瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。3瓷磚墻面接縫不平直，縫子大小、墻裙出墻厚度不一或過厚。1、瓷磚在使用前必須派專人用套板進行規(guī)格挑選。2、粘貼前要找好規(guī)

19、矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正。3、根據水平線，貼好第一皮磚下直尺。4、用純水泥漿粘貼的瓷磚墻裙，其基層厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平。十一、墻面與天棚涂料質量通病及治理控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1抹灰墻面不處理即刮膩子墻面應刮平抹印和局部凹凸要處理好后方可滿刮膩子2膩子的用料和配合比不當膩子用料應符合設計要求，同時要考慮面層涂料的匹配和滿足質量要求3天棚膩子起塊脫落基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛，膩子所用材料普通抹灰用一般底膩，高級抹灰應用白水泥和膠拌合4打砂紙不平不光，刮膩子的刀印較多刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細砂紙磨光5涂料油漆涂刷不均涂料、油漆配料要準，攪拌

20、應均勻，涂刷工具操作方法應符合規(guī)范和規(guī)程的要求6涂料（油漆）脫皮或流淌、透底、皺皮基層不干凈，涂刷過厚，油漆的稠度不符合要求，或污染沒有清理干凈7分色線不平直用拉線（5m）檢查，偏差不得超過1mm8顏色不一致有刷紋大面顏色應均勻一致，刷紋應通順9門窗上下漏刷工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷10反堿咬色基層潮濕時，不得施工，前后兩道涂料應有一定的間隔時間十二、鋼結構安裝的質量通病及治理控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1現場加工的零星鋼結構立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈嚴禁用未除銹的素材加工構件2結構焊縫、咬邊、未熔合焊瘤凹坑、夾渣、氣孔電焊工應經培訓持證上崗，配

21、備相適應的焊工進行施焊3焊渣飛濺不清除操作人員應嚴格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨4鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機和擴孔原則上不準用火焰擴孔，如用必須經打磨處理5結構墊板不符合規(guī)范要求，超塊數和不進行點焊結構墊塊必須用加工專用墊板，其塊數不得超過5塊，在進行二次灌漿前應將墊板點焊6高強螺栓的磨擦面處理不干凈必須磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮銹7鋼結構涂裝層燒壞后清除不干凈必須將燒壞的油漆清除用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆8油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一嚴格按設計和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應用手工涂刷一遍，保證油漆遍數和漆膜厚度9運輸

22、、堆放變形構件運輸和堆放時，應采取措施，鋼架托運禁止構件多層堆放，防止擠壓和變形10安裝孔位移螺栓鉆孔應設樣板，保證尺寸位置準確，安裝前應對螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝仿偏差，防止累積，螺栓緊固程度應保持一致十三、結構制作的質量通病及治理控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1焊縫外形高低不平。焊波寬窄不齊。焊縫增高過大或過小。焊縫寬度太寬或太窄。焊縫和母材的過渡不平滑。1、對外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應加焊。2、坡口角度要合適。3、裝配間隙要均勻。4、正確地選擇焊接規(guī)范。5、熟練、正確地掌握運條速度和焊條角度。2咬邊焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽

23、1、手工電弧焊時應選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。2、控制電弧長度，盡量采用短弧焊接。3、掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法。4、對超出允許值的咬邊處，應將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條進行補焊填滿。3焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤1、焊前應徹底清理焊道及焊道附近的臟物。2、組對間隙要合適。3、合理選擇焊接電流。4、控制電弧長度。5、熟練操作,嚴格掌握熔池溫度,采用相應的運條手法。4電弧擦傷操作人員不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸。地線與工件接觸不良，短暫地引起電弧。1、經常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況。2、裝設接地線要牢固、可靠。3、不得在坡口以外的工件

24、上隨意引弧。4、暫時不焊時，將焊鉗放在木板上或適當掛起。5弧坑弧坑是指焊縫收尾處產生的低于基本金屬表面的凹坑1、手工焊收弧時，應在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。2、氣體保持焊時，可使用焊機上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。6氣孔殘留在焊縫金屬中形成孔穴1、使用合格的焊條進行焊接。2、焊條和焊劑在使用前，應按規(guī)定要求進行烘焙。3、對焊道及焊縫二側進行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。4、選擇合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施7夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜

