有色金屬尾礦選礦試驗(yàn)研究

1、有色金屬尾礦選礦試驗(yàn)研究稱(chēng)取原礦500g進(jìn)行篩分、水析試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果如表6-1。表6-1粒度分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果粒級(jí)(pm>產(chǎn)率(%)品位(%)分布率(勵(lì)SFeSFe-3006.331.177.641.773.01300H509.112.3211.825.046.70-150+7412.224.7015.6713.68II.90-7443711.336.7618.2018.2512.82-37*1933.336.2518.7019.6438.76-19E015.332.145.377.8214.65-1012.331.2915.863.8012.16原礦100.04.2016.08100.010

2、0.0粒度分析說(shuō)明，分布在-37用+19加粒級(jí)之間的丁樣產(chǎn)率較高，為33.33%,在這個(gè)粒級(jí)間S,Fe品位和分布率都較高，S,Fe品位均高于原礦品位，S的分布率為49.64%,Fe的分布率為38.76譏-37加粒級(jí)的累計(jì)產(chǎn)率為60.99$,S的分布率為61.26%,Fe的分布率為65.57%,說(shuō)明粒度過(guò)細(xì)的礦物產(chǎn)率高，也就是適合浮選的粒級(jí)產(chǎn)率低，這是該尾礦中金屬損失大的原因之一。6.2磨礦細(xì)度測(cè)試磨礦細(xì)度主要通過(guò)磨礦時(shí)間的來(lái)控制。由于本試樣為鉗鋅尾礦，粒度較細(xì)故需測(cè)試其原礦樣的細(xì)度。取試驗(yàn)礦樣5份，在實(shí)驗(yàn)室傕型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，磨礦濃度為62.5%,取磨礦時(shí)間分別為。分、1分、2分、3分和4分

3、。將磨礦產(chǎn)物用200目篩了進(jìn)行篩分，測(cè)試篩上和篩下產(chǎn)物的重量，計(jì)算相應(yīng)的產(chǎn)率，用一200目含量的百分比來(lái)表征磨礦細(xì)度，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表6-2和圖6-1。造獷時(shí)間（分鐘）衣62磨礦細(xì)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果0123200日聲率（571.3078.6084.6089.8093.8060. 001234時(shí)間（min）親)務(wù)<-一 OOZ圖6-1磨曠細(xì)度試皺結(jié)果曲線(xiàn)由圖61可見(jiàn)，翅著磨礦時(shí)間的增長(zhǎng)，一200目的產(chǎn)率物之增加，由斜率可知.增長(zhǎng)率的時(shí)間的增加呈微弱變小的趨勢(shì)。6. 3重選試驗(yàn)根據(jù)原礦中各物質(zhì)密度的不同.首先選用重選試驗(yàn)，分別進(jìn)行了原獷篩分除去0.3nun粒級(jí)礦粒后重選和礦樣磨礦至-200目占80%后委

4、選試驗(yàn)。6.3. 1原礦篩分后重選試驗(yàn)稱(chēng)取礦樣1500g用0.3mm篩子篩分后篩下進(jìn)行重進(jìn)試驗(yàn)，流程見(jiàn)圖6-2,結(jié)果見(jiàn)表6-3。原礦篩分卜0.3mm)+,-7螺旋溜槽尾礦I一床,111尾礦2TTT精礦中礦尾礦3圖M2原礦篩分后中選試驗(yàn)表63原礦篩分后中選試驗(yàn)結(jié)果名稱(chēng)品位(%)問(wèn)收率(%)產(chǎn)率(%)SPeSFc赭礦12.3317.2328.9548.8922.48中r34.803.2313.5825.4629.29尾r15.201.138.481.332.73用W234.002.3515.5618.1032.79尾礦313.472.0415.236.2212.71原r100.004.4216.1

5、4100.00100.OO在試驗(yàn)中，礦樣分帶比較模格，精礦帶較寬，隨著給礦量炳大,分帶稍微清斷,帶隨給礦金波動(dòng)，但總體來(lái)說(shuō)分帶效果不明顯。精礦中硫:的品位為17.23，鐵的品位為28.95%,都未達(dá)到合格品的要求，兩者的回收率也都不高，破的回收率不到鐵的回收率僅為22.48%06.3.2原礦磨礦后重選試驗(yàn)稱(chēng)取三份500g礦樣，分別進(jìn)行磨礦后合并在一起混勻，按流程圖6-3進(jìn)行試驗(yàn)。原礦-200目占80%繆旋溜槽搖I床T尾礦TYT精礦中礦尾礦2圖63原獷房礦后應(yīng)選試驍流程表64原礦解砂后重選試驗(yàn)結(jié)果名稱(chēng)產(chǎn)率(%)品位(%)回收率%)SFeSFe將r15.1012.4925.2743.1823.40

6、中礦32.303.6813.2927.212a33尾礦141.402.3115.7821.8940.07尾6T211.203.0!14.847.7210.19原礦100.004.3716.30100.00100.00從上表可以看出，本試驗(yàn)精礦中硫和鐵的品位比前面試驗(yàn)都有所降低c硫的回收率降低6.7%,鐵的回收率稍有提高，但提高幅度不到2%,效果仍不明顯。由兩次重選試驗(yàn)結(jié)果可以看出，精礦中硫的富集比最高為3.9倍,鐵的富集比最高為1.8倍，硫和鐵的品位和回收率均不理想，回收率都在50%以下.結(jié)合粒度試驗(yàn)結(jié)果分析：原礦中-37粒級(jí)礦樣中硫的分布率為61.26%,鐵的分布率為65.57%,在重選過(guò)程

