SCJ230A中空成型機(jī)工藝調(diào)整

1、一、基本參數(shù)調(diào)節(jié)1、桶重調(diào)整桶身重量由儲(chǔ)料量和基本厚度共同決定。調(diào)整桶重時(shí)，儲(chǔ)料量和基本厚度須同時(shí)按比例進(jìn)行調(diào)整，由于放大板上的倍數(shù)或傳感器不同，調(diào)節(jié)比例會(huì)有所區(qū)別。一般情況下，如：當(dāng)前桶重9.0kg、儲(chǔ)料量600、基本厚度150,要將桶重調(diào)整至9.5kg,則儲(chǔ)料量=600+9X9.5-633,基本厚度根據(jù)調(diào)節(jié)比例進(jìn)行調(diào)整，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)即可。2、桶身曲線的調(diào)整正常情況下，伺服曲線穩(wěn)定，只要料頭長度穩(wěn)定，桶身厚度不會(huì)有大的變動(dòng)。桶身曲線跟蹤不良往往有多種因素影響：1）注射速度發(fā)生變化：由于油溫或油壓發(fā)生變化，注射速度變快或變慢，對桶身曲線有一定影響，當(dāng)注射速度快時(shí)，桶面變厚，桶底變薄

2、；當(dāng)注射速度慢時(shí)，桶面變薄，桶底變厚。2）氣壓發(fā)生變化：低壓吹氣壓力增大或高壓吹氣提前，都會(huì)引起桶底變厚，反之則桶底變薄3）鎖模速度發(fā)生變化：鎖模速度過快，預(yù)吹時(shí)間短，容易引起合模線處薄，發(fā)亮；鎖模速度過慢，預(yù)吹時(shí)間長，容易引起合模線處厚，廢邊4）原料配方發(fā)生變化也會(huì)對桶身曲線造成影響5）機(jī)身溫度發(fā)生變化會(huì)影響注射速度6）模具溫度發(fā)生變化會(huì)影響桶身成型因此，當(dāng)曲線發(fā)生變化時(shí)，要綜合考慮。若上述因素經(jīng)過調(diào)整，工藝正常，桶身曲線仍不理想，則需對伺服曲線進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整主要對前后兩個(gè)峰的位置微調(diào)，一般不要做大的變動(dòng)。（例如桶底薄則后面的峰右移，桶底厚則左移）3、時(shí)間參數(shù)的調(diào)整1）開芯模延時(shí)時(shí)間：注射開

3、始至芯模打開的時(shí)間問隔，芯模打開在注射之后利于曲線跟蹤。2）注射至低壓吹開始時(shí)間：注射開始至低壓吹氣開始的時(shí)間問隔，根據(jù)注射速度調(diào)整；注射快則時(shí)間縮短，注射慢則延長，一般以注射完成后開始。3）低壓吹氣延時(shí)時(shí)間：低壓吹氣開始至高壓吹氣開始的時(shí)間問隔。若高壓吹氣不開始，則低壓吹氣延續(xù)至設(shè)定時(shí)間，若高壓吹氣開始，則延時(shí)自動(dòng)結(jié)束。4）合模到底至高壓吹氣延時(shí)時(shí)間：合模接近開關(guān)燈亮至高壓吹氣開始的時(shí)間問隔。過短則桶底合模線附近薄、發(fā)亮，甚至引起R環(huán)處折痕。過長則桶身合模線處廢邊或R環(huán)處氣泡。應(yīng)與鎖模速度綜合考慮來設(shè)定，一般1s左右。5）高壓吹氣延時(shí)時(shí)間：高壓吹氣持續(xù)時(shí)間，根據(jù)儲(chǔ)料量設(shè)定值和螺桿速度來設(shè)定。

4、一般40-50S,時(shí)間長短影響產(chǎn)品的容積和整個(gè)循環(huán)周期的長短。6）高壓吹氣至A型上、下合模時(shí)間：高壓吹氣開始至上、下合模開始的時(shí)間問隔。配合高、低壓吹氣壓力進(jìn)行調(diào)整。時(shí)間問隔長短對R環(huán)的成型影響較大。過長則R環(huán)處氣泡,過短則R環(huán)成型不飽滿或出現(xiàn)折痕。7）高壓吹氣至定徑延時(shí)時(shí)間：高壓吹氣開始至定徑進(jìn)的時(shí)間問隔。8）氣循環(huán)延時(shí)時(shí)間：氣循環(huán)（一個(gè)吹針吹起一個(gè)吹針排氣）的持續(xù)時(shí)間。一般40-50s,影響整個(gè)循環(huán)周期的長短和產(chǎn)品的冷卻定型。9）排氣時(shí)間：排氣（兩個(gè)吹針同時(shí)排氣）的持續(xù)時(shí)間。10）循環(huán)暫停時(shí)間：循環(huán)結(jié)束至下一個(gè)循環(huán)開始的暫停時(shí)間。4、開模參數(shù)的調(diào)整1）開模總行程：模具擴(kuò)開至開模接近開關(guān)燈亮

