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文檔簡(jiǎn)介

1、貴廣500kV交流輸電線路工程第4標(biāo)段架線施工作業(yè)指導(dǎo)書(第四分冊(cè)) 緊線、斷線及附件安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制依據(jù)l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程(第4標(biāo)段)施工圖及說明書l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程電氣施工圖審查會(huì)會(huì)議紀(jì)要l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程施工承包合同l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程監(jiān)理細(xì)則l 國家電力公司南方公司和貴州超高壓局、項(xiàng)目監(jiān)理部下發(fā)的其它技術(shù)、工藝文件l 110500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范l 110500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)l 輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(2000年版)l 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(架

2、空電力線路部分)l 貴廣500kV交流輸電線路工程第4標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)l 我公司歷年來500kV輸電線路施工技術(shù)文件l 貴廣500kV交流輸電線路工程第4標(biāo)段架線施工總則1 工程概況及施工說明1.1 工程概況及施工注意事項(xiàng)本施工段為貴廣500kV交流輸電線路工程第4標(biāo)段,該施工段為雙回路分塔架設(shè),線路基本平行前進(jìn)。回線路自IN274(I回1#)IN449(I回68#),線路長(zhǎng)度33.767km,回線路自IIN293(II回1#)IIN450(II回73#),線路長(zhǎng)度34.003km。本施工段最短的耐張段(IN292IN401)長(zhǎng)度0.73km,最長(zhǎng)的耐張段(IIN413IIN431)長(zhǎng)度8.0

3、98km。導(dǎo)線為三相四分裂,導(dǎo)線型號(hào)為L(zhǎng)GJ-400/50,地線I回右側(cè)(自線路小號(hào)至大號(hào)的右側(cè))為48芯OPGW復(fù)合光纜,其余三根地線為GJ-80鋼絞線。地線絕緣子串采用雙聯(lián)單掛點(diǎn)金具串;導(dǎo)線直線串有單聯(lián)單掛點(diǎn)金具串、雙聯(lián)單掛點(diǎn)金具串、雙聯(lián)雙掛點(diǎn)金具串,“V”型金具串(直線小轉(zhuǎn)角塔用),耐張串為雙聯(lián)單掛點(diǎn)金具(各種金具串詳見金具串組裝圖)。絕緣子全部為玻璃絕緣子。各塔位使用的絕緣子串型號(hào)及絕緣子片數(shù)以桿塔明細(xì)表為準(zhǔn),各種絕緣子串所使用的絕緣子型號(hào)見表1-1。絕緣子串型號(hào)中帶“W”的使用防污絕緣子。表1-1 絕緣子串及絕緣子規(guī)格、型號(hào)對(duì)照表用途序號(hào)絕緣子串型號(hào)絕緣子型號(hào)設(shè)計(jì)型號(hào)供貨型號(hào)盤徑(m

4、m)結(jié)構(gòu)高度(mm)爬電距離(mm)地線1DSX1XDP-70CFC70C/200200±9.50200±6.30217-10.182DSX4XDP-70CFC70C/200200±9.50200±6.30217-10.183DN1XDP-70CNFC70CN/200200±9.50200±6.30217-10.18導(dǎo)線1LX1(WX1)160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)2LX2(WX2)160kNFC160/155U(F

5、C16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)3LX3(WX3)210 kNFC210/170U(LXHY3210)280±12.70170±5.40400-16.00(480-18.00)4SLX1(SWX1)160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)5SLX2(SWX2)160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(4

6、50-17.25)6SLX3(SWX3)210 kNFC210/170U(LXHY3210)280±12.70170±5.40400-16.00(480-18.00)7SLX4300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.138VLX1300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.139VLX2300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1310VLX3300kNFC300/195U320±14.30195&

7、#177;6.15485-18.1311N1300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1312N2300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1313N3(WN3)160 kNFC160/155(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)14TX(TWX)70 kNLXY1-70(LXHY5-70)280±12.70155±4.95320-14.00(390-15.75)注:1、絕緣子串型號(hào)、

8、絕緣子供貨型號(hào)及絕緣子爬電距離三欄中,括號(hào)中的數(shù)字為防污型絕緣子串(或絕緣子),施工時(shí)必須對(duì)照明細(xì)表及絕緣子串組裝圖進(jìn)行組裝。2、地線直線串與耐張串的絕緣子相同,區(qū)別為放電間隙電極板不同(參見本文第7.5節(jié)圖7-1)。3、導(dǎo)線同噸位普通絕緣子與防污絕緣子盤徑及結(jié)構(gòu)高度相同,只有爬電距離(傘裙高度)不同。本施工段在IN409和IIN413采用轉(zhuǎn)角塔換位(通過引流線換位)。均壓環(huán)全部為鋁質(zhì)均壓環(huán),均壓環(huán)在附件完成后安裝。本標(biāo)段IN274IN275、IN407IN408、IN433IN434、IN437IN438、IN447IN448、IIN405IIN406、IIN432IIN433、IIN435

9、IIN436檔內(nèi)不得有接頭。同時(shí),應(yīng)盡量避免在800m及以上檔距內(nèi)布置接頭。本標(biāo)段IN278前后側(cè)、IN401、IN449、IIN436前側(cè)、IN431、IN435、IIN401、IIN431后側(cè)絕緣子串倒掛。倒掛時(shí),將耐張串零件4、5、6、7(導(dǎo)線串)或3、4、5(地線串)成串整體倒裝即可。本標(biāo)段IN433IN434、IIN432IIN433弛度不允許有正誤差,其它耐張段弛度原則上不出現(xiàn)正誤差。架線結(jié)束后,要逐檔測(cè)量交叉跨越距離,最高氣溫下,導(dǎo)線對(duì)地面及各種設(shè)施和障礙物的最小距離必須滿足表1-2中的規(guī)定:表1-2導(dǎo)線對(duì)地面及交叉跨越物的最小距離序號(hào)線路經(jīng)過地區(qū)最小距離(米)備注1非居民區(qū)11

10、.02居民區(qū)14.03交通困難、行人很少的地區(qū)8.54步行可以到達(dá)的山坡8.5最大風(fēng)偏時(shí)5步行不可以到達(dá)的山坡、峭壁6.5最大風(fēng)偏時(shí)6公路14.07電力線至導(dǎo)線、地線6.0至桿頂8.58通訊線(IIII)8.51.2 施工說明1.2.1 架線施工時(shí)間為2002年12月初至2003年3月初。1.2.2 工程施工范圍及施工任務(wù)為:施工段內(nèi)導(dǎo)、地線(不含光纜)的緊線、斷線、附件、引流安裝(在標(biāo)段接頭處的引流只安裝小號(hào)側(cè)耐張塔,不安裝大號(hào)側(cè)耐張塔)及交叉跨越測(cè)量,塔號(hào)牌、警示牌、相序牌安裝等。主要施工工程量見表1-1。表1-1 緊、斷線及附件安裝主要工程量一覽表序號(hào)工作內(nèi)容工程量單位備注I回II回總計(jì)

