緊線、斷線、附件安裝

1、貴廣500kV交流輸電線路工程第4標(biāo)段架線施工作業(yè)指導(dǎo)書（第四分冊(cè)） 緊線、斷線及附件安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制依據(jù)l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程（第4標(biāo)段）施工圖及說明書l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程電氣施工圖審查會(huì)會(huì)議紀(jì)要l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程施工承包合同l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程監(jiān)理細(xì)則l 國家電力公司南方公司和貴州超高壓局、項(xiàng)目監(jiān)理部下發(fā)的其它技術(shù)、工藝文件l 110500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范l 110500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)l 輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2000年版）l 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架

2、空電力線路部分）l 貴廣500kV交流輸電線路工程第4標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)l 我公司歷年來500kV輸電線路施工技術(shù)文件l 貴廣500kV交流輸電線路工程第4標(biāo)段架線施工總則1 工程概況及施工說明1.1 工程概況及施工注意事項(xiàng)本施工段為貴廣500kV交流輸電線路工程第4標(biāo)段，該施工段為雙回路分塔架設(shè)，線路基本平行前進(jìn)。回線路自IN274（I回1#）IN449（I回68#），線路長(zhǎng)度33.767km，回線路自IIN293（II回1#）IIN450（II回73#），線路長(zhǎng)度34.003km。本施工段最短的耐張段（IN292IN401）長(zhǎng)度0.73km，最長(zhǎng)的耐張段（IIN413IIN431）長(zhǎng)度8.0

3、98km。導(dǎo)線為三相四分裂，導(dǎo)線型號(hào)為L(zhǎng)GJ-400/50，地線I回右側(cè)（自線路小號(hào)至大號(hào)的右側(cè)）為48芯OPGW復(fù)合光纜，其余三根地線為GJ-80鋼絞線。地線絕緣子串采用雙聯(lián)單掛點(diǎn)金具串；導(dǎo)線直線串有單聯(lián)單掛點(diǎn)金具串、雙聯(lián)單掛點(diǎn)金具串、雙聯(lián)雙掛點(diǎn)金具串，“V”型金具串（直線小轉(zhuǎn)角塔用），耐張串為雙聯(lián)單掛點(diǎn)金具（各種金具串詳見金具串組裝圖）。絕緣子全部為玻璃絕緣子。各塔位使用的絕緣子串型號(hào)及絕緣子片數(shù)以桿塔明細(xì)表為準(zhǔn)，各種絕緣子串所使用的絕緣子型號(hào)見表1-1。絕緣子串型號(hào)中帶“W”的使用防污絕緣子。表1-1 絕緣子串及絕緣子規(guī)格、型號(hào)對(duì)照表用途序號(hào)絕緣子串型號(hào)絕緣子型號(hào)設(shè)計(jì)型號(hào)供貨型號(hào)盤徑(m

4、m)結(jié)構(gòu)高度(mm)爬電距離(mm)地線1DSX1XDP-70CFC70C/200200±9.50200±6.30217-10.182DSX4XDP-70CFC70C/200200±9.50200±6.30217-10.183DN1XDP-70CNFC70CN/200200±9.50200±6.30217-10.18導(dǎo)線1LX1（WX1）160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)2LX2（WX2）160kNFC160/155U(F

5、C16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)3LX3（WX3）210 kNFC210/170U(LXHY3210)280±12.70170±5.40400-16.00(480-18.00)4SLX1（SWX1）160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)5SLX2（SWX2）160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(4

6、50-17.25)6SLX3（SWX3）210 kNFC210/170U(LXHY3210)280±12.70170±5.40400-16.00(480-18.00)7SLX4300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.138VLX1300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.139VLX2300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1310VLX3300kNFC300/195U320±14.30195&

7、#177;6.15485-18.1311N1300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1312N2300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1313N3（WN3）160 kNFC160/155（FC16P/155U）280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)14TX（TWX）70 kNLXY1-70(LXHY5-70)280±12.70155±4.95320-14.00(390-15.75)注：1、絕緣子串型號(hào)、