25、物1、嚴格清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化物。2、徹底清理前一道的熔渣。3、選擇中等的焊接電流。4、熟練操作正確運條。8裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成新的界面而產生的縫隙。1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害雜質的含量。2、調整焊縫金屬的化學成份。3、采用堿性焊條和焊劑。4、控制焊接規(guī)范，適當提高焊縫的形狀系數，采用多道焊法。5、收弧時填滿弧坑。6、焊條和焊劑要嚴格按規(guī)定的要求進行烘干。9未熔合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結合。1、注意焊條或焊矩的角度。2、運條擺動要適當，注意坡口二側的熔化情況。3、選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快。4、注意焊條在焊道中的位置，不得

26、偏心。5、調整焊條角度或及時更換焊條。6、清理坡口及前一道焊道上的臟物或熔渣。10拼裝構件焊后翹曲變形1、為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。2、采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應采用不同的順序。采用夾具或用胎具，將工件固定后再進行焊接。3、構件翹曲可用機械矯正法或火焰加熱法進行矯正。11構件起拱數值大于或小于設計數值。1、嚴格按鋼結構件制作允許偏差進行檢驗，如拼接點處角度有誤，應及時處理。2、在小件拼接過程中，應嚴格控制累計誤差，注意采取相應措施，消除焊接收縮量對構件的影響。3、鋼制屋架、鋼梁拼裝應按規(guī)定起拱。4、根據拼裝構件形式、重心選擇合理的支點或

27、支承點，避免構件造成永久變形。序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施12構件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現死彎或緩彎。1、構件發(fā)生死彎變形，采用機械矯正法治理。視構件剛度情況而定，一般以工機具輔助為主，氧、乙炔烘烤為輔，均能達到良好效果。2、構件發(fā)生緩彎變形時，可采用氧、乙炔火焰加熱矯正?；鹧婕訜岷婵緯r，線狀加熱法多用于矯正變形量較大或剛性較大的結構；三角形加熱法常用于矯正厚度較大剛性較強構件的彎曲變形。13未焊透焊接接頭根部未完全熔透。1、控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根。2、選擇合適的焊接電流和焊接速度。14涂層厚度低于設計要求1、涂層厚度是決定涂裝防護效果和防護壽命的主要因素，對每層厚度一

28、定要嚴格認真檢查，不得低于設計規(guī)定的涂層總厚度。2、檢測漆膜厚度的儀器一定要經過專業(yè)檢測單位檢定，檢定合格，并在有效期內方能使用。15涂裝流掛1、 選配適當溶劑。2、 改進施工方法。3、 對流掛部位用打磨法除去流掛。16漆面針孔1、嚴格控制施工粘度，選擇沸點較高的溶劑稀釋涂料。2、用砂紙打磨后，再薄薄涂一層。3、嚴重的需返工。17漆層起皺1、 嚴格控制每道涂層厚度。2、 起皺部位待干燥后打磨，重新涂裝。18漆層開裂1、涂料應配套使用，除去裂紋部位重新涂裝。2、底涂層未干透，不得涂下道漆。3、嚴格控制每道涂層的漆膜厚度。19漆面開裂1、 涂料應配套使用。2、 除去裂紋部位，重新涂裝。序號通 病

29、現 狀治 理 控 制 措 施20漆面起泡1、 嚴格控制涂裝時的溫度（538）。2、 嚴格控制被涂面基層的處理質量。3、 按施工要求、規(guī)范實施涂裝。4、 起泡處涂層應作返工處理。21涂層剝落1、 嚴格控制表面處理質量。2、 選擇配套性良好的涂料品種。3、 剝落部分必須認真打磨，重新涂裝。22涂層脫皮1、 打磨后重新涂裝。2、 脫皮嚴重者，全面返工。23漆面粗粒1、涂料應仔細過濾，充分攪拌，達到要求后方能施工。2、施工作業(yè)場地，工具清潔。3、變質的涂料嚴禁使用。十四、機械設備安裝1、設備安裝序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1座漿料不按配比計量；設備座漿頂面墊板低于座漿墩。座漿時料要認真計量

30、；若發(fā)現鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟掉重作。2設備座漿墩有不養(yǎng)護現象。對座漿好后的漿墩蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬季不能澆水，要塑料和草袋覆蓋。3設備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。4設備墊板外露長短不一致或被錘擊打腫。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設備底座，經檢查不合格的要進行：采取防護措施，防止錘擊變形。5設備表面有被錘擊現象。設備不得錘擊，如果發(fā)現錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保護。6設備地腳螺栓養(yǎng)護不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂刷防銹油或其他有效的保護。7設備測量面養(yǎng)護不好。被測量的加工面使用后，要涂刷防護油防止銹蝕。8設備之間和設備與管

