袖閥管施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXX袖閥管專項方案審批：批準：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2015年3月15日 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2（一）、工程概述2（二）、工程及水文地質簡況3（三）、袖閥管設計概況5三、施工組織部署5（一）、現(xiàn)場項目管理機構5（二）、管理目標6（三）、袖閥管注漿加固安排7（六）、勞動力安排7（七）、機械設備7四、袖閥管注漿施工工藝8（一）、施工工藝8（二）、袖閥管注漿漿液初擬參數(shù)如下：10（三）、袖閥管注漿注意事項10五、袖閥管施工質量控制11（一）、嚴把材料關11（二）、確定合理的參數(shù)11（三）、施工控制11（四）、施工記

2、錄12六、安全保證措施12七、文明施工與環(huán)保措施12袖閥管施工方案一、編制依據(jù)（一）、XXXXXXXXXXX施工圖紙。（二）、XXXXXXXXXX巖土工程勘察報告（詳細勘察）。（三）、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）（四）、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）（五）、浙江省標準建筑地基基礎設計規(guī)范（DB33/10012003）（六）、浙江省標準建筑基坑工程技術規(guī)程（DB33/T10962014）（七）、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）（八）、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）（九）、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）（十）、建筑基坑

3、工程技術規(guī)范（YB9258-97）以及國家和地方的其他現(xiàn)行相關標準二、工程概況本工程為XXXXXXXXXXX本標段北線和南線分別為K1+729.350(N)K3+660.047(N)(北線終點)和K1+729.230(S)K3+626.813(S)(南線終點),全長分別約1.931km和1.898km主線標準段寬度為9.5m,單向兩車道高架橋梁段由西至東分別上跨XXX路和XXXX路以及XXXXXX河（一）、工程概述XXXXXX標段擬在樁號5+440樁號5+560 區(qū)間采用高架形式上跨現(xiàn)狀XXXXX路，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，樁號0+560 為現(xiàn)狀XXXX高架下橋點，至樁號5+440 段采用水泥土擋墻結構

4、，之后逐漸過渡為高架形式，現(xiàn)狀樁號5+980 為現(xiàn)狀XXXXX高架的另一個起橋點，至樁號6+080段采用水泥土擋墻結構，之后又逐漸過渡為高架形式。本工程標段S074S078、S092S095承臺距離現(xiàn)狀XXXXXX路路擋墻較近，承臺外邊線距離擋墻外邊線約0.22m。若承臺施工采用大開挖或圍護樁方式開挖承臺，勢必將破壞現(xiàn)狀擋土墻，對現(xiàn)狀交通影響巨大。常規(guī)的土體方法少有側向加固，且加固不當容易對周邊環(huán)境造成較大影響，經(jīng)過對比，選用袖閥管注漿法，對現(xiàn)狀擋土墻下方土體以及承臺周邊土體進行加固。具體施工見附圖。（二）、工程及水文地質簡況1、地形地貌XXXX路為現(xiàn)狀道路，地面平坦，場地標高在2.506.5

5、7m，一般標高在2.905.00m。沿線范圍內(nèi)主要為湖沼相沉積平原地貌單元。XXXXXX路系杭州市東西向的交通要道，道路車流量大，交通繁忙，道路下埋設的電力、通信、煤氣、給排水等各類地下管線眾多，錯綜復雜，且一般均為主干管，對勘探、設計、施工影響較大。2、巖土層特征本段工程沿線范圍內(nèi)主要為湖沼相沉積平原地貌單元。沿線巖土層在管道開挖涉及深度范圍內(nèi)分9 個工程地質層13 個亞層。各巖土層特性及分布自上而下描述如下：1雜填土:灰褐色、雜色,松散,含碎塊石,含量約1525%(其中原狀道路區(qū)域碎塊石含量約70%。層頂標高2.506.57m。本段大部分布。2素填土:灰褐色、雜色,松散,土性主要為亞粘土,

