建筑單位工程設(shè)計(jì)原件

1、一、工程概況（1）工程建設(shè)：該工程為某住宅樓，平面為四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元組合，共四層，建筑面積3278m2，層高為3.0米。估計(jì)造價(jià)為500萬左右，開工日期為2000年5月20日，竣工日期為2000年9月初。估計(jì)工期為100天左右。其單元平面圖、單元組合圖見圖如下：（2）建筑設(shè)計(jì)：該建筑平面為四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元組合，共四層，建筑面積3278m2，層高為3.0米。建筑物高度18.25米，室內(nèi)外高差為-0.750。抗震設(shè)防烈度為八度。外墻飾面：外墻貼面磚，一層窗臺(tái)以上為水泥砂漿粉刷，一層窗臺(tái)以下為水刷豆石，挑沿及局部為水刷石。內(nèi)墻飾面：內(nèi)墻為中級(jí)抹灰，其中衛(wèi)、廚采用200×300瓷片，其它為石灰砂粉刷

2、。樓地面：廁所、廚房為陶瓷鋪地磚，其它樓地面為水泥壓光，樓地面貼地板磚。頂面：抹水泥石膏砂漿，刷106涂料，普通涂料刷白。屋面：全部為不上人屋面。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：。（4）施工特點(diǎn)及難點(diǎn)：1）混凝土的溫度控制：根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35。砼里外溫差不大于25。降溫速度不大于1.52/d?？刂祈懦龉藓腿肽囟龋ò匆?guī)范要求）?；炷亮鸭y的控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制，因此確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：在滿足

3、設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以降低水泥水化熱減少混凝土內(nèi)部溫度。選擇低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。降低砼入模溫度。加強(qiáng)施工中的溫度控制。改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱量，避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生?；炷林袚郊臃勖夯?。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土水化熱，而且還可以改善混凝土的流動(dòng)性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。（5）地點(diǎn)特點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)較平，根據(jù)地質(zhì)勘察資料，建筑物所在地的地下水位較低，施工時(shí)基底不會(huì)出現(xiàn)地下水。地震烈度為八度。（6）施工條件：其中三通一平，路通，水通，電通以及場(chǎng)地都做到

4、了很好的調(diào)控。1）交通運(yùn)輸條件：本工程位于主城的主要交通要道，經(jīng)常發(fā)生交通堵塞，故在白天盡可能的運(yùn)輸一些小型構(gòu)件，一些大、長(zhǎng)、重的構(gòu)件宜放在晚上運(yùn)輸，并與交警聯(lián)系派一警員維持進(jìn)場(chǎng)入口的交通秩序。特別是在打樁階段， 的外運(yùn)必須在晚上進(jìn)行，泥漿車密封性一定要好，以防止泥漿污染路面，如果有污染應(yīng)做好道路的沖洗工作，確保全國(guó)衛(wèi)生城市的勞動(dòng)和環(huán)保城市的形象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，按場(chǎng)地內(nèi)原來的排水坡向，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，修筑寬3.5米現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路。現(xiàn)場(chǎng)路基鋪100毫米厚砂夾石，壓路機(jī)壓實(shí)，路面澆100毫米厚C15混凝土，縱向坡高2%。場(chǎng)地運(yùn)輸采用永久性道路。2）資源供應(yīng)情況：全部的預(yù)制構(gòu)件均

5、在場(chǎng)外加工生產(chǎn)?，F(xiàn)在所需的水泥、磚、石、砂、石灰等主要材料由公司材料供應(yīng)部門按需要計(jì)劃供應(yīng)，鋼門窗，鋁合金窗、膠合板門等一系列都從金屬結(jié)構(gòu)加工廠供應(yīng)。由于為了盡快的完成該工程，且場(chǎng)地滿足，在現(xiàn)場(chǎng)可以設(shè)置工人等一系列生活設(shè)施。供水：水源從建設(shè)單位上水管中接出，現(xiàn)場(chǎng)采用75的供水管徑，經(jīng)(水表)供入施工現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場(chǎng)用水點(diǎn)布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍的環(huán)境衛(wèi)生，備蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的使用面積，現(xiàn)場(chǎng)所有排水溝均為暗溝，排入建設(shè)單位指定的家屬區(qū)下水管道；為保證現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪

