忻州原平110KV長梁溝輸變電工程110KV線路工程

1、原平軒崗長梁溝110kV輸變電工程（線路部分）施工組織設計 長梁溝110kV輸變電工程施工項目部山西省忻州市電力建設公司 二一二年五月五日 批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日編 制： 年 月 日 第一章 編制說明、工程概況及特點（分別針對本包各工程）11.1 工程概況11.2 工程特點31.3 對設計方案的理解51.4 施工優(yōu)勢5第二章 施工現(xiàn)場組織機構（分別針對本包各工程）52.1 組織機構關系圖52.2 管理職責和權限7第三章 施工現(xiàn)場總平面布置（分別針對本包各工程）103.1施工駐地的選擇103.2 工地使用權和出入權113.3工地管理方案與制度11第四章 施工方案（分別針對本包各

2、工程）134.1 施工準備134.2 施工工序總體安排194.3主要工序和特殊工序的施工方法204.4 工程成本控制措施，為控制成本，提高效益，擬采用的措施52.5利用國網(wǎng)公司標準工藝提升工程質量標準53第五章 工期及施工進度計劃（分別針對本包各工程）645.1 工期規(guī)劃及要求645.2 設備及材料供應橫道圖675.3 主要施工設備、工器具進場計劃表68第六章 質量目標、質量保證體系及技術組織措施696.1質量目標696.2 質量管理組織機構及主要職責716.3質量管理措施746.4 質量管理及檢驗的標準和工程施工執(zhí)行的強制性條文816.5 質量保證技術措施836.6 質量通病防治846.7

3、深化“三強化三提升”活動，提升工程質量86第七章 安全目標、安全保證體系及技術組織措施887.1 安全管理目標887.2 安全管理組織機構及主要職責897.3 安全組織技術措施927.4 針對本工程特點，分析安全薄弱環(huán)節(jié)，擬將采取的措施997.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制1007.6 深化“三抓一鞏固”基建安全活動，提高安全水平1037.7 開展“安全年”活動，促進公司和電網(wǎng)安全健康發(fā)展105第八章 環(huán)境保護及文明施工1068.1 環(huán)境保護1068.2 加強施工管理，嚴格保護環(huán)境1068.3 文明施工的目標、組織機構和實施措施1088.4 文明施工考核、管理辦法114第九章 計

4、劃、統(tǒng)計報表的編制與傳遞1159.1 計劃、統(tǒng)計報表的編制與傳遞1159.2 信息管理1169.3 ERP系統(tǒng)及基建管控模塊的應用管理117第十章 利用數(shù)碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制11710.1數(shù)碼照片的采集11810.2數(shù)碼照片的管理11810.3數(shù)碼照片資料的管理和移交118施工組織設計綱要第一章 編制說明、工程概況及特點1、山西省電力公司2012年第一批集中規(guī)模招標下發(fā)的施工忻州原平110kV長梁溝輸變電工程110kV線路工程招標文件。2、執(zhí)行的規(guī)程及規(guī)范：35110kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范GBJ23390普通混泥土配合比例設計技術規(guī)定JGJ/T55200 1混泥土強

5、制檢驗評定標準GBJ10787混泥土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ812002鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB502052001地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB502022002土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ20183建筑工程質量檢驗評定標準GBJ30188混泥土結構設計規(guī)范GB500102002建筑結構檢測技術標準GB/TS03442004鋼結構設計規(guī)范GB500172003鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ8291輸電線路施工機具設計、試驗基本要求DL/T8752004架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ22687超高壓輸電線

6、路張力架線施工工藝導則SDJJS287高壓絕緣子瓷件技術條件GB7728735kV 10kV架空電力線路設計技術規(guī)程輸變電工程投產(chǎn)達標考核評定標準（2000年版）送變電工程質量監(jiān)督站之戀監(jiān)督檢查典型大綱（試行）1.1 工程概況 I、110kV東寨-軒崗線路“T”接長梁溝送電線路工程: 工程簡述 .1工程起止點：.2電壓等級：110kV.3路徑長度:。 工程規(guī)模忻州110kV東寨-軒崗線路“T”接長梁溝送電線路工程全長2.8（雙回路單側掛線2.8km），導線采用JL/G1A-300/40鋼芯鋁絞線；采用GJ-80鍍鋅鋼絞線。1.1.3 工程承包范圍1.1.4 地質及地貌狀況%普土50%，巖石50

7、%1.1.5 交通情況地形比例 項目山地河網(wǎng)高山大嶺合計所占比例（%）100100% II、110kV寧武至長梁溝送電線路工程: 工程簡述 .1工程起止點：1.1.1.2電壓等級：110kV .3路徑長度: 工程規(guī)模導線采用JL/G1A-300/40鋼芯鋁絞線；采用GJ-80鍍鋅鋼絞線。鐵塔共65基：其中雙回直線塔5基，耐張塔6基；單回直線塔44基，耐張塔10基。1.1.3 工程承包范圍1.1.4 地質及地貌狀況河網(wǎng)6%，一般山地64%，高山30%普土40%，巖石50%，松砂石10%1.1.5 交通情況地形比例 項目山地河網(wǎng)高山大嶺合計所占比例（%）64630100%1.2 工程特點 設計特點

8、1.氣象條件： 項 目溫度（）風速（m/s）冰厚（mm）最高氣溫4000最低氣溫-3000年平均氣溫500最大風速-5300覆 冰-51010安 裝-10100外過電壓（無風）1500外過電壓（有風）15100內過電壓5150雷暴日數(shù)（天）402.污穢等級劃分：級污穢區(qū) 3.導線型號：；地線型號：GJ-804.鐵塔：采用1A4、1D6模塊，共65基：其中雙回直線塔5基，耐張塔6基；單回直線塔44基，耐張塔10基。忻州110kV東寨-軒崗線路“T”接長梁溝送電線路工程5.基礎：本標段基礎形式有： 現(xiàn)澆臺階式基礎采用C20混凝土,基礎墊層和保護帽采用C10混凝土。 施工特點、難點序號項目主要特點及