7、中,這部分細(xì)粒級(jí)礦粒流失在尾礦中，以致精礦指標(biāo)較低，故采用單一重選流程進(jìn)行試驗(yàn)效果不理想。6.4磁選試驗(yàn)6.4.1原礦篩分后磁選試驗(yàn)稱(chēng)取礦樣1000g篩除+300粒級(jí)礦粒后用臥式段選機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1280奧斯特。原礦篩分(0.3ns)磁選.尾礦精礦尾礦2圖6-4原砂篩分后破選試驗(yàn)流程表65原礦標(biāo)分后碳選試始經(jīng)照名稱(chēng)產(chǎn)率()品6回收率()SFeSFe精產(chǎn)3.5530.2257.0124.4912.52尾礦16.001.1712.791.604.75尾r290.453.5814.7873.9182.73原礦100.004.3816.10100.00100.00精礦產(chǎn)率較低，僅為3.55%,

8、將礦中硫的品位達(dá)到了30%,鐵的品位為57.01%,但硫和鐵的回收率均較低.硫的回收率僅為24.49%,鐵的回收率僅為12.52%,相比前面的重選試驗(yàn)，雖然精礦品位較高，但這兩種元素的回收率都降低了近一半。6.4.2原礦磨礦后磁選試驗(yàn)稱(chēng)取500g礦樣2份分別磨礦后合并在一起混勻，用臥式磁選機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1280奧斯特。原礦1-200目占80%磅選精礦尾礦圖6-5原曠庭右后碳選試驗(yàn)流程表6-6原礦后右后匿選試驗(yàn)結(jié)果名稱(chēng)產(chǎn)率(%)品位(%)回收率(%)SFeSFe精礦2.5530.5257.9417.799.08尾礦97.453.6915.1982.2190.92原礦100.004.371

9、6.281Q0.00100.00由上表可以看出，和前面磁選試驗(yàn)一樣，料礦產(chǎn)率較低，僅為2.55樂(lè)精礦中破和鐵的品位和前述磁選試驗(yàn)相當(dāng)，但是回收率有所下降。硫的回收率從24.49%下降到17.79%,鐵的回收率從12.52%下降到9.08%。由磁選試驗(yàn)可以看出，硫和鐵的品位有所提高，硫的品位達(dá)到了30%,鐵的品位達(dá)到了57%,但是回收率均較低，從磁性來(lái)看，采用碳選，可有效分離去石英，方解石和綠泥石，但有一部分含鐵較高的綠泥石磁性很強(qiáng)，磁選時(shí)，會(huì)進(jìn)入磁精礦，另外從粒度上分析可以看出：原礦中-37粒級(jí)礦樣中硫的分布率為61.26樂(lè)鐵的分布率為65.57%,也就是說(shuō)有近61%的磁黃鐵礦粒度較細(xì)，而礦粒

10、越小，越不易碳化，尤其是當(dāng)粒度小于2030加時(shí)，即粒度愈細(xì).其磁性愈弱，磁選時(shí)就容易造成按失：另一方面，粒度細(xì)，拆頑力大，比碳化率低，使得細(xì)粒礦石較牢固地結(jié)成磁團(tuán)或磁鏈，磁團(tuán)聚會(huì)使一部分脈石包裹在磁團(tuán)或磁鏈中，從而造成對(duì)磁性精礦的污染(剛，此外，強(qiáng)磁性礦物的磁性還與其氧化程度、連牛體含量多少等因素有關(guān)。所以精礦中硫和鐵的回收率均得不到較好的提高。另外從兩次磁選結(jié)果也可以看出,磨礦后再磁選比篩分后破選磁精礦回收率要下降很大，說(shuō)明小于2030加粒級(jí)的細(xì)粒越多，對(duì)磁選的影響越大，故綜合考慮，本實(shí)驗(yàn)不適宜采用單一磁選流程進(jìn)行試驗(yàn)。6.5重選-磁選聯(lián)合試驗(yàn)由于應(yīng)選精礦硫鐵品位有所提高，但是回收率相對(duì)于重

11、選試驗(yàn)下降較大，現(xiàn)考慮采取重選-磁選聯(lián)合方法進(jìn)行試驗(yàn),在磁選試驗(yàn)中，進(jìn)行了不同詼場(chǎng)強(qiáng)度的對(duì)比試驗(yàn)。6.5.1原礦篩分后重選-磁選聯(lián)合流程試驗(yàn)稱(chēng)取原礦1000g按流程圖6-6,篩分丟棄+300/M粗粒級(jí)后，先用螺旋溜槽進(jìn)行重選，重選所得精礦再進(jìn)行磁選,兩次精選試驗(yàn)分別采用不同磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行試驍，6場(chǎng)強(qiáng)度分別為1280奧斯特和1570奧斯特.原麻分(0.3im)v蟒旋溜格尾礦1一破選.11尾礦2T，精礦尾礦3圖6-6原礦篩分后幣.選磚送聯(lián)合試驗(yàn)流程表6-7原礦篩分后市選，選選聯(lián)合流利.試貽結(jié)果感場(chǎng)演度名稱(chēng)產(chǎn)率（%>-品位（%）向收率（%）SFeSFe粘必4.1028.8757.2027.131

12、4.47尾礦15.601.248.571.593.001280奧斯特尾礦212.702.735.547.954.34尾礦377.603.5616.3363.3378.19原礦100.004.3616.21100.00100.00精r4.8530.0957.0432.7316.93尾了16.201.198.671.653.291570奧斯特尾礦223.952.5817.3413.8625.41尾砂365.003.5513.6751.7554.37原r100.004.4616.34100.00100.00由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，先重選再磁選后的磁性精礦比單獨(dú)磁選試驗(yàn)回收率有所提SSo另外，從上表可以看

13、出，磁場(chǎng)強(qiáng)度大的磁選所得磁精礦中硫的品位為30.09%,比磁場(chǎng)強(qiáng)度小的磁選精礦品位略高，兩名磁性精礦中鐵品位相當(dāng)，均為57%左右。磁場(chǎng)強(qiáng)度大的碳精選所得磁性精礦中硫、鎂的回收率也都高于磁場(chǎng)強(qiáng)度小的碳選赭礦，硫回收率.為32.73%,鐵回收率為16.93%e6.5.2原礦唐礦后重選-磁選聯(lián)合流程試驗(yàn)稱(chēng)取500g礦樣2份，分別磨礦至-200目含量為80%,混勻后按流程圖6-7進(jìn)行,所磨礦樣先用螺旋溜槽進(jìn)行重選，重選所得精礦再進(jìn)行磁選.兩次精選試驗(yàn)分別采用不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為1280奧斯特和1570奧斯特°原礦-20）目（80%一螺旋溜槽磁選Ii曲1精礦尾礦2圖6-7原礦