6、含少量碎塊石。層頂標高1.875.14m。局部分布。3淤泥質填土:黑色,松散,含較多的有機質,含少量碎塊石。埋深0.602.80m，層頂標高0.112.52m。局部分布。亞粘土:褐灰灰黃色,軟塑為主,局部夾少量的亞砂土薄層。埋深0.304.80m，層頂標高0.673.19m。局部缺失。淤泥質粘土:灰色,流塑,含有機質，具靈敏度，夾局部薄層粉土。埋深0.607.10m，層頂標高-1.994.13m。本段偶有缺失。1粘土:灰黃色、黃褐色,可塑硬塑。埋深3.509.70m，層頂標高-4.720.97m。局部分布。2亞粘土:灰黃色、黃褐色,呈千層餅狀,軟塑可塑。埋深8.0013.40m，層頂標高-10

7、.733.23m。局部分布。淤泥質亞粘土:灰色,流塑,局部見少量貝殼碎屑。埋深12.3020.20m，層頂標高-15.06-8.51m。局部分布。粘土:灰綠色、灰黃色、黃褐色,可塑硬塑。埋深12.5026.40m，層頂標高-21.13-8.29m。本段全線分布。粘土:青灰色、灰黃色,軟塑可塑,局部區(qū)域下部呈亞砂土。埋深26.4034.80m，層頂標高-30.03-22.93m。本段全線分布。1粘土:灰色,軟塑,含有機質。局部夾粉細砂層。埋深37.4045.50m，層頂標高-41.16-34.20m。局部分布。2細砂夾亞粘土:灰色,軟塑,含有機質,亞粘土一般呈薄層狀,含有機質。埋深39.6048

8、.20m，層頂標高-44.83-36.95m。局部分布。1粘土:灰黃色,軟塑可塑,局部區(qū)域下部呈亞砂土。埋深40.7042.60m，層頂標高-37.51-35.87m。局部分布。S074S078、S092S095 橋臺基底一般位于淤泥質粘土層內(nèi)。3、水文地質特征勘探期間在勘探孔內(nèi)測得地下潛水穩(wěn)定水位埋深為1.001.78m，相當于高程2.993.77m，屬孔隙性潛水，補給途徑主要受大氣降水補給，在豐水期接受杭州內(nèi)河水位補給其他期間水位向杭州內(nèi)河排泄。4、不良地質作用勘察過程中未發(fā)現(xiàn)巖溶、滑坡、崩塌、泥石流等不良地質作用，沿線場地淺部亦未見大的暗塘、暗浜等不良地質條件?？傮w來講，擬建場地地形平坦

9、，地勢開闊，適宜本工程建設。（三）、袖閥管設計概況1、地層跟蹤注漿采用60袖閥管深孔注漿，斜孔長6.78.5m，注漿孔水平間距1.0m，沿擋墻垂直方向外側布設多排,排間距D=1.0m，注漿管傾角30°70°，向基礎斜下方打設。排數(shù)、間距、角度也可根據(jù)建筑物的基礎深度、建筑物寬度以及試驗得出的漿液擴散半徑確定。注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿。2、地面靜壓袖閥注漿工藝：先成孔（孔徑為70110mm），然后采用套殼料置換護壁的泥漿，之后放入60袖閥至孔底，待殼殼料養(yǎng)護57天具有一定強度（0.30.5Mpa）后，在袖閥管內(nèi)放入雙塞的灌漿管進行退后式分段注漿（每次上提長度為50cm）

10、。3、袖閥管注漿漿液初擬參數(shù)如下：（1）、水泥漿：材料采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比取11.5，套殼配料比（水泥：膨潤土：水）為1:2:2.5。（2）、水泥-水玻璃泥雙液漿：材料采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度2025Be，水泥漿：水玻璃=1:11:0.3（體積比）；（3）、注漿壓力：0.5Mpa3.5Mpa；漿液擴散半徑1.5m。三、施工組織部署（一）、現(xiàn)場項目管理機構為確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程建設，我公司本著科學管理，精干高效、結構合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學務實的