11、1緊線33.76734.00367.77km2斷線、附件、引流8917基耐張塔3直線塔附件5963122基4間隔棒安裝179718203617個(gè)31.8噸,四線間隔棒 5交叉跨越測(cè)量353368處(不含風(fēng)偏及地形凸起點(diǎn))6塔號(hào)牌、警示牌及相序牌安裝6772139基注:間隔棒數(shù)量為大概值,具體數(shù)量見桿塔明細(xì)表。1.2.3 為方便施工,線路正方向及導(dǎo)線子線序號(hào)規(guī)定如下:1.2.3.1 線路正方向:自線路小號(hào)至大號(hào)規(guī)定為線路正方向。1.2.3.2 導(dǎo)線子線序號(hào)(見圖1-1):右附件前線路正方向附件后1234左1423右左圖1-1 子線編號(hào)示意圖線路正方向2 緊、斷線及附件安裝施工工藝一般規(guī)定及原材料

12、外觀質(zhì)量要求2.1 施工工藝一般規(guī)定2.1.1 瓷瓶大口方向1) 懸垂串瓷瓶大口方向² 單聯(lián)懸垂串(包括跳線串)瓷瓶大口一律朝向大號(hào)側(cè)(彈簧銷向大號(hào)側(cè)穿入);² 雙聯(lián)(雙聯(lián)雙掛點(diǎn)及雙聯(lián)單掛點(diǎn))懸垂串瓷瓶大口朝串內(nèi)(口對(duì)口)。2) “V”型串瓷瓶大口方向² “V”型串瓷瓶大口朝上(向斜上方)。3) 耐張串瓷瓶大口方向² 耐張串瓷瓶大口一律朝上。2.1.2 螺栓、銷釘穿向1) 一般情況² 懸垂串:順線路方向:自小號(hào)穿向大號(hào);橫線路方向:邊線由外向內(nèi),中線由左向右。² 耐張串:垂直方向:由上向下穿;橫線路方向:邊相由外向內(nèi)穿,中相由左向右穿

13、。2) 特殊情況² “V”型串:順線路方向由小號(hào)側(cè)穿向大號(hào)側(cè);傾斜方向上安裝的由斜上向斜下方向穿入。² 雙串上前后或左右對(duì)稱布置的對(duì)穿。² 分列導(dǎo)線上的螺栓及銷釘自線束外側(cè)向內(nèi)穿。² 單聯(lián)及雙聯(lián)碗頭大口方向與其所在絕緣子串上絕緣子的大口同方向安裝,無法同方向安裝時(shí),按“邊相向內(nèi),中相向右,雙串口對(duì)口”的規(guī)定安裝。² 金具加工時(shí)已固定了安裝方向的,按固定方向穿入。2.1.3 組裝時(shí),要注意聯(lián)板LXV-3045Z.1的安裝方向(內(nèi)角懸垂線夾低)。2.2 原材料外觀質(zhì)量要求2.2.1 玻璃絕緣子主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查辦法(1) 玻璃緣子安裝前主要進(jìn)行外觀

14、檢查,外觀檢查采用目力及量具(米尺等)進(jìn)行檢查。(2) 一般規(guī)定(3) 尺寸偏差:絕緣子主要尺寸及允許偏差為:盤徑D:D±(0.04D+1.5)mm;結(jié)構(gòu)高度H:H±(0.03H+0.3)mm;最小公稱爬電距離L:。絕緣子串的結(jié)構(gòu)高度偏差值:6只絕緣子串的結(jié)構(gòu)高度偏差為±19mm。a) 絕緣子鋼帽、絕緣件、鋼腳應(yīng)在同一軸線上,不應(yīng)有明顯的歪斜。b) 連接用彈簧銷應(yīng)為銅質(zhì)或不銹鋼材料制造。c) 串連的絕緣子用彈簧銷鎖緊后球頭不得自碗頭中脫出。(4) 玻璃絕緣子外觀質(zhì)量要求:a) 玻璃件應(yīng)光滑透明。b) 玻璃件內(nèi)不得有結(jié)石。c) 玻璃件內(nèi)部氣泡缺陷不超過表5-2規(guī)定,

15、氣泡間凈距不小于15mm。d) 玻璃件不應(yīng)有開口泡。e) 玻璃件內(nèi)的灰泡總面積不應(yīng)超過6cm2。f) 玻璃件除飛邊部位外不應(yīng)有裂紋。g) 玻璃件飛邊的高度和寬度不應(yīng)超過1mm。h) 玻璃件的痕跡不應(yīng)超過表5-3規(guī)定。i) 玻璃件不應(yīng)有碰損存在。j) 玻璃件的破皮單個(gè)面積不應(yīng)超過2cm2,總面積不應(yīng)超過3 cm2。表5-2 玻璃絕緣子氣泡缺陷盤徑公稱尺寸D(mm)部位氣 泡直徑(mm)數(shù)量(個(gè))總數(shù)(個(gè))280頭部3023132傘盤5045135234280頭部4024142傘盤5065145546表5-3 玻璃絕緣子痕跡缺陷盤徑公稱尺寸D(mm)痕跡種類深度(mm)長(zhǎng)度不大于(mm)面積(cm

16、2)單個(gè)總長(zhǎng)280剪痕、折痕0.53050-掂痕、夾痕0.5-壓痕、斑痕0.5-20280剪痕、折痕0.550100-掂痕、夾痕0.5-壓痕、斑痕0.5-50(5) 玻璃絕緣子質(zhì)量檢查有關(guān)述語a) 氣泡:玻璃件內(nèi)直徑大于或等于0.8mm的氣體夾雜物。b) 灰泡:玻璃件內(nèi)直徑小于0.8mm的氣體夾雜物。c) 開口泡:由于氣體排出而在玻璃件表面形成的凹陷。d) 結(jié)石:玻璃件內(nèi)不透明的固體夾雜物。e) 裂紋:玻璃件表層的輕微開裂。f) 飛邊:玻璃件在形成時(shí),玻璃液沿模具接縫處形成的凸出部分。g) 痕跡:制造過程中,由于剪、壓、掂和夾等操作時(shí)在玻璃件表面上產(chǎn)生的局部凹凸不平的缺陷。h) 碰損:由于外力