14、胞礦后無(wú)選-硬選聯(lián)合試驗(yàn)流程表6 8原礦磨礦后更選碰選聯(lián)合流理試驗(yàn)結(jié)果磁場(chǎng)強(qiáng)度名稱(chēng)產(chǎn)率（%）品位（）Pl收率（%）SFeSFe精r3. 6527. 8157.9123. 4813. 021 oflA向他借尾礦130.202. 9816.0020. 8229. 77尾曠266. 153. 6414.0455. 7057.21原仁100. 004. 3216. 23100.00100.00精礦4.8530. 4857. 8633. 9417. 331570奧斯特-尾礦1尾獷231.3563. 802.383. 3415.6811 2817. 1348. 9330. 3552. 32原r100.00

15、4. 3616.19100. 00100. 00由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，磁場(chǎng)強(qiáng)度大的磁選所得精礦品位和回收率比磁場(chǎng)強(qiáng)度小的詼選精礦都略有提高，硫的品位提高了跳左右，鐵的品位無(wú)明顯變化。瞌的回收率提高了10%左右，鐵的回收率提高4$左右，但是兩者回收率還是較低，效果還不理想。另外，磨礦后重選-磁選和篩分后重選-磁選所存磁性精&-指標(biāo)差別不大。綜上結(jié)果可以看出，采用重選-愚選聯(lián)合選礦試驗(yàn)方法結(jié)果沒(méi)有得到實(shí)質(zhì)性的改善.6. 6磁選-浮選聯(lián)合流程試驗(yàn)由于采用這選所得精礦相對(duì)于采用重選所得精礦指標(biāo)要好得多，故考慮選用磁選浮選聯(lián)合工藝進(jìn)行探索試驗(yàn)。6.1.1 先磁后浮聯(lián)合流程試驗(yàn)稱(chēng)取原礦500g按流程

16、圖6-8進(jìn)行試臉,先進(jìn)行礴選得到部分合格精礦，再浮選磁選產(chǎn)生的尾礦來(lái)提高回收率.，磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為1570奧斯特，浮選采用硫酸調(diào)節(jié)pH值,捕收劑采用常用的丁基黃藥.本試驗(yàn)起泡劑采用常用易得的2號(hào)油，起泡劑是浮選過(guò)程中必不可少的藥劑°為了使有用礦物有效地富集在空氣與水的界面匕必須利用起泡劑造成大量的界面，產(chǎn)生大量泡沫。起泡劑的分子結(jié)構(gòu)與捕收劑有共同之處，多數(shù)是由極性基和和非極性基組成的表面活性物質(zhì)。其中部分為非離子型的，少數(shù)是離子型的，在氣-水界面吸附能力大(起泡劑在礦物表面最好不發(fā)生吸附)，多數(shù)能使水表面張力大大降低，增大空氣在礦漿中得彌散，改變氣泡在曠漿中得大小和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，減少向礦漿

17、中充氣攪拌的動(dòng)力消耗，并在礦漿面上形成浮選需要得泡沫層。在浮選過(guò)程中，產(chǎn)生氣泡的大小要適當(dāng)，不應(yīng)過(guò)大也不能過(guò)小，當(dāng)被浮礦粒愈大，有用礦物密度愈大，氣泡也應(yīng)該增大；泡沫的強(qiáng)度應(yīng)適宜，不能太強(qiáng)也不能過(guò)弱。加入起泡劑，能防止氣泡的兼并，也能夠適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)氣泡在礦漿表面的存在時(shí)間。原礦：-200口海一選1磁昨5二J黃約400g/t乂柴油36g/t翱“！5'X曝PH=5X丁財(cái)200g/t有24g/tI4rITf而2尾礦圖6-8原右直接進(jìn)行破選-浮選聯(lián)合演抬流程表6-9原礦直接進(jìn)行碳選-浮選聯(lián)合流理試驗(yàn)結(jié)果名稱(chēng)一品位(%)回收率(%)產(chǎn)率(%)SFeSFe櫛k13.731.7759.0826.991

18、3.49櫛丁223.211.5621.2061.5930.35混合精礦26.914.3226.4288.5843.84尾r73.10.6812.4511.4256.16原曠100.004.3516.21100.00100.00由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，浮選精礦2中硫的品位為11.56%,比精礦1低了20%，鐵的品位為21.20%,比精礦1低38%,但是浮選精礦2的回收率比較可觀(guān)，硫的回收率為61.59%,鐵的回收率為30.35%綜合看來(lái)，磁選后尾礦再進(jìn)行浮選所得混合精礦品位較低，硫的品位僅為14.32%,試驗(yàn)還需進(jìn)一步改善。磁黃鐵礦中硫的理論品位可達(dá)到39-40%,上述試驗(yàn)中精礦中鐵的品位達(dá)到了58

19、.45%,鐵的品位較高的原因主要是礦樣中的磁鐵礦進(jìn)入到碳選精礦中。6.1.2 先浮后磁聯(lián)合流程試驗(yàn)稱(chēng)取原礦500g按下面流程進(jìn)行試驗(yàn)，浮選采用一次粗選兩次掃選流程進(jìn)行試驗(yàn),浮選所得的尾礦進(jìn)行磁選試驗(yàn).磁場(chǎng)強(qiáng)度為1570奧斯特。原礦-200目占80%x硫酸PH=5,黃藥400g/t2*油36g/t藥 酸黃油 硫丁2# X X XI圖6-9原仁磨礦后進(jìn)行浮選透聯(lián)合試臉流程衣6-10原F懈礦后進(jìn)行浮選-做選玳合流程試驗(yàn)結(jié)果名稱(chēng)產(chǎn)率(%)品位(席)回收率(%)SFe5Fe精礦128.5014.0425.1790.6844.05精礦20.60尾礦70.900.5812.859.3255.95R礦100.