31、道之間安裝結口面，未封閉部位油污和污物清理不干凈。油污或污物要清理干凈后，封堵好。9設備地腳螺栓孔清理污物不徹底。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強度。序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施10設備座漿坑深度不夠，表面清潔不好?？由钜笥?0mm，達不到要求的按重新鏟鑿，座漿前清除坑內雜物。11設備墊板組內塊數多于5塊。嚴格控制墊板的數量，發(fā)現數量超過五塊時要換成厚墊板以減少墊板數量。12設備斜墊板的接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于70。13設備斜墊板個別點焊長度不夠。發(fā)現點焊長度不夠時要進行補焊，否則不能灌漿。14設備個別地腳螺栓閉帽緊度不夠。逐個檢查，發(fā)現緊度不夠的

32、要重新緊固。15設備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。16安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的直徑0.20.75mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標高面上，長度不宜超過16m，重錘重量應控制在鋼線破斷拉力的5080。17中心標板及基準點埋設不規(guī)范，永久點未加設保護裝置。中心標板及基準點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應有防腐措施，要按圖紙設計的位置安裝并安放牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、醒目的標記等。18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應比墊鐵大6080mm，深度不小于30mm，漿墩的厚度不小于50mm；座漿坑用空

33、氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸潤坑約30分鐘，座漿前涂一薄層灰漿；搗漿時要分層，每層厚度宜為4050mm，連續(xù)搗至漿浮于表層；混凝土表面形狀應呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應低于墊鐵面25mm。19座漿料配比不正確，不認真計量。使用合格的計量器具，并嚴格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應準確。用水量應根據施工季節(jié)和砂石含水率調整控制。20液壓、潤滑軟管和設備執(zhí)行機構等管口不封堵成品保護不好。管口要封堵牢固，以保證內部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設備的執(zhí)行機構要采取有效的保護措施以保證使用時正常運行，如加封鐵板、木板、涂油等。2、工藝鋼結構安裝（與設備有關的結構架、座、平臺、欄桿等）序號

34、通 病 現 狀治 理 控 制 措 施21鋼結構局部變形不校正，擺放不合理等。加強構件驗收制度，對局部變形的構件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產生變形。22鋼結構連接面油污不清除。對有油污的構件，必須要清除干凈后再安裝。23鋼結構現場切割邊緣不齊整。對現場進行切割的構件，要打磨齊整再安裝。24鋼結構涂裝油漆有流墜，皺皮現象。涂裝前油漆要攪拌均勻，消除流墜皺皮現象；涂刷前按規(guī)定調節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時間進行涂刷。25鋼結構局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠。涂刷時要細心均勻涂刷，保證漆膜厚度達到規(guī)定厚度。26鋼結構涂裝層被燒壞后，清除不干凈就補漆。必須將燒壞的油漆清除用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤

35、，按設計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。27鋼結構接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。28鋼結構卸車、堆放變形。構件卸車時嚴禁劇烈碰撞和拋扔，構件分類堆放，剛度小的構件要單獨堆放。29鋼結構安裝孔錯位任意用火焰切割機擴孔或切割后不打磨。原則不允許火焰切割，若同意切割后必須經打磨處理。3、液壓管道安裝（除與工業(yè)管道共同部分如焊接、涂裝、安裝等外，還有如下幾條）序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施30液壓管用汽焊、砂輪切割。嚴禁用汽焊切割和砂輪切割，要使用鋸床切割。31冷煨管的圓度超差。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采

36、用正公差。32液壓軟管沒有足夠的彎曲半徑，扭曲，在運動時與設備相碰摩擦。軟管聯接嚴禁扭曲，如發(fā)現要及時調整。軟管的彎曲半徑要符合設計規(guī)范，外徑大于30mm的軟管其彎曲半徑最小不應小于管外徑的9倍，外徑小于等于30mm的軟管最小彎曲半徑不應小于管子外徑的7倍。軟管如果出現與設備相碰時需檢查軟管的選用是否正確，安裝位置是否正確，設備的位置是否正確。序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施33成排液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀。成排成列的支架排列整齊，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致；支架焊牢固。管夾防震墊、管道緊因成一體。34酸洗中，管道的螺紋、密封面應設防腐蝕措施，措施不徹底或者脫落。管道

37、酸洗前認真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。35酸液濃度、溫度、時間等參數控制不好，發(fā)生過酸性。嚴格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。36有來回彎的管子，酸洗不徹底必須使管內全部空氣逸出。37循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點，最低部位無排放點。嚴格檢查回路的排氣點，排放點的設置。38油沖洗取樣油的取點不對。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應連續(xù)進行23次，以平均值為沖洗清潔度的結果。十五、管道安裝1、管道安裝序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1吊裝時油漆損壞。使用吊裝帶或采取其它保護措施。2托盒與管道接觸處油漆涂裝質量差。管托及管道在吊裝前及時涂裝。3酸洗后管道內部返