9、解決辦法1線路復測沿線樹木較多，部分區(qū)段不易通視。解決辦法：將首先通過GPS定位技術結合全站議對樁位進行準確定位，施工時再次進行核對，確保線路復測的準確性。2.6km同塔雙回路架空線路弛度測控是線路施工中的一個難題。對此采用經(jīng)緯儀作業(yè)的檔外角度法進行弛度測控進行分析。2交通運輸經(jīng)現(xiàn)場勘查線路沿線地形河網(wǎng)6%，一般山地64%，高山30%，尤其是在寧武地區(qū)的紅巖脊山此處海拔高達2142米，海拔較高，材料運輸需開山修道，運輸條件非常困難。解決辦法：材料運輸主要依靠汽車運輸，車輛運輸困難的地區(qū)采用人力或馬幫運輸。3地基處理及基礎開挖地質為普土40%，巖石50%，松砂石10%。 解決辦法：松砂石坑基礎處

10、理：為滿足設計對地基承載力和沉降的要求,施工中采用了強夯、夯擴樁、擠密樁方案對地基進行了加固處理。施工后經(jīng)檢測和載荷實驗表明,經(jīng)處理后的土層密實、均勻,形成了具有一定厚度的整體復合地基,大幅度地提高了地基承載力,降低了土層的不均勻壓縮變形,滿足結構對地基的技術要求。流砂坑：采取水中挖土，即不抽水或少抽水，使基坑內水壓與坑外水壓基本平衡，縮小水頭差距；對于較重要或流砂嚴重的工程，可采用井點人工降低地下水位方法，將基坑和附近的地下水位降低至坑底以下，使坑底土面保持無水狀態(tài)；沿基坑周圍打板樁，使深入到不透水層，以阻擋坑外水向坑內壓入，減小坑內動水壓力涌上。 4導地線展放線路沿線地形河網(wǎng)6%，一般山地

11、64%，高山30%，導引線展放非常困難，需采用特殊措施。解決辦法：遇到影響桿塔施工的樹木進行砍伐，盡量少砍伐施工通道樹木，少踩踏植被，保護環(huán)境。本工程有單回及雙回路的110千伏線路，考慮在雙回路桿塔作業(yè)的復雜性應盡可能的采用單回路的放線方法，放線時在雙回路放線區(qū)利用兩套單回放線設備同時展放導地線。5導地線接續(xù)采用液壓施工工藝6重要跨越本次線路跨越有110KV軒東線、110KV軒郝線（在建）、35KV長梅線、河流、林區(qū)等。解決辦法：放線施工前，提前做好現(xiàn)場調查，并與運行部門、管理部門深入細致的溝通，根據(jù)具體情況編制施工方案，審批后嚴格執(zhí)行，施工前進行詳細交底；跨越電力線路應盡可能停電，如被跨越線

12、路負荷較大，停電困難，在地形許可的情況下，可考慮采用帶電跨越施工。跨越公路時，應搭設跨越架跨越。7工程外協(xié)工作難度大本線路跨越樹林多處，需砍伐樹木太多，青苗賠償難度大，交叉跨越較多。解決辦法：積極依靠當?shù)卣⒐╇姽炯爱數(shù)胤止緟f(xié)調，我項目部設專人負責解決協(xié)調，并做好宣傳工作。8環(huán)境保護、水土保持、文明施工本工程線路所經(jīng)的地貌為丘陵，植被茂盛，環(huán)境保護和文明施工成為工作重點。解決辦法：基坑開挖時，先將原塔基地貌進行拍攝，施工完畢后恢復原地貌；基礎施工完畢，基面恢復后撒播草籽；施工完畢后及時修建截水排水網(wǎng)，有效防止水土流失；制定專項措施，嚴格按照實際要求，減少對樹木的砍伐及植被的破壞。 自然環(huán)

13、境本次施工地區(qū)的地形起伏較大，主要以山地為主，并且海拔落差較大地質為普土40%，巖石50%，松砂石10%。海拔高度為1250-2500米，最高氣溫為+40OC,最低氣溫為-30OC，年平均氣溫為+5OC，最大風速為30m/s。 1.3 對設計方案的理解整條線路基礎型式、塔材金具導地線選用、安裝配置型式均為常規(guī)典型設計，我方在歷年施工中對此類工程積累了豐富的施工經(jīng)驗，施工工藝成熟。第二章 施工現(xiàn)場組織機構（分別針對本包各工程）2.1 組織機構關系圖組織機構關系圖項目經(jīng)理： 趙俊琦項目總工：秦秀太數(shù)碼照片采集員：梁小虎安全員李彥生質檢員張俊賢資料員任碧云材料員王巍綜合管理員張青青造價員曲鑫協(xié)調員李

14、國生技術員趙位銀技術員蘇磊技術員張輝安全員李林根安全員王文遠施工二隊隊長：張文安全員趙林質檢員馬鋼技術員郭斐質檢員秦峰質檢員李強施工一隊隊長：賈濤施工三隊隊長：張翔2.2 管理職責和權限員員員2)組織材料的進貨檢驗，對材料站的材料保管，負責施工機械設備、工器具的運輸保管及維護；員1)負責工程技術資料的管理和竣工資料的收集整理工作。2)負責文件資料的管理工作，確保本工程使用文件資料的有效版本。員員造價員1 ）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)標準和企業(yè)標準，貫徹落實主管單位有關造價管理和控制的要求，負責項目施工過程中的造價管理與控制工作；2 ）負責施工圖預算、工程變更費用計算和核實。按規(guī)定向業(yè)主和監(jiān)理項目部等有