8、絕緣子供貨型號(hào)及絕緣子爬電距離三欄中，括號(hào)中的數(shù)字為防污型絕緣子串（或絕緣子），施工時(shí)必須對(duì)照明細(xì)表及絕緣子串組裝圖進(jìn)行組裝。2、地線直線串與耐張串的絕緣子相同，區(qū)別為放電間隙電極板不同（參見本文第7.5節(jié)圖7-1）。3、導(dǎo)線同噸位普通絕緣子與防污絕緣子盤徑及結(jié)構(gòu)高度相同，只有爬電距離（傘裙高度）不同。本施工段在IN409和IIN413采用轉(zhuǎn)角塔換位（通過引流線換位）。均壓環(huán)全部為鋁質(zhì)均壓環(huán)，均壓環(huán)在附件完成后安裝。本標(biāo)段IN274IN275、IN407IN408、IN433IN434、IN437IN438、IN447IN448、IIN405IIN406、IIN432IIN433、IIN435

9、IIN436檔內(nèi)不得有接頭。同時(shí)，應(yīng)盡量避免在800m及以上檔距內(nèi)布置接頭。本標(biāo)段IN278前后側(cè)、IN401、IN449、IIN436前側(cè)、IN431、IN435、IIN401、IIN431后側(cè)絕緣子串倒掛。倒掛時(shí)，將耐張串零件4、5、6、7（導(dǎo)線串）或3、4、5（地線串）成串整體倒裝即可。本標(biāo)段IN433IN434、IIN432IIN433弛度不允許有正誤差，其它耐張段弛度原則上不出現(xiàn)正誤差。架線結(jié)束后，要逐檔測(cè)量交叉跨越距離，最高氣溫下，導(dǎo)線對(duì)地面及各種設(shè)施和障礙物的最小距離必須滿足表1-2中的規(guī)定：表1-2導(dǎo)線對(duì)地面及交叉跨越物的最小距離序號(hào)線路經(jīng)過地區(qū)最小距離(米)備注1非居民區(qū)11

10、.02居民區(qū)14.03交通困難、行人很少的地區(qū)8.54步行可以到達(dá)的山坡8.5最大風(fēng)偏時(shí)5步行不可以到達(dá)的山坡、峭壁6.5最大風(fēng)偏時(shí)6公路14.07電力線至導(dǎo)線、地線6.0至桿頂8.58通訊線（IIII）8.51.2 施工說明1.2.1 架線施工時(shí)間為2002年12月初至2003年3月初。1.2.2 工程施工范圍及施工任務(wù)為：施工段內(nèi)導(dǎo)、地線（不含光纜）的緊線、斷線、附件、引流安裝（在標(biāo)段接頭處的引流只安裝小號(hào)側(cè)耐張塔，不安裝大號(hào)側(cè)耐張塔）及交叉跨越測(cè)量，塔號(hào)牌、警示牌、相序牌安裝等。主要施工工程量見表1-1。表1-1 緊、斷線及附件安裝主要工程量一覽表序號(hào)工作內(nèi)容工程量單位備注I回II回總計(jì)

11、1緊線33.76734.00367.77km2斷線、附件、引流8917基耐張塔3直線塔附件5963122基4間隔棒安裝179718203617個(gè)31.8噸，四線間隔棒 5交叉跨越測(cè)量353368處（不含風(fēng)偏及地形凸起點(diǎn)）6塔號(hào)牌、警示牌及相序牌安裝6772139基注：間隔棒數(shù)量為大概值，具體數(shù)量見桿塔明細(xì)表。1.2.3 為方便施工，線路正方向及導(dǎo)線子線序號(hào)規(guī)定如下：1.2.3.1 線路正方向：自線路小號(hào)至大號(hào)規(guī)定為線路正方向。1.2.3.2 導(dǎo)線子線序號(hào)（見圖1-1）：右附件前線路正方向附件后1234左1423右左圖1-1 子線編號(hào)示意圖線路正方向2 緊、斷線及附件安裝施工工藝一般規(guī)定及原材料

12、外觀質(zhì)量要求2.1 施工工藝一般規(guī)定2.1.1 瓷瓶大口方向1) 懸垂串瓷瓶大口方向² 單聯(lián)懸垂串（包括跳線串）瓷瓶大口一律朝向大號(hào)側(cè)（彈簧銷向大號(hào)側(cè)穿入）；² 雙聯(lián)（雙聯(lián)雙掛點(diǎn)及雙聯(lián)單掛點(diǎn)）懸垂串瓷瓶大口朝串內(nèi)（口對(duì)口）。2) “V”型串瓷瓶大口方向² “V”型串瓷瓶大口朝上（向斜上方）。3) 耐張串瓷瓶大口方向² 耐張串瓷瓶大口一律朝上。2.1.2 螺栓、銷釘穿向1) 一般情況² 懸垂串：順線路方向：自小號(hào)穿向大號(hào)；橫線路方向：邊線由外向內(nèi)，中線由左向右。² 耐張串：垂直方向：由上向下穿；橫線路方向：邊相由外向內(nèi)穿，中相由左向右穿

