水果發(fā)泡網(wǎng)套的制作工藝

1、水果發(fā)泡網(wǎng)套的制作工藝水果發(fā)泡網(wǎng)-由大量氣體微孔分散于固體塑料(聚乙烯)中而形成的一類高 分子材料，具有減震，緩沖功能，主要應(yīng)用于水果包裝運(yùn)輸行業(yè)。 發(fā)泡網(wǎng)的物理指標(biāo) 一:怎么"發(fā)泡"? 二:怎么行成"管狀網(wǎng)"? 發(fā)泡原理 ：塑料的發(fā)泡方法根據(jù)所用發(fā)泡劑的不同可以分為物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法 兩大類。在這里首先簡單介紹一下發(fā)泡劑。 發(fā)泡劑 發(fā)泡劑可簡單粗分為物理發(fā)泡劑與化學(xué)發(fā)泡劑兩類。對(duì)物理發(fā)泡劑的 要求是:無毒、無臭、無腐蝕作用、不燃燒、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)生化 學(xué) 反應(yīng)、氣態(tài)時(shí)在塑料熔體中的擴(kuò)散速度低于在空氣中的擴(kuò)散速度。常用的 理發(fā) 泡劑有空氣、氮

2、氣、二氧化碳、碳?xì)浠衔?、氟利昂?化學(xué)發(fā)泡劑是一種 受 熱能釋放出氣體諸如氮?dú)狻⒍趸嫉鹊奈镔|(zhì)，對(duì)化學(xué)發(fā)泡劑的要求是:其 分 解釋放出的氣體應(yīng)為無毒、無腐蝕性、不燃燒、對(duì)制品的成型 及物理、化學(xué)性能無影響，釋放氣體的速度應(yīng)能控制，發(fā)泡劑在塑料中應(yīng) 具有 良好的分散性。應(yīng)用比較廣泛的有無機(jī)發(fā)泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨，有機(jī) 發(fā)泡 劑如偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈。 物理發(fā)泡法 簡單地講，就是利用物理的方法來使塑料發(fā)泡，一般有三種方法: (1)先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或糊狀物中，再經(jīng)過減壓釋放出氣 體，從而在塑料中形成氣孔而發(fā)泡; (2)通過對(duì)溶入聚合物熔體中的低沸點(diǎn)液體進(jìn)行蒸發(fā)使之汽化而發(fā)泡

3、; (3)在塑料中添加空心球而形成發(fā)泡體而發(fā)泡等。 物理發(fā)泡法所用的物理發(fā)泡劑成本相對(duì)較低，尤其是二氧化碳和氮?dú)獾某?本低，又能阻燃、無污染，因此應(yīng)用價(jià)值較高;而且物理發(fā)泡劑發(fā)泡后無殘余物， 對(duì)發(fā)泡塑料性能的影響不大。 化學(xué)發(fā)泡法 化學(xué)發(fā)泡法是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡:對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā) 泡劑進(jìn)行加熱使之分解釋放出氣體而發(fā)泡;另外也可以利用各塑料組分之間相互 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出的氣體而發(fā)泡。 采用化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡塑料的工藝基本上與一般的發(fā)泡工藝相同。塑料 的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發(fā)泡膨脹都是在擠出機(jī)中完成的。 總之，不論選取哪一種塑料原料，也不論采用哪一種發(fā)泡方法，其發(fā)泡過

4、 程一般都要經(jīng)過: 形成氣泡核，氣泡核膨脹，泡體固化定型等階段。 發(fā)泡方法-無論采用什么方法發(fā)泡，其基本過程都是: 在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體，產(chǎn)生微孔; 使微孔增長到一定體積; 通過物理或化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu)。按照引入氣體的方式，發(fā)泡方法有 機(jī)械法、物理法和化學(xué)法。 機(jī)械法借助強(qiáng)烈攪拌，把大量空氣或其他氣體引入液態(tài)塑料中。工業(yè)上主 要用此法生產(chǎn)脲醛泡沫塑料，可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料(如人造雪 花)。 物理法常將低沸點(diǎn)烴類或鹵代烴類溶入塑料中，受熱時(shí)塑料軟化，同時(shí)溶 入的液體揮發(fā)膨脹發(fā)泡。如聚苯乙烯泡沫塑料，可在苯乙烯懸浮聚合時(shí)，先把 戊烷溶入單體中，或在加熱加壓下把已聚合成珠狀的聚

5、苯乙烯樹脂用戊烷處理 制造。 過程制備及方法 制備方法:擠出成型 擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料 以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、 棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。 擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠 出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式， 后者是間歇式。 單螺桿擠出機(jī) 單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī) 頭和口模等部分。 擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理 設(shè)備(

6、定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。 項(xiàng)目 參數(shù) 參數(shù) 型號(hào) SJF-75SJF-70 螺桿長徑比 1:501:50 模頭電機(jī)功率 3KW3KW 主電機(jī)功率 11KW7.5KW 切斷機(jī)電機(jī)功率 1.5KW1.5KW 加熱圈總功率 18KW15KW 加熱泵電機(jī)功率 0.55KW0.55KW 丁烷泵電機(jī)功率 1.1KW1.1KW 風(fēng)機(jī)功率 480W480W 總耗電量 220KW/24h200KW/24h 產(chǎn)量 500-900kg/24h500-700kg/24h 主機(jī)外型尺寸(mm) 5000×700×13504880×700×1350