15、關方報審；3） 編制工程進度款支付申請和月度用款計劃；4） 負責編制工程竣工結算資料，按規(guī)定向業(yè)主和監(jiān)理項目部等有關方報審；5） 負責收集、整理工程實施中造價管理工作的基礎資料；施工隊長1）對本施工隊人員在施工過程中落實質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施負直接責任；2）組織本施工隊人員學習、執(zhí)行項目部關于質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的規(guī)章制度；3）負責組織每周一次的安全日、質量日活動，及時總結與布置施工隊安全、質量工作，做好安全活動記錄；每天檢查施工現(xiàn)場的安全文明施工情況，督促本施工隊人員正確使用安全防護用品和用具；組織落實質量自檢工作；4）負責本施工隊的現(xiàn)場環(huán)境保護與文明施工。綜合管理員1）負責該

16、項目的雙文明建設管理和生活、后期、安全保衛(wèi)工作；2）負責現(xiàn)場的接待和各種會議會務的管理工作；第三章 施工現(xiàn)場總平面布置（分別針對本包各工程）3.1施工駐地的選擇項目部駐地的選擇 項目部設置在線路中段附近的前村，此處地勢相對平坦，交通便利，適合堆放材料和停放施工機械。項目部設基本在線路的中段。 根據(jù)線路走經(jīng)、地理環(huán)境和附近集鎮(zhèn)的分布情況，施工隊駐地設置在本工程線路中平均行程最近的地點，且交通便利，便于材料運輸，人員調動方便，靠近線路施工段的村鎮(zhèn)。經(jīng)現(xiàn)場勘察施工一隊設在柳溝灣；施工二隊設在前村；施工三隊設在后梁。要求各駐地水、電、交通、通訊便利，衛(wèi)生狀況良好，辦公室、會議室、職工宿舍、食堂布置實用

17、經(jīng)濟，簡潔大方，體現(xiàn)企業(yè)形象和項目管理精神。中心材料站的設置交通便利，離交貨地點近，減少施工材料的多次中轉，降低運輸成本。通信便利，便于內外聯(lián)系。便于各施工隊領用材料。場地平整、開闊，便于材料的保管、堆放和發(fā)放。根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，本工程的中心材料站設在項目部。3.2 工地使用權和出入權3.3工地管理方案與制度工地管理方案 (4)臨時設施及臨時用地電源采用TN-S系統(tǒng)三相五線制對外供電，三級供電二級保護方式，專用保護零線與工作零線相互分開。同一電源應采用同一保護方式，不得有些接零有些接地。電箱應有鎖有門、有色標、編號、有單位名稱。各電箱采用一機一閘一保護，安裝牢固，熔絲導線符合要求。電箱周圍三米

18、以內禁止堆物，中小型設備三米以內隨機開關，正門前必須有二米以上的通道。定期做好 施工現(xiàn)場漏電開關測試和接地電阻測試，并做好記錄。第四章 施工方案（分別針對本包各工程）4.1 施工準備序號工作內容責任人1組建項目部公司經(jīng)理 總工程師2圖紙審查，編制施工組織設計、基礎施工資料等項目經(jīng)理 3準備人員，駐點及材料站選址項目經(jīng)理4砂、石選場、采樣、試驗、定貨公司供應部 5水泥選廠、考核、定貨公司供應部 6混凝土配合比設計項目部專工7參加圖紙會審項目總工 公司工程部8地方關系協(xié)調、通道清理項目外協(xié)員9人員安全培訓公司安教部10基礎材料采購、檢驗、加工加工廠 供應部11部分基礎材料運輸供應部12基礎施工人員

19、進場項目經(jīng)理13基礎機具設備進場項目經(jīng)理 1）水泥出廠日期不超過三個月，要出廠3天、28天檢驗報告，對應復檢報告一批200tJC/T452009砂、石常規(guī)試驗并鑒定合格一批400m3JGJ52-2006 水采用飲用水每基用水進行檢查GB 5749-2006地腳螺栓具備廠家的出廠合格證(材質證明)及材質、焊接試驗報告每根GB/T 799-1998鋼筋、鋼材具備廠家的出廠質量證明書及有關試驗報告按爐號進行抽樣力學試驗及每種型號鋼筋的焊接試驗GB1499.1-2008 混凝土28天的抗壓檢驗報告直線塔每五基、耐張塔每基做一組試塊GBT 50107-2010提前組塔需提供滿足砼強度達到70的試塊報告導

20、、地線壓接導、地線的接續(xù)與耐張管連接拉力試驗報告不同型號、導地線分別做檢驗DLT5092.2002金具、絕緣子合格證、出廠試驗報告絕緣子安裝前做絕緣電阻檢測 3臺 現(xiàn)有 3臺 現(xiàn)有 3個 現(xiàn)有 1部項目部進駐后開通 10部 現(xiàn)有 2部 現(xiàn)有 20部 現(xiàn)有 若干 現(xiàn)有10臺現(xiàn)有2臺現(xiàn)有4.2 施工工序總體安排4.3主要工序和特殊工序的施工方法普土40%，巖石50%，松砂石10%松砂石坑基礎處理：為滿足設計對地基承載力和沉降的要求,施工中采用強夯對地基進行了加固處理，經(jīng)處理后的土層密實、均勻,形成了具有一定厚度的整體復合地基,提高了地基承載力,降低了土層的不均勻壓縮變形,滿足結構對地基的技術要求。

21、基礎施工前的準備 1、準備好施工圖紙及技術資料；2、所用原材料（如：砂、石、水泥、鋼筋等）需按規(guī)定送檢；水泥由廠家運抵現(xiàn)場，施工隊在接收時除清點數(shù)量外，還應向廠家索要產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告等資料，并且對運到現(xiàn)場的材料的數(shù)量、規(guī)格、尺寸做仔細認真的檢查，對于超過誤差范圍的材料必須要求廠家進行更換，并作好記錄。3、為了保證基礎施工的質量，基礎施工必須挑選質量好的模板使用，尤其是注意角和模板的配套使用，以盡量避免澆筑過程中出現(xiàn)跑漿的現(xiàn)象。4、為了保證基礎混凝土的配合比精度，項目部根據(jù)配合比的數(shù)值計算出每罐混凝土所需砂、石的重量，在專用手推車上劃印確定每車運輸量。5、基礎施工所有使用的經(jīng)緯儀、回彈儀

