船舶分油機(jī)常見故障分析和防范措施

1、船舶分油機(jī)常見故障分析和防范措施隨著航運業(yè)的迅猛發(fā)展，為降低成本，船舶所用的燃油也越來越低劣，很多船舶使用380 或者更差的燃料油。這種重質(zhì)燃油不僅粘度高、密度大，而且渣滓特別多，進(jìn)入分油機(jī)前往往要加熱到95 以上，使得分油機(jī)的工作條件越來越來惡劣；而且，為了把密度相近的重油和水分離，要求分油機(jī)高轉(zhuǎn)速，有的達(dá)到每分鐘九千轉(zhuǎn)以上，為分油機(jī)的養(yǎng)護(hù)帶來挑戰(zhàn)。雖然分油機(jī)結(jié)構(gòu)、形態(tài)各異，但具體工作原理都是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將比重不同的油、水、渣分離，并通過不同的途徑排出。功能上只有分水和分渣兩種?，F(xiàn)代船舶大多配有兩臺燃油分油機(jī)和一臺滑油分油機(jī)，主要有阿法拉伐(Alfa Lava1)系列、日本三菱的

2、一T、SJP型和巴工的DH、MND型、瑞典的MMl X型、國產(chǎn)DZY一15，DZY一30，DZY一50等系列。                1 分油機(jī)的常見故障、原因和糾正措施分油機(jī)難免出現(xiàn)故障。為避免或延緩再次發(fā)生相同故障，分油機(jī)的管理，主要是通過故障現(xiàn)象，來推斷產(chǎn)生故障的原因，確定故障確切部位，進(jìn)而采取針對性養(yǎng)護(hù)措施。對于提高工作效率，降低船舶工作人員的工作量，這些具有重要意義。11 出水口跑油出水口跑油是分油機(jī)最常見的故障，原因

3、很多，主要有：· 比重盤內(nèi)口徑不當(dāng)；· 進(jìn)油量過大；· 分離筒內(nèi)積聚污物太多，排渣口臟堵；·配水盤故障，水封建立不起來；· 加熱不夠，進(jìn)口油溫太低；· 高置水箱水位過低導(dǎo)致托盤沒有托起，等。雖然原因很多，但大多是由排渣口臟堵引起的，只需將分油機(jī)進(jìn)油閥關(guān)閉，手動排渣一到兩次，故障多能排除。其它原因，如分油機(jī)出油閥沒有打開或沒有全部打開引起跑油，不屬于機(jī)械故障，就不再討論了。按故障表逐一排查，不僅費時費力，而且可能使問題復(fù)雜化甚至根本找不到毛病。不妨采用這樣的思考方式加以分析，例如：·上午分油機(jī)正常，下午就跑油了，顯然可以排除比

4、重盤內(nèi)徑太小。· 若進(jìn)油量太大，只需將進(jìn)油閥關(guān)小一點(注意，這時要手動排渣一次，否則，跑油現(xiàn)象未必會停止)。· 至于是不是分離筒內(nèi)污物太多，可以查看輪機(jī)日志，看是不是到該拆洗分油機(jī)的時間了。根據(jù)筆者經(jīng)驗，自動排渣式分油機(jī)一般一到二個月洗一次就可以了；但若是重油太臟，則應(yīng)增加排渣次數(shù)(調(diào)小排渣間隔時間，含渣量低于03的重油，每分離1000升排渣一次)。·配水盤故障，一般是橡皮圈老化，彈性不足，密封性降低所致，應(yīng)該按照橡皮圈的壽命定期更換；另一種可能是工作水不干凈，配水盤臟賭，應(yīng)該清洗配水盤，更換橡皮圈。·至于“進(jìn)口油溫太低”和“高置水箱水位過低”等原因，目

5、測就能確定。經(jīng)上面分析可知，盡管一件事物紛繁復(fù)雜，經(jīng)過條理的分析，就會變得簡單清晰。這種思考方法很重要，可以運用到其它各項工作中去。例如本人曾工作過的一條船上分油機(jī)跑油，幾乎清洗并且檢查了相關(guān)的每一個部件，仍舊跑油，輪機(jī)長也不能確定原因。我們只好回到起點，再從頭來看說明書、查資料、推敲原理，分析故障原因。分析過程中，懷疑可能是分離筒上的噴嘴有問題，導(dǎo)致工作水壓力不足，托不起水封托盤才導(dǎo)致跑油。此前總覺得噴嘴剛換新不久，失效的可能性不大，因此沒有更換。更換了噴嘴上的全部橡皮圈之后，解決了跑油問題。其后，這樣的問題經(jīng)常出現(xiàn)，同樣都是更換噴嘴上的橡皮圈解決問題。為什么壽命通常為半年的橡皮圈，只能用到

