數(shù)控零件檢測與質量分析課程標準

1、零件檢測與質量分析課程標準課程名稱：零件檢測與質量分析課程編碼：101005課程類型：專業(yè)技能模塊適用專業(yè)：數(shù)控技術負 責 人：王麗梅編制單位：機械工程學院1.課程性質1.1課程定位零件檢測與質量分析課程是數(shù)控技術專業(yè)的一門專業(yè)核心課程，是在對數(shù)控技術專業(yè)面向的就業(yè)崗位進行充分調研與分析的基礎上，緊密結合崗位實際任務、融合教學做一體的專業(yè)課程。零件檢測與質量分析課程的作用是支撐數(shù)控技術專業(yè)學生在主要就業(yè)崗位上應具有的職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)：一是掌握工藝、質檢、操作等崗位工作中必備的零件質量檢測方面的專業(yè)能力；二是遵守職業(yè)操作規(guī)范、檢量具使用方法、數(shù)據判斷分析的方法能力；三是養(yǎng)成與人溝通、團隊合作的

2、社會能力；四是灌輸產品質量意識，強化責任心意識，使這種意識服務于各崗位。1.2 課程的設計理念和思路 課程的設計理念本課程標準以數(shù)控技術專業(yè)學生的就業(yè)為導向，根據行業(yè)專家對本專業(yè)所涵蓋的崗位群進行的任務和職業(yè)能力分析，以相應的崗位職業(yè)能力為依據，遵循學生認知規(guī)律，緊密結合職業(yè)資格證書中的“技術測量”項目，確定本課程的工作模塊和課程內容。本課程以技能訓練為主，做學一體化。按照標準及測量基本技能的訓練、常用測量工具與儀器的使用、實際工具中標準件及常用件等具體實踐過程安排學習項目， 使學生掌握各項檢測技能的操作要領。 課程的設計思路為了充分體現(xiàn)任務引領、實踐導向課程思想，將本課程的教學活動分解設計成

3、若干項目或工作情景，以項目為單位組織教學，以典型產品減速器為載體，通過具體案例，讓學生理解標準的使用、器具的結構及原理，在此基礎上掌握檢測典型零件的操作技能，培養(yǎng)學生的綜合職業(yè)能力，滿足學生職業(yè)生涯發(fā)展的需要。 職業(yè)面向機床操作、工藝、質檢、生產準備。1.2.4 職業(yè)拓展生產技術準備、機加工檢驗、工藝、調度、設備管理工作。2、工作任務和課程目標通過任務引領型的項目活動，使學生掌握企業(yè)生產一線所必須的機械零件的幾何量公差制度知識、最新國家標準及測量技能，能完成典型零件的質量檢測工作任務，具備初步的機械產品精度設計能力。2.1 工作任務 典型工作任務根據數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)方案和職業(yè)崗位典型工作任

4、務分析，確定零件檢測與與質量分析典型工作任務如表1所示。表1：典型工作任務表課程名稱（學習領域）：零件檢測與質量分析一體化教學學時：85學時典型工作任務序號典型工作任務學習目標1軸類零件檢測1.了解互換性的重要性以及與公差和檢測的關系，學生應樹立公差和質量觀念2.熟悉游標類檢測工具的結構和度量指標（以游標卡尺為例）3.掌握軸關于尺寸、公差和偏差的術語及定義4.掌握用游標卡尺檢測軸徑和軸線性尺寸的方法5.牢固掌握標準中的有關標準公差、公差等級的規(guī)定6.牢固掌握標準中規(guī)定的軸的28個基本偏差代號以及它們的分布規(guī)律2盤套類零件的檢測1.掌握形位公差中的形狀公差對零件使用性能的影響2.掌握表面粗糙度的

