鋼管焊接工藝質(zhì)量控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上無錫漓江路（新梅路阿爾梅新材料）中壓燃氣工程 鋼管焊接工藝評定 編 制： 審 核： 批 準： 江蘇中天市政工程有限公司2019年4月1日一、焊接人員的控制1. 本次工程委派下列焊接技術(shù)人員：1.1. 焊接責任人具有焊接本科專業(yè)，工程師職稱，從事焊接專業(yè)工作5年以上。1.2. 焊接質(zhì)檢人員：本科，從事焊接工作5年以上，持有江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道檢驗員資格證。2. 焊工：2.1. 本次工程焊工均按省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工，且考試項目均符合相應(yīng)管道焊接要求。二、施焊環(huán)境的要求1. 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技

2、能不受影響。2. 焊接時的風速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風設(shè)施（1） 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。（2） 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。3. 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：不得大于90%4. 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。三材料的控制1 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3 材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。對設(shè)計選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計單位提供該材料的焊接性資料。4 焊條焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家

3、標準。本次焊接所采用的焊條均必須按相應(yīng)的要求進行烘干并保溫，隨取隨用。5 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%.6 手工鎢極氬弧焊,宜采用鈰鎢極或釷鎢極.7 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準溶解乙炔GB6819的規(guī)定。當采用電石制備乙炔時，電石的質(zhì)量可采用檢查焊縫中硫、磷含量的方法確定，其硫、磷含量不應(yīng)超過母材的標準值。8 材料的入庫檢驗、領(lǐng)用、發(fā)放、回收按照本公司材料設(shè)備管理制度進行。四、焊工鋼印及標記 1. 由江蘇省考委會統(tǒng)一按各單位的英文代號發(fā)給每個焊工專用代號鋼印。2. 焊工在

4、壓力管道或受壓元件上完成焊接工作后，應(yīng)在規(guī)定的部位打上自己的代號鋼印，不允許用別人的鋼印代打。當采用二人以上、多層多管道焊接時或采用二種以上方法焊接時，應(yīng)由施焊焊工在規(guī)定的部位，按下列方法打上鋼?。?. D15（第一層施焊焊工鋼?。? D16（第二層施焊焊工鋼?。?. 項目焊接責任員應(yīng)將每個焊工焊接的接口、部位，標注在焊接節(jié)點布置圖上。五壓力管道焊接工藝評定本次工程所采用的焊接工藝評定（評定報告編號WPQR2001-01）由本公司焊工施焊，通過南京市質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗所監(jiān)檢認可。此評定適合于本次工程所采用323.9X8.4、219.1X8.2、114.3X7.1等規(guī)格的螺旋縫埋弧焊鋼管

5、、無縫鋼管的對接、角接焊接。六.焊接工藝根據(jù)焊接工藝評定和本次工程所采用的鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚等要求，制定了焊接作業(yè)指導書見附表。七焊接檢查及控制要點（一）焊接前檢查及控制焊前檢查是焊接檢查的首要環(huán)節(jié)，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，預防缺陷的發(fā)生。焊前檢查及控制的內(nèi)容包括：1 對設(shè)計文件及圖樣的檢查。2 對母材的檢查3 對焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的檢查4 對其他焊接材料（氬氣、CO2氣體、氧氣、乙炔氣）的檢查。5 焊接工藝評定的檢查（1） 焊接工藝評定程序的檢查（2） 焊接工藝評定報告與焊接作業(yè)指導書的關(guān)系的檢查（3） 對焊接工藝評定資料的檢查6 焊工資格檢查確認7 焊接作業(yè)指

6、導書無論是焊工考試、焊接施工和焊接過程檢查，均要求符合焊接作業(yè)指導的規(guī)定。（1） 內(nèi)容應(yīng)包括所有重要因素，補加重要因素和次要因素（2） 內(nèi)容應(yīng)依據(jù)于焊接工藝評定報告（3） 作業(yè)指導書中所提出的重要因素和補加重要因素不應(yīng)超出焊接工藝評定的范圍。（4） 編制和修改的審批程序應(yīng)符合焊接質(zhì)量管理體系的要求。8 焊接工裝設(shè)備檢查9 焊件及坡口加工檢查10 檢查各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸11 焊件組對檢查12 查坡口及坡口兩側(cè)和焊絲的清理情況13 施焊環(huán)境檢查14 預熱的控制和檢查（本次工程不需要進行預熱。）15 定位焊縫檢查16 焊接工夾具檢查17 焊前的最終確認在全部焊前準備工作都已做完，并且工作質(zhì)量得到了

7、保證的情況下方可開始焊接工作。否則在規(guī)定的檢查要求未能滿足前，嚴禁施焊。（二）焊接過程控制記錄目的：有效的控制焊接過程的關(guān)鍵工作質(zhì)量，使之符合焊接工藝要求，避免及減少缺陷發(fā)生。內(nèi)容：（1）檢查焊接工藝執(zhí)行情況（2）對層間進行外觀檢查控制缺陷的發(fā)生，防止發(fā)展為內(nèi)部缺陷 （3）通過中間試件的檢查重復核定焊接工藝執(zhí)行的效果1 對焊接線能量的控制（對焊接線能量有規(guī)定的焊縫而言）2 焊接層次檢查及控制（1） 檢查及控制焊接層數(shù)和每層厚度（2） 層數(shù)符合焊接作業(yè)指導書規(guī)定3 層間溫度控制和檢查（本工程不需要）4 氣體保護焊的保護效果檢查保護效果檢查方法：外觀檢查、色澤檢查、焊接試件檢查或射線照相檢驗5 其

