單體液壓支柱檢修操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范樣本

1、工作行為規(guī)范系列單體液壓支柱檢修操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL 實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第2頁/共7頁編號(hào)：FS-QG-64963單體液壓支柱檢修操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范Stan dards and codes of con duct for maintenance of sin gle hydraulicprops說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。一、 一般要求1 1、 單體液壓支柱的檢修應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，檢修人員應(yīng) 具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn) 并考試合格后，

2、方可上崗。2 2、 檢修人員應(yīng)熟知單體支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗(yàn)、故障 原因及其處理方法等；應(yīng)會(huì)正確使用拆拄機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)、乳化 液泵站等專用檢修設(shè)備。二、 檢修前的準(zhǔn)備工作1 1、 檢修前，應(yīng)先檢查所用設(shè)備、 工具、量具是否完好、齊全，完好方可使用。2 2、檢修人員必須穿戴好勞保用品。GL 實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第3頁/共7頁3 3、檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)要求。三、檢修作業(yè)1 1、支柱解體前，要將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。2 2、支柱拆卸過程與裝配工序相反，但應(yīng)注意：2.12.1 底座的拆卸應(yīng)用活柱頂出。2.22.2 先將活柱體抽出到最大高度，再拆卸手把體。以免

3、活塞刮壞油缸。2.32.3 在活柱體中拆活塞時(shí)，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán) 禁使用手錘等物敲擊。2.42.4 使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時(shí)，鋼絲槽內(nèi) 要套入廢舊的 0 0 型封圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和密封圈。2.52.5 在拆卸過程中， 不得用鐵錘或銅棒等硬物敲擊活柱 的任何部位，防止其變形。3 3、組裝前的準(zhǔn)備3.13.1 用乳化液洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等 零件，不允許有鐵屑和污物；更換所有不能用的零件，其中 密封件全部更換。3.23.2 在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長(zhǎng)筒配合面，底座與油 缸配合面及GL 實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第4頁/共7頁活塞與活柱配合面涂

4、防銹油。3.33.3 在活塞、底座上裝入 0 0 形密封圈和防擠圈，注意防 擠圈的位置應(yīng)緊靠 0 0 形密封圈的低壓側(cè)。3.43.4 把丫形密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意 活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。4 4、活柱體的組裝順序：4.14.1 將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序裝在手把體上。4.24.2 將手把體套入活柱體。在限位鋼絲圈槽中先裝上一 個(gè) 0 0 形密封圈(作為裝配工具)，這樣手把體上的防塵圈就能 順利通過，然后取下 0 0形密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活 柱上，并測(cè)量限位鋼絲圈的外徑(應(yīng)比油缸內(nèi)徑小0.50.5 毫米以上)。4.34.3 將活塞裝入活柱。4.44.4 把復(fù)位

5、彈簧掛在活柱體中。5 5、支柱整體組裝：5.1DZ(065.1DZ(06 25)10025)100 缸徑、DZ(06DZ(06 18)8018)80 缸徑，DZ1DZ1 的組裝順序：GL 實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第5頁/共7頁5.1.15.1.1 將裝好的活柱體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲。5.1.25.1.2 將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，所有 彈性圓柱銷均不允許露出，其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向， DZ22DZ22、DZ25DZ25 接長(zhǎng)管與活柱體用彈性圓柱銷相連。注意使頂蓋126126X126126 方體軸線與柱頭閥孔軸線平行。5.1.35.1.

6、3 將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入 油缸，穿好底座連接鋼絲。5.1.45.1.4 裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱 軸線。5.2DZ285.2DZ28（3.153.15、3535）支柱的組裝順序5.2.15.2.1 將 0 0 形密封圈及防擠圈裝在密封柱上，注意防擠圈應(yīng)在低壓一側(cè)，裝好彈簧掛環(huán)，并掛好彈簧。5.2.25.2.2 將活柱體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接 鋼絲；5.2.35.2.3 將帶彈簧的密封柱裝入活柱體，并掛好彈簧掛勾。5.2.45.2.4 裝上頂蓋，打入彈性圓柱銷（注意方向）裝上三 用閥。5.3DY5.3DY 支柱組裝順序531531 將組裝好的活

7、塞與芯管用螺母聯(lián)接起來，螺母要 擰緊。GL 實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第6頁/共7頁5.3.25.3.2 在芯管里防好彈簧掛環(huán)，掛好彈簧上掛勾，再擰 上管帽。5.3.35.3.3 把手把體套在活柱筒上，再裝進(jìn)已裝好的芯管與 活塞，并用連接鋼絲聯(lián)好。5.3.45.3.4 將裝好的活柱體裝入缸體，打入連接鋼絲5.3.55.3.5 裝上頂蓋，打入彈性圓柱銷（注意方向）最后裝 上三用閥。6 6、組裝注意事項(xiàng)：6.16.1 除油缸、底座、接長(zhǎng)管等裸露表面及電鍍外，所有 連接配合部分，及活柱外圓均應(yīng)涂防銹油。6.26.2 裝配底座時(shí)應(yīng)將防擠圈切口背向穿鋼絲槽口背向穿 鋼絲槽口，在打入

8、底座時(shí)注意避免穿鋼絲槽口碰壞防擠圈。6.36.3 所有連接鋼絲均打入槽中，不允許外露，并將手把 體和底座的連接鋼絲口用膩?zhàn)臃馑馈?.46.4 支柱組裝時(shí)，不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件6.56.5 組裝完畢的支柱在運(yùn)輸過程中不允許摔、砸、碰。7 7、檢驗(yàn)7.17.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)類別詳見外 注式單體GL 實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第7頁/共7頁液壓支柱維修后的檢驗(yàn)項(xiàng)目和性能要求。7.27.2 要求：?jiǎn)误w支柱零件齊全完整、手把體無開裂；所有焊縫無裂紋；柱頂蓋不缺抓，無嚴(yán)重變行；鍍層表面銹蝕斑點(diǎn)總面積不超 5cm2;5cm2;每 50cm250cm2 內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)不超 5 5 個(gè)，總面積不超 1cm2,1cm2,最大點(diǎn)不超 0.5cm2;0.5cm2;活