5、實質及對零件使用性能的影響3.掌握孔的檢測基準的確定方法3箱體類零件的檢測1.掌握形位公差中的形狀公差對零件使用性能的影響2.掌握表面粗糙度的實質及對零件使用性能的影響3.掌握孔距的檢測方法4螺紋類零件的檢測1.掌握螺紋的分類與螺紋的主要幾何參數(shù)2. 掌握螺紋誤差的主要來源3. 掌握普通螺紋常用的公差帶及其選用4.掌握螺紋的標記代號5.牢固掌握泰勒原則5齒輪類零件的檢測1.熟練掌握齒輪零件的四項技術要求及其對齒輪性能的影響；2.理解公法線長度變動和公法線平均長度偏差 的含義；3.加深對齒圈徑向跳動誤差的理解；4.加深對齒輪齒厚偏差的理解；5.掌握齒距累積誤差和齒距偏差的含義；6配合零件的檢測1

6、.了解有關配合的術語及定義2.熟悉各檢測工具使用方法3.掌握基孔制配合與基軸制配合4.掌握配合件的配合尺寸檢測方法5.掌握套筒與軸，滾動軸承與軸，齒輪與軸的配合檢測的方法2.1.2 專業(yè)能力和知識目標根據表1的典型工作任務，確定本課程專業(yè)能力與知識目標如表2所示。表2：專業(yè)能力目標與專業(yè)知識目標序號專業(yè)能力目標專業(yè)知識目標11.了解如何將減速器中失效的零件找到并且更換合適的零件2.能夠掌握檢測軸外徑的方法3.能夠掌握檢測軸線性尺寸的方法4.了解檢測軸的形位公差的方法5.了解使用粗糙度標準樣塊檢測軸表面粗糙度的方法6.能夠了解確定檢測方案的方法1.了解互換性的重要性以及與公差和檢測的關系，學生應

7、樹立公差和質量觀念2.熟悉游標類檢測工具的結構和度量指標（以游標卡尺為例）3.掌握軸關于尺寸、公差和偏差的術語及定義4.掌握用游標卡尺檢測軸徑和軸線性尺寸的方法5.牢固掌握標準中的有關標準公差、公差等級的規(guī)定6.牢固掌握標準中規(guī)定的軸的28個基本偏差代號以及它們的分布規(guī)律21.掌握形位公差的測量方法2.掌握表面粗糙度的測量方法3.掌握孔徑的測量方法4.掌握測微量具的使用方法5.掌握指示類量具的使用方法6.掌握形位公差的檢測結果評定1.掌握形位公差中的形狀公差對零件使用性能的影響2.掌握表面粗糙度的實質及對零件使用性能的影響3.掌握孔的檢測基準的確定方法31.掌握形位公差的測量方法2.掌握表面粗

8、糙度的測量方法3.掌握箱體零件的測量方法1.掌握形位公差中的形狀公差對零件使用性能的影響2.掌握表面粗糙度的實質及對零件使用性能的影響3.掌握孔距的檢測方法41.能了解螺紋綜合測量的原理2.能夠掌握螺紋綜合測量(螺紋塞規(guī))的方法3.能夠掌握用螺紋千分尺測量中徑方法4. 能掌握三針法測量螺紋中徑的方法1.掌握螺紋的分類與螺紋的主要幾何參數(shù)2. 掌握螺紋誤差的主要來源3. 掌握普通螺紋常用的公差帶及其選用4.掌握螺紋的標記代號5.牢固掌握泰勒原則51.了解并掌握齒輪零件常見的失效形式(5種)；2.能夠對齒輪公法線長度變動誤差的測量方法；3.能夠掌握齒圈徑向跳動誤差的測量方法；4.掌握齒輪弦齒厚的測

9、量方法；1.熟練掌握齒輪零件的四項技術要求及其對齒輪性能的影響；2.理解公法線長度變動和公法線平均長度偏差 的含義；3.加深對齒圈徑向跳動誤差的理解；4.加深對齒輪齒厚偏差的理解；5.掌握齒距累積誤差和齒距偏差的含義；61.了解裝配體的檢測項目2.學會檢測孔軸配合件配合性質3. 學會檢測套筒與軸配合合格性4.學會檢測滾動軸承與軸配合合格性5. 學會檢測齒輪、鍵與軸配合合格性1.了解有關配合的術語及定義2.熟悉各檢測工具使用方法3.掌握基孔制配合與基軸制配合4.掌握配合件的配合尺寸檢測方法5.掌握套筒與軸，滾動軸承與軸，齒輪與軸的配合檢測的方法2.2 課程目標專業(yè)能力目標1.能夠正確分析機械零部

