KS型陶瓷過濾機操作規(guī)程

1、KS型陶瓷過濾機操作規(guī)程1. 技術參數KS系列過濾機主要技術參數系列一：過濾面積：1m2/ 盤；慮板數量：12塊/ 盤；系列二：過濾面積：2m2/ 盤；慮板數量：12塊/ 盤；系列三：過濾面積：3m2/ 盤；慮板數量：12塊/ 盤；系列四：過濾面積：4m2/ 盤；慮板數量：12塊/ 盤；2. 使用說明2.2.1 開車前檢查設備各零部件及安裝基礎是否松動， 檢查減速機、傳動機構是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及 水泵均不得反轉。2.2.2 單機試車（1）輥筒空轉啟動，調整轉速，檢查是否有雜音。（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。（3）真空泵空轉，檢查真空度，檢查是否有雜音。（4）啟動閥逐個啟動，檢查各啟

2、動閥是否到位。（5）槽體放水至浸沒超聲換能器，啟動超聲，檢查各 超聲電源是否發(fā)熱或有異音。（ 6）啟動加酸泵，調整酸液，濃度一般為1，具體由現(xiàn)場試驗確定，再按試驗確定的時間進行清洗。2.2.3 整機開車準備工作（1）開啟儲氣罐（空壓機）達到 0.50.7MPa左右。(2) 打開自來水，檢查壓力 0.30.4MPa。(3) 調整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.40.5MPa。( 4)真空泵水封液打開，有少量水流出。(5)緩沖器壓力調整 0.080.12MPa。( 6)刮刀間隙為 0.5mm 1mm。( 7)檢查各傳動部件是否有異音。( 8)檢查真空泵，真空度在 0.09MPa。2.2.4 現(xiàn)場操作(

3、 1)開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常， 協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。減壓閥放在 較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕，然后按動一次自 動開停車按鈕，設備根據設計程序指令，分別啟動主軸、進 料閥(泵) 、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關的執(zhí)行機 構，進行過慮工作。 工作中反沖洗水壓力應在 0.080.12MPa 之間， 不得超過 0.9bar 。真空度一般在 0.09 至 0.098 之 間，料位及液位由PLC可編程控制器控制，完成進料、排水 控制及自動在線檢測功能。( 2)停車：如果需要停車，只需再按動一次自動開停 車按鈕即可。( 3)清洗：在連續(xù)開車后，需要對陶瓷板

4、進行徹底的 清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時，只需要 按動一次自動清洗起停按鈕，程序自動完成聯(lián)合清洗功能， 當陶瓷過慮板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一 次自動清洗起停按鈕，自動清洗工作自動結束。(4) 配酸：陶瓷過濾機在連續(xù)工作一段時間后需要進 行清洗，在清洗過程中需要一定濃度的硝酸，配酸過程實際 上是把 5068%濃度的硝酸加到設備配帶的酸桶內， 提供給 清洗時使用。當 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的， 按自動配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢 后，設備自動停止。2.2.5 整機開車注意事項(1) 水過濾器前后壓力差不大于O.IMPa,后壓力不小 于0

5、.15MPa,若發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換或沖洗濾芯。(2) 反沖洗水壓力為0.080.12MPa,不得超過0.12MPa。( 3)緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。(4) 氣壓在 0.40.7MPa。(5) 真空度在0.09至0.098MPa,隨海拔增高而降低。( 6)清洗前必須穿戴勞保用品、防護服裝和面具，酸 泵(計量泵)必須用 50至 68%濃硝酸供液，溫度應保持常 溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。( 7)維修時應輕拿輕放，不得敲打過濾板、刮刀及儀 表等設備。8)出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時，應將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當故障處理完畢后，應將 手操排水閥、急停擺放在垂直位置。2.2.6 設備工業(yè)應用條件要求 (1)設備需要硝酸清洗，設備清洗管路中的硝酸濃度為1%,需采購50%68%的硝酸，由設備自帶的計量泵送 入清洗管路。(2) 提供動力電 380V,頻率50H乙(3) 提供壓縮空氣 P= 0.4 至 0.7MPa