第五章模具制造與材料成型

1、第五章 模具制造與材料成型5.1電火花線切割加工5.1.1實(shí)訓(xùn)目的1、了解電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。2、了解編制電火花線切割加工程序的方法。3、了解電火花線切割加工機(jī)床的操作方法。5.1.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、講解電火花線切割加工機(jī)床的組成、原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。2、演示電火花線切割加工機(jī)床的加工過(guò)程。3、學(xué)生上機(jī)操作了解電火花線切割加工機(jī)床加工零件的過(guò)程。5.1.3實(shí)訓(xùn)設(shè)備電火花線切割加工機(jī)床兩臺(tái)，兩臺(tái)均為中走絲機(jī)床。5.1.4 線切割機(jī)床加工原理電火花切割時(shí)，在電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電。如圖11電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。當(dāng)來(lái)一脈沖電源時(shí)，在電源絲和工件之間產(chǎn)生一次火花

2、放電，在放電通道的中心瞬時(shí)溫度可高達(dá)10000以上，高溫使工件金屬融化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分生產(chǎn)氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸汽瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆炸。拋出融化和氣化的金屬材料而現(xiàn)實(shí)對(duì)工件材料的進(jìn)行電蝕切割加工。通常認(rèn)為電極絲與工件的放電間隙電在0.01mm左右，若電脈沖電壓高，放電間隙會(huì)大一些。線切割編程時(shí)，一般取電=0.01mm。圖5-1線切割機(jī)床加工原理每來(lái)一個(gè)電脈沖時(shí)，要保證在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電是而不是電弧放電，火花放電必要的條件，首先必須是兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隙時(shí)間使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使放電通

3、道中的帶粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，以免總在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電。一般脈沖間隙應(yīng)為脈沖寬度的4倍以上。為了保證火花放電時(shí)電極絲（一般用鉬絲）不被燒斷，必須向放電間隙注入大量工作液，以使電極絲得帶充分冷卻，同時(shí)電極絲必須作高速軸向運(yùn)動(dòng)，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在710mm/s左右。高速運(yùn)動(dòng)的電極絲，有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時(shí)也有利于把電蝕產(chǎn)物從間隙中帶出去。電花線切割加工時(shí)，為了獲得比較好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保證鉬絲不被斷，應(yīng)選擇好相應(yīng)的賣(mài)唱參數(shù)，使工件與鉬絲之間的放電火花放電，而不是電弧放電。5.

4、1.5 數(shù)控線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)數(shù)控線切割機(jī)床由工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架、床身四部分組成。1）工作臺(tái)主要由拖板、導(dǎo)軌、絲桿運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。如圖5-2所示： 圖5-2工作臺(tái)結(jié)構(gòu)1-下拖板2-中拖板3-上拖板4-滾珠絲桿5-步進(jìn)電機(jī)6-齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)絲筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲桿副、換向裝置和絕緣件等組成，如圖5-3所示。 圖5-3儲(chǔ)絲筒組合件 1-儲(chǔ)絲筒2-電動(dòng)機(jī)3-聯(lián)軸器4-絲桿5-支架6-支架7-拖板8-底座9-螺母3）絲架采用單柱支撐、雙臂懸梁結(jié)構(gòu)，如圖5-4： 圖5-4絲架結(jié)構(gòu)示意圖 圖5-5走絲示意圖5.1.6 線切割機(jī)機(jī)床操作練習(xí)1、線切割機(jī)床操作準(zhǔn)備1）熟悉3B

5、格式編程方法。2）檢查脈沖電源、控制臺(tái)接線、各按鈕位置是否正常。3）檢查線切割機(jī)床的電極絲是否都落入導(dǎo)輪槽內(nèi)，饋電塊是否與電極絲有效接觸，鉬絲松緊是否適當(dāng)。4）檢查行程撞塊是否在兩行程開(kāi)關(guān)之間的區(qū)域內(nèi)，冷卻液管是否通暢。5）用油槍給工作臺(tái)導(dǎo)輪副、齒輪副、絲杠螺母及貯絲機(jī)構(gòu)加油（HJ-30機(jī)械油），線架導(dǎo)輪加HJ-5高速機(jī)械油。6）開(kāi)機(jī)前確定機(jī)，機(jī)床處于下列狀態(tài)：電柜門(mén)必須關(guān)嚴(yán)，絲筒行程撞塊不能壓住行程開(kāi)關(guān)，急停按鈕處于復(fù)位的狀態(tài)。如未繞絲開(kāi)機(jī)剛應(yīng)該使斷機(jī)開(kāi)關(guān)處于位。7）安裝工件，電極絲接脈沖電源輸出負(fù)極，工件接脈沖電源輸出正極。2、線切割機(jī)床的操作步驟（現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)講解）1）開(kāi)啟機(jī)床主要按鍵：緊急