6、一個月左右呢?經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，失效噴嘴上的橡皮圈已經(jīng)老化，并被很多泥沙一樣的東西卡死，清洗之后也用不了幾天。經(jīng)仔細(xì)分析才知道，燃油加熱溫度太高(有時候95)，而橡皮圈耐高溫性能較差，同時工作水結(jié)垢嚴(yán)重。我們換用耐高溫的橡皮圈，并經(jīng)常給工作水箱排污，再也沒有發(fā)生過這種原因引起的跑油。 12 分油機(jī)出現(xiàn)異常振動和噪音振動故障也是分油機(jī)主要故障之一。有異常振動就會有噪音，二者一般同時出現(xiàn)。引起異常振動的原因很多，主要有：· 分離筒分離盤裝配不正確，鎖緊螺帽沒擰緊；· 減振彈簧損壞或者緩沖橡皮圈損壞；·立軸自身磨損以及底部滾珠損壞；· 分離筒內(nèi)太臟，導(dǎo)致分

7、離筒重 Co,偏離；· 齒輪間隙過大或者干磨擦；· 滾珠軸承損壞，等。(1)分離筒分離盤裝配分油機(jī)的異常振動，若是突然發(fā)生的，很可能是內(nèi)部某個部件損壞，如減振彈簧失效或斷裂，齒輪損壞，滾珠軸承損壞，立軸底部滾珠破碎或彈簧失效等；相反，若分油機(jī)的異常振動是是逐步加大的，而且也不是很劇烈。可能是分離筒內(nèi)太臟。遇到分油機(jī)異常振動或者異常噪音時，首先應(yīng)該立即關(guān)閉進(jìn)口閥，然后停掉分油機(jī)，合上制動摩擦手柄，以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。不必急于打開分油機(jī)，應(yīng)認(rèn)真思考可能的原因。分油機(jī)部件眾多，結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)細(xì)心注意拆裝和清洗的每個細(xì)節(jié)，以避免裝配產(chǎn)生的振動。一般來說，每個分離盤的外表面有四六條隆起

8、的筋，保證分離盤將油隔成的各薄層的厚度，有利于分離盤的穩(wěn)定，便于油水渣的分離。清洗后裝配分離盤時，使分離盤內(nèi)緣的缺口對準(zhǔn)盤架上的定位鍵，最好按照分離盤編號順序裝入，以保證分離盤四周的分配孔軸向?qū)φ纬纱怪钡呐溆屯ǖ溃層鸵航?jīng)過此通道流至各分離盤間進(jìn)行分離。如果隆起的筋壞了，應(yīng)更換該分離盤。對于新手來說，很容易誤以為每個分離盤都是一樣的。其實，最上面的和最下面的分離盤，都和其它的分離盤不一樣，如果裝錯了，不但分離效果不理想，還可能引起振動。另外，分離筒本體上有一個凹槽，組裝時注意將盤架上的定位鍵對準(zhǔn)該槽，否則裝配壓蓋時壓不緊，而且運行時容易產(chǎn)生振動。值得一提的是，分離筒本體和主軸之間是通過錐形

9、鎖緊螺母緊固的。該鎖緊螺母為反螺紋，與分油機(jī)運轉(zhuǎn)方向相反。為便于下次拆裝，裝配時可涂些牛油。以上任何一個步驟出現(xiàn)問題，都可能使分離筒的動平衡受到破壞，從而產(chǎn)生異常振動。(2)減振彈簧損壞和緩沖橡皮圈因為分離筒位置離底部很高，重心也高，同時由于分油機(jī)轉(zhuǎn)速很快，立軸的中部，一般都設(shè)置一個減振彈簧盤，盤內(nèi)有八根剛度很大的不易損壞的減振彈簧。當(dāng)某個彈簧失效或者折斷時，應(yīng)同時全部換新。若不能及時更換，可加塞墊片或適度調(diào)節(jié)彈簧座螺母，以臨時起到減振作用。這樣做并不可靠，應(yīng)盡早換新全部減振彈簧。(3)立軸自身磨損以及底部滾珠損壞立軸自身被磨損的情況很少見，但裝配或操作不當(dāng)也會發(fā)生。筆者就曾經(jīng)歷過這樣的事故：

10、三管輪在裝分離筒時，分油機(jī)壓蓋沒有對正位置不小心壓在分離筒上，還忘記裝上鎖緊螺母，啟動分油機(jī)后就到集控室去了，等他回來時，只見分油機(jī)異常顫抖，周圍還冒著煙。趕緊停掉分油機(jī)，打開一看，由于與分離筒之間的高速相對運動，立軸外表后已經(jīng)熔化。(4)分離片太臟現(xiàn)代船舶裝配的都是自動排渣式分油機(jī)，由于執(zhí)行ISM 規(guī)則，大都能做到定期清洗，因此很少是由于分離片臟而引起分油機(jī)振動。如果確是分離片臟了，不妨拆開清洗一下。(5)分油機(jī)齒輪間隙過大，齒輪箱滑油不足導(dǎo)致齒輪干磨，中間滾珠軸承損壞等，都能引起分油機(jī)振動。若聯(lián)軸器上的磨擦片失效，不僅引起振動，還會發(fā)生跑油現(xiàn)象?？傊苊猱惓Ｕ駝雍驮胍舻拇胧?，是定期清潔檢

