帶壓焊接安全作業(yè)指導書

1、帶壓焊接安全作業(yè)指導書編寫：柯波燕審核：黃盛群、白云、梁平忠等批準：梁志武廣東茂化建集團有限公司二一四年三月帶壓焊接安全作業(yè)指導書一、概述在線帶壓焊接，是指在生產(chǎn)狀態(tài)下通過帶壓焊接強制封堵消除漏點、增加管道甩頭的一種技術(shù)。二、帶壓焊接作業(yè)的適用范疇1、帶油氣的管道及塔、容等設(shè)備帶壓包焊。2、沒帶油氣的煙氣管道、催化劑管道、水管、風管、蒸汽管等設(shè)備帶壓包焊。3、帶壓增加管道甩頭。三、禁止進行帶壓焊接的項目環(huán)氧乙烷、純氧、氫氣、在線負壓的管道及塔、容等設(shè)備。四、帶壓焊接作業(yè)基本要求1、作業(yè)人員安全素質(zhì)要求。（1）施工技能要求。焊工：要技術(shù)好，身體好，并取得相應(yīng)焊接資格證，有相關(guān)焊接經(jīng)驗；配合人員：

2、要技術(shù)好，有相關(guān)施工經(jīng)驗。（2）安全技能要求。必須經(jīng)員工所在單位專門安全培訓并考試合格，具備相應(yīng)安全技能知識，安全意識和責任心強。2、專門安全培訓。主要內(nèi)容包括：（1）帶壓焊接主要安全風險；（2）有關(guān)安全操作規(guī)程和安全管理規(guī)定；（3）施工技術(shù)（技巧）；（4）應(yīng)急逃生方法；（5）帶壓焊接的實操演練。五、帶壓焊接作業(yè)許可證的辦理程序1、施工安全交底。2、辦理安全生產(chǎn)重大作業(yè)項目申報審批表。3、辦理特級用火許可證。辦理程序：填寫票證施工作業(yè)人員進行危害識別和風險評估施工單位施工管理人員審核、補充完善生產(chǎn)車間審核、補充完善業(yè)主安全部門審核業(yè)主安全經(jīng)理審批監(jiān)護人和施工單位班（組）長確認。六、帶壓焊接作業(yè)

3、安全管理流程1、帶壓焊接作業(yè)施工管理負責人安全管理流程施工管理人員接受生產(chǎn)車間交底現(xiàn)場危害因素識別、風險評估編寫施工方案辦理安全生產(chǎn)重大作業(yè)項目申報審批表向所有施工作業(yè)人員進行安全交底辦理動火作業(yè)票安全作業(yè)條件再確認（包括作業(yè)部位、作業(yè)環(huán)境、設(shè)備內(nèi)壓力降至常壓、漏點包扎（沾補）不再泄漏、架手架防火兜完好、施工機器具已檢查合格符合防火防爆要求）落實安全措施作業(yè)過程現(xiàn)場管控。2、帶壓焊接作業(yè)施工作業(yè)人員安全作業(yè)流程圖 接受施工負責人安全施工交底對作業(yè)許可證進行確認班組現(xiàn)場危害因素識別、風險評估在作業(yè)前進行安全確認（包括作業(yè)部位、作業(yè)環(huán)境、施工機器具已檢查合格符合防火防爆要求、安全措施已落實等）監(jiān)護

4、人在作業(yè)前進行安全確認安全通道暢通；監(jiān)護人到位并帶可燃氣體檢測儀；作業(yè)人員穿戴防火服、防火手套、防火頭盔，開始施工作業(yè)監(jiān)護人和作業(yè)人員密切注意作業(yè)狀況及周圍環(huán)境變化，如有異常，立即停止作業(yè)并報告業(yè)主和施工負責人處理。作業(yè)完畢，施工質(zhì)量確認，清理作業(yè)現(xiàn)場。七、施工前需到現(xiàn)場了解安全施工環(huán)境1、要了解清楚焊接設(shè)備操作介質(zhì)。2、要了解焊接設(shè)備生產(chǎn)壓力。3、要了解焊接設(shè)備穿孔管道直徑、壁厚、材質(zhì)。4、了解焊接點30mm范圍內(nèi)密集測厚情況（在常壓的情況下，碳鋼管線焊接點壁厚最小不能小于4.5mm；不銹鋼管線焊接點壁厚最小不能小于3.5mm，才能具備帶壓焊接安全條件。）。5、了解穿孔部位是否為高處作業(yè)。6