6、停止開(kāi)關(guān)、主電源開(kāi)關(guān)、控制柜開(kāi)關(guān)、控制軟件打開(kāi)2) 線切割控制系統(tǒng)加工操作（繪圖、生成程序）3) 加工參數(shù)設(shè)置4）切削加工中 注意觀察機(jī)床是否有異常的情況出現(xiàn)。5）切切割完畢后將工件臺(tái)停留在中位，按正確的順序關(guān)閉電源，將工件，夾件擦試后指定的位置。清除切宵，擦試機(jī)床，保證工作臺(tái)面和機(jī)身的清潔。3、線切割機(jī)床的工件裝夾線切割機(jī)床工件裝夾的一般要求：工件裝夾的形式對(duì)加工精度有直接的影響。電火花線切割機(jī)床的夾件比較簡(jiǎn)單，一般地是在線線切割機(jī)床通用夾件上采用壓板螺釘固定工件。為了適應(yīng)各種形狀的加工要求，還可以使用磁性?shī)A件，旋轉(zhuǎn)夾件，或者專(zhuān)用夾件等。工件裝夾的一般要求：（1）工件在基準(zhǔn)面應(yīng)該清潔無(wú)毛刺，

7、經(jīng)熱處理的工件。在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要求清潔熱處理的多余的廢物和氧化皮。（2）夾具應(yīng)該具有必要的精度，將其穩(wěn)定的固定要工作臺(tái)上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。（3）工件裝夾時(shí)候的位置應(yīng)該有種于工件的找正。并應(yīng)該與機(jī)床行程相適應(yīng)工件臺(tái)移動(dòng)時(shí)候工件不得與線架有接觸。（4）對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或者是移位。（5）大批零件加工時(shí)，最好采用專(zhuān)用的夾具，以提高生產(chǎn)的效率。（6）細(xì)小，精密，薄壁的工件應(yīng)該固定在不易變形的輔助夾具上。4、工件的找正當(dāng)拿到一張圖紙的時(shí)候，或者一個(gè)工件的時(shí)候，如何裝夾。找正切割才能既省事又能達(dá)到較好的效果呢？找正的方法有劃線按基準(zhǔn)面和按孔找正的方法具體的分析方法如下：

8、1、按劃線找正：（1）：線切割加工的型腔的位置和其它的他已成型的型腔位置要求不嚴(yán)格時(shí)，可靠緊基面后。穿絲可按劃線定位。（2）：同一工件上型孔之間相互位置要求，但與外形要求不嚴(yán)，又都是只用線切割一道工序加工時(shí)，也可按基面靠緊，按劃線定位、穿絲，切割一個(gè)型孔后卸線，走一段規(guī)定的距離，再穿絲切第二個(gè)型孔，如此重復(fù)，直至加工完畢。2、按基本孔或已成型孔找正：（1）按已成型的孔找正。當(dāng)線切割型孔位置與外型要求不嚴(yán)，但與工件他工藝已成型的型崆位置要求嚴(yán)時(shí)，可靠緊基面后按車(chē)工內(nèi)型型孔找正后走步距再加工。（2）按基準(zhǔn)孔找正。線切割加工工件較大，但切割型孔總的行程未超過(guò)機(jī)床行程。又要求按外型找正時(shí)，可按外形尺寸

9、做出基準(zhǔn)孔，線切割時(shí)按基面靠直后再按基準(zhǔn)孔定位。3、按外形找正。當(dāng)線切割型孔位置與外形較嚴(yán)時(shí)，可按外形尺寸來(lái)定位。此時(shí)最少要磨出側(cè)垂直基面，有的甚至要磨六面。圓形工件通常要求圓柱面和端面垂直。這樣。靠圓柱面即可定位。當(dāng)切割型孔在中心且與外形同軸度要求不嚴(yán)。又無(wú)方向性時(shí)，可直接穿絲，然后用剛尺比一下外形，絲在中間即可。若與外形同軸度雖要求不嚴(yán)但有方向性時(shí)。當(dāng)基準(zhǔn)孔無(wú)法磨時(shí)（如很小）也可按線仔細(xì)找正。按外形找正有兩種，一是直接按外形找正，二是按工件外形配做一胎具，找正胎具外形，工件固定好后即可加工。5、工藝參數(shù)選擇合理選擇電參數(shù)(1) 要求切割速度時(shí)：當(dāng)脈沖電源的空載電壓高、短路電流大、脈沖寬度大

