公路試驗儀器自校記錄

1、水泥負壓篩析儀校驗記錄儀器編號 項 目校驗數(shù)據(jù)結 果一、數(shù)顯時間控制器誤差2min s二、篩析儀1密封程度 2負壓可調范圍 MPa MPa三、水泥細度篩1 是否有堵塞破洞現(xiàn)象 2 修正系數(shù)測定結果 標準樣質量mn=25g標準樣篩余質量mt= g標準樣給定篩余百分數(shù)Fn= %標準樣實際篩余百分數(shù)Ft=mt /mn = %水泥細度篩余修正系數(shù)C =Fn/ Ft= 校驗結論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日維卡儀校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外觀有無名牌、合格證 二、試桿與試針尺寸試桿偏離 mm 試桿直徑 mm 初凝針長度 mm 初凝針直徑 mm終凝針長度 mm 終凝針

2、直徑 mm環(huán)形附件高度 mm 頂部外徑 mm底部外徑 mm終凝針端部露出環(huán)形附件長度 mm三、滑動局部總質量滑動桿+試桿總質量 g滑動桿+初凝針總質量 g滑動桿+終凝針總質量 g四、截頂圓錐體試模尺寸上口內徑 mm下口內徑 mm高 mm 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日水泥膠砂試模校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果外 觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 試模尺寸長 mm 寬 mm高 mm試模組裝后漏漿檢查結果 試模內外表平整度 %試模垂直度偏差 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日雷氏膨脹測定儀校驗記錄儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果外 觀最小刻度

3、 mm 立柱與底座是否垂直 懸臂與立柱是否垂直 尺 寸模子座至膨脹值標尺距離 mm 懸絲至彈性標尺距離 mm模子座半徑 mm 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日雷氏夾校驗記錄儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果外 觀材料 狀態(tài) 環(huán)模尺寸直徑 mm 模厚 mm高度 mm切口 mm指針尺寸長度 mm 直徑 mm間距 mm掛砝碼后針尖距離 mm取砝碼后針尖距離 mm 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日水泥抗壓夾具校驗記錄儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外 觀1.是否清潔，有否碰傷、劃痕 2.是否有銘牌、內容是否完全 二、上、下壓板尺寸、自由距離及球座中心位置1.上

4、壓板長 mm、寬 mm、厚 mm 2.下壓板長 mm、寬 mm、厚 mm3.自由距離 mm4球座中心位置 mm 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日振篩機檢驗記錄儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外 觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 二、振篩機技術性能1.振擺功能是否正常 2.壓緊裝置是否完好 檢驗結論： 檢驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日容積筒校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果外 觀1. 內外表、剛性 2. 是否滲漏 3. 頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直 容 積 L筒壁厚 mm 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日砂、石標準篩校驗記錄

5、建筑用砂、碎石、卵石方孔篩 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果外 觀1.外表光潔、銘牌、合格證 2.篩框與篩網(wǎng)連接 3.篩框內徑 mm篩孔尺寸碎石、卵石方孔篩砂方孔篩邊長(mm)實測值(mm)邊長(mm)實測值(mm)9075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36 9.504.752.361.180.6000.3000.1500.075 校驗結論 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日電熱枯燥箱檢驗記錄儀器編號 項 目檢 驗 數(shù) 據(jù)結 果溫度指示燈溫度指示燈指示是否正常 溫度波動值50，波動值1 ，2 ，3 ，平均 100，波動值1 ，2 ，3 ，

6、平均 200，波動值1 ，2 ，3 ，平均 檢驗結論： 檢驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日壓碎指標值測定儀校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外觀1外外表是否光滑、平整、鍍鉻 2內外表是否光滑、平整 3頂面與底面是否平行 4頂面與底面與軸線是否垂直 5焊縫是否打磨光滑、平整 二、尺寸1圓筒內徑：1 mm2 mm平均 mm2圓筒外徑：1 mm2 mm平均 mm3圓 筒 高：1 mm2 mm平均 mm4底盤內徑：1 mm2 mm平均 mm5底盤外徑：1 mm2 mm平均 mm6底 盤 高：1 mm2 mm平均 mm7底 盤 深：1 mm2 mm平均 mm8壓頭底部直徑：1 mm2

