大體積混凝土澆注施工方案

1、大體積混凝土施工方案一、工程概況 1、粉煤制備制備立磨長8.5米，寬5.6米，高4.5米，面上有150*200深1000mm的預(yù)留孔72個，200*300深1200mm的預(yù)留孔16個，100*100深600mm的預(yù)留孔4個，共有92個預(yù)留孔，2、預(yù)料粉磨磨機長11.7米，寬9米，高7米，面上有200*200深1400mm的預(yù)留孔128個，200*250深1500的預(yù)留孔32個，該磨機共有預(yù)留孔160個。以上兩個摸的混凝土體積大，預(yù)留孔多且加固的難度較大，是該大體積混凝土施工的一大難點：二、材料的要求1、水泥采用暢達瑞安生產(chǎn)的PO42.5強度等級的大壩水泥。2、進場的骨料用水淋濕降溫。3、添加適

2、宜的外加劑。 三、混凝土的拌制1、混凝土的坍落度170mm。2、PO42.5強度等級的大壩水泥生產(chǎn)出來后，立即作試配。3、采用混凝土攪拌站集中攪拌混凝土四、混凝土的輸送方式 1、采用混凝土泵車泵送混凝土2、輸送混凝土的泵管單獨搭設(shè)架子，不能與加固的連接在一起。 3、如果在泵送過程中發(fā)生意外，不能繼續(xù)使用時，立即改為人工手推車接料。 4、準(zhǔn)備推車跑道的搭設(shè)材料，以便應(yīng)急。三、砼澆注及搗固砼拌合物經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗，其坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求時方可澆筑，混凝土澆筑要點如下：1、根據(jù)本工程砼厚度較大的特點，確定砼澆筑的流向，采用混凝土軟管進行澆注，以便好移動。 2、每次澆筑采用分層交替進行澆注、分層振搗（分

3、層厚度不宜大于500mm），第二層澆注時，應(yīng)從頭開始進行澆注。澆注的順序詳下圖 混凝土澆搗順序圖在下層初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層，使混凝土沿高度均勻上升，混凝土應(yīng)在室外溫度較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過280C。3、砼應(yīng)采用機械振搗。振動棒的振幅應(yīng)交錯進行。如圖：振動棒的操作要做到“快插慢拔“，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻,每點振動時間一般以2030秒為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；4、混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，中間停留時間不得超過45分鐘。在澆灌地點按規(guī)定制作試塊。五、大體積混凝土施工溫度的控制與防裂技術(shù)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋的原因是

4、多方面的，主要有溫度和濕度的變化，拌制混凝土的原材料、外加劑質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工工藝、養(yǎng)護等因素。因此，在混凝土施工中，著重從以下方面進行預(yù)防與控制。（1）從材料上進行控制大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫。1）、在保證混凝土等級的前提下，必要時可使用適當(dāng)?shù)木從齽?，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。2）、采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。如果在熱天澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)置簡易遮

5、陽棚。3）、選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。（2）、從混凝土的澆注上進行控制混凝土的澆注分層進行，每層澆注的高度控制在500mm內(nèi)，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。夏季澆注混凝土應(yīng)避開高溫天氣，盡量選擇在夜間澆注。（3）、從養(yǎng)護上進行控制混凝土澆注完成后，在混凝土上面搭架進行遮蓋，避免陽光的直接照射；進行蓄水養(yǎng)護，并在澆好的混凝土內(nèi)預(yù)埋100的鋼管和在混凝土中預(yù)埋測溫管，對混凝土的溫度進行測溫。用自來水循環(huán)隨時替換溫度水。將自來水管插入測溫孔內(nèi)，用循環(huán)水降低混凝

6、土溫度，進行人工導(dǎo)熱。外面包裹麻袋，灑水養(yǎng)護，避免混凝土表面水份蒸發(fā)過快造成裂縫，并能有效散發(fā)、傳導(dǎo)混凝土內(nèi)部的熱量詳粉煤制備循環(huán)水管平面圖，1-1剖面圖，2-2 3-3剖面圖）。詳原料粉磨循環(huán)水管平面圖，1-1剖面圖， 2*2剖面圖混凝土派專人進行養(yǎng)護，每隔一小時養(yǎng)護一次，24小時值班，時間為七天。澆水養(yǎng)護7天，白天三次，夜間一次；14天后白天兩次，夜間一次，共養(yǎng)護28天。由工長監(jiān)督檢查，落實到人。為保證養(yǎng)護用水，水池內(nèi)應(yīng)隨時灌滿水，以防停水時使用。 （4）在養(yǎng)護期間作好溫度監(jiān)測和紀(jì)錄，白天三次，夜間兩次。1）、測溫點布置 ：測溫孔均以進水口和出水口為測溫點，其方法是在進出水口上開孔，用將溫