11、工程技術人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構。根據(jù)本工程的特點，項目經(jīng)理部具體負責本工程的施工，項目部各部門人員協(xié)助配合，以質量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。圖3-1現(xiàn)場項目組織機構圖（二）、管理目標質量目標：本工程的質量目標為“確保合格 ，爭創(chuàng)優(yōu)良工程”。根據(jù)工程量大小、施工條件、工程特點、資源供應情況 合理組織施工，采用先進的施工工藝、配套的機械設備、嚴格完善的質量管理措施確保工程施工達到預計的效果。安全目標：施工過程中堅決實行“預防為主、安全監(jiān)督為輔”力爭做到“無人員傷亡，無安全事故，無質量事故”。為做到這一目標，分析各種有可能帶來安全隱患的方面制定安全措施，設立安全機

12、構，強化職工的安全意識，把不安全苗頭扼殺在萌芽狀態(tài)。工期目標：根據(jù)工程特征、工期要求、施工條件、采用先進配套的機械設備、合理的人員組織、先進的施工工藝確保施工的每一環(huán)節(jié)的質量和進度都能如期完成。從而保證總工期如期完成。 （三）、袖閥管注漿加固安排S074S078、S092S095 承臺深基坑工程主要內(nèi)容是袖閥管注漿土體進行加固。本工程采用袖閥管注漿對擋墻下方土體進行加固，同時采用袖閥管注漿對承臺周邊土體進行加固，形成水泥土重力式擋墻支護基坑開挖。擬投入一套袖閥管注漿設備進場施工。主要勞動力包括袖閥管注漿以及相關人員12人，根據(jù)本工程特點，根據(jù)實際情況進行施工安排，工期為30天。（六）、勞動力安

13、排本工程中三段深基坑工程基本沒有沖突，故根據(jù)本工程特點，相關施工人員可共用，安排了相關專業(yè)施工人員進行施工，具體如下：表3-1 勞動力計劃序號施工項目名稱人數(shù)備注1袖閥管注漿6按兩班作業(yè)2混凝土工2混凝土工程3電焊工24機修工15電工1（七）、機械設備施工用電的備用電源采用150KVA柴油發(fā)電機，在總體施工組織設計中已有安排，樁基施工時已進場。為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設備如下： 表3-2 機械設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量1鉆機XY-100臺12攪拌機300立升臺13注漿泵BW-150臺14電焊機、切割機臺若干5清水泵個若干四、袖閥管注漿施工工藝袖閥管注漿工法是采用定向鉆機根

14、據(jù)設計要求，打設一個定向孔位，然后在孔內(nèi)安裝前端封閉的注漿套管，套管下到孔底后，在套管外側下一注漿管，注入配制好的套殼料（膨潤土和水泥按一定比例配制），使套殼料填滿注漿套管與鉆孔孔壁的間隙，待套殼料凝固后再分段注入水泥漿液。注水泥漿液時，注漿壓力應足夠使?jié){液沖破注漿管四周的套殼料，使?jié){液注入土層中，增強土的穩(wěn)定性，達到加固土層的功能。（一）、施工工藝圖4-1 袖閥注漿工法工藝流程圖1、測量放樣。根據(jù)設計要求繪制樁位布置圖，使用全站儀測定孔位和地面高程，確定鉆孔位置及深度。2、鉆孔。采用鉆機鉆進成孔，鉆進過程中一般采用泥漿護壁，對砂石等特殊地層可考慮采用套管護壁。根據(jù)測量放樣確定孔位，鉆機就位后