11、查，正確裝配，正確操作，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)故障前兆。 13 分油效果不佳分油效果不好，主要指分離后的油中水分依然很多，或排水中含油，或油中渣滓分離不干凈。(1)油中含水可能有以下幾種原因，并分別通過相應(yīng)方法解決：- 水封水不足，或者是水封受到破壞重新啟動分油機(jī)；· 比重環(huán)口徑太小更換比重環(huán)；· 油溫過低調(diào)節(jié)進(jìn)口油溫；· 進(jìn)口油中水分太多沉淀油柜放殘水。一般分油機(jī)對含水量低于5的重油有最好的分離效果。如果含水量大于此，分離效果將會大幅降低。事實上，重油含水量大都低于1，出現(xiàn)重油含水量太大，多是沉淀油柜長期不放殘水或者油艙已用至底部所致。(2)排水中含油可能

12、有以下幾種原因，并分別通過相應(yīng)方法解決：· 進(jìn)口油量過大適當(dāng)調(diào)小油量；· 比重環(huán)口徑過大更換比重環(huán)。(3)油中渣滓分離不干凈可能有以下幾種原因，并分別通過相應(yīng)方法解決：·重油太臟降低分離量，必要時可循環(huán)分油；· 排渣間隔時間太長減小排渣間隔時間；· 進(jìn)口油量太大降低分離量；· 進(jìn)口油溫過低，油黏度大適當(dāng)調(diào)高油溫。如果效果還是不明顯，很可能是分油機(jī)太臟了，應(yīng)該清洗檢查。14 油泵供油不足分油機(jī)上的油泵一般都是自帶式齒輪泵，它的容量一般都大于分油機(jī)的額定工作流量，很少會出現(xiàn)油泵供油不足。遇到油泵供油不足，首先聽聽油泵有沒有不正常的聲響，再

13、從聲音判斷是吸空還是油泵故障。若是吸空，可能是油溫太低，或沉定柜沒有加熱，油的黏度太大，需調(diào)節(jié)油溫。油泵的故障主要是齒輪磨損，內(nèi)部間隙超出規(guī)定范圍，齒輪泵轉(zhuǎn)動軸銷斷裂，油泵安全調(diào)節(jié)閥失靈或者有漏氣等，可解體更換部分或全部部件，排除故障。 15 控制系統(tǒng)故障控制系統(tǒng)故障主要有：· 分油機(jī)不能啟動；·不能定時排渣；· 分油機(jī)還沒到正常轉(zhuǎn)速就跳電。分油機(jī)不能正常啟動，很少但也有發(fā)生，多是由于振動和搖擺，使電線的接頭脫落。當(dāng)然，如果馬達(dá)卡死，分油機(jī)也不能正常啟動。不能定時排渣，原因多在定時器損壞。電磁閥失靈或卡死也會導(dǎo)致分油機(jī)排渣功能紊亂，甚至分油機(jī)一直不排渣，

14、應(yīng)該檢修電磁閥。由于分油機(jī)裝配不正確，啟動之后分油機(jī)運行負(fù)荷過大，超出定時器規(guī)定的時間后，出于對馬達(dá)的保護(hù)，分油機(jī)會自動跳電。應(yīng)該重新裝配分油機(jī)。若分離筒上主密封圈損壞，運轉(zhuǎn)過程中水封水大量流出，造成假跑油現(xiàn)象，分油機(jī)也會自動停止。應(yīng)該換新分離筒上主密封圈。綜上所述，為便于分析、理解，列出表l。                2 建立嚴(yán)格的管理制度分油機(jī)作為船舶上不可或缺的重要設(shè)備，發(fā)生故障是不可避免的。但我們可以通過建立嚴(yán)格的管理護(hù)養(yǎng)制度，降低故障發(fā)生的概率。(1)落實責(zé)任人(2)建立定期的維護(hù)和使用制度· 定期清潔、檢查、更換易損零部件；· 制定養(yǎng)護(hù)操作須知，裝配分油機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)檢查工作的地面和工作臺上有無遺漏的零件和缺少相關(guān)的工具；· 建立明確的養(yǎng)護(hù)記錄，在配件的使用、裝配和更換方面都應(yīng)有明確的記錄；· 建立適當(dāng)使用制度。(3)制定并遵守操作程序啟動前檢查：· 啟動分油機(jī)前應(yīng)查看制動器是否已經(jīng)松開，分離筒有無卡阻現(xiàn)象；· 檢查齒輪箱油位是否正常，如果低于設(shè)定刻度應(yīng)及時補(bǔ)充，高于原先刻度可能是分油機(jī)內(nèi)防