7、度計綁在鋼筋上放入孔內(nèi)進行測溫。2）、測溫制度：在砼溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每隔8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，并按編號做好記錄；3）、測溫工具的選用：選用普通溫度計進行測溫。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過250C時，應(yīng)及時加強混凝土內(nèi)部的降溫處理，以便防止砼產(chǎn)生溫度差應(yīng)力和裂縫。六、質(zhì)量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)定，作好混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?；炷翍?yīng)振搗密實，并根

8、椐外觀檢查不允許出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷?；A(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。七、模板及支撐系統(tǒng)由于混凝土的體積較大，施工圖要求不能留施工縫，因此模板支撐有一定的難度，須采取必要的措施，以保證混凝土的成型質(zhì)量，支撐必須保證其強度，剛度及穩(wěn)定性。安裝模板時，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確性；3、為保證基礎(chǔ)不位移，在澆筑混凝土墊層時在四邊預(yù)埋16的定位鐵，定位鐵埋入混凝土中100，露出混凝土100，離四周模板外5060，用于固定模板和鋼管。4、由于該立磨是埋設(shè)在土中，其加固采用鋼管加固，鋼管與四周的巖石抵死即可。5、支撐模板

9、的架子，均采用48的鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)的立桿間距為800*800，水平桿步距為1000，外部的支撐架搭設(shè)均應(yīng)用頂托于四周的巖石抵牢固。6、立磨面是幾個高度不同的面，相鄰高差的掛模支撐，不允許將模板直接放至于鋼筋上，應(yīng)在鋼筋的側(cè)面或地面加撐鐵，撐鐵上面放一塊寬200的壓漿板。其具體做法如下圖：八、鋼筋及預(yù)留洞鋼筋的施工質(zhì)量好壞直接影響到工程的使用，鋼筋的材料、鋼筋的加工，鋼筋的綁扎成型，鋼筋的保護層厚度都是施工中必須注意的問題。豎向鋼筋應(yīng)按要求在基礎(chǔ)底彎鴨腳。立磨鋼筋其面部筋和預(yù)留洞的施工必須搭設(shè)架子方能將鋼筋支撐和進行預(yù)留洞的加固架子的橫向鋼管必須與兩邊的模板抵牢，同時應(yīng)設(shè)剪刀撐

10、。架子的搭設(shè)必須嚴(yán)格按圖示尺寸進行，否則與上面的預(yù)留洞發(fā)生矛盾致使預(yù)留洞埋設(shè)不準(zhǔn)確。該架子搭設(shè)圖只是主要的架子圖，施工時應(yīng)根據(jù)實際情況增加立桿和橫桿，以保證預(yù)留洞的埋設(shè)準(zhǔn)確。同時對于鋼筋進行加固的 預(yù)留洞由于洞口小，深度長，預(yù)留模板根本無法取出，采用鋼板加工預(yù)留洞，再將同等高的預(yù)留洞下用鋼管支撐，整排同高的預(yù)留洞應(yīng)事先按圖示尺寸用14的鋼筋將其全部連接固定在一起，再統(tǒng)一放入。但上部的鋼筋的綁扎應(yīng)給予配合，避免安裝預(yù)留洞時返工。鋼板預(yù)留洞采用3厚的鋼板進行加工，加工時，上面放大50mm，下面放大100mm，鋼板預(yù)留洞四周和洞口里面軍用8的鋼筋進行錨固，其錨筋的間距為250mm。具體加工詳下圖：訂立嚴(yán)格的管理制度，層層把關(guān)，以保證工程的質(zhì)量。在綁扎鋼筋時應(yīng)考慮到預(yù)留洞的留設(shè)，不能等鋼筋完工后再考慮預(yù)留洞，誰先誰后施工時應(yīng)作周密是考慮。各類預(yù)埋件、預(yù)留洞先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測后方可進行預(yù)埋。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件和預(yù)留洞施工表，記錄埋件的位置、數(shù)量，標(biāo)高，預(yù)留洞采用鋼板加工，預(yù)埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對預(yù)留洞鋼板進行加固處理，如預(yù)留洞平面上各點之間有尺寸相關(guān)關(guān)