15、應檢查鉆機垂直度（對于垂直孔）和傾斜角度（對于斜孔），其誤差應控制在1%以內(nèi)。鉆孔應達到設計深度。鉆進過程中應根據(jù)實際地質情況做好記錄，為施工中不同地層段采取不同注漿參數(shù)提供參考。3、注入套殼料。鉆孔鉆到設計深度后，向孔內(nèi)注入套殼料。套殼料是用來封閉袖閥管與鉆孔之間的環(huán)形空間，防止注漿時漿液到處流串；在橡皮袖閥和止?jié){塞的配合下，迫使?jié){液只在一個注漿段范圍內(nèi)開環(huán)（即擠破套殼料）而進入注漿段地層。套殼采用水泥、膨潤土和水的混合漿制成。鉆孔鉆到設計深度后進行套殼灌注，利用鉆桿將事先拌制好的套殼料壓入到孔內(nèi)。灌注時鉆桿放置于孔底，通過泥漿泵將套殼料壓入，直至孔內(nèi)泥漿完全被套殼料置換完為止。4、安設袖閥

16、管。灌注套殼料后立即將底部封閉的袖閥管插至孔底，并盡量使袖閥管垂直并位于孔中央。袖閥管上口露出地面約30 cm，安設時向管中注滿清水，水的重力作用使袖閥管不會浮起，在袖閥管上部蓋上蓋，防止雜物進入，影響注漿作業(yè)質量。5、封口。一般情況下，因有套殼的止?jié){作用不需封口，若確實需要，則在孔口地面以下0.51 m范圍采用速凝水泥砂漿封堵，防止注漿過程中冒漿。6、注漿。待套殼強度達到0.3 MPa后，開始第一輪次注漿，采用帶有雙向止?jié){的專用注漿槍，注漿從上而上分段進行。以注漿槍長度為注漿步距長度，根據(jù)不同地層采取不同的注漿壓力和注漿時間、注漿量，有效減少地層不均勻性對注漿效果的影響。每段注漿完成后，向上

17、或向下移動一個步距的芯管長度，宜采用提升設備移動，或人工采用2個管鉗對稱夾住芯管，同時均勻用力將芯管移動。每完成2 m注漿，拆掉一節(jié)注漿芯管。為避免注漿過程中對緊鄰的建筑造成破壞，應嚴格控制注漿壓力，起始注漿壓力應控制在0.5 MPa內(nèi)，然后逐級加壓，應加強對地基表面的巡視并設置觀測點，進行變形監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)地表隆起或明顯變形停止注漿，并分析原因，對注漿壓力、注漿量等參數(shù)作適當調(diào)整。為減少對基礎的直接影響，加固注漿時，地表2 m范圍采取低壓持續(xù)注漿或不注漿。注漿過程中如需暫停，必須取出水玻璃吸漿管并放入清水桶中，而后取出水泥管，將注漿芯管提升0.4 m，向孔內(nèi)注清水后停止注漿，保持管路暢通和注漿不

18、受注水影響。7、清洗袖閥管。注漿完成后將水管插至袖閥管底，清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液，以備重復注漿。清洗后蓋好袖閥管上蓋。8、第二和第三輪次復注。待凝12 h后，開始第二輪次注漿，注漿方法同第一輪次，注漿后應對袖閥管進行清洗。再待凝12 h后，開始第三輪次注漿，注漿方法同第一輪次。9、清洗袖閥管。清洗同上。后續(xù)施工過程中，若發(fā)現(xiàn)部分地段出現(xiàn)滲透或沉降現(xiàn)象，可以利用既有袖閥管在相應注漿段進行補償注漿。（二）、袖閥管注漿漿液初擬參數(shù)如下：1、水泥漿：材料采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比取11.5，套殼配料比（水泥：膨潤土：水）為1:2:2.5。2、水泥-水玻璃泥雙液漿：材料采用

19、強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度2025Be，水泥漿：水玻璃=1:11:0.3（體積比）。3、注漿壓力：0.5Mpa3.5Mpa；漿液擴散半徑1.5m。（三）、袖閥管注漿注意事項1、注漿孔施工順序以及注漿順序應跳段跳孔施作，注漿加固后的地層的孔隙填充率不小于80%。2、注漿過程中必須加強對建筑物的監(jiān)控量測，嚴格控制建筑物隆起值，防止出現(xiàn)因隆起值過大而破壞建筑物的情況。3、當出現(xiàn)注漿量急速上升，而壓力減少時，需停止注漿，查明漏漿情況再低壓補注。4、當出現(xiàn)壓力上升過快時，要檢查管道是否堵塞。并可根據(jù)注漿量情況，加快提升速度。5、地面出現(xiàn)冒漿時，可加濃漿液，或添加速