7、 機(jī)組重量 2900kg2800kg 占地面積(mm) 3000×90003000×9000 機(jī)組設(shè)計(jì)獨(dú)特，操作方便，自動(dòng)化程度高。生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)泡倍率高,24 小 時(shí)能生產(chǎn)12cm 長的水果網(wǎng)套70-120 萬個(gè)。 本機(jī)組配置不同的模頭和輔機(jī)，可生產(chǎn)各種水果發(fā)泡網(wǎng)套(用于包裝蘋果、 梨、西瓜、哈蜜瓜、芒果等)、玫瑰花保護(hù)套、EPE 發(fā)泡片材、EPE 發(fā)泡管等不 同制品。水果發(fā)泡網(wǎng)套用原料及輔助材料說明: 1、主要原料:高壓低密度取乙稀，型號(hào)有俄羅斯進(jìn)口的15803 和北京燕山 石化產(chǎn)的1F7B 或605。 2、輔助材料: (1)丁烷氣，每噸主原材料用丁烷氣200 公斤。 (

8、2)塑之寶或單甘脂，每噸主原材料用塑之寶25 公斤。 (3)1250 目滑石粉，每噸主原材料用滑石粉25 公斤。 (4)氮?dú)?，每噸主原材料用氮?dú)? 瓶。 3、廠房:長10 米，寬2.5-3 米(1 臺(tái)設(shè)備占地)。 4、操作工人:1 臺(tái)設(shè)備每班2 人，2 臺(tái)設(shè)備每班3 人。 注:塑之寶或單甘脂是一種塑料制劑塑料生產(chǎn)加工中具有良好的助發(fā)泡、抗 收縮,助潤滑、抗靜電,抗霧化、抗滴流,助增塑、助改性等，在作用。 備注: 使用原料:低密度高壓聚乙烯、滑石粉2-4 千克/噸，丁烷氣200 千克/噸， 塑之寶20-25 千克/噸。本機(jī)組由:主機(jī)、丁烷氣泵、添加劑泵、主電控柜、 牽引切斷五部分組成。主機(jī)、丁烷

9、泵、模頭、牽引輥、切刀電機(jī)全部采用變頻 器控制。用戶自備配件:50 千克液化氣罐10 個(gè)(丁烷)、氮?dú)馄? 個(gè)(氮?dú)?。 滑石粉為白色或灰白色結(jié)晶性粉末，其潤滑作用較差，抗粘和助流作用較 好，主要作為助流劑使用，一般用量約36%，滑石粉具親水性，不影響片劑的 崩解。滑石粉可將顆粒表面的凹陷處填滿補(bǔ)平，減低顆粒表面的粗糙性從而達(dá) 到降低顆粒間的摩擦力，改善顆粒流動(dòng)性的目的，但應(yīng)注意，由于壓片過程中 的機(jī)械震動(dòng)，會(huì)使之與顆粒相分離。 滑石粉(%)SiO2H2OMgO6264353032Si 有時(shí)被Al 和Ti 代替(Al 可達(dá) 5%,Ti 可達(dá)0.1%);Mg 常被Fe 及少量Mn、Ni、Al 代

10、替(Fe2O3 達(dá)4.2%、FeO 達(dá) 5%、NiO 達(dá)1%)。 滑石粉是一種硅酸鎂礦物，以它特有的干滑性、硬度小且具有熔點(diǎn)高，對(duì) 電和熱都有良好的絕緣性，膨脹和收縮力低，其分散性高，遮蓋力強(qiáng)，吸油和 疏水性好?；伓却蟆⒛ゲ料禂?shù)小、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定?？顾?、堿侵蝕。因其化學(xué) 性能穩(wěn)定 研究采用單螺桿擠出機(jī)，添加滑石粉作成核劑， 結(jié)果發(fā)現(xiàn):異戊烷作發(fā)泡劑時(shí)，氣泡成核由滑石粉的用量所控制，而對(duì)異戊 烷的用量不太敏感。CO2 作為發(fā)泡劑時(shí)，泡孔密度對(duì)CO2 和滑石粉的用量均非 常敏感。添加滑石粉后，無論是壓力還是壓力降速率均不再對(duì)泡孔密度產(chǎn)生強(qiáng) 烈影響，在相當(dāng)?shù)偷膲毫?410MPa)和壓力降速率下即可

11、得到較高的泡孔密度 (達(dá)106 個(gè)/cm3)。 氣泡成核過程對(duì)控制泡體結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，如果在PP 熔體中能同時(shí)出現(xiàn)大量 均勻分布的氣泡核，氣泡的成核速率非常高，則常常能得到泡孔密度高、泡孔 尺寸細(xì)小并且分布均勻的優(yōu)質(zhì)泡沫體， 螺桿壓縮比: s=(D*-d1*)/(D*-d2*) D:螺桿直徑 d1:加料口處螺桿根徑 d2:擠出端螺桿根徑 具體過程: (1)將混合物加熱到170，形成一種軟化物質(zhì);ii)將軟化物的溫度提高到 200，將發(fā)泡劑氣化，使低密度聚乙烯發(fā)泡和膨脹，以便在軟化物中形成充氣 分子; (2)降低經(jīng)發(fā)泡和膨脹后的聚乙烯物質(zhì)的溫度至大約150，使充氣分子部 分收縮和硬化; (3)將氣態(tài)的