20、004.4116.28100.00100.00破選精礦2的產(chǎn)率太低，僅為0.6%,由于量太少不易進(jìn)行化驗(yàn)。精礦1硫的品位為14.04%,鐵的品位為25.17樂(lè)疏的回收率為90.68%,鐵的回收率為44.05舟,回收率比較理想。浮選尾礦再磁選只能得到3克磁精礦，說(shuō)明浮選試驗(yàn)對(duì)硫和鐵的回收效果還是比較好的，但是浮選所得精礦中硫和鐵的品位均較低，試驗(yàn)還需進(jìn)一步改善。小結(jié)：由于前面試驗(yàn)所得結(jié)果與預(yù)期指標(biāo)還有較大的差距，但是從表6-10可以看出，采用一粗兩掃浮選流程進(jìn)行試驗(yàn)所得的浮選精礦硫和鐵的回收率都比較可觀(guān)，考慮到品位可以采用多段精選加以提高，故后續(xù)試驗(yàn)開(kāi)始著手考慮采取浮選流程來(lái)進(jìn)行，利用重選，磁選

21、加以輔助。鑒于以上分析，下面分別進(jìn)行浮選條件試驗(yàn)，主要分為磨礦細(xì)度試驗(yàn)、pH值調(diào)整劑試驗(yàn)、捕收劑種類(lèi)及用量試驗(yàn)、浮選時(shí)間試驗(yàn)等。6.7全浮選試驗(yàn)6.7.1磨礦細(xì)度試驗(yàn)浮選礦樣磨礦細(xì)度的最佳條件值主要取決于礦石性質(zhì)和工藝的要求。由于原礦-200目含量為71.3%即選取磨礦細(xì)度-200目含量分別為71%、80%、85%、90%進(jìn)行浮選試驗(yàn)，考察不同磨礦細(xì)度的選別指標(biāo)磨礦細(xì)度試驗(yàn)流程采用一和一掃流程進(jìn)行探索，選用琉酸調(diào)節(jié)Ph值到5：捕收劑采用常用的丁基黃藥，粗選用量為400g/l,掃選用量為200g/t:起劑選用2目油，料選用量為36g/t,掃選用量為24g/to原r;磨丁細(xì)度（變）,疏酸PH4!丁

22、黃馬400g/1424油36g/t5¥跖酸PH=5X丁貝西200g/t,2,油24g/t4r精礦用礦圖6TO緡仁細(xì)度試驗(yàn)流程將試驗(yàn)所得混合精礦及尾礦分別烘干稱(chēng)歪，并進(jìn)行分析，其結(jié)果見(jiàn)卜表611和磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果曲線(xiàn)圖6-11：表611巖尸細(xì)安試驗(yàn)結(jié)果磨礦經(jīng)度（-2000）產(chǎn)品產(chǎn)率共）S品位（%）S何收率（%）71%精獷23.0015.1179.27尾獷77.001.1820.73原r100.004.38100.00卷獷23.216.2786.76尾礦76.80.7513.24原礦100,004.35100.0085%幫M22.816.1282.93尾獷77.20.9817.07原6T

23、100.004.4310090%精修22.615.1677.84昆丁77.41.2622.16原礦100.004.40100磨礦斑度?。㏒品位（0S問(wèn)收率（）圖6T1磨曠細(xì)度試驗(yàn)姑果曲線(xiàn)圖由圖磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果曲線(xiàn)圖可以看出，精礦中硫的品位在磨礦細(xì)度為71%-80%之間呈上升趨勢(shì)，在磨礦細(xì)度為80%-90%之間呈下降趨勢(shì)，硫的品位在磨礦細(xì)度為80%時(shí)達(dá)到最高，為23.2%。精礦中硫的回收率隨磨曠細(xì)度變化而變化的趨勢(shì)和品位的變化趨勢(shì)基本一致,回收率也在磨礦細(xì)度為80%時(shí)達(dá)到最高，為86.76樂(lè)綜合上述結(jié)果和因素考慮，故選擇80%的磨礦細(xì)度為最佳浮選入選粒度.6.7.2pH值調(diào)整劑用量試驗(yàn)浮選礦漿酸

24、堿度的高低，顯著地影響各種浮選藥劑的作用和各種礦物的可浮性,最終反映到對(duì)浮選指標(biāo)的影響，pH值調(diào)整劑是為藥劑和礦石的相互作用創(chuàng)造良好的條件，并兼顧!消除其他影響,如團(tuán)聚、絮凝等影響，調(diào)整劑實(shí)驗(yàn)的目的是尋求最適宜的調(diào)整劑用量，使欲浮礦物具有良好的選擇性，因此，控制礦漿的酸堿度，是控制浮選指標(biāo)的重要措施之一。本實(shí)驗(yàn)Ph調(diào)整劑選用常見(jiàn)且實(shí)惠的為了便于工業(yè)生產(chǎn)中調(diào)整劑加入量計(jì)算和控制，本實(shí)驗(yàn)加入硫酸量以kg/t進(jìn)行計(jì)量，不采用川值進(jìn)行計(jì)量。疏酸在粗選和打選過(guò)程加入。-200目怔”JX硫酸變）x丁黃藥400g八x2R油36g八5,f血®(變)X丁黃網(wǎng)200g/t,2:油24g/t圖612pH值

25、調(diào)整劑用量試驗(yàn)流程表672pH值詢(xún)整劑用量試驗(yàn)結(jié)果Ug-t)產(chǎn)品產(chǎn)率（%）S品位.（%）£回收率0）總用殳,租選用主掃選用量）精礦21.9015.4576.650尾獷78.101QOv«23.35原礦100.0C4.41100.00精r24.00：4.4078.983(2+1)屋76.001.2121.20際tr100.004.38100.00精獷2-L80；丸心80.46(4+2)尾r75.201.1619.60原100.004.45100.00精25.2015.0186.053(6+3>屜曠74.800.8213.95原100.004.40100.00楂礦25.0