6、拌站旁挖一個(gè)沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。5）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電以及施工單位機(jī)械設(shè)備用量：6）現(xiàn)場(chǎng)材料的安排：為了保證現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，堆放場(chǎng)地將進(jìn)行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉(zhuǎn)料場(chǎng)等澆成一塊面積較大的砼場(chǎng)地。材料盡可能按計(jì)劃分期、分批、分層供應(yīng)，以減少二次搬運(yùn)。主要材料的堆放，應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖確定的位置堆放整齊。7）勞動(dòng)力的安排：勞動(dòng)力組織采用按工種分組施工的方式，統(tǒng)一調(diào)度各工種的施工力量組織施工。根據(jù)本工程的工作量、進(jìn)度要求等因素，高峰期二班倒選用勞動(dòng)力達(dá)126人。在裝修期間和水、電、 設(shè)備安裝工程由專業(yè)人員配合施工。二、施工方案及施工方法：（一）確定施工項(xiàng)

7、目：根據(jù)該工程的概況和工程量一覽表，將單位工程劃分為如下分部工程：主要項(xiàng)目勞動(dòng)量一覽表分部分項(xiàng)工程名稱勞動(dòng)量（工日）基礎(chǔ)工程 機(jī)械開挖基礎(chǔ)土方 6臺(tái)班混凝土墊層 30基礎(chǔ)扎筋59基礎(chǔ)模板 73基礎(chǔ)混凝土87回填土 150主體工程 腳手架313柱筋135柱、梁、板、梯模板 2263柱混凝土 204梁、板、梯鋼筋 801梁、板、梯混凝土939拆模 398 砌空心磚墻（含門窗框） 1095屋面工程 加氣混凝土保溫隔熱層（含找坡）236屋面找平層52屋面防水層49為能夠給貴單位承建優(yōu)質(zhì)工程，按目標(biāo)工期提前完工，我公司交把該工程列為重點(diǎn)工程和信譽(yù)工程。決定選派技術(shù)能力強(qiáng)、在豐富經(jīng)驗(yàn)、工作作風(fēng)過硬的、善打

8、硬仗的精兵強(qiáng)將，并具有資質(zhì)等級(jí)的項(xiàng)目經(jīng)理和具有中級(jí)以下職稱專業(yè)技術(shù)人員，組成項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的實(shí)施。在施工過程中，公司將定期分批安排有關(guān)部門和有關(guān)人員對(duì)該工程的實(shí)施進(jìn)行檢查、督促，對(duì)施工方案進(jìn)行改進(jìn)、修正。為保證項(xiàng)目順利進(jìn)行，我們將貫徹“重合同、守信譽(yù)”的方針，全方位保證該項(xiàng)目標(biāo)工程的順利實(shí)施。（二）基礎(chǔ)工程：該基礎(chǔ)工程分為4個(gè)施工段，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)。基礎(chǔ)施工前必須按建筑場(chǎng)地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。(1)施工工序：場(chǎng)地平整測(cè)量放線定位(由西向東)土方機(jī)械大開挖運(yùn)輸邊坡加固清理基坑問

9、題坑處理驗(yàn)槽黃土、灰土過篩填筑壓實(shí)驗(yàn)收。(2)土方機(jī)械的選用：(3)土方工程：土方大開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。地基采用強(qiáng)夯，基坑土方以機(jī)械打開挖為主，開挖寬度； 沿基礎(chǔ)軸線外放3.0米；深度：基層標(biāo)高-2.30米， 開挖至地基底標(biāo)高以上300500mm后，用裝載機(jī)作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。(4)土方填筑與壓實(shí)：為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)