5、的距離，一般430左右?？汕昂笳{(diào)整，增大行程時(shí)注意是否擠壓到油管，減小行程時(shí)注意是否影響吹針的拆卸和桶的取出。2）預(yù)開模行程和開模I行程：予開模主要防止模具開模時(shí)速度過快，模具拉傷桶口。其中預(yù)開模速度可以設(shè)定，速度一般設(shè)定100以下。開模I和下開模動(dòng)作同時(shí)發(fā)生，預(yù)開模行程和開模I行程一般在8-10左右，不能設(shè)置太大，否則模具掛角與吹針底座會(huì)發(fā)生脫離導(dǎo)致吹針臺(tái)掉落。3）快合模速度和慢合模速度：手動(dòng)狀態(tài)下的快、慢合模速度，可以設(shè)定4）預(yù)開模設(shè)定：分為5個(gè)點(diǎn)，按照慢-快-慢進(jìn)行速度設(shè)定5）開模設(shè)定：分為8個(gè)點(diǎn)，按照慢-快-慢進(jìn)行速度設(shè)定5、合模參數(shù)的調(diào)整1）合?？傂谐蹋号c開?？傂谐痰目偭肯嗤鶕?jù)開

6、?？傂谐踢M(jìn)行設(shè)定。2）預(yù)合模行程：模具等待注射開始時(shí)所處于的位置，一般200左右。3）慢合模行程：模具行駛至該位置時(shí)，閘板落下并開始鎖模增壓，一般設(shè)定9左右。慢合模行程對于桶底合模縫的厚度有較大影響，慢合模行程增大可使桶底合?？p處料坯增厚。當(dāng)桶底合模縫兩側(cè)發(fā)亮?xí)r可適當(dāng)延長慢合模行程。4）快合模速度：手動(dòng)狀態(tài)下快合模的速度，一般150-200左右。5）慢合模速度：手動(dòng)狀態(tài)下慢合模的速度，一般100-150左右。6）預(yù)合模設(shè)定和合模設(shè)定：均將行程分成8個(gè)點(diǎn)，按照慢-快-慢進(jìn)行速度設(shè)定7）模板位置：模板正處在的位置。調(diào)試機(jī)器前先進(jìn)行調(diào)零，將模具處于合模到底的狀態(tài)（閘板進(jìn)-鎖模進(jìn)），此時(shí)模板位置應(yīng)為零

7、，若不在零位則需手動(dòng)調(diào)節(jié)移模傳感器，使之在零位。模板零位偏移會(huì)影響慢合模行程的距離，導(dǎo)致桶底合?？p處厚薄發(fā)生變化，甚至合模不到位。6、溫度參數(shù)的調(diào)整溫度參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1區(qū)溫度一般0150C,不宜設(shè)置過高，防止原料抱軸。開機(jī)前預(yù)加熱時(shí)，如果螺桿料筒內(nèi)和機(jī)頭內(nèi)有存料時(shí)，加熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高至210C左右，否則開機(jī)調(diào)試時(shí)要拉料很長時(shí)間料坯才能正常。7、機(jī)器報(bào)警顯示動(dòng)作不到位或未報(bào)警但不進(jìn)行下一步動(dòng)作若出現(xiàn)上述情況，不要急于打手動(dòng)模式，應(yīng)先確定報(bào)警動(dòng)作或卡住的動(dòng)作是什么，動(dòng)作是否到位，再檢查對應(yīng)的接近開關(guān)是否亮燈，再做相應(yīng)的應(yīng)對措施。（檢查過程中應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)料值，若儲(chǔ)料將滿應(yīng)及時(shí)將螺

8、桿速度調(diào)低或調(diào)零）排查步驟如下：報(bào)警動(dòng)作或打開工步顯示處于何動(dòng)作動(dòng)作實(shí)際未到位動(dòng)作實(shí)際到位，仍報(bào)警檢查對應(yīng)的接近開關(guān)是否燈亮檢查對應(yīng)的電磁閥是否正常工作：1、先檢查反向動(dòng)作是否處于打開狀態(tài)（例如：定徑進(jìn)不到位，先檢查定徑退電磁閥處于是否處于打開狀態(tài)，若定徑退始終處于打開狀態(tài)，證明定徑退交流接觸器觸點(diǎn)可能損壞，更換接觸器即可排除故障）2、若反向動(dòng)作關(guān)閉狀態(tài)，可手動(dòng)觸動(dòng)電磁閥閥芯，若動(dòng)作正常，閥芯堵塞，需要清洗電磁閥。若燈不亮用金屬物體觸碰該接近開關(guān)用金屬物體觸碰該接近開關(guān)若燈亮、調(diào)整接近開關(guān)至合適位置若燈不亮檢查接近開關(guān)線路是否松動(dòng)或斷開檢查接近開關(guān)線路是否松動(dòng)或斷開若松動(dòng)重新接線若未松動(dòng)檢查工