7、mm平均 mm9壓頭上部直徑：1 mm2 mm平均 mm10壓頭底部高：1 mm2 mm平均 mm11壓頭上部高：1 mm2 mm平均 mm12底盤提手直徑： mm13壓頭手把直徑： mm14壓頭手把全長： mm 校驗結論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期 年 月 日碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果1、外觀1外表描述 2底板及規(guī)準柱是否平直 3焊縫描述 4規(guī)準柱是否與底板垂直 2、尺寸1底板長 mm、寬 mm、厚 mm2規(guī)準柱直徑 mm3規(guī)準柱柱心距 mm mm mm mm mm mm4規(guī)準柱高度 mm mm mm mm mm mm mm 校驗結論： 校驗員：

8、核驗員： 校驗日期 年 月 日碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗記錄儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果1、外觀1規(guī)準板及支腿外表是否光滑、鍍鉻 2規(guī)準板及支腿、孔壁是否平直 3支腿與規(guī)準板之間焊接是否牢固 2、尺寸1規(guī)準儀長 mm、寬 mm、厚 mm、高 mm2規(guī)準孔尺寸 mmx mm、 mmx mm、 mmx mm、 mmx mm、 mmx mm、 mmx mm、 mmx mm、3規(guī)準孔端部弧徑 、 、 、 、 、 、 mm4支腿直徑 mm 校驗結論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期 年 月 日混凝土抗?jié)B儀校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外 觀1.是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書

9、2.儀器加壓達最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏和機械性損壞 二、加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)1.最高水壓 Mpa 2.壓力顯示量程 Mpa3. 壓力讀數(shù)精度 級4. 壓力設定數(shù)量級為 Mpa5.水壓顯示值與壓力設定值之差不大于 Mpa6.穩(wěn)壓啟動差值不大于 Mpa三、試模幾何尺寸1.上口內徑 mm 2.下口內徑 mm3.尺寸誤差不大于 % 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日混凝土坍落筒校驗記錄儀器編號 項 目校驗數(shù)據(jù)結果外 觀1內壁是否光滑 2底面和頂面是否平衡 3底面與錐體軸線是否垂直 4頂面與錐體軸線是否垂直 5手把、腳踏板是否正確 6搗棒是否磨圓 尺 寸1壁 厚1 mm

10、2 mm平均 mm2底部直徑1 mm2 mm平均 mm3頂部直徑1 mm2 mm平均 mm4高 度1 mm2 mm平均 mm5搗棒長度 mm6搗棒直徑 mm校驗結論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日試驗室用混凝土攪拌機檢驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果外 觀1. 是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 2. 外表是否整潔 3.啟動、關閉是否平穩(wěn) 4.控制器操作是否靈活 5.電器電路有否平安裝置 攪拌機性能測試 滿載停機再啟動,能否正常運轉 檢驗結論： 檢驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日砂漿分層度儀校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果筒內徑mm上節(jié)高度mm下節(jié)高度m

11、m筒頂、底面是否與筒軸線垂直 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日跳桌校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、圓盤臺面水平度 二、圓盤跳支落距最高 mm 最低 mm 落距 mm 三、可振動局部總質量 g四、圓柱搗棒尺寸直徑 mm長度 mm五、截錐圓模尺寸高度 mm上口內徑 mm下口內徑 mm 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日測長儀校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果外 觀是否有名牌、合格證、說明書 長度測量示值誤差塞尺厚度0.02mm示值 mm，誤差 mm 0.04mm示值 mm，誤差 mm0.06mm示值 mm，誤差 mm0.08mm示值 mm

12、，誤差 mm0.10mm示值 mm，誤差 mm量桿長度 mm，誤差 m 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日砂漿稠度儀校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果1外觀 1齒條是否清潔，變形 2刻度盤固定、清晰、變形情況 3滑桿及試錐平行、光滑、下落情況 2試錐垂直度最大偏離度： mm，錐尖畫圓直徑 mm3試錐尺寸錐 角： ；高： mm4試錐與滑桿總質量 g5金屬筒尺寸錐底直徑： mm，高： mm 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日瀝青軟化點儀校驗記錄儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、鋼球直徑 mm質量 g 二、試樣環(huán)上口直徑 mm高 mm下口直徑 mm三、鋼