10、的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實(shí)。并盡量用同類土填筑，填土密實(shí)度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測(cè)定?；彝翂|層施工時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)施工。根據(jù)場(chǎng)地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行問題坑的處理。基坑用3：7灰土回填，墊層厚度為0.5米，至-2.3米處，上置鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。分段、分層施工時(shí)，鋪填厚度在200 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)， 灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實(shí)，同時(shí)做最佳含水率、 最大干容重試驗(yàn)?；靥钏赝恋膲簩?shí)系數(shù)不得小于

11、0.93，回填灰土的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴(yán)格計(jì)量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實(shí)?；A(chǔ)施工完畢應(yīng)及時(shí)清理基坑，并用素土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)邀請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。（三）主體結(jié)構(gòu)工程：該結(jié)構(gòu)的主體工程分為腳手架工程；柱、梁、板、樓梯模板工程；柱混凝土工程；梁、板、樓梯扎鋼筋工程；梁、板、樓梯混凝土工程；拆模工程；砌空心磚墻（含門窗框）工程。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐層分段流水施工。（1）垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇：在選擇垂直運(yùn)輸機(jī)械時(shí)，應(yīng)該遵循的原則是：充分發(fā)揮起重機(jī)械的能力，并使地面和樓面的水平運(yùn)送距離最小，布置時(shí)應(yīng)

12、考慮一下幾個(gè)方面：1)當(dāng)建筑物各個(gè)部位的高度不相同時(shí)，應(yīng)該布置在施工段的分界線附近；2)當(dāng)建筑物各個(gè)部位的高度不相同時(shí)，應(yīng)該布置在高低分界線較高部位的一側(cè)；井架、龍門架的位置以布置在窗口處為宜，以避免砌墻搓和減少井架拆除后的修補(bǔ)工作；3)井架、龍門架的數(shù)量要根據(jù)施工進(jìn)度，垂直提升的構(gòu)件和材料數(shù)量、臺(tái)班工作效率等因素計(jì)算確定，其服務(wù)范圍一般為：50至80m；4)卷揚(yáng)機(jī)的位置不應(yīng)該距離起重機(jī)太近，以便司機(jī)的視線能夠看到整個(gè)升降過程。一般要求此距離大于建筑物的高度，水平距離外腳手架3m以上；5)井架應(yīng)立在外腳手架之外并有一定的距離為宜，一般取5至6m。綜上所述，本工程的垂直運(yùn)輸機(jī)械選用QTZ40C自

13、升式塔吊，塔身截面尺寸為1.4x1.4m，底座為3.8x3.8m，節(jié)距為2.5m，附著式架設(shè)于電梯井的北側(cè)，最大起升高度為120m,最大起重量為4t，最大幅度為42m，最大幅度時(shí)的起重量為0.965t，本工程在8m、17m、24m、31m標(biāo)高處附著在主樓的結(jié)構(gòu)部位。同時(shí)搭設(shè)SCD120施工升降機(jī)一臺(tái)，八立柱扣件式鋼管井架兩臺(tái)于主樓南側(cè)，用作小型工具、材料的垂直運(yùn)輸，其位置見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（2）腳手架的搭設(shè)方法：腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。1)扣件腳手架的搭設(shè)要求：用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時(shí)

14、結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個(gè)架子要設(shè)備必要的支撐點(diǎn)與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點(diǎn)。2)腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為35個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45范圍?？v向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)與腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長(zhǎng)， 宜采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于

15、400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時(shí)拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3)鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。連墻壁點(diǎn)必須腳手架同時(shí)拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋投。4)腳手架的安全設(shè)施：安全網(wǎng)是建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護(hù)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。由建筑

