拉森鋼板樁施工技術交底

1、技 術 交 底工程名稱金井灣大道道路工程標段分項工程名稱拉森鋼板樁施工技術交底交底日期一、準備工作1.鋼板樁1.1材料要求鋼板樁選用拉森型12米和型9米樁；進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。1.2打樁作業(yè)要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整。1.3拔樁作業(yè)要求宜選用振動錘進行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對其它構筑物的影響，應及時回填。2.支撐體系2.1材料要求型鋼均采用Q235-B級,350mm*350H型型鋼，支撐鋼管采用406*1

2、0mm。2.2構件的連接支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內角處還應加設水平長度為300mm的連接鋼板。構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設置時應在相應部位對圍檁施加預加應力。為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置鋼牛腿，圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節(jié)點的連接，鋼牛腿的尺寸及型號詳見施工圖紙。鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施，質量檢驗應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（

3、GB50205-2001）的規(guī)定。二、鋼板樁支護施工1.鋼板樁支護施工流程 基坑開挖到第一道支撐設計標高時架設支撐，保證基坑正常開挖過程中圍護結構的受力符合設計。為確保圍檁與水平支撐之間有足夠緊，在安裝水平支撐時，在水平支撐與鋼圍檁之間插入鋼楔，鋼楔與水平支撐和鋼圍檁之間焊接。同時采用兩根角鋼分別與鋼圍檁和水平支撐焊接，防止施工過程中，因圍護結構發(fā)生位移，導致水平支撐墜落。支撐的水平間距為3m，高度約在鋼板樁往下0.51.0m，土方開挖時先開挖至第一道圍檁標高下方50cm處，焊接圍檁托架，然后安裝圍檁。圍檁安裝完畢后，先安裝水平支撐，然后再開挖土方。為防止槽底積水浸泡基槽，當挖土至設計標高后后

4、利用基坑底部兩側 800mm×800mm的集水溝采用水泵進行強排。在溝槽挖土過程中，應與支撐相配合，挖土后須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。2.鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意： 2.1堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 2.2鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 2.3鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應在同一

5、垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。 3.鋼板樁的打設 施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發(fā)電機施工。3.1打樁圍檁支架（導向架）的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。3.2鋼板樁打設單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；在打樁過程中，為保證鋼

6、板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制；為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。3.3鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調整，實現封閉合攏，封閉合攏處最

7、好選在短邊的角部。具體作法如下：沿長邊方向打至離轉角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度；在短邊方向也照上述辦法進行；根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；在長邊方向的圍檁內插樁，繼續(xù)打設，插打到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；根據修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。 5.基坑排水措施 根據地勘資料，本場地地下水位較淺，現場局部開挖施工過程中可見有地下水涌出，因此廢水調節(jié)池

8、深基坑開挖前與開挖過程中，需采取相應排水措施，以確保基坑施工的安全。在基坑四角設置集水井，基坑周邊設置明排水溝。三、施工注意事項及要求1.基坑土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內支撐的豎向間距相對應，以內支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設計標高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工管道，嚴禁基坑暴露時間過長。 2.做好基坑內的排水工作，雨季施工必須準備足夠的抽排水設備。 3.支護板樁施工應采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉角處的閉合。 4.鋼結構的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質量。 5.土方開挖期間，應采取有效

9、的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護結構，基坑四周嚴禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過15Kpa。 6.應作好可能發(fā)生事故的預防和搶險準備工作。施工時發(fā)現地質情況與鉆探資料相差較遠，應立即會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位商量研究解決。 7.加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數據應及時通知有關人員。四、深基坑施工安全措施1深基坑施工屬于負高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)之規(guī)程。施工過程中及時作好基坑口的臨邊圍護，禁止高空拋物、嚴防墜落。 2進入工地一定要戴硬質反光安全帽，操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕緣手套。 3用機械開挖時，應設專人盯測，以防坑底和坑側超挖?？拥椎目刂茦烁邞仍O計標高提高1530厘米，坑

10、壁的控制線應比設計標線提高1015厘米或先打樁后挖土，機械挖完后，再用人工清坑。 4對設內支撐的基坑，在每層土開挖中，同時開挖的部分，在位置及深度上，要保持對稱，防止基坑結構承受偏載?；娱_挖應分層進行，高差不宜過大。土質越軟，高差應越小。 5基坑開挖到設計標高后，一定要將支護樁根部的淤泥清挖，否則會造成支護樁倒塌。 6基坑底面不能暴露時間過長?；娱_挖中間間歇間過長，變形會隨著時間不斷增加。這種情況下，應考慮增加支護結構的強度。 7遇有粉、細砂層時，要采用恰當的排水方式，以防產生流砂造成基坑坍塌。 8如果基坑開挖后，不能立即進行下一道工序施工時，可在基坑設計標高之上，預留0.15-0.3m厚

11、的一層土不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設計標高。否則在下雨時，基坑會浸水坍塌。 9驗收合格方可進行作業(yè)，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。 10打拔拉森鋼板樁安全操作規(guī)程 10.1吊車或震錘工作時發(fā)現異常，應立即停車檢查。 10.2吊車作業(yè)點地面應平坦，地面不平應墊平，防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應鋪墊板。 10.3吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。 10.4不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應離開高壓線2以上。 10.5作業(yè)范圍內嚴禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。 10.6打拔樁嚴禁超負荷作業(yè)，不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防“翻車”“折臂”事故。 10.7不得在風力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；臺風來臨，現場吊機應收臂臥放，材料及其它設施采取遮蓋、壓緊等措施。 10.8嚴禁非司機作業(yè)。回轉操作要平穩(wěn)地接觸回轉離合