工藝程序分析實(shí)驗(yàn)

1、山東建筑大學(xué) 基礎(chǔ)工業(yè)工程 實(shí)驗(yàn)報(bào)告一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 掌握工藝程序圖的繪制方法；2 學(xué)會(huì)正確使用工藝程序分析符號(hào)；3 學(xué)會(huì)正確查閱裝配工藝卡、工藝過(guò)程卡、工序卡等工藝卡片；4 熟悉產(chǎn)品（或零件）的工藝程序分析過(guò)程。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備及材料1計(jì)算機(jī)、投影儀。2S195型柴油機(jī)噴油泵。3 螺絲刀（一字形）、活動(dòng)板手、尖嘴鉗、料盒（見(jiàn)下圖）。4 油泵加工裝配工藝卡、工序卡（見(jiàn)附件）。5.油泵裝配錄像資料。三、實(shí)驗(yàn)原理1工作研究的內(nèi)容及意義工作研究是工業(yè)工程中最早出現(xiàn)的一種技術(shù)和基礎(chǔ)方法，也可以說(shuō)工業(yè)工程是在工作研究基礎(chǔ)上逐步發(fā)展壯大起來(lái)的。工作研究以作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對(duì)象，它提供了許多分析方法和分析

2、技術(shù)，對(duì)于降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率起到巨大的推動(dòng)作用。工作研究主要包括方法研究和時(shí)間研究?jī)刹糠謨?nèi)容。方法研究又包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次。程序分析是從宏觀角度出發(fā)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面的觀察記錄和整體分析，是方法研究的主要內(nèi)容之一。具體分析技術(shù)包括工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析和線圖分析等。2工藝程序分析工藝程序分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序等，通過(guò)嚴(yán)格的考查和分析，設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理而有效的工藝方法、工藝程序和空間配置。工藝程序分析的主要內(nèi)容之一是繪制工藝程序分析圖，它含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序進(jìn)行編制

3、，且標(biāo)明所需時(shí)間。工藝程序分析只研究“操作”、“檢驗(yàn)”兩項(xiàng)內(nèi)容。3工藝程序圖的繪制方法首先，將研究對(duì)象分解成較小單元，比如將產(chǎn)品分解成零件，每一個(gè)零件從原料或者毛坯開(kāi)始，將其工藝過(guò)程從上到下在一條豎線上表示出來(lái)，加工或操作用“ ”表示，檢驗(yàn)用“ ”表示；其次，分析研究對(duì)象的構(gòu)成，將主要零件（工藝最復(fù)雜或者其他零件大都與之結(jié)合的零件）工藝過(guò)程畫(huà)在最右邊，其它零件按照與之結(jié)合的順序依次從右向左畫(huà)。詳見(jiàn)下圖。4“5W1H”方法 “5W1H”提問(wèn)技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問(wèn)，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以連續(xù)幾次提問(wèn)，根據(jù)提問(wèn)的答案，弄清問(wèn)題所在，并進(jìn)一步探討改

4、進(jìn)的可能性。考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么（What）是否必要有無(wú)其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何需要此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何需要此處做有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何需要此人做有無(wú)其他更合適的人方法如何做（How）為何需要這樣做有無(wú)其他更合適的方法與工具5“ECRS”技術(shù)工業(yè)工程中常用的改進(jìn)方法。 E（Eliminate），即消除。經(jīng)過(guò)“做什么”、“是否必要”等問(wèn)題的提問(wèn)，而答復(fù)為不必要?jiǎng)t予以取消。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、作業(yè)和動(dòng)作等。 C（Combine），即

5、合并。對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。如何合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒃瓉?lái)由多人進(jìn)行的操作改進(jìn)為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。 R（Rearrange），即重排。不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳狀況。 S（Simple），即簡(jiǎn)化。經(jīng)過(guò)取消、合并和重排后的工序，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來(lái)完成。如增加工裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，簡(jiǎn)化工作方法，使新的工作方法更加有效。四實(shí)驗(yàn)步驟及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)工藝程序分析步驟步驟 項(xiàng)目 內(nèi)容 調(diào)查產(chǎn)品工藝流程1 預(yù)備調(diào)查 了解產(chǎn)品內(nèi)容及實(shí)際操作2 繪制工藝程序圖 將工藝程序圖繪制成合