22、、卡尺、塔尺、鋼尺、臺秤等計量器具必須有檢定合格證，并在檢定周期的范圍內。 ADBC1、 塔腿編號如下圖所示： 箭頭指向為大號側2、基礎施工前，各施工隊應由隊長組織有關人員進行交底，同時領取施工圖紙和措施以及其它資料，并應進行現(xiàn)場查活，以確定基礎位置及樁號。3、經(jīng)項目部研究和試點確定下來的施工方案、技術要求和質量安全措施等，施工人員要正確理解和掌握，任何人不得私自變更，出現(xiàn)問題及時通知技術人員妥善處理。各施工班組施工前，必須認真學習基礎施工作業(yè)指導書，做到人人領會其內容，有不明白和模糊的地方必須向技術人員詢問清楚以后才能施工。4、分坑前必須復核中心樁和方向樁的位置，當出現(xiàn)橫線路方向位移大于50

23、mm，順線路方向兩桿塔中心樁距離偏差大于原設計檔距1，轉角偏差大于130時，要及時匯報工程技術負責人，待校正無誤后，方可進行分坑施工。5、基礎分坑前要認真閱讀基礎施工圖，嚴格按照基礎施工圖和根開尺寸進行分坑，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。6、基礎露高均為200mm。臺階剛性基礎均需澆注保護帽，保護帽混凝土標號均為C10。本工程基礎混凝土標號均為C15。對于轉角耐張塔的基礎面標高要根據(jù)設計說明計算出其受向下拉力的預偏值，使鐵塔在施工過程中永久保持穩(wěn)定。7、施工圖紙及洽商、變更等技術資料的要求：施工過程必須嚴格按照設計圖紙進行，施工人員無權隨意改動。如土質等情況與設計不符或遇地下埋設物（如光纜和管道等）時，應

24、及時通過項目部技術人員向設計單位的工地代表反映，等待處理意見。8、基礎混凝土中配筋要嚴格按照設計圖紙配置，在主筋畫好印后再進行綁軋，綁軋必須牢固。綁軋時應檢查鋼筋表面有無生銹、裂紋和局部縮頸，以及鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求，鋼筋是否綁扎牢固，鋼筋的綁扎和焊接及位置的允許偏差是否符合規(guī)范要求，不符合要求時必須改正后方可施工。鋼筋的加工及安裝的允許誤差，應符合下列要求：長度誤差為±1%，但最多不超過20毫米，主筋間距誤差為10毫米，箍筋間距誤差為30毫米。螺栓測量直徑時應量螺紋部分，誤差為0.8mm，螺紋部分螺紋應均勻且未生銹。9、水泥使用達到200噸，應做實驗一次；砂、

25、石使用達到600噸，應做實驗一次。10、支模的要求：支模前檢查模板表面有無雜物，清除干凈后涂脫模劑，但不能將脫模劑涂在鋼筋上。必須保證摸板與地腳螺栓的距離符合圖紙要求，誤差不容許超過5mm。保證模板與配筋間的保護層厚度不小于設計要求，主柱配筋的地腳螺栓式混凝土基礎的保護層為50mm。支模時應注意基礎各腿之間相對位置，橫豎必須都在一個平面上，必要時需釘小線找正。支模要求一次成型，支模必須牢固可靠。為防止摸板下沉，上下層摸板間須加足夠強度的角鐵支撐。為防止摸板變形必須在多點加以可靠的支撐，嚴禁出現(xiàn)澆筑完成后，模板歪扭的現(xiàn)象。預埋件和模板安裝的允許誤差應符合規(guī)范要求。以中心樁為基準按照施工圖紙進行模

26、板找正，各部尺寸及高差達到規(guī)范要求后進行支頂模板。模板安裝的允許偏差：項目允許偏差軸線位置5模板上表面標高±5截面內部尺寸±10層高垂直誤差（全高5米）6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5模板組裝完畢后進行高差閉合和水平閉合，檢查各部尺寸。地腳螺栓式基礎每個腿的地腳螺栓間距和對角線距離達到設計要求后進行固定，固定牢靠程度必須能夠保證澆制過程中地腳不移位。11、地腳螺栓的找正應根據(jù)作業(yè)指導書的要求進行，仔細核對各部尺寸。施工過程中應隨時檢查各部尺寸，如有超差要及時調整。各部尺寸施工允許偏差項 目地腳螺栓式直線轉角整基基礎中心與中心樁間的位移(mm)橫線路方向30mm

27、30mm順線路方向30mm基礎根開及對角尺寸±25mm基礎頂面或主角鋼超平印記間相對高差5mm5mm整基基礎扭轉()101012、轉角塔及終端塔基礎頂面預偏值按以下標準考慮：030°取5基礎根開 30°60°取7基礎根開60°90°及終端塔取取7基礎根開基礎頂面應抹成一斜面，此預偏值僅供參考，施工中可以根據(jù)實際情況和施工經(jīng)驗進行調整，原則就是緊線施工完成后，塔身不向轉角內側傾斜。13、澆筑前，必須由負責人檢查基礎坑的深度及寬度，并檢查地腳螺栓、鋼筋和插邊規(guī)格、加工形式及各部尺寸，核對無誤后，方可施工?；A澆制前必須將基礎坑內的積水和浮