26、014.9885.8912(87)_是礦75.000.8214.11原礦100.004.36100.00五次試驗(yàn)pH值分別為7,696,5,五110(Mm(決)晏T&S 005 O 5 O 5 19 9 8 8 736912優(yōu)酸總用量(炫八)7015S品位U)-S問(wèn)收率(%)圖6T3pH位調(diào)整劑用量:試驗(yàn)結(jié)果曲線(xiàn)圖由pH值調(diào)整劑用量試驗(yàn)結(jié)果曲線(xiàn)圖可以看出，精礦中硫的品位隨硫酸用量變化而波動(dòng)，在硫酸總用量為。至3kg/l之間呈下降趨勢(shì)，在瓶酸總用酸為3kg/t至12kg/t之間開(kāi)始逐漸上升，而后略有下降。精礦中硫的回收率在硫酸用量為0至9kg/t之間呈上升趨勢(shì)，在9kg/t至12kg/t

27、之間珞有下降。綜合硫的品位和回收率來(lái)看,當(dāng)硫酸總用量為9kg/t時(shí)試驗(yàn)效果最佳，St的品位為15.01%,硫的回收率為86.054故微酸得用量選為粗選6kg/t,掃選3kg/t。6.7.3捕收劑種類(lèi)選擇試驗(yàn)本實(shí)驗(yàn)根據(jù)長(zhǎng)期的生產(chǎn)和研究的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，初步確定乙黃藥和丁黃藥兩種藥劑配比進(jìn)行選擇。黃藥的主要作用是使目的礦物表面蔬水，由于黃藥分子選擇性地在礦物表面上吸附或發(fā)生化學(xué)固著，它有一定的取向，即以極性基朝向礦物，以非極性基朝向水，因而在礦物表面形成一層疏水性薄膜，使其易于向汽泡附著，增加了礦物的可浮性.試驗(yàn)采用一次粗選一次掃選流程進(jìn)行，捕收劑用垃為：祖選40Og/t,掃選200g/te試驗(yàn)流程見(jiàn)圖

28、6-14°J-200080%.，X破酸6g/t乙黃化或丁黃內(nèi)400tX2«油36g/t5，1'做酸3g/t4乙黃芻或J黃鷗200G八、2s油24KA4，/-TT格丁甩行圖6T4捕收劑種類(lèi)選擇試驗(yàn)流程表6T3捕收劑種類(lèi)選擇試驗(yàn)結(jié)果捕收劑種類(lèi)名稱(chēng)產(chǎn)率S品位S回收率乙城藥精礦23.2014.6476.61尾f76.801.3523.39原曠100.004.43100.00丁黃典柏礦25.2015.0186.05尾礦74.800.8213.95原礦100.004.40100.00由試驗(yàn)結(jié)型可以看出，使用丁黃藥作捕收劑時(shí)精礦中硫的品位比使用乙黃藥作捕收劑時(shí)要高2%,硫的回收率

29、也高出近10%。另外，本試驗(yàn)浮選在酸性介質(zhì)中進(jìn)行,低級(jí)式藥比高級(jí)黃藥分解藥快，綜合來(lái)看，捕收劑選用丁黃藥較為適宜。6.7.4捕收劑用量試驗(yàn)礦物浮選時(shí)，黃藥得消耗主要在三個(gè)方面：在浮游礦物上形成疏水性薄膜：造成礦漿中的必要濃度：和礦漿中的離子發(fā)生反應(yīng)，形成不溶性的鹽類(lèi)。此外，礦泥大量存在時(shí)，由于其吸附作用，要消耗一部分黃藥。用黃藥浮選礦物時(shí)，并不需要在礦物表面形成單分子層得完全覆蓋.捕收劑用量試驗(yàn)常用兩種方法：第一種方法是直接安排一組對(duì)比試驍，即固定其它條件，只改變捕收劑用量.然后對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析：第二種方法較為簡(jiǎn)單，是在一個(gè)單元試驗(yàn)中通過(guò)分次添加捕收劑和分批刮泡的辦法，確定必需的捕收劑用

30、量。本試驗(yàn)我們采用第一種方法,進(jìn)行一組試驗(yàn)的對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)采用一粗一掃流程進(jìn)行，在確定其它條件的情況下，調(diào)整劑為硫酸，粗選加入量為6kg/t,掃選加入量為3kg/t,起泡劑為2*油，改變每步捕收劑的用量.原始)-200日占80%硅酸 6kg/t 丁黃藥變,2% 油36g/t酸黃油俺丁”圖6 15捕收劑用破試驗(yàn)流程表6-H捕收劑用十試驗(yàn)結(jié)果丁黃用量（gD總用員（租選用房一掃選用量）產(chǎn)品產(chǎn)率S品位（船s回收率盤(pán)）精礦22.2016.8085.09150(100*50)尾礦77.800.8414.91原礦100.004.38100.00精礦22.0016.0481.601300(200700)尾礦7

31、8.001.0218.40原獷100.004.32100.00精礦22.1015.6578.44400(300*100)尾曠77.901.2221.56原曠100.004.41100.00睹r25.2015.0186.05600(400+200)尾爐74.800.8213.95原礦100.004.40100.00丁黃藥總用送（g/l）s品位（%）t-sb»收率（%）圖6-16持收劑用餐試驗(yàn)結(jié)臬曲線(xiàn)圖由捕收劑用量試驗(yàn)結(jié)果曲線(xiàn)圖可以看出，精礦中硫的品位隨丁黃藥用量的增加呈卜一降趨勢(shì)。硫的回收率在丁黃藥總用量為150g/t至400g/t之間呈下降片勢(shì)，在丁黃藥總用量為400g/t至600g