10、時(shí)候，則切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的兩個(gè)切割速度好受到間隙消點(diǎn)離的限制，也就是說(shuō)，脈沖間隔也要適宜。(2) 要求表面粗糙度好時(shí)：若切割的工件厚度在80mm也內(nèi)，則選用分組波的脈沖電源為好，它與同樣能量的距離形波脈沖電源相比，在相同的切割速度條件下、可以獲得較好的 表面粗糙度。(3) 要求電極撕損耗小時(shí)：多選用前階梯脈沖波形或脈沖前沿上升緩慢的波形，由于這種波形電流的上升率底，故可以見(jiàn)效絲損。(4) 要求切割厚工件時(shí)；選用矩形波、高電壓、大電流、大脈沖寬度和大的脈沖間隔可充分消電離，從而保證加工的穩(wěn)定性。若加工模具厚度為20-60mm，表面粗糙度值為1.6-3.2um，

11、脈沖電源的點(diǎn)參數(shù)可在如下范圍內(nèi)選?。好}沖寬度4-20us 脈沖幅值60-80v加工電流0.8-2A切割速度約為 1540mm2/min選擇上述的下限數(shù)，表面粗糙度為Ra=1.6um，隨著參數(shù)的增大，表面粗糙度增值Ra: 3.2um。加工鋪工件和試切樣板時(shí)，點(diǎn)參數(shù)應(yīng)取小些，否則會(huì)使放電間隙的增大。加工厚工件如（ 模）時(shí)，電參數(shù)應(yīng)適當(dāng)?shù)娜〈笮駝t會(huì)使加工不穩(wěn)定，模具質(zhì)量下降。5.1.7 練習(xí)操作切割加工一個(gè)五角星(尺寸學(xué)生自定義)5.2注塑機(jī)加工5.2.1實(shí)訓(xùn)目的1、了解注塑加工的原理及注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)。2、了解注塑機(jī)的使用和保養(yǎng)常識(shí)。3、了解注塑機(jī)的操作。5.2.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、理解注塑加工的原理、

12、特點(diǎn)和應(yīng)用。2、講解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、組成、使用和保養(yǎng)。3、現(xiàn)場(chǎng)操作注塑機(jī)，演示加工過(guò)程（手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)）。5.2.3實(shí)訓(xùn)設(shè)備海天注塑機(jī)SA2500、SA3800兩臺(tái)。5.2.4 注塑機(jī)加工原理注塑成型也稱(chēng)為注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用來(lái)生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制件.注塑成型原理-將塑料顆粒定量加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi),通過(guò)料筒的傳熱,以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流狀態(tài)熔體,然后在柱塞或螺桿的高壓推擠下,以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中.由于模具的冷卻作用,使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型,最后開(kāi)啟模具便可以從

13、模腔中推出具有一定形狀和尺寸的注塑件.注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。5.2.5注塑機(jī)的分類(lèi)注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)，按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓機(jī)械（連桿）式，按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)。5.2.6注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成圖5-6 海天注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖海天注塑機(jī)是浙江寧波海天注塑機(jī)有限公司開(kāi)發(fā)的一

14、種高效、精密曲肘式注塑成型機(jī)。主要包括：鎖模部分、射膠部分、機(jī)門(mén)、機(jī)架、液壓系統(tǒng)及電氣控制部分。各部分功能如下：鎖模部分：保證模具可靠閉緊和實(shí)現(xiàn)模具啟閉動(dòng)作及頂出制品。射膠部分：固態(tài)塑料從落料斗進(jìn)入料筒，經(jīng)過(guò)螺桿擠壓剪切使固態(tài)塑料熔融，并注射入模具。機(jī) 門(mén)：起保護(hù)操作者及設(shè)備的作用。機(jī) 架：所有各部分固定用。液壓系統(tǒng)：在電氣控制元件的控制下使鎖模及射膠部分完成各種動(dòng)作。電氣系統(tǒng)：有數(shù)控及電腦控制之分，在操作者的指揮下控制各部分的動(dòng)作。主要周期動(dòng)作順序?yàn)椋汉夏＃ㄉ渥烨斑M(jìn)）注射壓力保持與制品冷卻，同時(shí)塑化熔膠（射嘴后退）開(kāi)模頂出制品合模。（括號(hào)內(nèi)動(dòng)作可省略）海天注塑機(jī)射膠部分采用一線螺桿由低速高扭