16、物的二層起，設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。5）安全防護(hù)措施：1）電梯井洞口防護(hù)措施：電梯井口設(shè)置不低于1.2m 高的自閉式防護(hù)門，用12 的螺紋鋼筋，按照水平間距15cm，豎向間距20cm 焊制而成，并在防護(hù)門上刷紅油漆、掛牌，防護(hù)門的制作。電梯井筒內(nèi)每隔一層在入口處設(shè)置一個(gè)用25 螺紋鋼筋、鋼管及木板搭設(shè)的平臺(tái)，中間一層用鋼筋支托安全網(wǎng)一道，網(wǎng)上及平臺(tái)上均不得存有雜物。電梯井內(nèi)不準(zhǔn)做垂直運(yùn)輸通道或垃圾通道。2）結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施：在結(jié)構(gòu)出入陽臺(tái)的門窗洞口處設(shè)置封閉式防護(hù)欄桿，使用材料采用48×3.5 鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于1.5m，豎向每隔0.6m 設(shè)一道通

17、長(zhǎng)大橫桿，每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。沿鋼管長(zhǎng)度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護(hù)身欄桿滿掛密目安全網(wǎng)，白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。3）樓梯間防護(hù)措施：樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立管從樓梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m 高的護(hù)身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm 高的擋腳板。4）防雷避電措施：本工程腳手架接地、避雷措施執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-88）標(biāo)準(zhǔn)。工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。每棟樓各設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成逼

18、雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用40×4 的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2 道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動(dòng)，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長(zhǎng)度不超過50m設(shè)置一個(gè)（本工程每棟樓按照南北各3 個(gè)的原則設(shè)置，設(shè)置由項(xiàng)目機(jī)電部完成），位置盡量避免人員經(jīng)常走動(dòng)的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機(jī)械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長(zhǎng)度大于2 倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測(cè)試儀測(cè)定電阻，要求沖擊電阻不大于10，同時(shí)注意檢查與其

19、他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。（3）砌筑工程：1)材料工程：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。磚：全部上采用非承重空心磚，施工時(shí)要嚴(yán)格按照建筑抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做標(biāo)號(hào)檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤(rùn)，含水率為1015%。砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。腳手架：磚墻砌筑時(shí)采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。2)砌筑工序:磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。3)砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐

20、富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅(jiān)直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。4)砌筑施工方法：砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工?；铱p橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時(shí)要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)

21、施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。抗震節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長(zhǎng)度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。5)砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高

22、度不同時(shí)，施工順序?yàn)橄雀吆蟮?，?dāng)分段施工時(shí)相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時(shí)，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。（4）現(xiàn)澆混凝土工程：模板工程：1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況：本工程支模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件為砼墊層、鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)、剪力墻(含墻柱、墻梁、墻身)、框架梁、樓板。墊層底標(biāo)高為-6.183米，上為100mmC20墊層，每邊出基礎(chǔ)200mm。筏板基礎(chǔ)的厚度為1.200m。剪力墻的厚度為250mm、200mm，高度為4.700m、2.800m（標(biāo)準(zhǔn)層）。梁截面尺寸為250 x400 mm、250x600mm。板厚度尺寸為100mm、120mm、130mm、140mm。

23、2）模板材料要求：本工程剪力墻、梁、樓板模板主要使用竹膠模，獨(dú)立柱基礎(chǔ)采用磚胎模。計(jì)劃使用竹膠模10000平方米竹膠模，500方木方，400噸鋼管，20000個(gè)扣件。使用材料規(guī)格：采用12mm厚竹膠模，用50*100的木方，48的鋼管。模板支設(shè)：獨(dú)立柱基礎(chǔ)采用磚胎模，采用紅磚和M5水泥砂漿砌筑以便進(jìn)行防水施工。與車庫(kù)相交處采用木模支撐。底板側(cè)模采用240厚磚胎模。磚模高度尺寸略高于1200mm。磚胎模施工前，在墊層上彈好線。砌筑時(shí)，磚的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌筑時(shí)帶好通線保證磚砌體的水平。完畢后用2cm厚的1：2.5水泥砂漿將磚胎模內(nèi)表面抹光。與車庫(kù)相交處的模板采用木模支撐，支設(shè)加固如下圖