13、球定位器定位孔直徑 mm四、試樣環(huán)下緣與下承板間距離 mm 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日灌砂儀校驗記錄儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果外觀檢查1.儲砂筒內徑 mm，深 mm， 筒底中心開口直徑 mm2.漏斗上口直徑 mm，下口直徑 mm，高 mm3.標定灌內徑 mm，深 mm4.閥門開關是否靈活 mm標定灌容積 cm3 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日金屬反復彎曲試驗機校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外 觀1.外表描述 2.搖把擺動是否靈活 3.鉗口、鋼絲眼裝卸是否方便 4.頂緊螺栓、頂絲是否好用 二、尺 寸1.鉗口塊尺寸：長 mm、寬

14、 mm、高 mm。2.鋼絲眼內徑1 mm、2 mm、3 mm、4 mm、5 mm3. 鉗口塊上端半徑1 mm、2 mm、 3 mm 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日鋼筋冷彎彎芯校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結果一、外觀外觀描述 二、尺寸1彎芯長度 mm2彎芯直徑mm校驗結論：校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日環(huán)刀校驗記錄 儀器編號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結果環(huán) 刀 種 類直徑mm高mm容積(mm3)(1)(2)平均(1)(2)(3)(4)平均含水率、密度測定環(huán)刀 校驗結論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日動 力 觸 探標 貫儀 校 驗 記 錄儀器編號 工程校驗數(shù)

15、據(jù)結果一、落錘質量 Kg落距 cm二、探杠直徑1. mm 2. mm 平均 mm三、圓錐頭錐角直徑面積1. 2. 平均 1. mm 2. mm 平均 mm1. mm2 2. mm2 平均 mm2貫入器尺寸外徑內徑長度1. mm 2. mm 平均 mm1. mm 2. mm 平均 mm1. mm 2. mm 平均 mm校驗結論：校 驗 員 核 驗 員 校驗日期 年 月 日 砼貫入阻力儀校驗記錄生產(chǎn)廠家校 驗儀器型號校驗環(huán)境溫度： 濕度： %復 核校驗日期有 效 期檢查工程技 術 要 求校驗數(shù)據(jù)結 果資 料資料齊全外觀儀器完好、附件齊全試運行正常試針的截面積(mm2)1005020試針針頭至25m

16、m標記處的長度(mm)25貫入深度(mm)25校驗結論儀器編號：無側限抗壓試模的校驗記錄儀器編號生產(chǎn)廠家校驗儀器型號校驗收環(huán)境 溫度 濕度復核校驗日期有效期檢查工程技術要求試模編號檢驗數(shù)據(jù)結果外觀模內光潔粗粒土試模試模：直徑高墊塊：直徑高1502500.1mm150500.1mm12345678910111213檢驗結論路面彎沉儀校驗記錄生產(chǎn)廠家校 驗儀器型號校驗環(huán)境溫度： 濕度： %復 核校驗日期有 效 期檢查工程技 術 要 求校驗數(shù)據(jù)結 果資 料資料齊全外 觀儀器配套、完好有效長度54002.0mm剛度前杠桿撓度0.05mm前杠桿撓度0.05mm側頭長(四種)50mm0.5mm100mm1

17、.0 mm150mm1.5mm200mm2.0mm寬15mm0.5mm厚10mm0.5mm校驗結論儀器編號：電熱鼓風枯燥箱校驗記錄儀器編號生產(chǎn)廠家校 驗儀器型號校驗環(huán)境溫度： 濕度： %復 核校驗日期有 效 期檢查工程技 術 要 求校驗數(shù)據(jù)結 果資 料資料齊全外觀檢查儀器完好、配套試運行正 常控溫精度1控溫范圍室溫300校驗結論儀器編號： 混凝土快速凍融箱檢驗記錄 儀器編號 項 目技術要求檢測數(shù)據(jù)外觀檢查應有銘牌、產(chǎn)器合格證、說明書一次凍融循環(huán)的時間1、每次凍融循環(huán)2-4h2、融化時間不得少于整個凍融時間的1/43、從6降至-15所用時間不得少于整個受凍時間的1/24、從-15開始至6所用的時