32、i之間上升，硫的回收率左丁黃藥總用量為150g/t時(shí)比600g/'l時(shí)咻低，但是用量只為600g/t的四分之一.由以上數(shù)據(jù)也可以看出，捕收劑過(guò)量的危害：破壞浮選過(guò)程的選擇性，使礦的可浮性變差，使精礦品位下降，而且還造成浪費(fèi)。綜合考慮成本以及硫的品位和回收率，選用丁黃藥總用量為150g/t進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。6. 7.5浮選時(shí)間試驗(yàn)浮選時(shí)間得長(zhǎng)短對(duì)浮選指標(biāo)的第響很大，在浮選試驗(yàn)中，浮選時(shí)間可能從1分鐘變化到幾十分鐘，而通常只在115分鐘。浮選工藝中，浮選時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，雖對(duì)精礦中有用成分的回收率有所增加，但精礦質(zhì)量不免要降低。一般認(rèn)為，原礦品位高，需要較長(zhǎng)的浮選時(shí)間，反之.原礦品位低，浮選時(shí)間相應(yīng)要

33、比較短。前述浮選試驗(yàn)采用的浮選時(shí)間均為：粗選5分鐘，掃選4分鐘?，F(xiàn)改變浮選時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，從提高回收率方面考慮，增加浮選時(shí)間，設(shè)定粗選6分鐘，掃選5分鐘來(lái)進(jìn)行對(duì)比。試驗(yàn)采用一粗一掃流程進(jìn)行，調(diào)整劑為破酸，粗選用量為6kg/i,掃選用量為3kg/l；捕收劑為丁黃藥，粗選用量為100g/t,掃選用量為50g/l：起泡劑為2=油，粗選用量為36g/t,掃選用量為2奄八。表6-15浮選時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果浮選時(shí)間（分鐘）機(jī)選時(shí)間掃透時(shí)間產(chǎn)品產(chǎn)率閱S品位作）S回收率（初5M精礦22.2016.8085.09m礦77.800.8414.91原r100.004.38100.00精礦29.4013.2189.876+5

34、尾曠70.600.6210.13原礦100.004.32100.00從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，增加浮選時(shí)間，精礦產(chǎn)率增加了7.2%,瓶的品位降低了3.6%,但是回收率上升甚少，不到5%。號(hào)慮到后續(xù)試驗(yàn)可以可采用一相兩掃流程進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)提高回收率，故選礦時(shí)間定為相選5分鐘，掃選4分鐘.6.7.6浮選精選試驗(yàn)采用一粗兩掃五將流程進(jìn)行試驗(yàn).lg/t30gA24g/t200目,稀酸6kg/tX1黃藥100g/lx2«油36g/t特選2中礦1郴T5中礦4中曠2中礦3圖6 17浮選精選試驗(yàn)流程表676浮選精選試驗(yàn)結(jié)果名稱(chēng)產(chǎn)率（%）品位（氣回收率（%）SFeSFe精礦54.4035.Z637.8535.0

35、010.23中礦117.907.2921.2929.5223.41中礦26.707.8521.5311.908.86中礦31.9015.8128.536.803.33中礦41.0026.633R.896.022.39中#50.8032.2443.125.842.12尾獷67.300.3212.014.9249.66原礦100.004.4216.28100.00100.00由上述化驗(yàn)結(jié)果可以推算出各精曠中疏的品位以及回收率.結(jié)果見(jiàn)表677。6-17浮選精選試驗(yàn)計(jì)算指標(biāo)名稱(chēng)產(chǎn)率（）品位（%）回收率（%）SFeSFe粗精了32.7012.8525.0695.0850.34ffi礦】14.8019.5

36、829.6265.5626.93精礦28.1029.2836.3253.6618.07精仁36.2033.4138.7046.8614.71蠟礦45.2024.713S.6640.8412.35精砂54.4035.1637.8535.0010.23精礦5化驗(yàn)二氧化硅品位為1.16%,可見(jiàn)還是有相當(dāng)?shù)囊徊糠志G泥石進(jìn)入了幫曠中。經(jīng)過(guò)五次精選后精曠中硫的品位可以達(dá)到37.85%,回收率為35.00%,鐵的品位為37.85%,回收率為10.23%。經(jīng)過(guò)三次精選后精礦3中S的品位為33.41%.Fe的品位為38.70%,S和Fe的品位都達(dá)到試驗(yàn)預(yù)期的指標(biāo)。由此可見(jiàn)該尾礦的閉路試驗(yàn)采用一粗兩掃三精的流程后

37、精礦可以達(dá)到較為理想的品位。6.8聯(lián)合流程試驗(yàn)前面進(jìn)行了浮選精選試騎，先考慮采用磁選、重:選工藝來(lái)對(duì)一祖二掃后的浮選相精礦進(jìn)行精選選別作業(yè).即采用浮選磅選、浮選-重選聯(lián)合流程進(jìn)行試驗(yàn)。6.8.1浮選-磁選聯(lián)合流程試驗(yàn)祖選和掃選所得的精獷合在一起作為用精礦，采用班選進(jìn)行精選，磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為1570臭斯特.原礦-200 目占 80%酸黃油 硫丁25酸黃油 Tlit Rzgyg./ 13024尾礦1尾礦2圖6-18浮選-硬選聯(lián)合試驗(yàn)流程表6-18浮選-磁選聯(lián)合流程試會(huì)結(jié)果名稱(chēng)產(chǎn)率(%)品位()回收率(%)SFeSFe精iT4.5534.5858.4535.6035.83尾門(mén)67.000.3211.6

38、74.854.88尾礦228.459.1520.1559.5559.28原r100.004.3916.21100.00100.00由表6-18可以看出.精礦硫的品位為34.58%,性的品位為B&45峪似是回收率均為35*左右，達(dá)不到試驗(yàn)要求。磁黃鐵礦中航的理論品位可達(dá)到39-40%,上述試驗(yàn)中腦礦中鐵的品位達(dá)到了58.45%,鐵的品位較高的原因主要也是礦樣中的磁鐵礦進(jìn)入到碳選精礦中。6.8.2浮選-重選聯(lián)合流程試驗(yàn)粗選和掃選所得的精礦合在一起作為粗精礦，采用搖床進(jìn)行再精選，第一次搖床所得的中礦再進(jìn)行重選，笫二次搖床中礦量少，和尾曠合在一起作為第二次重選的尾,-200目占80%,硫酸6k