38、銹。管道及時封閉嚴密。4管道錯口量較多。測量管道橢圓度、認真對口，測量平直度。5管口氧化鐵及雜物不及時清理。及時清理雜物。6管道現場制作支架質量差。禁止水焊割眼或切割。7預制管道件內部不干凈。清理管道內部，及時封閉管道。8螺栓不整齊。方向一致、長短規(guī)格一致。9固定支架及滑動支架位置搞錯。嚴格按圖紙查對后安裝。2、管道涂裝與保溫序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施10局部連接面不清理油污、銹跡涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。11局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現象。涂裝前油漆要攪拌均勻，認真操作，消除流墜，發(fā)生皺皮現象要及時處理，按規(guī)范要求分層補刷，涂刷時要均勻。12漏涂，漆膜厚度不夠。涂裝時要

39、細心，確保規(guī)定的涂裝遍數。13涂刷完畢的管道保護不好。涂裝后的管道應用道木墊起，嚴禁碰撞，吊裝時作好管道保護工作。14涂刷后的管道油漆未干時進行移動，造成油漆脫落。待干燥后再移動，脫落的地方要修補好。15管道補油漆時不按要求進行。需要補償的管道要做好標識，并按規(guī)定補刷。16管道保溫層有纏繞不緊現象。采取有效措施拉緊絲布，發(fā)現有松動時重新拉緊。17保溫材料里外層通縫。返工重包（應錯縫）。18管道保溫層厚度不均勻。檢查確認補加厚度。19外保護層搭接長度不夠。糾正到產品說明書、規(guī)范或設計要求。20外保護層搭接方向不對，造成雨水進入。改正搭接方向，使雨水不進入保溫層。21保溫材料受潮變濕。更換成干燥保

40、溫材料。22管道保護層表面出現凹凸不平現象。出現凹凸現象時，需平整后重新安裝。3、管道焊接序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施23管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不修磨。施工焊后必須及時清理藥皮，清理飛濺物，提高焊口表面質量。24焊口局部有焊瘤。根據焊件調節(jié)好電流，焊條要烘干，施焊中避免產生焊瘤。25焊縫出現氣孔、夾渣等現象。焊條必須烘干，焊道要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現象。序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施26管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不符合要求。接口對接前按規(guī)定留好焊縫，以保證焊縫質量。27焊肉高度不夠現象。發(fā)現焊肉高度不夠現象時要補焊，確保焊接點的強度。28低壓管道有不開坡口

41、現象。按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊點質量。8、管道防腐序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施29防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等處理不干凈。施焊完及時處理表面焊皮、焊瘤、飛濺，并打磨干凈。30防腐管道表面除銹不徹底，管道涂裝后反銹。清除表面銹蝕，并打磨干凈。31防腐管道底漆涂刷不均勻。調整好油漆的稀釋度，發(fā)現不均勻及時補刷。32防腐管道底漆第一遍干燥不合格，進行第二遍涂裝。按規(guī)范施工，待首遍油漆干燥后再進行下道油漆的涂刷。33防腐管道涂裝表面受污染。施工要避開大風天，當環(huán)境不好時要有防范措施。34防腐管道漆膜發(fā)白?？蓽p少稀釋劑用量。35防腐管道有結皮、流墜。調和防腐劑的粘稠度以清除流墜現象。3

42、6防腐管道涂裝破損。涂裝好的管道需做好保護措施，堆放要有道木墊起。37防腐管道涂裝顏色不一致。檢查防腐劑的生產日期，合格后再使用，使用前需攪拌均勻。38防腐管道涂裝時表面有水漬，使油漆起皮和堆積。涂裝前應擦去管道表面水漬，待充分干燥后再涂刷。39防腐管道漏刷。涂裝時要認真有序，刷后要檢查，做到不漏刷。40防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新補刷。41防腐管道油漆局部脫落。底部有污物，污物處理干凈后補刷油漆。42防腐管道涂裝厚度不均勻，局部有氣泡、起皺。不在雨、雪及霧等濕度較大的天氣施工或搭設防護棚，管道涂刷前油污或污物要清除干凈。43防腐管道防腐涂料粘稠度調節(jié)不好。使用前要充分攪拌均勻，稠度太