8、他焊接工藝條件及操作過程監(jiān)控（1） 施焊方法和順序（2） 起弧和熄弧質(zhì)量控制、弧坑處理（3） 層間接頭的位置錯開（4） 管內(nèi)防止穿堂風：防止打底焊缺陷（5） 焊接工藝及操作控制（6） 電源種類及極性（7） 焊接位置的限定：盡可能采用轉(zhuǎn)動焊口，減少固定焊口6 層間清理、外觀檢查、無損檢測及缺陷處理（1） 層間清理與檢查（外觀檢查）：多層焊時每層焊完后，應(yīng)立即進行層間清理和外觀檢查(層間未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷)。（2） 層間無損檢測（必要時）（3） RT、RT檢驗（必要時）：檢驗方法及焊縫質(zhì)量標準按第GB50236第11.3.5條規(guī)定（4） 層間清理、外觀檢查或無損檢驗及缺陷返修合格后方可

9、進行下一層焊接。7 中斷焊接的焊縫檢查（1） 強調(diào)每條焊縫宜一次連續(xù)焊完（2） 因故中斷焊接時A 根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施B 再次焊接前應(yīng)清理并檢查焊層表面（3） 焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)生時，應(yīng)立即停止焊接。待清除缺陷、檢查合格、改善操作工藝條件后方可施焊。8 焊接雙面焊件時背面焊縫的檢查（1） 背面不清根的焊縫在背面施焊前應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，缺陷消除確認合格后方可進行背面焊接（2） 背面清根的焊縫在背面清根后、施焊前的檢查（三）、焊后檢查及驗收1. 焊后檢查的目的1.1. 通過檢查發(fā)現(xiàn)焊縫中存在的缺陷。1.2. 對焊縫質(zhì)量做出評定。1.3. 按要求予以處理（返

10、修），保證最終工程質(zhì)量。焊后檢查是補救已造成缺陷的必要手段，保證不準不符合要求的焊接工程投入使用，防止事故發(fā)生。2. 焊后檢查的內(nèi)容。2.1. 焊縫表面質(zhì)量檢查2.1.1. 外管檢查：裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱、余高。質(zhì)量分級按GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中焊縫外管質(zhì)量分級標準進行分級，二級合格。2.1.2. 表面無損檢測：在外管檢查合格后對角焊縫采取滲透探傷檢查，標準采用JB4730-94壓力容器無損檢測中滲透探傷部分。二級合格。2.2. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查2.2.1. 采用射線探傷方法2.2.2. 標準采用GB3

11、323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級2.2.3. 探傷比例：2.2.4. 合格級別：二級以上。八焊縫返修質(zhì)量控制和記錄由于焊接缺陷存在于焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，縮短使用壽命，造成脆性斷裂。因此，對超過標準的缺陷，必須進行返修。對于管道的焊縫缺陷，通常采用打磨和碳弧氣刨清除，然后進行手工補焊，其返修操作要點如下：1.根據(jù)檢驗結(jié)果（射線探傷），分析原因，確定性質(zhì)，并按原焊接工藝制定詳細的返修工藝，并由考試合格且具有合格項目的比較有經(jīng)驗的焊工進行返修。2根據(jù)檢驗部門的返修通知單和X光片（或缺陷位置和尺寸圖），由焊接檢驗員、焊工和探傷人員協(xié)同工作，確定返修部位，對厚壁管，應(yīng)用超聲波波核實定位正確性

12、和缺陷深度。最后確定清除刨面及深度，減小返修的盲目性。3采用碳弧氣刨分層刨槽時，在將要刨至缺陷深度時，應(yīng)邊刨邊檢查，直到確實證明缺陷已被清除，用砂輪機修磨后，就可進行焊接。對無法確定缺陷是否被清除時，可再用射線探傷，驗證缺陷清除與否。如沒有清除，繼續(xù)用碳弧氣刨清理。避免補焊好后，經(jīng)拍片發(fā)現(xiàn)，因沒有把缺陷清除而增加返修次數(shù)。這樣不但能節(jié)省工時和材料，又控制返修次數(shù)，從而保證了焊接質(zhì)量。4必要時，在氣刨前采用與管道焊接相同的溫度預熱。碳弧氣刨清槽后，打磨的焊道必須由淺到深，刨槽應(yīng)有一定坡度和適當角度，刨槽面呈V型（U型），以利補焊。刨槽內(nèi)的氧化鐵滲碳層，返修兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油污、銹、泥等應(yīng)