39、g/tJJ黃藥100g八129油36g/t硫酸3/t丁黃優(yōu)50,/1*2*油24“l(fā)一.硫酸lf/t*r黃藥30g/1x2,海2Wt星礦1搖床精riWF2精了2尾1T3圖619浮選重選聯(lián)合試驗(yàn)流程表6-19浮選-重選聯(lián)合流程試臉紇果產(chǎn)率(%)品位(%)回收率(%)SFeSFe精r14.0032.9240.5830.2110.01精礦23.8526.8042.0723.679.99尾r166.000.3612.005.4548.85尾V223.254.9817.6726.5725.34尾礦32.9021.1832.4514.015.80原r100.004.3616.21100.00100.00由

40、試的結(jié)果可以看出，精礦1中硫的品位為32.92$,鐵的品位為40.5既，精礦2中破的品位為26.80%,鐵的品位為42.07%,兩份精礦硫的回收率共為53.88%,鐵的回收率共為20.00%。由上面試臉可以看出，粗精礦采用磁選和重選雖然藐的品位可以達(dá)到30%以上，但是回收率太低,遠(yuǎn)不及采用浮選精選硫的品位為30%以上時(shí)的回收率,°故試驗(yàn)粗精礦精選采用浮選流程來(lái)進(jìn)行。6. 8.3重選-浮選聯(lián)合流程試驗(yàn)在進(jìn)行重選拋尾試驗(yàn)前，曾采用典型的一相兩掃三精閉路流程做了兩次閉路試驗(yàn)，第一次閉路試驗(yàn)過(guò)程中泡沫浮選起泡多，且泡呈粘稠狀，泡沫量過(guò)大，不斷累積.到第三輪掃選時(shí)出現(xiàn)“跑槽”現(xiàn)象，刮出的礦漿返

41、回后累積過(guò)多，礦漿難以沉淀，細(xì)泥懸浮較多，觀(guān)察大部分懸浮物為綠泥石。由于綠泥石的硬度小，在磨礦中產(chǎn)生的大量礦泥，嚴(yán)重干擾礦石的浮選，在后續(xù)掃選時(shí)實(shí)驗(yàn)室1.5升的浮選槽裝不下累計(jì)礦樣,試驗(yàn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。第二次閉路試驗(yàn)調(diào)整藥劑用量，藥劑減少，但做到第三輪時(shí)試驗(yàn)現(xiàn)象還是和第一次閉路試驗(yàn)現(xiàn)象相似，試驗(yàn)過(guò)程中加入分散劑水玻璃，效果還是不明顯，因而終止了閉路試驗(yàn)。針對(duì)這些情況，結(jié)合前面的粒度分析試驗(yàn)結(jié)果分析，19小粒級(jí)礦物含S量占總礦物的11.62%,含F(xiàn)e量占總曠物的26.81%,且這個(gè)粒級(jí)中S,Fe的品位和分布率都很低，該粒級(jí)礦物主要為細(xì)粒級(jí)的綠泥石。由于細(xì)粒級(jí)（礦泥）具有質(zhì)量小、比面積大等特點(diǎn)，由此

42、引起微粒在介質(zhì)中（浮選環(huán)境中）的一系列特殊行為L(zhǎng)（1）從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增加，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發(fā)生互凝而形成非選擇性凝結(jié)。細(xì)微粒易粘著在粗礦粒表面形成礦泥覆蓋：（2）從微粒與介質(zhì)的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，具有較強(qiáng)的藥劑吸附能力，吸附選擇性差：表面溶解度大，使丁漿“難免離子”增加：質(zhì)量小易被機(jī)械夾帶：（3）從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效率及粘看效率降低，使氣泡對(duì)礦粒的捕獲率下降，同時(shí)產(chǎn)生氣泡得礦泥“裝甲”現(xiàn)象，影響氣泡的運(yùn)載量.上述行為均是導(dǎo)致細(xì)粒浮選速度變慢、選擇性破壞、回收率降低、浮選指標(biāo)明顯下降的原因。而現(xiàn)行消除和防止礦泥對(duì)浮選影響的

43、主要措施書(shū)脫泥和添加分散劑等，而在閉路試驗(yàn)過(guò)程中加入分散劑水玻璃后，試騙效果還是不明顯，氣泡量大和礦漿難沉現(xiàn)象還是沒(méi)有得到明顯改善。綜合以上分析，考慮采取脫泥丟棄這部分細(xì)粒級(jí)礦物。實(shí)驗(yàn)室采用搖床，螺旋溜槽分別進(jìn)行重選脫泥實(shí)驗(yàn)，采用常規(guī)的段重選流程（流程圖略），實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表：表6-20重選脫泥實(shí)驗(yàn)結(jié)果脫泥方式品位(%)回收率(%)產(chǎn)品產(chǎn)率(%)6F。，F(xiàn)e搖床精礦79.104.7816.3485.138。26尾礦20.903.1615.4014.8719.74原礦100.004.4416.30100.00100.00螺流溫格精71.505.4416.6188.3573.27尾礦28.501.8

44、015.2011.6526.73原獷100.004.4016.21100.00100.00由表6-20可知,用搖床進(jìn)行拋尾，尾y中軟的回收率為14.87%,鐵的回收率為19.74臨用螺旋溜用進(jìn)行拋尾,尾礦中破的回收率為U.65%,鐵的回收率為26.73,考慮到試驗(yàn)需F1收的是碳黃鐵礦，比較兩者能去部分硫的分布率可知用螺旋溜槽脫泥效果要好于搖床。下面把螺旋溜槽脫泥后所得的粗精礦進(jìn)行浮選探索實(shí)驗(yàn),試驗(yàn)流程圖如下：«旋溜ffl.硫陂1M/1x丁黃藥30g/tx2*泊12g/t3'端丁總礦2表621延選浮選聯(lián)合流程試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)品產(chǎn)率(%)-品位(%)回收率(%)SFeSFe精r20.0