6、成型3 測(cè)定并記錄各工序的項(xiàng)目 測(cè)定各工序的必要項(xiàng)目，并填入表中 詳細(xì)分析加工，檢查的步驟4 整理分析結(jié)果 發(fā)現(xiàn)影響效率的原因及問(wèn)題 5 制定改善方案 提出改善方案，措施6 改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià) 實(shí)施改善方案，對(duì)不妥之處修改7 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 確認(rèn)改善方案達(dá)到預(yù)期目的具體實(shí)施步驟：1.將柱塞放進(jìn)泵體2.給定位螺釘裝平墊圈3.將定位螺釘裝入泵體4.將柱塞彈簧裝入泵體5.將彈簧下座放在柱塞彈簧上6.將柱塞插入柱塞彈簧中7.裝柱塞擋板8.將推桿體大圈放在推桿體上9.將推桿體小圈放在推桿體大圈上10.將推桿體軸插入推桿體組成推桿體組件11.將推桿體組件裝入泵體12.將柱塞擋板放在推桿體組件中13.將定

7、位栓插入泵體14.將鐵絲擋圈插入泵體15.裝出油閥緊座螺帽16.將出油閥墊圈放在出油閥底座上組成出油閥偶件17.將出油閥偶件裝入18.將出油閥緊座螺帽擰在出油閥緊座上19.將出油閥彈簧裝入組成出油閥緊座組件并將出油閥緊座組件裝入泵體20.將進(jìn)油嘴墊圈放在進(jìn)油嘴上21、將進(jìn)油嘴擋圈放在進(jìn)油嘴上組成進(jìn)油嘴組件22.將進(jìn)油嘴組件裝入泵體，最后檢查評(píng)價(jià)現(xiàn)行方法：安裝每一個(gè)零件需要一個(gè)加工步驟，在每組零件進(jìn)行組合時(shí)，進(jìn)行了檢驗(yàn)是否安裝合適，檢驗(yàn)次數(shù)過(guò)多，應(yīng)適當(dāng)減少?，F(xiàn)行方法：工作物名稱：柴油機(jī)S195型噴油泵工藝程序圖 內(nèi)容 符號(hào) 次數(shù)編號(hào)：07 方法：現(xiàn)行 統(tǒng) 加工 22研究者：徐安 日期： 計(jì) 檢查

8、 6審核者： 日期： 合計(jì) 28進(jìn)油嘴 出油閥 出油閥緊座 推桿體大圈 定位螺釘 泵體裝進(jìn)油 裝出油 裝出油閥 裝推桿 裝平裝柱 嘴擋圈 閥底座 緊座螺帽 體小圈 墊圈 塞套 裝進(jìn)油 裝出油 裝出油 裝推桿體 檢查與柱塞 嘴墊圈 閥墊片 閥彈簧 套定位螺釘 裝推桿體軸 配套裝柱塞彈簧 裝彈簧下座 裝柱塞 裝柱塞擋板 檢查與推桿 體組件配套 裝定位栓 裝鐵絲擋圈檢查與出油 閥緊座組件配套 檢查與出油 閥偶件配套 檢查與進(jìn)油 嘴組件配套最終檢查改進(jìn)方法：工作物名稱：柴油機(jī)S195型噴油泵工藝程序圖 內(nèi)容 符號(hào) 次數(shù)編號(hào)：07 方法：改進(jìn) 統(tǒng) 加工 22研究者：徐安 日期： 計(jì) 檢查 1審核者： 日

9、期： 合計(jì) 23進(jìn)油嘴 出油閥 出油閥緊座 推桿體大圈 定位螺釘 泵體裝進(jìn)油 裝出油 裝出油閥 裝推桿 裝平裝柱 嘴擋圈 閥底座 緊座螺帽 體小圈 墊圈 塞套裝進(jìn)油 裝出油 裝出油 裝推桿體 與柱塞套定 嘴墊圈 閥墊片 閥彈簧 位螺釘配套 裝推桿體軸 裝柱塞彈簧 裝彈簧下座 裝柱塞 裝柱塞擋板 檢查與推桿 體組件配套 裝定位栓 裝鐵絲擋圈檢查與出油 閥緊座組件配套 檢查與出油 閥偶件配套 檢查與進(jìn)油 嘴組件配套最終檢查改進(jìn)方法與現(xiàn)行方法比較：改進(jìn)方法通過(guò)減少檢驗(yàn)次數(shù)，將檢驗(yàn)縮減為一步完成，提高了工作效率，節(jié)約了工作時(shí)間。思考題1、進(jìn)行程序分析時(shí)，可以從哪些方面著手？ 答：（1）從流程上入手。可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)，不合理，停止 和等待等現(xiàn)象。(2）從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬運(yùn)方法是否合理。(3)從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要，是否可以取消，是否還有更好的方法。 2、程序分析的基本步驟是什么？ 答：( 1) 選擇