17、作用而造成的玻璃件表層深度大于1mm的損傷。i) 破皮:由于外力作用而造成的玻璃件表層深度等于或小于1mm的輕微剝落。2.2.2 架線金具主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查辦法根據(jù)電力金具通用技術(shù)條件(G2314-1997),線路金具分為熱鍍鋅后的可鍛鑄鐵件、鍛制件、沖壓(沖裁)件、鋁制件、焊接件、緊固件六類。其外觀質(zhì)量主要為目測(cè),主要外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為:1) 可鍛鑄鐵件:表面光潔、平整,不許有裂紋、縮松等缺陷;鑄件的重要部位不許有氣孔、砂眼、渣眼及飛邊等缺陷;在與其它零件連接及與導(dǎo)地線接觸部位不允許有漲砂、結(jié)疤毛刺等妨礙連接及損壞導(dǎo)地線的缺陷。2) 鍛制件、沖壓(裁)件:沖裁件的剪切斷面斜度偏差小于板厚的十分之

18、一;對(duì)鍛制件、沖壓(裁)件、應(yīng)平整光潔,不許有毛刺、開裂、疊層、局部燒熔及氧化皮存在。3) 鋁制件(熱擠壓、壓鑄、鑄造鋁件):鋁制件表面應(yīng)光潔,不許存在可見裂紋;鑄鋁件的重要部位,不許有縮松、氣孔、砂眼、渣眼、飛邊等缺陷;鋁制件與導(dǎo)線接觸面的表面及與其它零件連接的部位、接續(xù)管受壓模壓縮的部位、以及有防電暈要求的部位,不許有漲砂、結(jié)疤、凸起等缺陷;鋁制件的電器接觸平面不許有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。4) 焊接件:焊縫應(yīng)為細(xì)密平整的細(xì)鱗形,并應(yīng)封邊;咬邊深度不大于1mm,焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5) 緊固件:表面不應(yīng)有鋅瘤、鋅渣、鋅灰存在;外螺紋、內(nèi)螺紋應(yīng)完整,螺桿、螺母均不應(yīng)有裂紋。

19、斷線、平衡掛線附件安裝引流安裝圖2-1 緊線、斷線及附件安裝施工流程圖緊線操作緊線準(zhǔn)備兩放線段直線接續(xù)、升空過輪臨錨錨線畫印弛度觀測(cè)反向臨錨3 緊線、斷線及附件安裝施工流程圖(圖2-1)。4 緊線施工4.1 緊線施工說明4.1.1 張力放線結(jié)束后,應(yīng)盡快以張力放線段為緊線段進(jìn)行緊線施工。4.1.2 本工程主要采用直線塔緊線,耐張塔高空錨線、斷線、平衡對(duì)拉掛線施工方法。個(gè)別耐張段采用耐張塔緊線時(shí),應(yīng)對(duì)該耐張塔裝設(shè)臨時(shí)拉線。4.1.3 弧垂觀測(cè)方法:采用平行四邊形法(與經(jīng)緯儀配合)觀測(cè)。4.1.4 直線接續(xù)管在張力場(chǎng)集中壓接,耐張線夾壓接施工根據(jù)地形條件采取高空或地面壓接。4.2 緊線施工準(zhǔn)備4.

20、2.1 檢查緊線用的工器具是否齊全、安全、可靠,布置是否符合技術(shù)要求;施工人員是否全部到位;通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通。4.2.2 檢查各跨越點(diǎn)處導(dǎo)線是否已升空,有無拉、卡現(xiàn)象;非緊線塔過輪臨錨、耐張塔臨時(shí)拉線是否可靠。4.2.3 檢查各放線滑車、各檔子導(dǎo)線是否有跳槽和相互絞繞現(xiàn)象。4.2.4 檢查直線接續(xù)管在檔距中的位置,對(duì)緊線以后有可能不合要求的接續(xù)管(如有可能進(jìn)入檔的、對(duì)線夾距離不合規(guī)定的等),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視,以便在緊線過程中及時(shí)處理。4.2.5 導(dǎo)線如有損傷,應(yīng)在緊線前按質(zhì)量要求處理完畢后,再進(jìn)行緊線工作。4.2.6 弛度觀測(cè)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)弛度觀測(cè)檔的位置,并復(fù)測(cè)觀測(cè)檔檔距及高差。4.3 緊線施工

21、操作4.3.1 緊線牽引端施工操作4.3.1.1 緊線牽引端布置見圖3-1。3噸地錨1 5 t單輪起重滑車, 25 t雙輪起重滑車(吊環(huán)式),310 t地錨(埋深2.6米,兩根子線共用一個(gè),線端臨錨與緊線共用),4錨線架 , 56噸導(dǎo)鏈,6線端臨錨繩(15.5鋼絲繩)。圖3-1 緊線牽引端平面布置圖(單根導(dǎo)線)導(dǎo)線卡線器放線滑車3噸絞磨磨繩(13鋼絲繩)1345624.3.1.2 圖3-1是一套(一根子線)緊線裝置布置簡(jiǎn)圖,施工時(shí)需同時(shí)設(shè)置四套裝置對(duì)每相線的四根子線同時(shí)收緊。4.3.1.3 緊線牽引繩對(duì)地夾角不大于15°。4.3.1.4 緊線順序?yàn)椋合染o中相,后緊兩邊相。4.3.1.

22、5 緊線時(shí),子導(dǎo)線的收緊順序:1) 子導(dǎo)線應(yīng)對(duì)稱收緊,使滑車保持平衡,防止因滑車傾斜而導(dǎo)致導(dǎo)線滾槽。2) 當(dāng)子導(dǎo)線張力不平衡或檔中導(dǎo)線有搭繞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)先收緊張力較大、弧垂較小的子導(dǎo)線,或先收緊在檔距中間搭在其它子導(dǎo)線之上的子導(dǎo)線。使其分開后再按正常緊線程序進(jìn)行。3) 緊線過程中應(yīng)保持四根子導(dǎo)線張力基本一致,以防止刮風(fēng)時(shí)使導(dǎo)線相互馱線和絞勁。4) 緊線時(shí),應(yīng)用慢檔勻速牽引,子導(dǎo)線收緊速度不宜過快。4.3.1.6 每相子導(dǎo)線必須在同一天內(nèi)緊完線,否則,將因四根子導(dǎo)線應(yīng)力差使初神長(zhǎng)不同或滑車阻力等不一致而造成四線不平。 4.3.1.7 當(dāng)觀測(cè)弛度接近設(shè)計(jì)弧垂值時(shí),應(yīng)停止?fàn)恳箤?dǎo)線穩(wěn)定一段時(shí)間,并由