45、017.9828.4281.7835.07尾礦128.501.8015.2011.6726.73原礦251.500.5612.026.5638.20原礦100.004.4016.21100.00100.00試駛所得的精礦中硫的品位為17.98%,回收率為81.78%.重選拋掉的尾礦1產(chǎn)率為28.50%,拋掉的尾礦中硫的品位為1.80%,回收率為11.67%,鐵的品位為15.20%,回收率為26.73樂(lè)鐵的回收率比硫的回收率高出15.06%,可以看出，綠泥石及其他含鐵脈石得到了較好的丟棄。6.9閉路試驗(yàn)6.9.1流程的確定閉路試驗(yàn)是對(duì)循環(huán)物料的影響進(jìn)行考察的分批試驗(yàn)，是在不連續(xù)的設(shè)備上模仿連續(xù)的

46、生產(chǎn)過(guò)程。閉路試驗(yàn)的做法是按試驗(yàn)選定的流程和條件，接連而再?gòu)?fù)地做幾個(gè)試驗(yàn)，但每次所得的中間產(chǎn)品(精選尾礦、掃選精礦)仿照現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程一樣，給到F一試驗(yàn)的相應(yīng)作業(yè)，直至試驗(yàn)產(chǎn)品達(dá)到平衡為止。通過(guò)前述試驗(yàn)可知，采用重選方法丟棄細(xì)粒級(jí)礦物后對(duì)有效的解決了浮選過(guò)程中大量脈石礦物和磁黃鐵礦一起浮起的現(xiàn)象。通過(guò)浮選精選可以得知，在沒(méi)有采取重選脫泥丟棄細(xì)粒級(jí)礦物時(shí),通過(guò)一粗兩掃三:精流程即可得到硫品位為33.41哈鐵品位為38.70的精礦，故綜合考慮，閉路流程采取先重選丟棄細(xì)粒級(jí)礦物，然后采取一粗兩掃三精的流程經(jīng)行試驗(yàn)。圖6-20重選浮選聯(lián)合試先流程表6-22閉路試驗(yàn)結(jié)果-200目占80%螺旋溜槽精礦圖

47、6-2!閉器試驗(yàn)流程5.9.2試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)處理一般情況下，閉路試驗(yàn)要連續(xù)做56個(gè)試驗(yàn)。為初步判斷試驗(yàn)產(chǎn)品是否已經(jīng)達(dá)可平讀，可在試駿過(guò)程中將產(chǎn)品精礦過(guò)渡、烘干、稱(chēng)重、最終判斷試驗(yàn)是否達(dá)到平衡.R：標(biāo)志是最后幾個(gè)試驗(yàn)的浮選產(chǎn)品的金屬量和產(chǎn)率是否大致相當(dāng)。閉路循環(huán)六次，產(chǎn)率基木一致，故本試驗(yàn)是成功的.取后三次的精礦和尾礦進(jìn)行'十算，其分析結(jié)果如表:名稱(chēng)產(chǎn)率(%)品位(%)何收率()SFeSFe第四輪秫礦10.9332.8642.8581.2628.77第四輪星129.661.8315.1412.2827.58第四輪尾不259.400.48H.976.4543.67第五輪精獷10.7633.

48、3643.40R1.2128.68第五輪尾130.401.8415.1012.6528.20第五輪尾259.700.4812.006.3544.00第六輪精礦11.2032.1341.9881.4228.88第六輪尾了128.801.8214.4811.8625.62第六輪尾259.160.4912.276.5644.59后三次結(jié)果處理：精礦的平均產(chǎn)率：=2k12k±2kx100%吧。7處UN%。%=1096%“33尾礦的平均產(chǎn)率：=小+2亡4X100%=29.66.30.40+2&80、1二=29.62%人33二心也。必=生叱迎空力。0%=59.42%小33精礦中硫的平均品

49、位：£J,x%fx%+x&x00%w74+九十九二電史衛(wèi)絲也處生竺U2型X100%=32.77%10.93+10.76+11.20粘礦中鐵的平均品位:29.66 + 30.40 + 28.80xlOO%10.93x42.85+10.76x43.40+11.20x41.98.An0/0-。/x100%=42.73%10.93+10.76+11.20尾礦中硫的平均品位:九應(yīng)n+N逸$+£/心xioo%29.66x1.83+30.40x1.84+28.80x1.82inno/1g”*x(Xj/o-1«o3/o59.40x048.5970x048,59J6x0.4

50、9yim=°小59.40+59.70+59.16尾礦中鐵的平均品位:%,紅之且也U&xK()%33小x 100% = 14.91%29.66x15.14+30.40x15.10+28.80x14.4829.66+30.40+28.80K.X。卜.4+K<X0.+K-xa”4_2_x!00%匕、a+九、5+匕.6x 100% = 12.07%59.40x11.97+59.70x12.00十59.16x12.2759.40+59.70+59.16原礦中硫的平均品位:匕，及+7+匕廣久1nAe/10.96x52.77+29.62xL83+59.42x0.48lnno/a.=x

51、00%=xlOO%Ye+幾十九10.96+29.62+59.42=4.42%原礦中鐵的平均品位：九乂%產(chǎn)匕產(chǎn)n九產(chǎn)。3inAO/1096x42.73>29,62x14.9159.42x2.071AA0/a. =!x100%x100%兀+4十九10.96+29.62+59.42=16.28%硫的平均回收率：10,96x32.77100x4.42x 100% = 81.26%鐵的平均回收率:二黃000%，10,96x42,73100x16.28x 100% = 28.77%以上述閉路循環(huán)流程所得數(shù)據(jù),計(jì)算結(jié)果顯示！原礦硫鐵品位與工藝礦物學(xué)研究部分實(shí)測(cè)結(jié)果基本相似，硫鐵回收率也與相關(guān)類(lèi)似的結(jié)果基本吻合。故本試驗(yàn)是成功的，此工藝流程技術(shù)也是叮行的.b. 9.3數(shù)、質(zhì)量流程將閉路循環(huán)第六次未返回上級(jí)的各中礦進(jìn)行分析，數(shù)據(jù)如表所不:表6-23第六次各中礦分析結(jié)果名稱(chēng)產(chǎn)率(%)