10、件的技術要求，選用常規(guī)檢測工具，正確檢測零部件；2.具備查閱技術標準，應用國際技術規(guī)范的能力；3.正確選用和熟練使用現(xiàn)場計量器具檢測產品的基本能力；4.具備初步分析零部件誤差形成原因的能力；5.具有設計選用光滑極限量規(guī)的初步能力。方法能力目標1.掌握標準化和互換性的基本概念及有關的基本術語和定義； 2.掌握本課程中幾何量公差標準的基本知識；3.掌握技術測量的基本概念、基本規(guī)定的知識；4.掌握常用測量器具的種類、應用范圍檢測方法基本知識；5.了解與本課程有關的技術政策法規(guī)知識。社會能力目標1.培養(yǎng)學生既具有獨立思考，又具有團隊精神，善于團結協(xié)作，共同完成任務的能力；2.培養(yǎng)學生關注相關科技發(fā)展動

11、態(tài)，緊跟技術發(fā)展前沿，培養(yǎng)創(chuàng)新精神；3.培養(yǎng)學生敬業(yè)精神和科學的求知精神；4.培養(yǎng)嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和良好的職業(yè)道德。3、與前后課的聯(lián)系3.1 與前續(xù)課程的關系在排序、重組后的數(shù)控技術專業(yè)課程體系中，該課程承前的主要工作任務有：機械工程圖讀識與繪制、零件測繪。此基礎上學習本課程，結合識圖、讀圖能力加強對零件精度認識；重點培養(yǎng)學生產品質量意識，針對真實零件，會用合適的檢測方法、合適的檢測手段，檢測技術要求，判斷合格的零件，從而形成特有的職業(yè)能力。3.2 與后繼課程的關系啟后的主要工作任務有：機械設計基礎、機械產品工藝編制、頂崗實習，本課程養(yǎng)成的職業(yè)能力為學生后續(xù)的工作學習起到推進、提升作用。4、教學

12、內容與學時分配本課程教學采用“探究式、啟發(fā)式、類比式、歸納式、互動式、提問式”等多種教學模式，理論教學內容與實踐教學內容融為一體，課程結構參見表4表4 課程教學內容與學時分配表序號學習情境學習情境內容主要教學內容學時1軸類零件檢測1.換減速器中的失效零件2.測軸的外徑3.測軸的長度尺寸4.測軸的形位公差5.測軸的表面粗糙度1.失效的減速器，重溫其結構與零件；2.找到其失效零件，并且在老師的指導下找到合適的零件進行互換，使學生建立互換性的基本概念及重要性；3.閱讀減速器軸的零件圖，并與實物相對照；4.按照零件圖，確定檢測項目5.確定檢測方案6.檢測前準備檢測工具7.確定檢測基準8.使用外徑千分尺

13、檢測軸的外徑252盤套類零件的檢測1.孔的檢測2.檢測軸的外徑3.套筒平行度的檢測1.接受減速器套筒的零件圖，并閱讀，與實物相對照；2.按照零件圖，確定檢測項目3.檢測前選擇檢測工具4.檢測套筒的線性尺寸5.檢測套筒的形位公差6.使用粗糙度標準樣塊檢測套筒表面粗糙度7.記錄檢測數(shù)據并進行數(shù)據處理153箱體類零件的檢測1. 箱體的孔徑檢測2. 箱體孔距的檢測3. 箱體平行度的檢測4. 箱體垂直度的檢測1.接受減速器套筒的零件圖，并閱讀，與實物相對照；2.按照零件圖，確定檢測項目3.檢測前選擇檢測工具4.檢測箱體的線性尺寸5.檢測箱體的形位公差6.使用粗糙度標準樣塊檢測箱體表面粗糙度7.記錄檢測數(shù)