28、土清理干凈,并通知監(jiān)理同意后，方可進行基礎澆注。14、現(xiàn)場澆筑基礎所使用的沙、石子應在施工前送檢，必須有檢驗合格報告后方可施工。施工用水必須是生活用水。15、現(xiàn)場必須使用做過試驗的水泥，水泥在現(xiàn)場必須碼放整齊，下面墊有防水物質，并準備帆布遮蓋。出廠日期超過三個月或因保管不善受潮、雨淋者必須做標號試驗后方可使用。不同廠家品種、不同標號、不同批號的水泥應分別堆放，不得混用。16、混凝土的配比應由專業(yè)試驗室按設計圖紙規(guī)定混凝土標號配制，現(xiàn)場施工時嚴格按照配比施工。17、使用機械攪拌，每盤混凝土攪拌的最少時間不得少于3分鐘；18、坍落度每班日或每基基礎至少檢查兩次，其數(shù)值應在35cm之間。19、使用振

29、搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗混凝土厚度不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍，振搗間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑0.5倍；為使上下層混凝土結合成整體，振搗器插入下層混凝土不應小于50mm。20、澆筑混凝土應連續(xù)進行，降雨時不得露天澆筑混凝土，如必須澆筑時，應采取有效措施，確?；炷临|量，對雨后的砂子、石子含水應測定，根據(jù)含水量對配合比中的用水量進行調整。21、澆筑過程中應隨時觀察模板接縫，防止變化，不得變形、漏漿；澆筑過程中和完畢后檢查地腳螺栓各部尺寸和高差，地腳螺栓應保持垂直，并及時將測得尺寸填

30、入現(xiàn)場施工記錄。22、基礎澆筑完成后應在12小時內開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。23、基礎澆筑后地腳螺栓應涂裹黃油，并包上牛皮紙或塑料布。24、拆模時，應保持混凝土表面及棱角不損壞，且強度不應低于2.5MPa?；A拆模后經(jīng)表面檢查合格后應立即回填，并應對基礎外漏部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護。回填后留500mm防沉層并見棱見角,多余土石堆放平整，恢復地貌。拆摸后如有較小且數(shù)量不多的蜂窩或漏石的混凝土表面，可用12或12.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前應用鋼刷子或加壓水洗刷表面；較大面積的蜂窩、漏石和漏筋應按其全部深

31、度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼刷子或加壓水洗刷表面，在用高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實?；靥钋埃瑧ㄖO(jiān)理檢查外觀質量，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可回填。25、基礎各部尺寸的誤差不應超過下列規(guī)定：保護層厚度：5mm；立柱斷面尺寸：1；立柱傾斜：1；同組地腳螺栓中心對立柱中心的偏移：10mm；地腳螺栓露出基礎面尺寸誤差不超過10mm或5mm；26、接地裝置地線網(wǎng)的埋設要按圖紙施工，地線須子應從A、C腿正面引下后埋入土中。地線網(wǎng)埋設深度為0.8米。接地螺栓應穿在聯(lián)板的下孔以防接地體下沉，引下線部分應熱鍍鋅。27、拆模后測量各部尺寸，填表并申請監(jiān)理驗收，表格填好后報項目部。28、基礎

32、施工完畢后，應及時恢復地貌，做到工完、料清、場地清。29、混凝土強度以試塊為依據(jù)進行檢查，必須在現(xiàn)場制作相同標號的試塊，試塊體積一般為150×150×150mm。耐張塔基礎每基做一組試塊，直線塔基礎每五基做一組試塊，每組三塊。試塊同條件養(yǎng)護28天，然后進行抗壓強度試驗。試塊的檢驗，選擇國家承認的具有相應等級資質，且具備該項服務的試驗單位進行試驗。30、基礎施工中，若發(fā)現(xiàn)設計文件或圖紙有誤應暫停施工，并及時通知設計代表。31、基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地質條件與設計不符，應及時通知設計代表。地面組裝技術要求1、地面組裝的一般規(guī)定送到樁位的塔料已經(jīng)清點完畢，符合規(guī)范要求。施工人員已經(jīng)接

33、受組塔施工安全、質量、技術交底，并經(jīng)考試合格獲得組塔上崗證?，F(xiàn)場負責人熟悉鐵塔各段重量，根據(jù)現(xiàn)場情況確定組塔方案，并按照允許起吊重量確定地面組裝塔段的長度。根據(jù)地形布置地面組裝的現(xiàn)場，選擇合適配套的工器具，并檢查工器具是否合格，不合格者不得使用。2、地面組裝的技術要求根據(jù)抱桿可能提升的高度，抱桿的允許承載能力等，合理確定吊裝塔材的分段、分片及應帶輔助材的數(shù)量。根據(jù)現(xiàn)場地形及確定的組塔方案布置塔材的位置分布。構件的分段，原則上按鐵塔主材的分段進行組裝，當抱桿提升高度及承載能力允許時，可以將兩段主材組成一片進行吊裝，以減少吊裝次數(shù)。組裝塔材的場地應平整，組裝的成段或成片塔材應布置在塔基周圍。組裝斷

34、面寬大的塔材，為防止構件受彎變形，應用圓木進行補強。每段塔片兩主材之間的各種輔助材盡可能裝齊，但不得超過允許吊重。輔助材在兩片之間應盡量分配均勻。輔助材與主材的聯(lián)接螺栓不要擰得太緊，螺帽帶平即可。輔助材與主材應用麻繩綁扎在一起，避免起吊過程中晃動與塔身相碰撞。塔片吊裝前，應根據(jù)設計圖紙檢查一遍，尤其要檢查腳釘安裝位置、螺栓規(guī)格、螺栓穿向、墊片安裝位置及數(shù)量等是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時在地面解決。地面組裝時，單片長度不得大于15米，如超過應增加吊點或綁扎補強木，防止主材彎矩過大變形。分解組塔的地面組裝工器具見內懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方案1、施工特點及使用范圍外拉線懸浮抱桿是將抱桿的四根拉線打