23、線路中有關(guān)人員檢查完各自前后檔接續(xù)管的位置后,再繼續(xù)牽引。牽引時(shí)速度要慢,可先收緊四根子導(dǎo)線中的任意一根,使其弛度達(dá)到設(shè)計(jì)弧垂值,然后在地面上對(duì)該子線完成線端臨錨并用導(dǎo)鏈將其孤垂調(diào)整到觀測(cè)值。其它三根子導(dǎo)線以該子線孤垂為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀觀測(cè)調(diào)平。4.3.1.8 當(dāng)緊線段內(nèi)有多個(gè)耐張段且各耐張段架線張力相同時(shí),可同時(shí)由遠(yuǎn)到近對(duì)兩面?zhèn)€或多個(gè)耐張段進(jìn)行緊線及弛度觀測(cè),然后從相應(yīng)耐張塔上錨線后分別進(jìn)行弛度微調(diào)。4.3.1.9 劃印人員必須在緊完線、導(dǎo)線線端錨固好且導(dǎo)線穩(wěn)定后,才可以登塔劃印。4.3.2 弛度的觀測(cè)4.3.2.1 按規(guī)定的觀測(cè)檔及觀測(cè)方法進(jìn)行觀測(cè),各觀測(cè)檔弛度觀測(cè)值應(yīng)與觀測(cè)溫度相對(duì)應(yīng),施工時(shí)應(yīng)

24、以各觀測(cè)點(diǎn)和緊線場(chǎng)氣溫的平均值為觀測(cè)氣溫。溫度計(jì)必須掛在通風(fēng)背光處,切忌爆曬。4.3.2.2 本工程每5°給出一個(gè)弧垂值。在觀測(cè)弛度時(shí),中間氣溫下的孤垂值,用插入法進(jìn)行計(jì)算;當(dāng)觀測(cè)溫度變化超過3°時(shí),應(yīng)重新計(jì)算觀測(cè)弛度值。4.3.2.3 根據(jù)耐張段的長(zhǎng)度,要設(shè)置24個(gè)觀測(cè)檔,弛度觀測(cè)時(shí),應(yīng)由最末一個(gè)觀測(cè)檔開始,逐個(gè)向緊線方向觀測(cè)調(diào)平。4.3.2.4 在連續(xù)緊線施工中,對(duì)最末一個(gè)觀測(cè)檔弛度不可看高,以免影響上一緊線段已緊好的導(dǎo)線弛度。4.3.2.5 同一耐張段同相子導(dǎo)線間要同時(shí)收緊調(diào)整和同時(shí)放松調(diào)整,否則,會(huì)造成非觀測(cè)檔的子導(dǎo)線弧垂的不平,最終導(dǎo)致子線間弛度超差。4.3.2.

25、6 而各觀測(cè)檔弛度不能統(tǒng)一時(shí),應(yīng)檢查觀測(cè)檔有關(guān)數(shù)據(jù),找出原因后重新調(diào)整。4.3.3 過輪臨錨設(shè)置4.3.3.1 直線塔緊線完畢后,在緊線場(chǎng)處將導(dǎo)線進(jìn)行地面錨固,在鄰近緊線場(chǎng)的第一基直線塔上對(duì)子導(dǎo)線分別作過輪錨線,錨固完成后拆除緊線工器具。過輪臨錨設(shè)置見圖3-2。6651 卡線器, 2臨錨繩支撐滑輪, 3導(dǎo)線,4過輪臨錨繩(13鋼繩或GJ-80鋼絞線), 56 t 手搬葫蘆, 610 t 地錨埋深2.8米圖3-2 過輪臨錨裝置示意圖(單根線)1124354.3.3.2 過輪臨錨卡線器應(yīng)裝設(shè)在距滑車1.01.5米處,臨錨繩與導(dǎo)線接觸(放線滑車前后)處套膠皮管以防止導(dǎo)線受損。四個(gè)導(dǎo)線卡線器應(yīng)前后錯(cuò)開

26、設(shè)置。4.3.3.3 過輪臨錨地錨坑應(yīng)與每相子導(dǎo)線同方向開挖,錨線對(duì)地夾角不大于25°。4.3.3.4 裝設(shè)過輪臨錨時(shí),必須使用經(jīng)緯儀對(duì)已緊線段的導(dǎo)線弧垂進(jìn)行監(jiān)測(cè),以保證錨線后導(dǎo)線弧垂值在允許誤差范圍內(nèi)。4.3.3.5 錨線后手搬葫蘆的鏈子尾部,必須打結(jié)扣,防止跑線。4.3.3.6 接續(xù)段導(dǎo)線緊線過程中,緊到前段(已緊線段)的過輪臨錨繩不受力時(shí),應(yīng)停止?fàn)恳鸪筮^輪臨錨繩,再繼續(xù)牽引。4.3.4 導(dǎo)線升空4.3.4.1 導(dǎo)線升空布置見圖3-3。4.3.4.2 升空操作步驟及施工注意事項(xiàng)1) 仔細(xì)檢查需接續(xù)的子導(dǎo)線連接是否正確,有無子線線別錯(cuò)接或子線纏繞等現(xiàn)象,確認(rèn)無誤后,方可完成液

27、壓連接。2) 子線連接好后,將牽引鋼絲繩(15.5鋼絲繩)與待緊線側(cè)導(dǎo)線用卡線器相連,通過滑車組(13鋼絲繩穿1-1滑車組)及3噸絞磨收緊,待臨錨A不受力時(shí),將其拆除。3) 在接續(xù)管后側(cè)(即靠已緊線段一側(cè))裝設(shè)壓線滑車。收緊壓線滑車,使導(dǎo)線受力后,緩緩松出釋放鋼絲繩(11鋼絲繩)。松出壓線滑車的過程中,當(dāng)牽引鋼絲繩不受力時(shí),用掛在導(dǎo)線上的鋁合金梯子,將其拆除。同時(shí)也拆除臨錨B。4) 繼續(xù)慢慢放松壓線滑車,使導(dǎo)線升空,當(dāng)壓線滑車不受力時(shí),抖動(dòng)控制壓線滑車的小棕繩,緩慢降下升空鋼絲繩和開口壓線滑車。線端臨錨B線端臨錨A10 t地錨埋深2.2米3t地錨埋深1.7米5t地錨埋深2.2米8字環(huán)牽引繩圖4

28、 導(dǎo)線升空布置示意圖過輪臨錨控制繩壓線滑車3t滑車升空鋼絲繩待緊線段已緊線段接續(xù)管導(dǎo)線卡線器導(dǎo)線卡線器機(jī)動(dòng)絞磨(11)滑車組5) 導(dǎo)線升空時(shí),必須逐根進(jìn)行,且信號(hào)要暢通。6) 拆牽引鋼繩與卡線器時(shí),不能用人和大棕繩壓升空導(dǎo)線替代壓線滑車。7) 在導(dǎo)線升空操作過程中,要防止工器具損傷導(dǎo)線。升空作業(yè)完畢后,開始進(jìn)行緊線施工。4.3.5 耐張塔緊線施工個(gè)別耐張段如需要在耐張塔緊線施工時(shí),按下述步驟操作。4.3.5.1 在緊線耐張塔裝設(shè)臨時(shí)拉線,臨時(shí)拉線每相采用2根GJ-80鍍鋅鋼絞線及兩個(gè)5噸地錨,拉線上端用5噸起重U型環(huán)裝設(shè)在橫擔(dān)臨時(shí)拉線預(yù)留孔上(無預(yù)留孔時(shí),大包在掛線點(diǎn)附近的主材上,并采取內(nèi)墊外