14、據并進行數(shù)據處理154螺紋類零件的檢測1.普通螺紋的綜合檢測2. 螺紋中徑的單項檢測1.普通螺紋的綜合測量(批量測量)；2.普通螺紋中徑的單項測量；3.看被測螺紋工件的零件圖，與實物相對照；4.按照零件圖，確定檢測項目5.確定檢測方案6.檢測前準備檢測工具25齒輪類零件的檢測1. 齒輪平行度和對稱度的檢測2. 齒輪端面圓跳動的檢測3.齒輪徑向圓跳動的檢測4.齒輪表面粗糙度的檢測1.復習齒輪的主要幾何參數(shù)；2.建立齒輪的質量觀念，掌握齒輪四項技術要求；3.看齒輪的零件圖，并閱讀，與實物相對照；4.按照零件圖，確定檢測項目，確定檢測方案；5.檢測前準備檢測工具，確定檢測基準；6.使用公法線千分尺測

15、量齒輪公法線長度，計算公法線平均值；136配合零件的檢測1. 軸和套筒配合檢測2. 軸和滾動軸承內圈配合檢測3. 軸、鍵和齒輪配合的檢測1. 學習基本知識（資訊）2. 確定軸與套筒、滾動軸承和齒輪配合檢測的檢測項目3. 設計檢測方案4. 準備檢測工具5. 實施檢測6. 記錄檢測數(shù)據并進行數(shù)據處理7. 判斷配合性質15合計855、學習資源的選用5.1教材選取的原則教材選取應遵循“適用、實用、夠用”的原則。適用是指教材應圖文并茂，提高學生的學習興趣，加深學生對量具的認識。教材表達必須精煉、準確、科學。 實用是指要將本專業(yè)新技術、新設備、新標準及時地納入教材，使教材更貼近本專業(yè)的發(fā)展和實際生產需要。

16、夠用是指教材內容以滿足學生分析和解決力學問題能力的基本目標。5.2推薦教材徐茂功.公差配合與技術測量.機械工業(yè)出版社，2009年5月5.3教學參考資料薛慶紅.典型零件質量檢測.高等教育出版社，2010年1月楊好學.互換性與技術測量.西安電子科技大學出版社，2013年8月黃云清.公差配合與測量技術.機械工業(yè)出版社，2014年11月6、教師要求要求師德高尚、治學嚴謹。執(zhí)教能力強，教學效果好，與企業(yè)聯(lián)系密切，參與校企合作或相關專業(yè)技術服務項目的開發(fā)。主講教師應具有的較強的專業(yè)技術能力、組織協(xié)調能力、語言表達能力。7、學習場地、實施要求本課程的實施需要下列資源:實訓場所：機械零件拆裝實訓室。實訓設備:

17、減速器模型和真實減速器產品等。各類檢測工具: 游標類量具、螺旋測微類量具、指針類量具等。8、考核方式與考核標準8.1課程考核方式本課程的考核改變單一的終結性評價方法，采用過程考核形式，理論考核和實踐考核相結合的方法。理論考核學生對教學過程中知識點的掌握情況，實踐考核主要考核學生對零部件結構的承載能力的分析。表8-1 課程考核方式考核項目考核內容比例平時成績出勤、課堂表現(xiàn)、作業(yè)、發(fā)言等。（以量化考核形式記載在教學材料上）40%過程考核在平時教學環(huán)節(jié)中完成四個項目實訓（每個項目實訓15分）：項目實訓一 軸類零件的檢測項目實訓二 一級減速器尺寸公差與配合的設計項目實訓三 結合“尺寸公差與配合的選用”

18、知識，并聯(lián)系機械工程實踐，撰寫一篇題目自擬的小論文。要求：圖文并茂，2000字左右。項目實訓四 二級減速器輸出軸的形位公差選用及標注 60%合計100%8.2課程考核標準 態(tài)度紀律考核標準表8-2 態(tài)度紀律考核標準考核點考核比例評價標準優(yōu)秀良好中等合格1、課堂學習40%沒有缺勤，能夠愛護學習環(huán)境和衛(wèi)生，積極主動向老師提問并正確回答老師提出的問題。缺勤在5%以下，能夠愛護學習環(huán)境和衛(wèi)生，主動向老師提問并回答問題。缺勤在15%以下，能夠愛護學習環(huán)境和衛(wèi)生，能向老師提問，并回答問題。缺勤在30%以下，能夠愛護學習環(huán)境和衛(wèi)生，能基本回答老師提問。2、課外學習30%能夠按時完成課外拓展練習并效果良好，積