35、在地面的地錨上，成90°布置。抱桿根部由連接在鐵塔主材上的四根承托繩承托著，抱桿豎立在鐵塔中央。隨著鐵塔組裝部分的加高提升抱桿，使鐵塔分段分片按從下而上的順序分解組立起來。外拉線內懸浮抱桿組塔有以下優(yōu)點：外拉線與抱桿夾角大，抱桿受力狀況好，吊重較大，高空作業(yè)相對較少，且吊裝方便、安全。2、現(xiàn)場布置要求（1）抱桿系統(tǒng)的布置抱桿規(guī)格：斷面尺寸不小于500mm×500mm，鋼結構或鋁合金結構，長度不小于33米。1)抱桿的使用條件：最大起吊重量為3噸。控制繩、攀根繩與地面夾角不得大于45°。牽引繩（磨繩）起吊側與抱桿軸線的夾角不得大于25°。牽引繩（磨繩）牽引側

36、與抱桿軸線的夾角不得小于5°。承托鋼絲繩與抱桿軸線的夾角不得大于45°。抱桿組合后整體彎曲度應不超過整體長度的4。2)抱桿的豎立將提升抱桿用的腰環(huán)套在抱桿上，將起吊滑車裝在抱桿上，把各部聯(lián)接螺栓及防止松動的螺栓擰緊。將起吊鋼絲繩穿入起吊滑車。將抱桿臨時拉線一端與抱桿頭部連接，另一端與拉線地錨上的緩松器連接。布置好人字抱桿。人字抱桿由兩根稍徑不小于140mm，長度為9米的杉槁組成，抱桿有效高度8米。人字抱桿也可采用9米的薄壁圓抱桿組成。豎立抱桿時，抱桿根部用制動繩控制。制動繩一端綁扎在抱桿底部，另一端通過起吊反方向側的緩沖器和制動地錨連接控制。抱桿頭部起至離地面0.8米時，應

37、停止牽引，進行沖擊性試驗，確認各部件連接牢固后繼續(xù)牽引。使用倒裝法起立抱桿，起立過程中應注意調整臨時拉線，避免抱桿左右擺動。當抱桿立至約80°時，停止牽引，收緊抱桿拉線，調整抱桿，同時固定好四方拉線。拆除抱桿的牽引繩。豎立抱桿現(xiàn)場布置圖（按18米抱桿考慮，在起立更長抱桿時布置應作適當調整）如下：1.2倍塔高6m6m3m6m55°牽引地錨牽引磨繩人字抱桿制動地錨3m3)構件的綁扎與補強吊點繩由兩條等長的鋼絲繩套分別捆綁在構件的兩根主材的對稱結點處，合攏后構成V字形吊點繩，在V字形繩套的頂點穿一個U型環(huán)，與起吊繩相連接。吊點繩在構件上的綁扎位置，必須位于構件的重心以上，綁扎后的

38、吊點繩中點或其合力線，應位于構件的中心線上，以保持起吊過程中構件平穩(wěn)上升。對于干字型鐵塔的橫擔，綁扎位置通常選在橫擔長度的1/21/3之間（由塔身邊量起）,以保證起吊過程中橫擔能夠保持水平狀態(tài)。直線塔的塔身吊裝時，應在薄弱處綁扎補強木。被吊構件較長較寬時，應在吊點間加補強木。塔片根部薄弱時，應在塔片底部加補強木。補強木稍徑應不小于100mm，長度根據(jù)構件尺寸確定，一般在59米之間。補強木與被吊構件間的綁扎用11mm鋼絲繩或4.0mm鐵線纏繞不少于5圈固定。構件補強示意圖如上所示。4)提升抱桿由于所使用的抱桿較長，達33米，而我們一次起立只能是18-24米，故我們采取的辦法是先將抱桿一節(jié)一節(jié)接到

39、33米，這時抱桿一直立在地上，當高度33米后，繼續(xù)起吊，當抱桿長度高出塔身（已組塔段長度待吊塔段長度）長度3米及以上時，抱桿坐落在地面進行吊裝，否則，必須對抱桿進行提升。腰環(huán)及腰環(huán)繩用于提升抱桿。在已組塔段的上部綁扎抱桿腰環(huán)繩，通過腰環(huán)（兩道腰環(huán)，中間間隔15米）使抱桿始終保持豎直狀態(tài)。腰環(huán)繩不宜過松或過緊，以利于抱桿提升。腰環(huán)繩選用15mm鋼絲繩。提升抱桿的操作要點如下：將提升抱桿的鋼絲繩（15mm）一端綁扎在已組塔段上端的主材結點處。腰滑車（3噸）布置在已組塔段上端與提升鋼絲繩綁扎點成對角，且與之對稱的一側。如此，抱桿可在提升中始終處在鐵塔結構中心。底滑車（5噸）布置在腰滑車下方的塔腿主材

40、上。抱桿腰環(huán)繩一端與腰環(huán)連接，另一端綁扎在已組塔段主材上端結點上部，使抱桿在鐵塔結構中心位置直立。將提升鋼絲繩從已組塔段最上端綁扎點經(jīng)起吊滑車、反向腰滑車、底滑車至絞磨。啟動機動絞磨，提升鋼絲繩，使抱桿提升一個小高度，解去原抱桿受力狀態(tài)下的承托系統(tǒng)。繼續(xù)啟動絞磨緩慢松出四根拉線，使抱桿逐步升高，提升到位時用拉線調整，使抱桿垂直于地面，收緊拉線并固定在地錨上。將承托繩固定于已組塔段主材頂端的上拉線綁扎點之下，收緊承托繩使受力一致。拆除抱桿腰環(huán)繩和提升抱桿的工器具，為起吊構件做好準備。5)拆除抱桿對于直線塔利用橫擔中點作為支持點拆除抱桿；對于干字型鐵塔，利用塔頭頂端作為支持點拆除抱桿。支持點應選在