5、、了解穿孔泄漏情況，與帶壓堵漏專業(yè)隊伍（如茂名恒孚公司）溝通，明確采取什么方法進行堵漏。7、了解焊接作業(yè)點現(xiàn)場施工安全環(huán)境。如：安全逃生通道，作業(yè)位置，地井、地漏、放空及排凝口對安全作業(yè)的影響，環(huán)境溫度、濕度等。8、接受業(yè)主的施工安全技術(shù)交底，理會意圖，明確作業(yè)內(nèi)容和安全、質(zhì)量要求。9、與生產(chǎn)車間工藝、設(shè)備、安全管理人員進行溝通對接，了解焊接設(shè)備在焊接時，壓力能降到多少MPa，最好能降至微正壓（0.05MPa）。如不能降至微正壓，則要經(jīng)計算，確定壁厚至少應(yīng)多少，才能具備帶壓焊接安全條件。計算示例：例：某催化裝置一條汽油線減薄穿孔需要包焊，材質(zhì)為20#鋼，鋼號為Q245R，規(guī)格為159×

6、;6，包焊焊接點30mm范圍內(nèi)壁厚實際測量值最小為6.0mm，在線溫度為100，包焊時管內(nèi)壓力按工藝要求只能降到0.4MPa，計算工作壓力降至0.4MPa能不能確保帶壓焊接安全。計算過程：找材料許用應(yīng)力表（見附表2），查100時Q245R材料許用應(yīng)力為147MPa。根據(jù)已做實驗的實測值，碳鋼焊接熔池深度為2.3mm（注：不銹鋼焊接熔池深度也為2.3mm），則實際管道受壓厚度：=6.0-2.3=3.7mm。根據(jù)帶壓焊接允許管內(nèi)壓力計算公式：P=2 ××/(+D)/10其中：設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力MPaD 管子內(nèi)徑mm焊縫系數(shù)：取0.7（定值）10為安全系數(shù)帶壓焊接時允許管內(nèi)

7、的壓力：P=2×147×0.7×3.7/（3.7+159-12）/10=0.505 MPa經(jīng)計算，0.505 MPa大于0.4 MPa，說明管道工作壓力降到0.4 MPa時進行帶壓焊接是安全的。八、施工前準備工作1、編制帶壓焊接施工方案。2、辦理安全生產(chǎn)重大作業(yè)項目申報審批表手續(xù)。3、安排責任心強、懂帶壓焊接專業(yè)知識的施工員負責施工管理、安排具備帶壓焊接能力的施工班組，指定領(lǐng)導帶班作業(yè)。4、班組安排素質(zhì)高的焊工及配合工種進行施工作業(yè)。5、施工員進行施工安全技術(shù)交底并做好記錄和簽名。6、選用合適的施工機具，并進行安全檢查確保完好。7、如屬高處作業(yè)，要搭設(shè)有較寬闊的作

8、業(yè)空間、有逃生雙通道的腳手架。作業(yè)平臺還要搭設(shè)有防火兜。并在施工作業(yè)前對腳手架驗收掛合格牌。8、辦理焊接動火作業(yè)票。九、請業(yè)主生產(chǎn)車間配合的工作1、對動火點下方周圍15米范圍內(nèi)的地面下水井進行鋪石棉布，再鋪沙覆蓋嚴密封堵處理（四層）；對動火點下方地漏進行嚴密封堵處理，防止火花引燃地井、地漏溢出的可燃氣體。2、施工時，施工點周圍30米范圍內(nèi)禁止其它動火作業(yè)。3、施工點周圍30米范圍內(nèi)禁止進行油品采樣作業(yè)。4、施工點周圍30米范圍內(nèi)禁止脫水、放空及排凝作業(yè)。5、要求生產(chǎn)車間將焊接設(shè)備的生產(chǎn)壓力降低至事前確定的壓力（最好是微正壓），并檢查確認，以滿足焊接安全條件。十、作業(yè)過程施工方法及安全控制措施（