19、極主動參加討論活動，能積極地、主動地進行自我學習和練習。能夠按時完成課外拓展練習的90%，能主動參加討論活動，能進行自我學習和練習。能夠按時完成課外拓展練習的80%，能參加討論活動，能積極地、能進行自我學習和練習。能夠按時完成課外拓展練習60%，能參加討論活動，能進行自我學習和練習。3、小組學習30%能夠積極主動參加小組學習活動，能積極主動代表小組之間的競賽，能提出合理化建議，能夠幫助或輔導小組成員進行有效的學習。能夠積極參加小組活動，能提出合理化建議，能夠幫助或輔導小組成員進行有效的學習。能夠主動參加小組活動，提出合理化建議，能夠在小組成員幫助或輔導下進行有效的學習。能夠參加小組活動，能在小

20、組成員輔導下進行有效的學習。合計100% 綜合項目實訓考核標準表8-3 綜合項目實訓考核標準考核點考核比例評價標準優(yōu)秀（90-100）良好（80-89）中等（70-79）合格（60-69）1、任務實現(xiàn)70%能夠綜合運用相關教學單元知識較好完成單元實踐任務，能夠在規(guī)定的時間內完成實踐能夠綜合運用相關教學單元知識較好完成單元實踐任務，在規(guī)定的時間內完成實踐能夠在教師指導下完成單元單元實踐任務，能夠在規(guī)定的時間內完成實踐能夠教師指導或小組成員幫助下基本完成實踐任務，能夠在規(guī)定的時間內完成實踐2、創(chuàng)新能力15%能積極主動的地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題，在解決問題過程中具有創(chuàng)新精神，采用了最優(yōu)化的問題

21、解決方法。能積極主動的地發(fā)現(xiàn)問題并通過各種途徑解決問題，在解決問題過程中具有一定創(chuàng)新，采用較為優(yōu)化的解決方法。能發(fā)現(xiàn)問題并通過各種途徑和方法解決問題，采用較為優(yōu)化的解決方法。能發(fā)現(xiàn)問題，并在教師地指導或他人地幫助下解決問題，解決局部問題時有新意。 3、表達溝通15%能夠正確解析系統(tǒng)分析和實現(xiàn)的方案，正確回答老師提出地問題，正確輔導他人完成課內任務。能夠正確講解系統(tǒng)分析和實現(xiàn)的方案，正確回答問題，正確輔導他人完成課內任務。能夠正確講解對系統(tǒng)分析和實現(xiàn)的方案，能正確回答問題。能對系統(tǒng)分析和實現(xiàn)的進行講解，能回答部分問題。合計100%9、學習情境設計學習情境1：軸類零件檢測學習領域：零件檢測與質量分

22、析總學時：85學習情境1：軸類零件檢測課時：25學時能力目標：1.了解如何將減速器中失效的零件找到并且更換合適的零件2.能夠掌握檢測軸外徑的方法3.能夠掌握檢測軸線性尺寸的方法4.了解檢測軸的形位公差的方法5.了解使用粗糙度標準樣塊檢測軸表面粗糙度的方法6.能夠了解確定檢測方案的方法知識目標：1)了解互換性的重要性以及與公差和檢測的關系，學生應樹立公差和質量觀念2)熟悉游標類檢測工具的結構和度量指標（以游標卡尺為例）3)掌握軸關于尺寸、公差和偏差的術語及定義4)掌握用游標卡尺檢測軸徑和軸線性尺寸的方法5)牢固掌握標準中的有關標準公差、公差等級的規(guī)定6)牢固掌握標準中規(guī)定的軸的28個基本偏差代號