15、矩馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)塑化，雙缸平衡式注射，單缸射移動(dòng)作，鎖模部分采用五點(diǎn)斜排式連桿機(jī)構(gòu)，是目前較先進(jìn)的裝置。（一）、射膠部分功能及特點(diǎn)射膠部分由：料管組、射移油缸、射膠油缸、射膠頭板、落料斗和液壓馬達(dá)組成。主要?jiǎng)幼鳎哼M(jìn)料、射移、注射、熔膠。料管組包括：螺桿、料筒、加熱圈、射嘴法蘭及射嘴。螺桿：是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。機(jī)筒的結(jié)構(gòu)其實(shí)就是一根中間開(kāi)了下料口的圓管。分流梭是裝在螺桿前端形狀象魚(yú)雷體的零件。止逆環(huán)(過(guò)膠圈) ：是防止塑料熔體在注射時(shí)往后泄漏的一個(gè)零件。射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過(guò)渡部分。有直通式射嘴、自鎖式射嘴、杠桿針閥式射嘴。法蘭：是連接射嘴與機(jī)筒

16、的零件。加料斗是儲(chǔ)存塑料原料的部件。（二）、鎖模部分功能及特點(diǎn)鎖模部分總體結(jié)構(gòu)如圖，由鎖模油缸、尾板、機(jī)鉸及十字頭、頂針油缸、二板、導(dǎo)柱、機(jī)械安全鎖和頭板組成。主要?jiǎng)幼鳎嚎焖冁i模、入閘、高壓鎖模、高壓開(kāi)模、出閘、快速開(kāi)模。優(yōu)點(diǎn)：1）合模迅速，2）模板的運(yùn)動(dòng)速度和鎖模力軌跡比較理想，速度是兩頭慢，中間快，鎖模力是兩頭大，中間小，3）剛性好，鎖模可靠，有較大的備用鎖模力。4）操作安全可靠。5）鎖模參數(shù)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，開(kāi)鎖模動(dòng)作更快捷平穩(wěn)。不足之處：不能成型深孔制品，數(shù)控調(diào)模復(fù)雜，合模力重復(fù)精度不高，對(duì)模具平行度要求高。（三）、液壓部分液壓系統(tǒng)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓壓力能，然后進(jìn)行傳輸和控制，最后再轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

17、機(jī)械能。1、液壓系統(tǒng)一般由下列要素組成：動(dòng)力元件：油泵。把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能?？刂圃焊黝?lèi)閥。按工作需要使工作液以一定的方向、壓力和流量送往各執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行元件：油缸或馬達(dá)。將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。輔助元件：油管、油箱、濾清器、蓄能器。分別起輸油、貯油、過(guò)濾、貯存壓力能等作用。工作介質(zhì)：液壓油。通過(guò)它進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換、傳遞和控制。2、液壓油的污染與防控：污染原因有：外部原因和內(nèi)部原因。外部原因指固體的雜質(zhì)、水分、其他油類(lèi)及空氣進(jìn)入系統(tǒng)。內(nèi)部原因是指除原有新油液帶來(lái)的污染外，使用過(guò)程中相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的磨損和液壓油物理化學(xué)性能的變化。（四）、注塑機(jī)操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)

18、器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。1、開(kāi)機(jī)之前（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%。（3）檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。（6）打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要

19、求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。2、操作過(guò)程中（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在4550之間，一般在3560范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。3、工作結(jié)束時(shí)（1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。（2）應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車(chē)間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。（五）、注塑成型條件控制注塑成型是一門(mén)工程技

20、術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰Ｗ⑸涑尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。A、溫度控制1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的。2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響

21、制品的性能。3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。B、壓力控制：注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻

22、和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。C、成型周期完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期，成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。成型周期由以下組成：開(kāi)模時(shí)間、合模時(shí)間、注射時(shí)間和脫模時(shí)間等。5.2.7 ABS塑料注塑參數(shù)輸入練習(xí) (1) ABS 塑料的干燥：ABS 原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥條件是: 干冬季節(jié)在7580 以下, 干燥23h , 夏季雨水天在8090 下, 干燥48h , 如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜, 干燥時(shí)間更長(zhǎng), 達(dá)816h。(2) 注射溫度：ABS 塑料的溫度