9、控機(jī)對應(yīng)的繼電器是否正常檢查工控機(jī)對應(yīng)的繼電器是否正常若不正常更換繼電器若正常檢查對應(yīng)的線路故障、常見工藝問題分析日常工藝調(diào)試或質(zhì)量檢驗(yàn)中會(huì)遇到很多問題，絕大多數(shù)問題是由于設(shè)備故障引起的，對于黑點(diǎn)雜質(zhì)、垃圾泡、刀傷等比較簡單的問題不作重點(diǎn)講述。常見問題原因分析解決方法備注桶口臺(tái)面不平，絲牙缺失吹針冷卻水堵塞，常伴有桶口顏色淺、發(fā)白疏通冷卻水管道桶口臺(tái)囿不平是由于吹針、料坯、哈弗三者之間配合不夠緊密造成的。定徑螺絲松動(dòng)緊固定徑螺絲哈弗螺絲松動(dòng)，哈弗錯(cuò)位將哈弗螺絲擰緊，保證哈弗位置擴(kuò)張桿卡簧損壞或掉落更換卡簧模具掛角位置不對或松動(dòng)調(diào)整掛角位置模具高低不平錯(cuò)位調(diào)整模具位置定徑油缸串油導(dǎo)致定徑進(jìn)不到位

10、清埋定徑電磁閥，如仍不能解決則需更換定徑油缸內(nèi)油封桶口處伺服曲線差導(dǎo)致料薄調(diào)整桶面伺服曲線鎖模油缸用油導(dǎo)致高壓吹氣壓力大于鎖模增壓壓力，模具脹模更換油缸密封圈桶口哈弗經(jīng)過撞擊發(fā)生變形或損壞更換哈弗桶沿處氣泡下合模速度過慢調(diào)快下合模速度有些情況卜僅米取一種對策不能徹底解決問題，需要綜合各種因素來調(diào)整。鎖模缸增壓過慢或高壓吹氣過早，同時(shí)合模線處會(huì)有廢邊調(diào)快鎖模速度或延長合模到底至高壓吹氣的時(shí)間高壓吹氣至卜合模時(shí)間過長調(diào)低高壓吹氣至卜合模延時(shí)時(shí)間低壓吹氣壓力過大調(diào)低低壓吹氣壓力料頭過短、桶面薄根據(jù)桶重加料頭或減基本厚度R環(huán)成型不好、有折痕下合模速度過快調(diào)慢下合模速度鎖模缸增壓過快或高壓吹氣過晚，同時(shí)

11、桶底合模線兩側(cè)會(huì)發(fā)亮調(diào)慢鎖模速度或減短合模到底至高壓吹氣的時(shí)間高壓吹氣至卜合模時(shí)間過短延長高壓吹氣至卜合模時(shí)間高壓吹氣壓力不夠提局身壓吹氣壓力，檢查身壓吹氣管路是否后堵塞，排氣閥門是否漏氣。桶身腰線發(fā)亮冷卻水溫低：主要發(fā)生在冬季適當(dāng)關(guān)小腰線附近的冷卻水流量通過模具噴砂或調(diào)整低壓預(yù)吹壓力可以起到一定效果。伺服曲線差導(dǎo)致腰線處料薄調(diào)整伺服曲線模具上卜格錯(cuò)位/、再同一直線上調(diào)整模具或適當(dāng)打磨桶身局部義形對應(yīng)部位的模具冷卻水堵塞疏通冷卻水管道對應(yīng)部位的機(jī)頭加熱片損壞測量電流情況，更換加熱片伺服曲線跟蹤不好調(diào)整伺服曲線桶底合?？p亮鎖模速度過快降低鎖模速度低壓吹氣壓力太小或低壓吹氣過晚提高低壓吹氣壓力或低

12、壓吹氣時(shí)間提前合模速度過快降低慢合模速度慢合模行程太短增加慢合模行程桶底伺服曲線差適當(dāng)調(diào)整伺服曲線桶身合?？p廢邊大鎖模速度過慢或堵塞加快鎖模速度或清洗電磁閥高壓吹氣壓力太大或高壓吹氣過早降低高壓吹氣壓力或高壓吹氣時(shí)間延后合模速度過慢加快慢合模速度慢合模行程太長減少慢合模行程鎖模增壓油缸用油導(dǎo)致高壓吹氣壓力大于鎖模增壓壓力漲模更換油缸密封圈桶卸或桶底太厚適當(dāng)調(diào)整伺服曲線桶身合?？p有時(shí)亮有時(shí)出現(xiàn)廢邊移模傳感器故障，模具零位變動(dòng)調(diào)整模具零位或更換移模傳感器。模具到底之后，模板位置若小于0則容易發(fā)亮；大于0則容易產(chǎn)生廢邊，模板位置大于0可能會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位損害模具和吹針料頭忽長忽短配方發(fā)生變化時(shí)盡量保證配方穩(wěn)定螺桿轉(zhuǎn)速發(fā)生變化不隨意調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速機(jī)身溫度變化檢查機(jī)身溫度是否異常油溫發(fā)生變化查看冷卻水是否堵塞、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否止常。油溫升高時(shí)料頭