典型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作工藝

1、典型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作工藝根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，將本工程主要構(gòu)件劃分為焊接H型鋼、十字柱、王字柱、大桁架、管構(gòu)件及螺栓球幾種典型構(gòu) 件，該主要加工制作工藝如下：1.1焊接H型鋼梁柱制作工藝下料1. 原材料的要求1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計圖紙的要求。2）鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負 偏差值的一半，鋼材實際厚度不得小于允許的最小厚度，斷 口處不得有分層等缺陷。3） 鋼板矯正后允許偏差為（1米范圍內(nèi)）：8> 14 f < 1.0mm14 f < 1.5mm4）角鋼肢的垂直度應(yīng)不大于 b/100。5）材料流轉(zhuǎn)時應(yīng)避免損傷母材，避免在母材上造成傷痕。2.

2、所用主要設(shè)備1）鋼帶設(shè)備2）門式火焰切割機3）光電跟蹤切割機4）數(shù)控等離子切割機5）HS-38MI高精度高速開先機（開坡口）6) MZ1000-1 埋弧自動焊機7) 碳弧氣刨8) 行車配合1. 號料加工1) 認真熟悉施工圖紙及工藝要求，理解各種技術(shù)文件后方 可施工。2) 必須按照排料圖、原寸等加工資料要求的規(guī)格、材質(zhì)進 行施工，不得擅自代用；號料作業(yè)應(yīng)嚴格按照型板和測量鋼 帶等原寸資料進行，所有原寸資料上的必要事項都應(yīng)通過號 料反映在實物上。3) 板材拼接均采用埋弧焊。4) 號料時應(yīng)把引弧板、熄弧板一并號出，規(guī)格為：板材拼接材料100x 150mm。 T型接頭為100x 200mm (翼板引、

3、熄弧板)、100x 150mm (腹板引、熄弧板)，其坡口形式、 厚度、材質(zhì)應(yīng)與母材相同。5) 柱的拼接要求： 翼板與腹板的拼接縫應(yīng)互相錯開 200mm 以上。6) 拼接縫與勁板錯開大于 100mm 以上。7) 柱翼緣板、腹板長度方向加放余料 50mm，焊接后進行 矯正，矯正合格后切頭，多節(jié)柱上下端各余留 5mm 切削余 量。8） 翼緣板和腹板的落料用自動氧-乙烯直線多頭切割機進 行。9） 板材的拼接應(yīng)在組裝前進行，焊后冷卻24小時后進行UT100% 探傷。10）小件切割采用光電跟蹤仿型切割機，異型板切割采用 數(shù)控等離子切割機。11）號料精度如下表所示：項目允許偏差 mm基準線位置±

4、 0.5零件外形尺寸± 1.012）使用的各種計量器具都必須是經(jīng)過計量檢測部門檢驗過的計量器具。13） 切割要求 氣割余量（mm）板厚mm切割間隙mm板厚mm切割間隙mm10-302 50 - 80330 - 502-3 80 - 160 3-4氣割的允許偏差（mm）:項目允許偏差 mm零件寬度、長度翼緣板土 1.0；腹板土 1.0切割平面度0.05t且不大于于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0零件切割表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱4.坡口加工1）坡口加工按照原寸資料或加工作業(yè)指示票來進行。2）坡口加工采用：自動火焰切割機、自動開先機。3）氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用打磨

5、機磨平。4）坡口加工的精度如下：項目允許偏差mm鈍邊± 1mm坡口面角度± 5°坡口面粗糙度0.2mm坡口面垂直度< 1/205.可追溯性要求下料后，必須將母材的材質(zhì)、爐號、批號和零件號用鋼印打 到每一塊零件上；在每塊余料上用鋼印打上材質(zhì)、爐號、批 號；加工過程中，要求作好自檢記錄（隨時抽查，完工后收 回），在每張作業(yè)票上注明所用鋼材的材質(zhì)、爐批號（隨時 檢查）。加工1. 主要設(shè)備1) ZYZ-104型橋式搖臂鉆床2) SCOM數(shù)控平面鉆床3) 6BH-1000 三維數(shù)控鉆床4) 端面銃床2鉆孔1) 連接板上的孔均采用加工 S-COM數(shù)控平面鉆床鉆孔。2)

6、H型構(gòu)件主體上的孔待 BH矯正合格兩端部銃平后，截 面高度小于1000mm的H型構(gòu)件采用6BH-1000三維數(shù)控鉆床鉆孔，截面高度大于 1000mm的H型構(gòu)件采用鉆模板鉆孔，以鋼柱上端端銃平 面為基準進行畫線鉆孔，畫線時用劃針畫出翼緣板或腹板的 中心線及第一排孔心中心線，然后選擇正確的鉆模板，對準 中心線，固定鉆模板進行鉆孔。此工程群孔很多，使用鉆模 板時，要特別注意尺寸。3) 鉆頭應(yīng)與零件保持垂直，鉆孔后應(yīng)對孔邊毛刺等打磨干 凈。4)高強螺栓孔偏差要求:項目允許偏差 mm孔徑偏差：0-+1.0圓度2.0垂直度0.03t 且w 2.0同組內(nèi)任意兩孔間距± 1.05）螺栓孔的允許偏差超

7、過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。1.端部銃平1）鋼柱兩端部銃平方法：采用端面銃進行。2） 與BH柱主體接觸面的柱底板需要切削 5mm。3）端部銃平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定端銃平面的截面尺寸偏差：項目允許偏差兩端銃平時構(gòu)件長度± 2.0兩端銃平時零件長度± 0.5銃平面的平面度0.3銃平面對軸線的垂直度L/15004）頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 0.3mm塞尺 檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。1.1.3 組立 WH 1.使用設(shè)備1）BH型鋼生產(chǎn)線2） BH組立胎架（用于腹板寬大于 1200mm或翼