23、以及它們的分布規(guī)律7)了解形位公差中的形狀公差以及檢測方法8)了解表面粗糙度的實質及對零件使用性能的影響素質目標：具備一個從事檢測人員的檢測能力，并且要具有職業(yè)道德，具有較強的社會責任心主要教學內容1.失效的減速器，重溫其結構與零件；2.找到其失效零件，并且在老師的指導下找到合適的零件進行互換，使學生建立互換性的基本概念及重要性；3.閱讀減速器軸的零件圖，并與實物相對照；4.按照零件圖，確定檢測項目5.確定檢測方案6.檢測前準備檢測工具7.確定檢測基準8.使用外徑千分尺檢測軸的外徑9.使用游標卡尺檢測軸的線性尺寸10.檢測軸的形狀公差11.使用粗糙度標準樣塊檢測軸表面粗糙度12.記錄檢測數(shù)據并

24、進行數(shù)據處理教學方法建議教學材料使用工具1.示范操作法2.啟發(fā)引導法3.講述法1.減速器軸的零件圖2.視頻文件3.數(shù)據記錄表4.評價表1.不同精度的軸2.游標卡尺3.百分表4.外徑千分尺5.粗糙度標準樣塊學生知識與能力準備教師知識與能力準備考核評價1.具有識讀零件圖和裝配圖的能力；2.具有金屬加工工藝的基本知識3.具有識別機械零件的能力1.熟練掌握零件加工過程以及方法2.熟練掌握各種檢測工具的使用方法3.熟練掌握機械幾何量檢測方案的優(yōu)缺點評價內容：1.基礎知識技能水平評價2.檢測方案評價3.檢測工具操作水平評價4.檢測數(shù)據評價評價方式：1.小組互評2.教師評價教學所用任務列表序號工作任務名稱達

25、到專業(yè)能力目標1更換減速器中的失效零件1.了解如何將減速器中失效的零件找到并且更換合適的零件2.能夠掌握檢測軸外徑的方法2檢測軸的外徑1.能夠掌握檢測軸線性尺寸的方法2.了解檢測軸的形位公差的方法3檢測軸的線性尺寸1.了解使用粗糙度標準樣塊檢測軸表面粗糙度的方法2.能夠了解確定檢測方案的方法4檢測軸的形位公差1.了解互換性的重要性以及與公差和檢測的關系，學生應樹立公差和質量觀念2.熟悉游標類檢測工具的結構和度量指標（以游標卡尺為例）5檢測軸的表面粗糙度了解表面粗糙度的實質及對零件使用性能的影響學習情境2：盤套類零件的檢測學習領域：零件檢測與質量分析總學時：85學習情境2：盤套類零件的檢測課時：

26、15學時能力目標：1.掌握形位公差的測量方法2.掌握表面粗糙度的測量方法3.掌握孔徑的測量方法4.掌握測微量具的使用方法5.掌握指示類量具的使用方法6.掌握形位公差的檢測結果評定7掌握表面粗糙度的檢測結果評定知識目標： 1)掌握形位公差中的形狀公差對零件使用性能的影響2)掌握表面粗糙度的實質及對零件使用性能的影響3）掌握孔的檢測基準的確定方法素質目標：具備一個從事檢測人員的檢測能力，并且要具有職業(yè)道德，具有較強的社會責任心主要教學內容1.接受減速器套筒的零件圖，并閱讀，與實物相對照；2.按照零件圖，確定檢測項目3.檢測前選擇檢測工具4.檢測套筒的線性尺寸5.檢測套筒的形位公差6.使用粗糙度標準

27、樣塊檢測套筒表面粗糙度7.記錄檢測數(shù)據并進行數(shù)據處理教學方法建議教學材料使用工具1.示范操作法2.啟發(fā)引導法3.講述法1.減速器軸的零件圖2.視頻文件3.數(shù)據記錄表4.評價表1.套筒2.游標卡尺3.內徑百分表4.外徑千分尺5.粗糙度標準樣塊6.外徑千分尺7.杠桿百分表8.磁性表座9.量塊10.檢驗平板11.方框水平儀12. V型鐵13.百分表（千分表）14. 磁性表座學生知識與能力準備教師知識與能力準備考核評價1.具有識讀零件圖和裝配圖的能力；2.具有金屬加工工藝的基本知識3.具有識別機械零件的能力4.了解互換性的重要性以及與公差和檢測的關系5.掌握有關標準公差、公差等級的基本知識6.掌握形位