41、鐵塔主材的結點處，該結點處的螺栓應全部擰緊。拆除抱桿的操作要點如下：用15mm的鋼絲繩作為牽引繩，一端綁扎在抱桿適當位置，另一端通過橫擔中部或塔頭頂端的3噸滑車，再通過塔腿的3噸反向滑車到機動絞磨。外拉線至機動絞磨外拉線啟動絞磨，緩慢松出抱桿外拉線，將抱桿提升到適當高度，停止牽引，拆除承托系統(tǒng)。再啟動絞磨，回松牽引繩使抱桿徐徐下降，緩慢調節(jié)抱桿外拉線保持抱桿平衡。當抱桿頭部降至橫擔處滑車以下時，用棕繩套將抱桿上部與牽引繩圈住，以防抱桿發(fā)生扭轉。當抱桿降到預定位置時，絞磨停機，用兩根鋼絲繩套在底端上部接頭處將下面兩段連接起來，拆除連接螺栓。啟動絞磨，同時拉緊抱桿根部的鋼絲繩，將抱桿底段引出塔身之

42、外，用此法將抱桿逐段拆除。拆除抱桿示意圖如上右圖所示。(2)拉線系統(tǒng)的布置起吊側外拉線地錨控制地錨牽引地錨外拉線1.5倍塔高1.2倍塔高抱桿外拉線由4根鋼絲繩、4個控制器及相應卡具所組成，四根外拉線成90°布置，對地夾角不大于45°，拉線系統(tǒng)布置如下圖所示。外拉線安全系數(shù)取3.0，采用13.5mm的鋼絲繩，長度為100120米。外拉線采用5噸鐵地錨，有效埋深保證1.8米。或采用5噸錨鉆，將錨桿部分全部鉆入地面。拉線地錨的位置與線路方向約成45°布置。（3）承托系統(tǒng)的布置承托系統(tǒng)由4根等長承托鋼絲繩、承托支架和相應卡具所組成。四根承托鋼絲繩分別一端通過7噸U型環(huán)與抱

43、桿承托支架的U環(huán)聯(lián)接，另一端綁扎在已組塔段四個塔腿的主材結點上部，用7噸U型環(huán)固定。承托鋼絲繩安全系數(shù)取5，采用21.5mm鋼絲繩，長度為4米。（4）起吊系統(tǒng)的布置起吊系統(tǒng)由吊點繩、起吊滑車、腰滑車、底滑車、磨繩、機動絞磨、上下控制繩所組成。磨繩不能直接與塔材連接，必須通過吊點繩。磨繩綜合安全系數(shù)取3，長度為250300米。為增大磨繩與絞磨卷筒的接觸面積，采用13.5mm鋼絲繩；為保證磨繩的安全系數(shù)，要求起吊構件重量在3噸以內。吊點繩綜合安全系數(shù)取4.5，采用15.5mm鋼絲繩，長度為1218米。本標段組塔施工采用5噸機動絞磨作為牽引設備。 絞磨順線路或橫線路布置，距塔位應不小于1.2倍塔全高

44、。絞磨應錨固在牽引地錨上，牽引地錨采用5噸鐵地錨，有效埋深保證1.8米。絞磨布置在平坦位置，操作機手應能觀測到起吊構件的上升情況。腰滑車選用3噸起重滑車,一般布置在已組塔段上端主材接頭處,位于起吊構件的對面?zhèn)鹊闹鞑纳?。?5.5mm鋼絲繩套固定,鋼絲繩套越短越好，以增大牽引繩與抱桿縱向軸線間的夾角,從而減少抱桿受縱向軸向壓力。底滑車選用5噸起重滑車，布置在已組塔段的塔腿主材上，用15.5mm鋼絲繩套固定，使牽引繩通過頂滑車、腰滑車、底滑車轉向后引向塔外的機動絞磨。1）構件的吊裝：構件吊裝前應做好以下準備工作對于已組塔段上端接頭處無水平材的，應安裝臨時水平材，但不應妨礙塔段的連接。已組塔段的各種

45、輔助材必須安裝齊全，且螺栓已緊固到位。當牽引繩可能與水平材相碰時，構件上端水平材處綁扎一根補強小圓木，以避免牽引繩與塔材相摩擦。如果待吊構件的大斜材下端無法與主材連成一體時，應在主材下端各綁一根圓木，將大斜材與主材連成一體，防止大斜材著地受力彎曲變形，構件離地后可拆除補強圓木。2）構件吊裝的操作要點構件吊裝前，下端控制繩應收緊；起吊時，構件著地的一端應設專人看護，以防塔材受力變形。在起吊過程中，在保證構件不碰已組塔段的前提下，盡量放松上下控制繩以減小各部索具的受力。構件離地后，應暫停起吊，進行一次全面檢查，檢查內容包括：牽引設備的運轉是否正常，各綁扎處是否牢固，各處的地錨是否牢固，各處的滑車是

46、否運轉靈活，已組塔段受力后是否有塔材變形等。檢查無異常，方可繼續(xù)起吊。構件起吊過程中，塔上人員應密切監(jiān)視構件起吊情況，嚴防構件掛住塔身。構件下端提升超過已組塔段上端時，應暫停牽引，由塔上作業(yè)負責人指揮慢慢松出下端控制繩，使構件主材對準已組塔段主材時，再慢慢松出牽引繩，直至就位。塔上作業(yè)人員應分清塔材的內外位置。固定塔材時，先穿尖扳子，再穿螺栓，不得用手找眼。主材下落時，應該先到位的主材先就位。兩主材就位后，安裝并擰緊全部接頭螺栓，應先兩端，后中間。構件接頭螺栓安裝完畢，即可松出起吊繩、吊點繩及上下控制繩等，然后安裝斜材及水平材。3）關鍵部位起吊方案在起吊完塔身后,對于三段曲臂而言，先吊下曲臂,