29、包措施),拉線對(duì)地夾角應(yīng)不大于45°。4.3.5.2 耐張塔的臨時(shí)拉線地錨位置,應(yīng)順緊線耐張段線路方向設(shè)置,并向橫線路方向偏移1.5米至2.0米,否則影響緊線操作。4.3.5.3 當(dāng)導(dǎo)線臨錨在耐張塔前方時(shí),先將放線預(yù)留的導(dǎo)線用人力展放進(jìn)入耐張塔放線滑車。再采用四臺(tái)機(jī)動(dòng)絞磨通過(12)滑車組(13磨繩)及牽引繩(15.5鋼絲繩)、卡線器將導(dǎo)線卡住收緊后,開始緊線操作。如需升空,則要在導(dǎo)線接續(xù)處配合牽引將導(dǎo)線升空,升空布置及操作與直線塔間升空操作相同。4.3.5.4 緊線完畢后,將導(dǎo)線在緊線側(cè)地面臨錨,裝設(shè)空中臨錨后,再進(jìn)行高空斷線和掛線操作。4.3.6 緊線施工安全技術(shù)補(bǔ)充規(guī)定4.3.

30、6.1 施工工器具,應(yīng)按要求選擇并合理布置。4.3.6.2 緊線、裝設(shè)臨錨、導(dǎo)線升空時(shí),在卡線器、U型環(huán)、鋼絲套等工器具與導(dǎo)線接觸部位套膠皮管、在導(dǎo)線與地面接觸處應(yīng)采取鋪采條布等防護(hù)導(dǎo)線受磨損措施。4.3.6.3 錨線布置應(yīng)便于松錨作業(yè)操作。錨線方向應(yīng)基本在線路方向上,不宜偏移過多。4.3.6.4 嚴(yán)禁將鋼絲繩及其它工器具搭在導(dǎo)線上拖動(dòng)。必須接觸時(shí),接觸部分應(yīng)套上橡膠管。4.3.6.5 施工中要妥善保護(hù)好緊線余線。4.3.6.6 不允許在子導(dǎo)線相互絞繞的情況下收緊導(dǎo)線,更不允許在導(dǎo)線跳槽的情況下繼續(xù)收緊導(dǎo)線。4.3.6.7 臨錨、松錨、緊線等項(xiàng)作業(yè),均不能動(dòng)作過猛或速度過快,不應(yīng)使導(dǎo)線的張力發(fā)

31、生急劇變化。4.3.6.8 耐張塔掛線前,用接地線將耐張絕緣子短接。4.3.6.9 雷電、大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止緊線作業(yè)。4.3.6.10 耐張段距離較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)闹虚g直線塔接地。4.3.6.11 在靜電感應(yīng)特別嚴(yán)重的區(qū)段,如跨越110kV及220kV的耐張段,緊線、掛線時(shí),應(yīng)在操作點(diǎn)附近的導(dǎo)、地線上裝設(shè)接地線。4.3.7 緊線施工質(zhì)量要求4.3.7.1 緊線后,直線管及補(bǔ)修管與耐張線夾、間隔棒的距離應(yīng)滿足以下規(guī)定:1) 距離耐張線夾間的距離不小于15米。2) 距離懸垂線夾的距離不小于5米。3) 距離間隔棒的距離不小于0.5米。4.3.7.2 導(dǎo)線弛度允許偏差(表3-1)。表3-1 導(dǎo)線弛度允許

32、偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差相 間 弧 垂 不 平 衡 最 大 值150 mm各 相 弧 垂 與 標(biāo) 準(zhǔn) 值 偏 差+ 0.5%,-2.0%同 相 子 導(dǎo) 線 允 許 偏 差50 mm4.3.8 緊線施工主要工器具表(表3-2)表3-2 緊線施工主要工器具一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1地 錨10 t個(gè)6緊線牽引地錨(可用線端錨線地錨)2地 錨10t個(gè)12過輪臨錨用(每個(gè)錨二根線)3地 錨3 t個(gè)8升空、機(jī)動(dòng)絞磨用,配地錨套子4磨 繩13×200 m根5插 繩 套5過輪錨線GJ-70×80 m根36壓鋼錨端,與卡線器連接6錨 線GJ-70×20 m根36兩端壓

33、鋼錨套膠皮管7錨 線GJ-70×5 m根36兩端壓鋼錨套膠皮管8釋放鋼繩11×200 m根1升 空 用9卡 線 器LGJ400/50個(gè)5010卡 線 器GJ-80個(gè)1011起重滑車5t雙輪個(gè)4緊 線 用12起重滑車5t單輪個(gè)613起重滑車3t單輪個(gè)614開口壓線滑車3 t個(gè)2升 空 用15雙線錨線架6 t個(gè)1816U 型 環(huán)5 t個(gè)10017U 型 環(huán)3 t個(gè)3018手搬葫蘆6 t個(gè)36過輪臨錨、緊線用19弛 度 板20×200×3000塊820鋼 卷 尺30 m個(gè)4看 弛 度 用21棕 繩20×100 m根422記 號(hào) 筆根10劃 印 用23

34、垂 球個(gè)1024三 角 尺大 號(hào)把525機(jī)動(dòng)絞磨臺(tái)526報(bào) 話 機(jī)臺(tái)1027“8”字環(huán)個(gè)4升 空 用28經(jīng)緯儀臺(tái)4觀測(cè)弛度用29望遠(yuǎn)鏡4臺(tái)臺(tái)4觀測(cè)弛度用5 斷線施工5.1 斷線施工說明5.1.1 每相子導(dǎo)線排列順序同圖1-1。5.1.2 耐張塔金具絕緣子串延長(zhǎng)拉桿的安裝位置及耐張線夾鋁管彎把子及引流板安裝方向規(guī)定:5.1.2.1 延長(zhǎng)拉桿安裝位置 1) 邊導(dǎo)線絕緣子串(下跳)延長(zhǎng)拉桿安裝在2#、3#子導(dǎo)線上。2) 中相絕緣子串(繞跳)延長(zhǎng)拉桿安裝在內(nèi)角側(cè)的兩根子線上:即右轉(zhuǎn)時(shí),延長(zhǎng)拉桿安裝在3#、4#線上。左轉(zhuǎn)時(shí),延長(zhǎng)拉桿安裝在1#、2#線上。3) IN409及IIN413兩耐張基換位塔延長(zhǎng)拉