24、：剪力墻模板支設(shè)：剪力墻模板施工工藝如下：定位、找平組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預(yù)檢。墻模安裝前，在基礎(chǔ)或樓面上彈出墻體邊的20控制線。根據(jù)邊線先立好一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。面板板與板之間采用雙面膠密封。模板安裝：墻模板面板先與內(nèi)龍骨（50mm*100mm方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨豎向布置，外龍骨采用48*3.5鋼管與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，用“3”形卡和12對(duì)拉螺栓固定。內(nèi)龍骨的間距30cm。為了保證外墻厚度正確，外墻模板（外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口包住下層混凝土20cm，以保證接槎平整，防止錯(cuò)臺(tái)。為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間設(shè)置撐頭，將定

25、位鋼筋焊接在剪力墻上做為撐頭。對(duì)拉螺栓采用12HPB235鋼筋制作，間距為600*600布置。剪力墻的加固方式如下：梁模板支設(shè)：（1）在墻模板上彈出軸線、梁位置和水平位置，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底模板跨度4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為2/1000。支撐樓層高度在4.50m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)剪刀撐；樓層高度在4.50m以上時(shí)，每6m設(shè)一道剪刀撐（不能少于一道）。水平拉桿每1.80m設(shè)一道。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部

26、模板嵌入柱梁間、拆除困難的想象。采取如下措施：a.支模時(shí)采取邊模包底模的措施，梁模與墻模連接處，下料尺寸一般略微縮短。b.梁側(cè)模側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝沧⑶?，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。板模板支設(shè)：板模板支設(shè)內(nèi)容如下（該部分采用滿堂腳手架）。施工工藝：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝樓板模板預(yù)檢。板模板支設(shè)與梁模板支設(shè)同步進(jìn)行。大龍骨采用50mm*100mm方木，小龍骨采用50mmx100mm方木（立放），間距300mm。鋪模板從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。通線調(diào)直支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。樓

27、面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模板：防止板中部下?lián)?，板底砼面不平的現(xiàn)象。防止措施如下：a.樓板板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c.板模按規(guī)定起拱（1/10003/1000）。其具體支模加固圖如下圖所示：梁板模板支設(shè)圖樓梯模板安裝：施工工藝：彈控制線支架搭設(shè)鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎安裝樓梯踏步模板檢查驗(yàn)收。先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯段的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯段側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400mm，擱柵下立單杠及單杠撐，單杠截面為50*80mm，間距為1.2m。在底板劃梯段寬度線，依

28、線立外幫板，在靠墻面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，同時(shí)應(yīng)注意踏步高度均勻一致。模板工程的質(zhì)量要求：（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板必須具有承受上層荷載的能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的力柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎口。（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（4）模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（5）澆注砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（6）對(duì)于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模

29、板按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的1/10003/1000。（7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，安裝尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，預(yù) 埋 螺 栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0（8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表要求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨梁板表面高低差2表面平整度5模板的拆除：（1）底模及其支

30、架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，砼強(qiáng)度在符合下表的規(guī)定時(shí)進(jìn)行。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件100（2）側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度保證其達(dá)到表面及棱角不受損傷時(shí)進(jìn)行。（3）模板拆除時(shí)確保不對(duì)樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架采取分散堆放或及時(shí)清運(yùn)的方法減小現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)承受的荷載。（4）模板拆除的順序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墻模，在拆除樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模。支模注意事項(xiàng)：（1）、模板施工注意事項(xiàng) a)砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置,墻模板垂直度和梁板標(biāo)高,準(zhǔn)確檢

31、查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 b)梁墻接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠,嚴(yán)禁窮拼亂湊。c)砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。d）為保證梁上口尺寸的寬度，采用8的鋼筋作成與梁同寬的短鋼筋頭，間距為每800mm設(shè)一道。e）為防止梁頭模板漏漿，應(yīng)在梁頭處用木方擠緊，對(duì)于梁模板的交接縫口，應(yīng)用膠帶封閉，防止漏漿。支模過程中的安全措施：（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的模板和部件運(yùn)走，防止墜下傷人。（2）拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。（3）拆樓