9、一）可以堵漏的帶油氣的管道及塔、容等設(shè)備穿孔帶壓焊接作業(yè)過程施工方法及安全控制措施1、要加大焊接管件預(yù)制深度，目的是減少現(xiàn)場動火時間。例如穿孔設(shè)備為碳鋼管道，則用碳鋼管在廠房制作一個包箱預(yù)制件，選準包箱材料尺寸，用稍大于穿孔管道直徑的一段管道，在管道兩頭用鋼板封焊牢固，然后對稱割開，再用火焊修整至合適。2、要求生產(chǎn)車間將焊接設(shè)備的生產(chǎn)壓力降低至事前確定的壓力（最好是微正壓）。3、動火前由帶壓堵漏專業(yè)隊伍用鋼帶對穿孔處進行包扎（或采取其它可靠的方法進行堵漏）。4、堵漏后用可燃氣體檢測儀對漏點及周圍進行氣體檢測，確保沒有氣體泄漏及動火點周圍沒可燃氣體。5、焊機二次線的把鉗要把接在焊件上。6、焊接工

10、作電流控制在90A以下。7、焊工要穿上防燙服，防止燒穿管線，物料噴出著火傷人。8、焊接方法：先焊包箱體與穿孔管道不連接部位（即包箱管割開的直段焊縫），最后再焊橫頭封板與穿孔管道連接部分。9、焊接技巧：采用小電流多層跳焊法。第一遍焊接焊速要盡量走快（約為 12 cm/min）（見焊接參數(shù)表），減少焊接停留時間，防止長時間焊接造成燒穿。二是采取跳焊法防止連續(xù)焊時熔池大而擊穿母材，采用跳焊2cm（即每焊20mm跳20mm），確保背面溫度控制在300以下）。焊接參數(shù)表：材質(zhì)厚度焊條型號焊條規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）碳鋼4.5mm及以上相應(yīng)焊條2.53.29012不銹鋼3.5mm

11、及以上相應(yīng)焊條2.53.29012（二）煙氣管道、催化劑管道、水管、風管、蒸汽管等不帶油氣穿孔帶壓焊接作業(yè)過程施工方法及安全控制措施1、例如一個DN50的碳鋼蒸汽管道彎頭穿孔要包焊（能否滿足帶壓焊接要求要按上述“七.9”計算公式進行計算）。首先是進行預(yù)制，把一個DN80的碳鋼彎頭用鋼板封焊兩頭，然后對稱割開，制成一個包箱體。2、為了減少現(xiàn)場蒸汽白霧和熱浪影響，在蒸汽穿孔噴口處的反方向1米處用風機對著穿孔處順著噴口把蒸汽熱浪吹散。3、焊工穿上防燙服，防止燒穿管道，管內(nèi)蒸汽噴出燙傷。4、焊機二次線的把鉗要把接在焊件上。5、焊接工作電流控制在90A以下。6、先用割開的一半彎頭在穿孔處的反面把未穿孔的

12、部位焊好。7、在余下的另一半彎頭上找準蒸汽穿孔位置割開一個圓孔，圓孔開口大小要大于蒸汽穿孔噴口，以利于蒸汽順利噴出，焊工能安全進行焊接。8、在圓孔開孔處焊接一個閘閥，制作成一個卸壓件，打開閥門，然后拿這塊焊有閥門的彎頭卸壓件對準蒸汽噴口貼上去，讓蒸汽從閥門處噴出，接著把貼上去的彎頭包塊與減薄穿孔管線焊上，焊接完成后，把閥門關(guān)上，安全順利完成蒸汽漏點包焊工作。（三）帶壓增加管道甩頭焊接作業(yè)過程施工方法及安全控制措施根據(jù)管道內(nèi)操作介質(zhì)，相應(yīng)按照上述（一）或（二）的施工方法及安全控制措施執(zhí)行。十一、作業(yè)過程配合安全措施1、凡涉及有油氣的管道、設(shè)備要在動火點拉設(shè)一條蒸汽管，開小壓力用蒸汽進行掩護。2、現(xiàn)場配備一臺消防車進行防護。3、現(xiàn)場配備不少于四瓶滅火器。4、監(jiān)護人用氣體檢測儀進行定時檢測，做好現(xiàn)場實時監(jiān)控。5、監(jiān)護人密切注意現(xiàn)場環(huán)境變化。如出現(xiàn)異常情況，必須停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場。6、必要時，配備二名監(jiān)護人，一人在作業(yè)點附近，一人在