28、公差的基本知識1.熟練掌握零件加工過程以及方法2.熟練掌握各種檢測工具的使用方法3.熟練掌握機械幾何量檢測方案的優(yōu)缺點評價內容：1.基礎知識技能水平評價2.檢測方案評價3.檢測工具操作水平評價4.檢測數(shù)據評價評價方式：1.小組互評2.教師評價教學所用任務列表序號工作任務名稱達到專業(yè)能力目標1測量套筒的內、外徑和高度尺寸1.掌握形位公差的測量方法2.掌握表面粗糙度的測量方法2測量套筒兩端面的平行度1.掌握孔徑的測量方法2.掌握測微量具的使用方法3測量套筒的表面粗糙度1.掌握指示類量具的使用方法2.握形位公差的檢測結果評定3.表面粗糙度的檢測結果評定學習情境3：箱體類零件的檢測學習領域：零件檢測與

29、質量分析總學時：85學習情境3：箱體類零件的檢測課時：15學時能力目標：1.掌握形位公差的測量方法2.掌握表面粗糙度的測量方法3.掌握箱體零件的測量方法知識目標： 1)掌握形位公差中的形狀公差對零件使用性能的影響2)掌握表面粗糙度的實質及對零件使用性能的影響3）掌握孔距的檢測方法素質目標：具備一個從事檢測人員的檢測能力，并且要具有職業(yè)道德，具有較強的社會責任心主要教學內容1.接受減速器套筒的零件圖，并閱讀，與實物相對照；2.按照零件圖，確定檢測項目3.檢測前選擇檢測工具4.檢測箱體的線性尺寸5.檢測箱體的形位公差6.使用粗糙度標準樣塊檢測箱體表面粗糙度7.記錄檢測數(shù)據并進行數(shù)據處理教學方法建議

30、教學材料使用工具1.示范操作法2.啟發(fā)引導法3.講述法1.減速器箱體的零件圖2.視頻文件3.數(shù)據記錄表4.評價表1.游標卡尺2. 內徑百分表3.粗糙度標準樣塊4.孔距千分尺5.杠桿百分表6.磁性表座7.量塊8.檢驗平板9.方框水平儀10.V型鐵11.百分表（千分表）學生知識與能力準備教師知識與能力準備考核評價1.具有識讀零件圖和裝配圖的能力；2.具有金屬加工工藝的基本知識3.具有識別機械零件的能力4.了解互換性的重要性以及與公差和檢測的關系5.掌握有關標準公差、公差等級的基本知識6.掌握形位公差的基本知識1.熟練掌握零件加工過程以及方法2.熟練掌握各種檢測工具的使用方法3.熟練掌握機械幾何量檢

31、測方案的優(yōu)缺點評價內容：1.基礎知識技能水平評價2.檢測方案評價3.檢測工具操作水平評價4.檢測數(shù)據評價評價方式：1.小組互評2.教師評價教學所用任務列表序號工作任務名稱達到專業(yè)能力目標1測量箱體的線性尺寸1.掌握形位公差的測量方法2.掌握表面粗糙度的測量方法2箱體的平面度1.握形位公差中的形狀公差對零件使用性能的影響2.握表面粗糙度的實質及對零件使用性能的影響3測量箱體的表面粗糙度掌握箱體零件的測量方法學習情境4：螺紋類零件的檢測學習領域：零件檢測與質量分析總學時：85學習情境4：螺紋類零件的檢測課時：2學時能力目標： 1.能了解螺紋綜合測量的原理2.能夠掌握螺紋綜合測量(螺紋塞規(guī))的方法3

32、.能夠掌握用螺紋千分尺測量中徑方法4. 能掌握三針法測量螺紋中徑的方法知識目標：1)掌握螺紋的分類與螺紋的主要幾何參數(shù)2) 掌握螺紋誤差的主要來源3) 掌握普通螺紋常用的公差帶及其選用4)掌握螺紋的標記代號5)牢固掌握泰勒原則素質目標：具備一個從事檢測人員的檢測能力，精益求精、細心的工作態(tài)度,并且要具有團隊合作精神，與同學較強溝通能力,具有較強的社會責任心主要教學內容1.普通螺紋的綜合測量(批量測量)；2.普通螺紋中徑的單項測量；3.看被測螺紋工件的零件圖，與實物相對照；4.按照零件圖，確定檢測項目5.確定檢測方案6.檢測前準備檢測工具7.確定檢測基準8.使用螺紋塞規(guī)檢測梯形螺紋零件的合格性9