13、全部要磨干凈，刨槽長度不應(yīng)小于100mm。焊接時，采用多層多道焊，小電流，不擺動焊法。5裂紋、未焊透等線狀缺陷返修，清除缺陷時應(yīng)特別注意觀察。在打磨時，用著色試驗分層邊磨邊著色，直到缺陷全部消除。對需要預熱的合金鋼管道焊接時，應(yīng)采用電加熱器進行預熱，由熱電偶測溫和控溫，控制層間溫度。6嚴格控制層間溫度，注意起弧、收弧質(zhì)量，每道起弧、收弧處應(yīng)錯開。補焊應(yīng)力求一次焊完，如果一次不能完成，至少應(yīng)焊滿壁厚的一半，當補焊長度超過500mm時，應(yīng)采用分段焊接，并嚴格控制焊接線能量。7返修完成后，對不需進行熱處理的管道，必要時進行消氫處理，加熱溫度為250350，保溫時間不少于1h，對要求進行熱處理的管道，

14、焊后應(yīng)采用原熱處理工藝要求進行熱處理。8返修部位的焊縫必須修磨，使焊縫外形打磨與原焊縫寬度、高度基本一致，并按原焊縫的探傷要求進行嚴格檢驗，如發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，應(yīng)重新修補，補焊次數(shù)不宜超過2次。 9.要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進行返修，若在熱處理后返修，則返修后應(yīng)重新進行熱處理。附錄A焊接作業(yè)指導書單位名稱：江蘇中天市政工程有限公司 編制人 周超 批準人簽字 陳灝 焊接作業(yè)指導書編號wps2017-01 日期 焊接工藝評定報告編號 WPQR2017-01 焊接方法 鎢極氬弧焊+手工焊 機械化程度 手工 半自動 自動 焊接接頭： 詳圖 6575 °坡口形式 V型 c 02 mm襯

15、 墊 / p 02 mm其他 / 母材：類別號 P1 組別號 1-1 與類別號 P1 組別號 1-1 相焊或標準號 GB/T9711.1-1997 牌 號 L245 與標準號 GB/T9711.1-1997 牌 號 L245 相焊或標準號 GB/T8163 牌 號 20# 與標準號 GB/T8163 牌 號 20# 相焊厚度范圍：板材：對接焊縫 / 角焊縫 不限 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 4.59 角焊縫 不限 焊縫熔敷金屬厚度范圍： < 13 焊接材料：焊條類別 酸性焊條 其他 / 焊條標準 GB/T5117 牌號 J422 填充金屬尺寸 3.2 焊絲、焊劑牌號 H08MnA 焊條

16、（焊絲）熔敷金屬化學成份（%）焊材種類CSiMnPSCrNiMoVTi焊條0.0860.170.380.0260.020焊絲0.070.040.840.0130.020焊接位置：對接焊縫的位置：水平固定、轉(zhuǎn)動焊 焊接方向： 水平固定（由下向上） 角焊縫位置： / 焊后熱處理：加熱溫度 / 升溫速度 / 保溫時間 / 冷卻方式 / 預熱：最低的預熱溫度 / 最高的層間溫度 / 保持預熱時間 / 加熱方式 / 保護氣體: 氬氣 流量 1014 尾部保護氣 / 流量 / 背面保護氣 / 流量 / 電特性：電流種類 TIG焊采用直流電源、手工電弧焊采用交流電源 極性 TIG焊采用正接 焊接電流范圍（A

17、） 70210 電弧電壓（V） 1422 焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電源電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/mim）線能量牌號直徑（mm）極性電流（A）1(打底焊)TIG焊H08MnA2.5正接70120126823(層間焊)手工電弧焊J4223.2交流901201822124(蓋面焊)手工電弧焊J4224.0交流180210182212鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極 / 或鈰鎢極 熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：噴射過渡 / 短路過渡 / 焊絲送進速度范圍 / 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊 擺動 擺動方式 鋸齒形 噴嘴尺寸 10 焊前清理或?qū)娱g清理 要求 背面清根方法 不要求 導電嘴至工件距離 <

18、;12 多道焊或單道焊 多層焊 多絲焊或單絲焊 單絲焊 錘擊 / 有 / 無 / 環(huán)境溫度 / 相對濕度 90% 其他 / 專心-專注-專業(yè)附錄B坡 口 組 對 記 錄年 月 日工程名稱無錫漓江路（新梅路阿爾梅新材料）中壓燃氣工程坡 口 名 稱施 工 單 位江蘇中天市政工程有限公司序號坡口編號材質(zhì)坡口形式手工焊坡口尺寸坡口表面質(zhì)量狀況接 頭 錯 位備 注壁 厚角 度間 隙鈍 邊內(nèi)壁錯邊量外壁錯邊量技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 班（組）長： 附錄C管 道 焊 接 記 錄單線圖號： 施工班： 頁號：焊工編號焊口編號焊接日期環(huán)溫焊口簽名透視情況返修情況示意圖（標出焊口位置編號）日期結(jié)果次數(shù)結(jié)果日期坡口形式焊接電流焊接速度管線材質(zhì)烘干溫度電源極性選用焊條烘干時間施工單位：附錄D電 焊 條 烘 干 記 錄日 期月 日月 日月 日質(zhì)量證明號復驗報告號