18、間不得少于整個融化時間的1/2凍與融之的轉換不應超過去時10min記錄系數(shù)記錄每次凍融循環(huán)過程中，試件中心溫度測試誤差不小于0.5檢驗結論：檢 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日瀝青混合料自動拌和機校驗記錄 儀器編號 項 目檢 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外 觀1.是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 2.啟動、關閉是否靈活 二、攪拌葉轉速自轉速度 r/min公轉速度 r/min三、控溫精度誤差 四、攪拌停機時間誤差 s檢驗結論：檢 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日鋼筋標距儀自校記錄儀器編號： 校驗日期：年 月日序號次號123平均值mm要求值mm一10土0.1二三復核：校驗：瀝青混合料用試模自校記

19、錄儀器編號： 校驗日期：年 月日試模編號要求值內徑mm1101.6土0.2234平均高度mm187土1234平均外觀校驗：復核： CBR試模自校記錄儀器編號： 校驗日期：年月日試模編號要求值內徑mm1152土0.5234平均高度mm1170土1234平均容 積質量g3000外 觀校驗：復核： 砂漿試模自校記錄儀器編號： 校驗日期：年月日試模編號滲漏試驗是否漏漿內部尺寸垂直度縫隙外觀校驗人：復核： 水泥透氣比外表積儀校驗記錄儀器編號：項 目技 術 要 求校 驗 數(shù) 據(jù)結 果尺寸內腔直徑25.10.1；內腔高度151.5；穿孔板孔數(shù)90孔；穿孔板孔徑1.2、內腔直徑、內腔高度、穿孔板孔數(shù)個、穿孔板

20、孔徑密封檢驗儀器密封不漏氣是否密封料層體積儀器常數(shù)上下校驗結論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 粗集料沖擊值校驗記錄儀器編號： 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結 果 量 筒直徑 高 沖擊杯直徑 高 擊錘質量 g校驗結論： 校 驗 員： 校核： 校驗日期： 年 月 日路強儀校驗記錄儀器編號：工程校驗數(shù)據(jù)結果1.外觀2.絲杠最大移動距離3.機動速度a.快速b.慢速4.手動速度校驗結論校驗員： 校核：校驗日期： 年 月 日鋪砂儀校驗記錄儀器編號： 工程校驗數(shù)據(jù)結果1.容量筒2.推平板直徑校驗員： 校核：校驗日期： 年 月 日混凝土碳化校驗記錄儀器編號： 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結 果外

21、觀及資料資料 運轉狀況 測量深度將儀器底平行于校準塊的平面上、刻度尺上的指針應指向讀數(shù)“ 把儀器底座平放于校準備的上臺階平面指針頂住下臺階平面，此時刻度尺寸上指針指向讀數(shù)“ 校驗結論： 校 驗 員： 校核： 校驗日期： 年 月 日車轍儀校驗記錄儀器編號： 項 目 技術要求 檢驗數(shù)據(jù)結果壓強平均0.70.05MPa變形測量變形傳感器與塞尺對應讀數(shù)之差不于0.2mm溫度傳感器溫度與校準溫度計讀數(shù)之差不大于0.5校驗結論： 校 驗 員： 校核： 校驗日期： 年 月 日閃點儀校驗記錄儀器編號： 項 目 技術要求 檢驗數(shù)據(jù)結果外觀質量1、 外觀整潔標識齊全2、 清晰3、 安裝放平穩(wěn)牢固開口杯直徑：63.

22、50.5mm深:33.60.5mm刻度線距上口:9.4mm0.4mm升溫速度14/min_17/min點火器火焰噴嘴噴氣正常校驗結論： 校 驗 員： 校核： 校驗日期： 年 月 日脆點儀校驗記錄儀器編號： 項 目 技術要求 檢驗數(shù)據(jù)結果外觀質量外觀整潔控制儀表完好夾鉗間距40mm0.1mm薄鋼片不銹鋼、有彈性尺寸：41mm0.5mm 20mm0.2mm 0.15mm0.02mm溫度計-38+30校驗結論： 校 驗 員： 校核： 校驗日期： 年 月 日砂當量儀校驗記錄儀器編號： 項 目 技術要求 檢驗數(shù)據(jù)結果試筒尺寸外徑：400.5mm內徑：320.25mm高度：4200.25mm刻度線：n1=3801mm n2=100mm配重活塞活塞長度：4400.25mm底座直徑:250.1mm重量:1Kg 5g校驗結論： 校 驗 員： 校核： 校驗日期： 年 月 日抗?jié)B試模校驗記錄儀器編號：序號規(guī)格頂面直徑底面直徑高度內外表極限不平整結果校驗結論： 校