32、層外邊模時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好安全帶。（5）拆模后，模板或木方上的釘子應(yīng)及時(shí)拔除或打彎，防止釘子扎腳。（6）手頭工具不得隨便拋擲。（7）材料堆放不得超過1.5米高，堆放要平整。（8）木工機(jī)具正確使用，以防傷害。（9）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，施工樓層上的電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。鋼筋工程：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場(chǎng)量為三層鋼筋用量；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配

33、筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（一）原材檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)

34、的30%。（二）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存：對(duì)經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋的加工：（一）鋼筋備料：1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。（二）鋼筋加工：1.鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配

35、料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。2.鋼筋加工(1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖見圖4-1 所示。墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖見下圖暗柱卡子筋固定形式見下圖(2) 鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4-1 執(zhí)行，彎鉤平直部。分長(zhǎng)度按表圖4-1 執(zhí)行；級(jí)鋼筋末端做90°彎折。筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋：鋼筋加工允許偏差值：見下表鋼筋的鏈接形式：鋼筋的綁扎：(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1核對(duì)半

36、成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。2準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號(hào)鋼絲，其中22 號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。3混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見表6-1(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收1按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。4做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線

37、控制線。5根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按如下圖：所示調(diào)整到正確位置。6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。7逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定見表6-3。1鋼筋搭接長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為30 d ，級(jí)鋼筋為45 d 。2鋼筋錨固長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為25 d ，級(jí)鋼筋為35 d 。(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

38、面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1受拉區(qū)不得超過50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(六)綁扎要點(diǎn)1獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護(hù)層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢。(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(

39、3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作圖下：(4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼

40、筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號(hào)。其豎向梯子筋簡(jiǎn)圖見圖如下所示：(3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。(4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八

41、字形，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。(5)當(dāng)柱、墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。(6)連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。(7)墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m，以方便綁扎。(8)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。(9)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm 的鋼筋制成，間距約為1m，相互錯(cuò)開排列。(10)墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3 個(gè)“5

42、”、3 個(gè)“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)有3 道水平筋；每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。具體如下圖所示：鋼筋安裝：鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。

43、各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。 鋼筋電渣焊的主要施工方法：施工準(zhǔn)備：將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進(jìn)行清理。檢查電路觀察電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電壓降至4%時(shí)，不宜操作。采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。操作方法：將夾具的下鉗口

44、夾牢在下鋼筋的7080MM處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時(shí)，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57MM，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良?；炷凉こ蹋夯炷凉?yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求：(1)本工程采用商品砼，澆筑采用泵送和塔吊配合施工，砼澆筑分為豎向施工和水平施工。根據(jù)塔吊的運(yùn)輸能力、地泵的輸送能力，以及模板本身的剛度，豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑速度按10m3/h考

45、慮。水平構(gòu)件砼澆筑速度按30m3/h。(2)每次進(jìn)行砼澆筑前，必須與政府有關(guān)單位（如交通隊(duì)）聯(lián)系，明確交通管制情況，以保證在澆筑砼時(shí)砼運(yùn)輸車輛能順利通行。所有罐車必須掛出砼強(qiáng)度等級(jí)牌、澆筑部位。(3)由于本工程的砼運(yùn)輸距離距中建一局四公司商品砼攪拌站為6公里，距住總攪拌站5公里，因此需要填加緩凝劑的方法控制砼的初凝時(shí)間在3.5小時(shí)以上，最長(zhǎng)時(shí)間不超過6小時(shí)。(4)泵送砼時(shí)，必須保證泵的連續(xù)工作，如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即使用壓力水或者其它方法沖洗砼泵管。(5)柱墻砼：由于是獨(dú)立柱，柱砼澆筑采用塔吊施工。墻體砼在地下室位置,采用泵送砼。地上剪力墻體采用塔吊施工 。(6)梁板砼：梁板砼澆筑根據(jù)澆筑方向圖