35、桿安裝位置規(guī)定如下:小號(hào)側(cè)安裝位置為:左相1、2線,中相3、4號(hào)線,右相2、3號(hào)線;大號(hào)側(cè)安裝位置為:左相2、3號(hào)線,中相1、2號(hào)線,右相1、2號(hào)線。5.1.2.2 耐張線夾的鋁管彎把子安裝方向規(guī)定:耐張線夾鋁管彎把子與鋼錨掛環(huán)平面有一定角度的夾角,具體安裝方向如下(見圖4-1中的角):耐線線夾鋁管彎把子B型引流板耐張線夾鋼錨掛環(huán)圖4-1 導(dǎo)線耐張管彎把子安裝方向示意圖1) N1型耐張串(直跳):1、4號(hào)線當(dāng)有跳線串時(shí)朝轉(zhuǎn)角的外角側(cè)向下傾斜,無跳線串時(shí)朝內(nèi)角側(cè)向下傾斜,為60°角,2、3號(hào)線垂直向下;2) N2型耐張串(繞跳):當(dāng)該基塔左轉(zhuǎn)時(shí),1、2號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)呈水平,3、4號(hào)線朝內(nèi)

36、角側(cè)向下傾斜,為45°角。當(dāng)該基塔右轉(zhuǎn)時(shí),3、4號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)呈水平,1、2號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)向下傾斜,為45°角;3) N3型耐張串(跳線換位塔HT11上用):主塔側(cè)(線路大號(hào)側(cè))兩根線朝主塔方向呈水平,遠(yuǎn)離主塔側(cè)(線路小號(hào)側(cè))的兩根線朝主塔側(cè)向下傾斜,為45°角。4) IN409、IIN413耐張換位塔(HJG11):小號(hào)側(cè):左相1、2號(hào)線朝外角側(cè)呈水平,3、4號(hào)線朝外角側(cè)向下傾斜,為45°角;中相3、4號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)呈水平,1、2號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)向下傾斜,為45°角;右相2、3號(hào)線垂直朝下,1、4號(hào)線向內(nèi)角側(cè)向下傾斜,為30°角;大號(hào)側(cè):左相

37、2、3號(hào)線垂直向下,1、4號(hào)線朝外角側(cè)向下傾斜,為30°角;中相1、2號(hào)線向外角側(cè)呈水平,3、4號(hào)線朝外角側(cè)向下傾斜,為45°角;右相1、2號(hào)線向外角呈水平,3、4號(hào)線朝外角側(cè)向下傾斜,為45°角;5.1.3 導(dǎo)線換位:5.1.3.1 IN409及IIN413兩基鐵塔為耐張換位塔(通過引流線換位),導(dǎo)線連接相序如圖4-2,具體連接布置見導(dǎo)線換位及相序示意圖(圖S142S-D0301-14<一回>及圖S1422S-D0301-20<二回>)。施工時(shí)兩跳線塔與掛線方向相對(duì)的一側(cè)必須打臨時(shí)拉線。大號(hào)側(cè)小號(hào)側(cè)AACCBBN409 GHJ11-24

38、右:4°56圖5-4-a N409換位塔導(dǎo)線相序圖大號(hào)側(cè)小號(hào)側(cè)AACCBBN413 GHJ1122.5 右:23°50圖5-2-b N413換位塔導(dǎo)線相序圖5.1.4 耐張轉(zhuǎn)角塔中相跳線絕緣串必須懸掛于跳線支架最外側(cè)掛孔上。5.1.5 內(nèi)角側(cè)地線耐張串,當(dāng)線路轉(zhuǎn)角小于30°(JG11及HJG11塔)時(shí),掛在靠近塔身兩個(gè)孔上,當(dāng)線路轉(zhuǎn)角大于30°(IN417#JG21塔)時(shí)掛在遠(yuǎn)離塔身的兩個(gè)孔上。5.1.6 轉(zhuǎn)角塔引流安裝孤垂見附表。5.1.7 牽引板及DB型調(diào)整板安裝方向與絕緣子串組裝圖一致。5.2 高空斷線施工作業(yè)5.2.1 絕緣子串地面組裝5.2.1

39、.1 所有金具及絕緣子在安裝前均要按本作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)要求作外觀檢查,安裝過程中不得敲擊、碰撞。5.2.1.2 組裝絕緣子串時(shí)要將絕緣子上的灰塵擦干凈。5.2.1.3 金具串的組裝符合本作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝要求。5.2.1.4 起吊耐張金具絕緣子串前,應(yīng)按耐張串組裝圖仔細(xì)核對(duì)金具及絕緣子的型號(hào)、種類,確認(rèn)無誤后,方可起吊。5.2.2 高空臨錨5.2.2.1 本工程耐張線夾根據(jù)地形情況采用高空壓接或地面壓接。5.2.2.2 高空斷線前,先在高空將導(dǎo)線進(jìn)行臨錨。高空臨錨繩采用GJ-100鋼絞線或15.5鋼絲繩,耐張線夾高空壓接時(shí)臨錨繩長(zhǎng)度15米,地面壓接時(shí),臨錨繩長(zhǎng)度35米50米。5.2.2.3

40、高空臨錨設(shè)置如圖5-3(單根子線),因本工程耐張塔無臨時(shí)錨線孔,各錨線繩需錨固在掛線點(diǎn)旁邊包纏于橫擔(dān)主材上的錨線鋼絲套上,各錨線套獨(dú)立設(shè)置,采用15.5mm×2米的鋼絲套及5噸U型環(huán),錨線套在鐵塔主材纏繞處需內(nèi)墊外包,墊木徑向尺寸不小于180mm。臨錨繩6噸導(dǎo)鏈卡線器保險(xiǎn)繩(15.5鋼絲繩)5噸起重U型環(huán)放線滑車導(dǎo)線圖5-3 高空臨錨示意圖綁扎小繩5.2.3 高空斷線及平衡掛線5.2.3.1 當(dāng)耐張塔斷線后需要對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行劃印時(shí),為提高劃印的準(zhǔn)確性,要先將需要?jiǎng)澯∫粋?cè)的耐張金具串起吊并安裝后對(duì)拉錨固在導(dǎo)線上,具體操作步驟如下:1) 將組裝好的耐張金具串用3噸絞磨通過13鋼絲繩及懸掛在橫

41、擔(dān)主材上的3噸起重滑車起吊并安裝在掛線孔中。2) 在懸掛金具串一側(cè)的任意兩根子導(dǎo)線上設(shè)置平衡滑車,如圖5-4。至機(jī)動(dòng)絞磨卡線器5 t U型環(huán)卡線器15.5×1m鋼絲套3t吊環(huán)滑車圖5-4 平衡滑車示意圖3) 將導(dǎo)線、金具絕緣子串采用對(duì)拉方式連接起來(如圖5-5)。不使用錨線板時(shí),可用15.5×2m鋼絲套及5噸起重U型環(huán)直接將牽引滑車組與二聯(lián)板相聯(lián),如圖5-5中虛線所示。5t U型環(huán)至掛線點(diǎn)轉(zhuǎn)向滑車圖5-5 平衡掛線作業(yè)布置圖卡線器6t 手搬葫蘆5t U型環(huán)5t U型環(huán)卡線器3t吊環(huán)起重滑車卡線器卡線器15.5×1m鋼絲套15.5×3m鋼絲套錨線板4) 把