47、再吊中曲臂和上曲臂，均為分段吊裝，后將橫擔分片吊裝，將塔頭組完。（a）曲臂的吊裝：構件就位并安裝完畢后，應在兩個上曲臂頂端結點間安裝聯(lián)接繩，聯(lián)接繩選用13.5mm鋼絲繩，通過3噸手扳葫蘆調節(jié)松緊。將起吊控制繩錨固在地錨上，以防止曲臂傾倒。在聯(lián)接塔頭時，通過3噸手扳葫蘆調節(jié)中曲臂與塔頭就位。聯(lián)接繩安裝示意圖如下：聯(lián)接繩手扳葫蘆控制繩上曲臂聯(lián)接繩手扳葫蘆（b）鐵塔橫擔的吊裝：干字型鐵塔橫擔的吊裝干字型鐵塔導地線橫擔在塔身全部組裝完畢后進行吊裝，順序為先地線支架，然后利用已安裝好的地線支架吊裝上導線橫擔；再利用上導線橫擔吊裝下導線橫擔。a地線橫擔的吊裝由于地線支架在塔身處斷開，故采用左右分段豎直吊裝

48、法。如下圖所示（圖中未畫出抱桿上頂角拉線）。地線橫擔塔身b利用地線支架吊裝導線橫擔在地線支架的結點處懸掛起吊滑車，在地線支架和塔身連接處懸掛轉向滑車，塔腿處安置轉向滑車。將牽引繩通過各滑車后和綁扎橫擔的吊點繩相連接。橫擔兩端（一個立面的兩端）各掛一根控制繩，作起吊控制，以利于橫擔就位。吊裝過程中收緊控制繩，使橫擔上的角鐵離開已組塔身0.20.3米。當橫擔到位后應暫停牽引，利用控制繩使橫擔主材與塔身聯(lián)板（或主材）對準孔位，安裝連接螺栓并擰緊。安裝順序為先下后上。緊湊型塔導線橫擔的吊裝導線擔與上曲臂分前后兩片分別吊裝。起吊前塔身及中下曲臂必須全部安裝完畢，各結點及各主材、橫擔、斜材連接螺栓必須緊固

49、到位。檢查中曲臂的聯(lián)接繩和外側控制繩是否布置可靠。在統(tǒng)一指揮下，收緊起吊反方向側拉線，緩慢松出起吊側拉線，嚴禁人工松放拉線。調整完畢后，應重新將四根拉線錨固好。如圖所示,橫擔需用圓木綁扎兩點進行補強。兩個吊點分別由兩根15.5mm鋼絲繩套大捆橫擔,組成V字型繩套，用5噸U型環(huán)與滑車相連接。啟動機動絞磨，當塔頭離地0.5米時停機進行沖擊試驗，確定起吊系統(tǒng)連接可靠后，開動絞磨繼續(xù)牽引。起吊過程中通過地錨和緩沖器緩慢松出控制繩，并使吊件距離已組塔段保持0.5米左右。橫擔吊裝到位后，高空作業(yè)人員登塔進行安裝，通過中曲臂的聯(lián)接繩上的手扳葫蘆調整使橫擔就位。待橫擔與曲臂連接螺栓全部安裝完畢并緊固到位后，拆

50、除中曲臂的控制繩和聯(lián)接繩。（5）控制系統(tǒng)上端控制繩選用16的棕繩，一般100m采用兩根，分別綁扎在被吊構件兩側主材的上端。上端控制繩對地夾角不得大于45°。上端控制繩起吊繩上端控制繩下端控制繩下端控制繩起吊繩下端控制繩選用11的鋼絲繩，一般采用兩根，分別綁扎在被吊構件兩側主材的下端。下端控制繩與地錨相連，通過控制滾筒或錨線架調節(jié)松緊,下端控制繩對地夾角不得大于45°。在寬度不超過2米時，下端控制繩可以打成V字型?？刂评K布置如下圖所示。通過調整控制繩方向和用力，保證在起吊過程中被吊構件不與塔身相碰撞，就位時調整被吊構件位置，協(xié)助塔上操作人員對孔找正。 展放導、地線工程施工展放

51、導地線分人工展放和機械牽引展放兩種。本工程在可以使用機械放線的地方采取機械展放導地線，由于本線路部分在高山上施工，不能進行機械展放導地線，需采用人工展放。本工程有2.6km的雙回路110千伏線路，考慮在雙回路桿塔作業(yè)的復雜性應盡可能的采用單回路的放線方法，故放線時在雙回路放線區(qū)利用兩套單回放線設備同時展放導地線，同時做好導地線的防護措施。 導地線展放施工準備圖：放線準備掛放線滑車交叉跨越處理平整作業(yè)清理線路走廊技術交底編制施工技術手冊搭設跨越架光纜架設工藝流程圖緊 線展放牽引繩牽引機就位運輸光纜張力機展放光纜安裝尾端耐張線卡操作塔安裝耐張線卡操作塔掛線直線塔附件安裝現(xiàn)場調查、編制施工方案審核批

52、準人員及工器具的準備技術交底帶電跨越架施工帶張力空中展放導地線跨越架施工安全監(jiān)控、驗收 轉下道工序跨越架與帶電體之間的最小安全距離距離說明被跨越帶電體的電壓等（千伏）10以下3566-1102203301、與帶電體的水平距離（米）2、對架空地線的線路，封頂桿與帶電體的垂直距離1.51.522.53現(xiàn)場調查、編制施工方案審核批準人員及工器具的準備技術交底普通跨越架施工帶張力空中展放導地線跨越架施工安全監(jiān)控、驗收 轉下道工序跨越帶電線路時跨越架搭設跨越公路時跨越架搭設夏季施工面臨雨多、風大、高溫等不利環(huán)境因素的影響，并能直接危及生產(chǎn)安全，給企業(yè)帶來無法估量的損失。因此科學合理組織施工，采取安全技術措施，積極應對雨期施工面臨的各種危險狀況對提高抗風險能力、保障企業(yè)生產(chǎn)安全，具有重大意義。一、雨期施工總要求1、確保信息暢通搞好施工企業(yè)的信息化管理，信息化是未來企業(yè)科學管理的重要部分，由于夏季施工暴風雨等惡劣天氣的不確定