46、按順序進(jìn)行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。(7)樓梯砼：樓梯砼澆筑與上層樓面砼施工同時(shí)進(jìn)行，由于位置固定，數(shù)量不多，采用塔吊施工。混凝土機(jī)具的選擇以及勞動(dòng)力的組織：（1）考慮砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑等不利因素的影響，有效工作時(shí)間每班時(shí)間8小時(shí)。（2）每晝夜按兩班安排。管理層：A.項(xiàng)目經(jīng)理部：總負(fù)責(zé)a.負(fù)責(zé)解決砼施工過程中的技術(shù)問題b.負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料及外加劑的供應(yīng)c.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮d.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及砼質(zhì)量e.負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作f.負(fù)責(zé)供電工作g.負(fù)責(zé)砼質(zhì)量協(xié)力施工單位：生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)操作層的指揮操作層：振動(dòng)操作組：2個(gè)每組5人（負(fù)責(zé)下料平倉(cāng)振搗）泵管安拆組：2個(gè)每組5人砼表面壓光組： 4個(gè)每組

47、8人養(yǎng)護(hù)組： 2個(gè)每組2人鋼筋組：2個(gè)每組4人木工組：2個(gè)每組4人其它： 2個(gè)每組6人勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表：機(jī)具及料具一覽表：混凝土澆筑前應(yīng)做好以下工作：1）申報(bào)工程量時(shí)應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、開盤時(shí)間、配合比、塌落度、要求的初凝時(shí)間。2）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固。3）度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作，資料要符合北京市418號(hào)文及558號(hào)文技術(shù)資料歸檔要求。4）確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈。5）施工前,工程部應(yīng)對(duì)施工部位，施工方法，澆筑路線，質(zhì)量要求6）安全要求做詳

48、細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫砼澆罐申請(qǐng)書，并做好檢查督促工作。正確分工，落實(shí)澆筑人員，各負(fù)其責(zé)。7）沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于15cm。8）鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程漏漿。9）檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。10）準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)保正常施工。1）做好混凝土澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時(shí)間的有關(guān)記錄的混凝土澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負(fù)責(zé)檢查、督促，以保證該處砼振搗密實(shí)?；炷潦┕さ牟僮鞣椒翱刂埔c(diǎn)：工藝流程圖交接檢查澆筑前的準(zhǔn)備提供計(jì)劃技術(shù)交底澆筑墻柱

49、砼澆筑梁板砼澆筑樓梯養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)場(chǎng)（1）墻混凝土1）墻體砼振搗時(shí)沿澆筑方向，振搗棒插入間距為200300，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實(shí)。2）在澆筑墻體砼時(shí)，由于墻體砼對(duì)模板的側(cè)壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，一旦發(fā)生問題及時(shí)補(bǔ)救。3）地下室每層外墻的水平施工縫設(shè)置在梁底以上5cm處。在拆模后馬上綁扎樓板鋼筋前派人除去砼的浮漿、露出石子。墻體砼分層澆筑，分層厚度不超過震動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍(30棒有效長(zhǎng)度27cm ，50棒有效長(zhǎng)度37cm)，30棒一次澆筑深度一般為340mm，50棒一次澆筑深度一般為460mm。（2）柱混凝土1）柱高超過

50、3m時(shí)應(yīng)在柱燈籠架頂部搭設(shè)下料平臺(tái)，塔吊將砼放在下料平臺(tái)上，由工人利用鐵鍬向柱子里面撒砼，以確保砼的分層厚度。2）每層柱子砼應(yīng)分層（分層方法同墻砼）澆筑完畢，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板。（3）梁板混凝土1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。2）梁板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑時(shí)砼下料必須均勻送到各部