43、大時要按比例稀釋。44防腐管道防腐層所纏玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺。采取有效措施拉緊絲布，趕壓平整，消除起皺現象。十六、電氣安裝1、電氣配管序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施1鋼管有直接對口焊接現象。金屬導管嚴禁對口熔焊；連接鍍鋅鋼管和壁厚小于或等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接；暗配管必須加裝套管焊接，套管長度是管徑的2.2倍；埋入土壤內的金屬導管應及時將焊接處的藥渣清除干凈后，刷兩遍瀝青防腐漆；明配管必須采用絲扣連接。2鋼管絲扣連接處跨接接地焊接質量差，搭接焊接倍數不足或搭接圓鋼直徑太細，有“點焊”現象?？缃咏拥睾附?，其圓鋼直徑不應小于6mm，搭接焊接長度應不小于圓鋼直徑的6倍；

44、焊縫應均勻、飽滿、平整、不得有“點焊”現象。3配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設置隨意，不對稱或間距大于國家標準的規(guī)定。不論暗設管還是明設管，都應做到橫平豎直；在配管的接線盒或轉彎處都應設置兩側對稱的吊支架固定電線管，距離一般為200-300m；在直線段中，吊支架的設置間距為：厚壁鋼管：直徑15-20應為1.5m；25-30mm應為2.0m；40-50應為2.5m；65-100應為3.5m；PVC管15-20應為1m。4鋼管進箱（盒）絲扣露出太長。明管管口露出盒（箱）應小于5mm；明配管應用鎖緊螺母或護口圈固定，露出縮緊螺母絲扣為24扣。5柔性導管使用太長。鋼性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接時

45、，柔性導管的長度在動力安裝工程中不大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。6鍍鋅鋼管接地采用焊接方式。當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端可焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端必須采用專用接地卡固定跨接接地線。7不同回路、不同電壓等級的電纜穿一根金屬導管。不同回路、不同電壓等級的電纜，不應穿于同一導管；用于交流與直流系統的電纜，不應穿于同一導管內。8暗配管套管焊縫成型不好，易滲水。且管口保護不完善。管與管的對口處應位于套管的中心；套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；管口保護應采用嚴密牢固、可靠的套管。2、電纜橋架序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施9梯形、槽型

46、自行加工的電纜橋架標準彎弧度不光滑，上平面角缺口沒補。自行加工的橋架在轉角焊接處要進行打磨，上平面缺口要進行補角后打磨光滑。10自行加工的橋架在轉角焊接處要進行打磨，上平面缺口要進行補角后打磨光滑。多層橋架托臂橫平豎直，并與立柱垂直。兩者不得左右傾斜或上翹下蹋，偏差不得大于±2mm。11沉降縫處橋架段縫間隙留的不均勻，不垂直。在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過50m時及戶外架每隔30m處，均應斷開橋架。兩段縫間隙應在15-20mm之間，應垂直一條直線上。 12橋架層間接地沒做在明顯處，不便于檢查。有串聯現象。層間接地要做在人員便于行走的通道側，利于檢查；接地干線不得有

47、斷開現象；每隔3050m處作一次電氣連接。13支架與預埋件焊接固定時，焊縫成型不好，焊縫不去除藥皮，不及時防腐。支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，不平滑處應打磨；及時去藥皮、防腐。14橋架用聯結螺栓短，應露出螺帽23扣。正確選料。3、電纜敷設序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施15動力電纜與控制電纜敷設同用一電纜槽。應嚴格按設計文件及施工規(guī)范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設，不得混放在一個電纜槽中，或綁在同一捆中。16垂直敷設電纜時不綁扎，使上平面自垂直側的轉角處受力，導致轉角部位受傷，不能使用。垂直敷設電纜時應敷設一根綁扎一根，（可用臨時綁扎帶）；電纜全部敷設完后要每隔2米綁一道。用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩。17電纜槽內電纜敷設的太多，占槽率超過75。電纜敷設前首先熟悉圖紙要求的走向、層數、等級，電纜敷設占槽率為：動力電纜、控制電纜占槽率不得大于75。18大于45度傾斜敷設的電纜沒有按規(guī)定固定。大于45度傾斜敷設的電纜每隔2米處設固定點。19電纜跳槽時不固定，成束電纜整理不到位。電纜跳槽時應在轉角前段固定；成束的電纜應順直，不交叉。捆綁間距一致。20控制電纜出現中間接頭。做好電纜放線計劃，先長后短。4、接地裝置序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施21接地扁鋼連接時焊肉不均勻。首先調整好焊機的電流量，再