20、凝劑，采用間隙注漿。當冒漿很大時，需停止注漿，及時沖洗注漿管，待漿體硬化后再進行劈裂注漿。6、注漿完成后，根據(jù)相關規(guī)范規(guī)定進行驗收。五、袖閥管施工質量控制（一）、嚴把材料關1、嚴禁使用不合格水泥，不得使用過期、沒過安定期和受潮的水泥。水泥標號應與設計要求相符。2、選用材質好的袖閥管，避免多輪次注漿時袖閥管破裂而導致無法繼續(xù)注漿。3、套殼材料應符合要求，嚴格按要求調(diào)制套殼料，必須試驗后確定套殼料的比例，套殼強度必須兼?zhèn)溟_環(huán)和防止串漿，這是保證注漿質量的重要因素之一。4、嚴格按試驗確定的水灰比拌制注漿液。注漿液應具備良好的流動性和較小的析水性，并保證在一定的壓力下漿液能很好地擴散，達到注漿效果。（

21、二）、確定合理的參數(shù)施工前進行試驗注漿，進一步對設計的地層情況核實，通過試驗注漿確定不同地層注漿步距、注漿量、注漿壓力、注漿流量等參數(shù)，并根據(jù)鉆孔記錄的地層情況，選用不同的參數(shù)進行控制。（三）、施工控制1、鉆孔。鉆孔前，根據(jù)設計樁位布置圖在現(xiàn)場測量放樣布孔。鉆機就位后，檢查鉆機垂直度（對于垂直孔）和傾斜角度（對于斜孔），誤差控制在1%內(nèi)。鉆孔孔徑為100 mm，孔深必須符合設計要求。2、灌注套殼。套殼料按要求拌制，以保證其強度，灌注時必須確保完全將泥漿置換。3、安設袖閥管。下管前，確保袖閥管管節(jié)間連接可靠，底部加上底蓋，避免套殼料進入袖閥管內(nèi)。下管時應保證袖閥管位于孔中心和垂直度，及時蓋好上蓋

22、，避免雜物落入。4、注漿。注漿前檢查注漿管路和注漿槍的止?jié){塞與袖閥管間是否密閉。套殼達到強度后進行注漿，按要求拌制水泥漿，不得隨意改變比例。施工中控制好參數(shù)及注漿步距，嚴密監(jiān)視注漿壓力和注漿量，出現(xiàn)異常立即停止，查明原因并采取相應措施。注漿完成后及時清洗袖閥管，以備下一輪次注漿。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可采取連續(xù)注漿或跳孔分序注漿，為避免串漿，注漿孔與鉆孔間隔應在6 m以上。（四）、施工記錄施工中應做好施工記錄，詳細記錄鉆孔深度、每輪次注漿壓力、注漿量、注漿時間和總注漿量等參數(shù)，并及時整理資料，分析對比相鄰注漿孔和相鄰一排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù)，根據(jù)參數(shù)變化情況評估注漿效果。對注漿

23、過程中出現(xiàn)的問題及時進行分析處理。六、安全保證措施1、樁孔成孔后,蓋好孔口蓋板,用鋼管搭架子護欄圍擋,防止在蓋板上行車或走人,以避免人或物品掉入2、登高作業(yè)超過2m,必須穿防滑鞋,帶安全帶3、施工現(xiàn)場所有設備設施安全裝置工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全4、施工現(xiàn)場的一切電源電路的安裝和拆除必須持證電工操作;電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用孔上電纜必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中照明應采用安全礦燈或12V以下安全燈并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)的規(guī)定5、嚴格按各種機具操作規(guī)程施工,交接班必須有交接記錄并簽字定期檢查設備各部件