51、位，下料高度一般不超過兩米，以防止砼離析。如果超過3m必須采用溜槽或串筒。澆筑砼時(shí)應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工應(yīng)看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。混凝土的標(biāo)高控制：1）墻柱砼標(biāo)高的控制：在墻柱鋼筋上標(biāo)出50cm或100c線來進(jìn)行控制。2）板砼標(biāo)高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100c線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標(biāo)高。施工縫的設(shè)置與處理方法：施工縫的設(shè)置：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布置形式，主要?jiǎng)澐譃槿?，具體劃分布置見附圖1：流水段劃分圖。施工縫的處理：1）地下室墻體內(nèi)墻施工縫采用雙層密眼鋼網(wǎng)封堵，外

52、墻流水段封堵之間的施工縫采用多層板模板，并設(shè)有鋼板止水帶。見附圖2。2）沿著次梁方向澆筑樓板、施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。3）柱施工縫應(yīng)設(shè)在主梁下邊；在澆筑梁、板、柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，柱砼與梁板砼不超過兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的情況下，節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)同梁、板砼。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa（根據(jù)同條件試塊確定）時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子并用水沖洗干凈不得有明水,現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿5-10cm厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。4）在處理施工逢的時(shí)候注意清理表面的垃圾，

53、表面松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土，并加以鑿毛，用壓力水來沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，清楚表面積水。（7）混凝土工程管理流程圖：（如下圖）混凝土澆筑的質(zhì)量措施：1）砼澆筑完畢后，必須及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作每隔2小時(shí)（澆水）養(yǎng)護(hù)一次，隨著時(shí)間的推移，養(yǎng)護(hù)次數(shù)相應(yīng)減少。2）對(duì)混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量總監(jiān)，并作出處理方案，得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實(shí)施，任何人不得私自處理。3）砼澆筑前收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動(dòng)態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。4）現(xiàn)場(chǎng)管理人員堅(jiān)守崗位，做到現(xiàn)場(chǎng)指揮始終如一。5）對(duì)被砼漿污染的鋼筋及時(shí)組織人員進(jìn)行清刷工作。平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

54、宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。砼豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)，在模板拆除以后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。混凝土的養(yǎng)護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)記錄：1）塌落度試驗(yàn)：從入模前砼中取出一定量的砼,18M2以內(nèi)每車取1組，18M2以上按其砼罐車順序進(jìn)行抽測(cè)即第1、3、13、23、33、43車次進(jìn)行檢測(cè)，總次數(shù)不得少于3次重要部位多取一組，試驗(yàn)人員應(yīng)按要求認(rèn)真填好塌落度記錄表。2）混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長(zhǎng)150mm的立方體試件，在溫度20±3和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場(chǎng)制作，在入模前取樣。3）每個(gè)單位工程，每拌制100盤且不超過100M3

55、的同配合比的混凝土取樣不得少于一組。4）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤或同配合比的混凝土一次連續(xù)澆注的工程量小于100M3時(shí)取樣不得少于一組，且現(xiàn)澆樓層每結(jié)構(gòu)部位取樣不得少于一組。5）留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件一組，用鋼筋籠裝好，放置在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映砼構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。（附鋼筋籠圖）6）留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的見證取樣試塊，試驗(yàn)總次數(shù)在20次以下的不得少于2組。7）砼試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。8）砼試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況。9）制作人員必須

56、檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)的以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄。（5）預(yù)應(yīng)力空心板安裝：施工方法：1、安裝空心板前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高在梁面或墻頂上抹1：3水泥砂漿找平層10mm。2、樓板吊裝前，先按設(shè)計(jì)圖紙查清空心板安裝型號(hào)，水暖、電器、管線等洞口位置及方向標(biāo)志。確定再綁扎起吊，采用12鋼絲繩起吊，用塔吊吊至安裝位置由人力扶持，使板端對(duì)準(zhǔn)墻身安裝線緩慢下降，落穩(wěn)后即可卸鉤。3、樓板就位后，即可進(jìn)行校正，調(diào)整好空心板支承長(zhǎng)度，使其符合設(shè)計(jì)要求，四角不穩(wěn)，則填塞砂漿或鐵片調(diào)整使平。4、整理預(yù)應(yīng)力鋼筋，將伸出板四周的錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋彎成圓弧形，伸入板縫圈