42、與導(dǎo)鏈相連的卡線器分別安裝在四根子導(dǎo)線上并依次收緊導(dǎo)鏈,直到對(duì)拉滑車組不受力為止。如斷線后在高空進(jìn)行壓接,則此時(shí)可拆除對(duì)拉牽引滑車組;如斷線后在地面壓接,則暫時(shí)保留滑車組。5) 另一側(cè)導(dǎo)線如需劃印(另一側(cè)導(dǎo)線已緊好),金具串與導(dǎo)線對(duì)拉連接方法同上。如不需要?jiǎng)澯?,則可暫時(shí)不吊裝金具(待地面壓接完畢并將導(dǎo)線與金具串連接好后一次吊裝)。6) 按圖5-5布置進(jìn)行平衡掛線時(shí),圖5-3中可不使用導(dǎo)鏈。5.2.3.2 斷線、劃印及壓接。1) 導(dǎo)線高空臨錨(或耐張金具串與導(dǎo)線對(duì)拉錨固)后,同時(shí)收緊兩側(cè)6噸調(diào)整導(dǎo)鏈,直至中間的導(dǎo)線松弛不受力后,停止操作,從導(dǎo)線向橫擔(dān)方向數(shù)第五片絕緣子處斷開導(dǎo)線,落下放線滑車及斷

43、下的導(dǎo)線。2) 由測(cè)工用經(jīng)緯儀監(jiān)視,負(fù)責(zé)將各自觀測(cè)檔的導(dǎo)線各子線按觀測(cè)孤垂調(diào)平。3) 比線劃?。河啥呖杖藛T將導(dǎo)線盡量拉緊,比劃到DB型調(diào)整板(如圖5-6所示)眼孔中間位置并在導(dǎo)線上劃印,如圖5-6中(1)所示。(1)(2)卡線器圖5-6 比線劃印示意圖6t手搬葫蘆13×3m鋼絲套L導(dǎo)線第二次劃印位置(即為斷線點(diǎn)位置)的確定方法:如圖5-6中(2)所示,自第一次劃印位置向前量取L距離后即為第二次劃印位置:L=H+a-c=235+371-125=481mm(N1,N2型耐張串)或L= H+a-c=260+371-125=506mm(N3型耐張串)H=D+U,D調(diào)整板基準(zhǔn)眼孔到中間調(diào)整

44、眼孔的距離(mm);U與耐張線夾相連接的金具U型環(huán)長(zhǎng)度(mm)。a,c值為鋼錨尺寸參數(shù),見圖5-7。施工時(shí)a,c,H以實(shí)際測(cè)量距離為準(zhǔn)。圖 5-7 鋼錨尺寸示意圖abc4) 待四根子導(dǎo)線全部劃印完畢后,進(jìn)行耐張管液壓連接。液壓連接在地面進(jìn)行時(shí),調(diào)整好高空臨錨并通過牽引系統(tǒng)將導(dǎo)線落至地面后壓接。高空壓接時(shí),起吊并懸掛操作平臺(tái)及液壓工器具(見圖5-8),操作平臺(tái)懸掛在高空臨錨繩上。液壓機(jī)放置在橫擔(dān)上(下面支墊木板),液壓鉗放置在操作平臺(tái)上。圖5-8 操作平臺(tái)示意圖 5) 液壓操作完畢后,將耐張線夾安裝在DB型調(diào)整板中間眼孔位置上,檢查絕緣子大口方向,各部金具螺栓、開口銷的穿向。無誤后,同時(shí)松錨。6

45、) 落下操作平臺(tái)、液壓工器具及導(dǎo)線上的一切工器具。等人員回到塔上后,由測(cè)工用經(jīng)緯儀觀測(cè),如有子導(dǎo)線不平現(xiàn)象,及時(shí)調(diào)整。7) 該相斷線工作結(jié)束后,由測(cè)工用經(jīng)緯儀觀測(cè)檢查相與相之間、子導(dǎo)線之間的誤差,符合要求后,準(zhǔn)備下一相斷線工作。5.3 高空斷線、錨線工器具一覽表(表5-1)。 表5-1 高空斷線、錨線工器具一覽表序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1鋼 繩 套15.5 ×1.0 m4根平衡滑車用2鋼 繩 套11 ×1.0 m6根操作平臺(tái)用3鋼 繩 套15.5 ×2.0 m4根備用4鋼 繩 套15.5 ×3.0 m8根錨 線 用5磨 繩13 ×250

46、 m2根6磨 繩11 ×100 m1根起吊液壓工具7卡 線 器LGJ400/5036個(gè)導(dǎo) 線 用8卡 線 器GJ-804個(gè)地線用9錨 線 板2個(gè)對(duì)拉掛線用10U 型 環(huán)5 t30個(gè)11U 型 環(huán)3 t10 個(gè)12平 臺(tái)2塊斷 線 用13手 搬 葫 蘆3 t4個(gè)備用14手 搬 葫 蘆6 t16個(gè)斷線、錨線用15吊 環(huán)式滑車3 t2個(gè)高空對(duì)拉掛線用16起 重 滑 車3 t5個(gè)17起 重 滑 車1 t4個(gè)19小 棕 繩12 ×100 m5根20機(jī) 動(dòng) 絞 磨 2臺(tái)21卡 線 鉗2把22經(jīng) 緯 儀2臺(tái)23高空臨錨繩GJ-80×15 或15.5×15 m鋼絲套16

47、根鋼絞線兩端壓鋼錨24高空臨錨繩GJ-80×45 或15.5×45 m鋼絲套16根鋼絞線兩端壓鋼錨6 附件及跳線安裝施工6.1 施工說明6.1.1 各相導(dǎo)線附件前、附件后的排列順序如圖1-1。6.1.2 工藝規(guī)定及質(zhì)量要求見本文第2節(jié)。6.2 附件安裝6.2.1 導(dǎo)線懸垂線夾安裝6.2.1.1 安裝位置的確定:1) 對(duì)一般緊線檔,緊線弛度觀測(cè)完畢后,先按耐張段逐檔進(jìn)行弛度調(diào)整和子導(dǎo)線調(diào)平工作,當(dāng)本耐張段內(nèi)弛度符合要求后,在耐張段內(nèi)各塔同時(shí)進(jìn)行劃印,劃印要準(zhǔn)確、清晰,印記應(yīng)位于掛線點(diǎn)垂線與導(dǎo)線的交點(diǎn)上。劃印點(diǎn)即為線夾安裝位置。- LO+ L圖6-1 懸垂線夾安裝位置示意圖滑車