33、.使用三針和公法線千分尺測量普通螺紋中徑10.檢測螺紋零件的形狀公差11.記錄檢測數(shù)據并進行數(shù)據處理教學方法建議教學材料使用工具1.示范操作法2.啟發(fā)引導法3.講述法4.角色互換法1.螺紋零件的零件圖2.視頻文件3.數(shù)據記錄表4.評價表1.被測螺紋零件2.螺紋千分尺3.螺紋測量三針4.螺紋塞規(guī)5.公法線千分尺學生知識與能力準備教師知識與能力準備考核評價1.具有識讀零件圖和裝配圖的能力；2.具有金屬加工工藝的基本知識3.具有識別機械零件的能力1.熟練掌握零件加工過程以及方法2.熟練掌握各種檢測工具的使用方法3.熟練掌握機械幾何量檢測方案的優(yōu)缺點評價內容：1.基礎知識技能水平評價2.檢測方案評價3

34、.檢測工具操作水平評價4.檢測數(shù)據評價評價方式：1.小組互評2.教師評價教學所用任務列表序號工作任務名稱達到專業(yè)能力目標1螺紋的綜合測量1.能了解螺紋綜合測量的原理2.能夠掌握螺紋綜合測量(螺紋塞規(guī))的方法2螺紋中徑的單項測量3.能夠掌握用螺紋千分尺測量中徑方法4.能掌握三針法測量螺紋中徑的方法學習情境5：齒輪零件的檢測學習領域：零件檢測與質量分析總學時：85學習情境5：齒輪零件的檢測課時：13學時能力目標：1.了解并掌握齒輪零件常見的失效形式(5種)；2.能夠對齒輪公法線長度變動誤差的測量方法；3.能夠掌握齒圈徑向跳動誤差的測量方法；4.掌握齒輪弦齒厚的測量方法；5.學會用相對測量法測量齒輪

35、的齒距累積誤差和齒距偏差 ；6.學習用雙面嚙合檢查儀測量徑向綜合誤差的方法；知識目標：1)熟練掌握齒輪零件的四項技術要求及其對齒輪性能的影響；2)理解公法線長度變動和公法線平均長度偏差 的含義；3)加深對齒圈徑向跳動誤差的理解；4)加深對齒輪齒厚偏差的理解；5)掌握齒距累積誤差和齒距偏差的含義；6)牢固掌握徑向綜合誤差的含義；7）了解表面粗糙度對齒輪使用性能的影響；8）了解齒輪零件的常用形狀公差要求及其檢測方法。素質目標：具備一個從事檢測人員的檢測能力，并且要具有職業(yè)道德，具有較強的社會責任心主要教學內容1.復習齒輪的主要幾何參數(shù)；2.建立齒輪的質量觀念，掌握齒輪四項技術要求；3.看齒輪的零件

36、圖，并閱讀，與實物相對照；4.按照零件圖，確定檢測項目，確定檢測方案；5.檢測前準備檢測工具，確定檢測基準；6.使用公法線千分尺測量齒輪公法線長度，計算公法線平均值；7.使用齒圈跳動檢查儀測量齒圈徑向跳動誤差 ；8.用齒厚游標卡尺測量弦齒厚；9.用雙面嚙合檢查儀測量齒輪的徑向綜合誤差 10.記錄檢測數(shù)據并進行數(shù)據處理教學方法建議教學材料使用工具1.示范操作法2.啟發(fā)引導法3.講述法4.角色互換法1.減速器齒輪的零件圖2.視頻文件3.數(shù)據記錄表4.評價表1.公法線千分尺2.齒圈徑向跳動檢查儀3.齒厚卡尺4.雙面嚙合儀5.游標卡尺6.量塊7.被測直齒圓柱齒輪8.芯軸9. V形塊學生知識與能力準備教師知