48、線夾安裝位置垂線線夾安裝位置小號(hào)側(cè)大號(hào)側(cè)直線塔2) 對(duì)連續(xù)傾斜檔(有讓線值的),為保持懸垂絕緣子串架線完畢后不致順線路方向偏斜。在附件安裝時(shí)應(yīng)按以下步驟調(diào)整各檔弛度和懸垂線夾的安裝位置。² 緊線弛度觀測(cè)完畢、子導(dǎo)線調(diào)平后,在同一耐張段的同相導(dǎo)線上(如圖6-1所示)自絕緣子串懸掛點(diǎn)垂線與導(dǎo)線相交的O點(diǎn)量取L距離,在導(dǎo)線上劃?。↙為讓線值,從弛度表讓線值中查取,并注意正負(fù)方向,正值時(shí),劃印點(diǎn)在O點(diǎn)小號(hào),負(fù)值時(shí),劃印點(diǎn)在O點(diǎn)大號(hào)側(cè)),此處即為懸垂線夾的安裝位置(如為雙線夾時(shí),此處為兩線夾的對(duì)稱中心位置)。² 附件安裝前,根據(jù)觀測(cè)弛度觀測(cè)弛度,附件安裝后,按安裝弧垂對(duì)弛度進(jìn)行檢查,

49、弛度超差時(shí),要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。提線器6t手搬葫蘆5tU型環(huán)橫擔(dān)施工眼孔5tU型環(huán)圖6-2直線塔附件安裝示意圖15.5×2 m鋼絲套6.2.1.2 導(dǎo)線懸垂串金具及線夾的安裝施工1) 附件和放線滑車的摘、落:² 如圖6-2所示,每相線必須用兩套6t手搬葫蘆及提線工具,在放線滑車前后側(cè)同時(shí)起吊施工。² 提線工器具必須連在預(yù)留施工孔上。² 每相線的兩側(cè)提線工器具布置應(yīng)盡可能使其受力均勻,而且同步提吊。² 當(dāng)導(dǎo)線被提起離開放線滑車輪槽,前后兩側(cè)提線工器具均受力后,利用橫擔(dān)上掛的起重滑車,通過11×100m鋼絲繩將放線滑車提起并摘掉,緩緩落至地面

50、。2) 金具及線夾的安裝² 先安裝懸垂線夾并組裝金具串,均壓環(huán)根據(jù)串型及施工方便確定其安裝時(shí)間。² 懸垂線夾安裝完畢,將起吊手搬葫蘆緩緩松出,檢查懸垂串是否垂直,銷釘、螺栓是否齊全,穿向是否正確,無誤后吊裝鋁屏蔽環(huán)。² 對(duì)導(dǎo)線懸垂線夾及鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條的安裝要求:導(dǎo)線懸垂線夾纏繞鋁包帶時(shí),每相鄰兩卷間重疊半個(gè)鋁包帶的寬度,纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層鋁股的絞制方向相同,其端頭繞回到線夾夾頭中心處壓住。鋁包帶纏繞長(zhǎng)度露出線夾口10mm。導(dǎo)線懸垂線夾為安裝預(yù)絞絲護(hù)線條時(shí),每條的中心與懸垂串的中心應(yīng)重合,對(duì)導(dǎo)線包裹應(yīng)緊固。懸垂線夾安裝后,絕緣子串應(yīng)垂直于地面。個(gè)別情況其順線

51、路方向與垂直位置的位移不應(yīng)超過5°,且最大偏移值不應(yīng)超過200mm。連續(xù)傾斜檔鐵塔的懸垂線夾安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行位置調(diào)整,使安裝后的懸垂串符合本條規(guī)定。6.2.1.3 附件安裝其它注意事項(xiàng)² 一個(gè)耐張段內(nèi)的各懸垂線夾的安裝位置,必須按照弛度調(diào)整完畢、子導(dǎo)線調(diào)平后在導(dǎo)線處于滑輪中時(shí)所劃的印記進(jìn)行安裝。² 不允許一基塔劃完印后,立即安裝懸垂線夾,必須在整個(gè)耐張段內(nèi)所有各塔都劃完印后,方可安裝懸垂線夾。² 導(dǎo)線放線滑車必須通過起重滑車、鋼絲繩卸下,放置地面。附件安裝時(shí),應(yīng)防止工器具碰傷導(dǎo)線。² 耐張塔掛線與直線塔附件安裝不得同時(shí)進(jìn)行,防止掛線時(shí)發(fā)生

52、意外,危及直線塔附件安裝人員的安全。鄰近直線過輪臨錨的二基直線塔不得進(jìn)行附件安裝,以防影響弛度。相鄰塔同時(shí)附件安裝時(shí),不得同時(shí)附件同一相線。² 所有附件金具在安裝前均應(yīng)作外觀檢查,安裝過程中不得敲擊、碰撞。本工程所用加強(qiáng)型鋁質(zhì)均壓屏蔽環(huán)在安裝、運(yùn)輸過程中,應(yīng)避免因受擠壓使均壓屏蔽環(huán)變形或與其他物品摩擦而使環(huán)體表面產(chǎn)生毛刺、刮痕引起電暈放電。均壓屏蔽環(huán)安裝后,出線作業(yè)不得踩踏、攀登均壓屏蔽環(huán),以防環(huán)體變形。² 為了避免靜電造成電擊危害,附件安裝前要在作業(yè)段兩側(cè)的耐張塔上給三相導(dǎo)線正確裝設(shè)接地線。(先裝接地端,后裝導(dǎo)線端;拆除時(shí),先拆導(dǎo)線端,后拆接地端進(jìn)行,作業(yè)人員必須戴絕緣手套,先系好安全帶,然后再操作,接地線必須接觸良好。)6.2.2 防震錘安裝6.2.2.1 直線塔靠近塔身的第一個(gè)防震錘安裝距離是指線夾中心至防振錘夾板中心間的距離(如圖6-3所示);耐張塔靠近塔身的第一個(gè)防震錘安裝距離從耐張管出口量取。其余防振錘間距為其夾板間的距離,安裝多個(gè)防振錘時(shí),各防振錘需等距離安裝,導(dǎo)線防振錘安裝距離S=1.4米,地線防振錘安裝距離S=0.75米。各檔防振錘安裝數(shù)量見桿塔明細(xì)表。圖6-3 導(dǎo)、地線防振錘安裝距離示意圖導(dǎo)線SS懸垂線夾導(dǎo) 線SSSS耐張線夾導(dǎo)線6.2.2.2 IN274IN275檔內(nèi)聯(lián)合阻尼防振裝置取消,增加導(dǎo)線防振錘(FR-4

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