13、。2) 特殊情況² “V”型串：順線路方向由小號(hào)側(cè)穿向大號(hào)側(cè)；傾斜方向上安裝的由斜上向斜下方向穿入。² 雙串上前后或左右對(duì)稱布置的對(duì)穿。² 分列導(dǎo)線上的螺栓及銷釘自線束外側(cè)向內(nèi)穿。² 單聯(lián)及雙聯(lián)碗頭大口方向與其所在絕緣子串上絕緣子的大口同方向安裝，無法同方向安裝時(shí)，按“邊相向內(nèi)，中相向右，雙串口對(duì)口”的規(guī)定安裝。² 金具加工時(shí)已固定了安裝方向的，按固定方向穿入。2.1.3 組裝時(shí)，要注意聯(lián)板LXV-3045Z.1的安裝方向（內(nèi)角懸垂線夾低）。2.2 原材料外觀質(zhì)量要求2.2.1 玻璃絕緣子主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查辦法（1） 玻璃緣子安裝前主要進(jìn)行外觀

14、檢查，外觀檢查采用目力及量具（米尺等）進(jìn)行檢查。（2） 一般規(guī)定（3） 尺寸偏差：絕緣子主要尺寸及允許偏差為：盤徑D：D±(0.04D+1.5)mm；結(jié)構(gòu)高度H：H±(0.03H+0.3)mm；最小公稱爬電距離L：。絕緣子串的結(jié)構(gòu)高度偏差值：6只絕緣子串的結(jié)構(gòu)高度偏差為±19mm。a) 絕緣子鋼帽、絕緣件、鋼腳應(yīng)在同一軸線上，不應(yīng)有明顯的歪斜。b) 連接用彈簧銷應(yīng)為銅質(zhì)或不銹鋼材料制造。c) 串連的絕緣子用彈簧銷鎖緊后球頭不得自碗頭中脫出。（4） 玻璃絕緣子外觀質(zhì)量要求：a) 玻璃件應(yīng)光滑透明。b) 玻璃件內(nèi)不得有結(jié)石。c) 玻璃件內(nèi)部氣泡缺陷不超過表5-2規(guī)定，

15、氣泡間凈距不小于15mm。d) 玻璃件不應(yīng)有開口泡。e) 玻璃件內(nèi)的灰泡總面積不應(yīng)超過6cm2。f) 玻璃件除飛邊部位外不應(yīng)有裂紋。g) 玻璃件飛邊的高度和寬度不應(yīng)超過1mm。h) 玻璃件的痕跡不應(yīng)超過表5-3規(guī)定。i) 玻璃件不應(yīng)有碰損存在。j) 玻璃件的破皮單個(gè)面積不應(yīng)超過2cm2，總面積不應(yīng)超過3 cm2。表5-2 玻璃絕緣子氣泡缺陷盤徑公稱尺寸D（mm）部位氣 泡直徑（mm）數(shù)量（個(gè)）總數(shù)（個(gè)）280頭部3023132傘盤5045135234280頭部4024142傘盤5065145546表5-3 玻璃絕緣子痕跡缺陷盤徑公稱尺寸D（mm）痕跡種類深度（mm）長(zhǎng)度不大于（mm）面積（cm

16、2）單個(gè)總長(zhǎng)280剪痕、折痕0.53050-掂痕、夾痕0.5-壓痕、斑痕0.5-20280剪痕、折痕0.550100-掂痕、夾痕0.5-壓痕、斑痕0.5-50（5） 玻璃絕緣子質(zhì)量檢查有關(guān)述語a) 氣泡：玻璃件內(nèi)直徑大于或等于0.8mm的氣體夾雜物。b) 灰泡：玻璃件內(nèi)直徑小于0.8mm的氣體夾雜物。c) 開口泡：由于氣體排出而在玻璃件表面形成的凹陷。d) 結(jié)石：玻璃件內(nèi)不透明的固體夾雜物。e) 裂紋：玻璃件表層的輕微開裂。f) 飛邊：玻璃件在形成時(shí)，玻璃液沿模具接縫處形成的凸出部分。g) 痕跡：制造過程中，由于剪、壓、掂和夾等操作時(shí)在玻璃件表面上產(chǎn)生的局部凹凸不平的缺陷。h) 碰損：由于外力

17、作用而造成的玻璃件表層深度大于1mm的損傷。i) 破皮：由于外力作用而造成的玻璃件表層深度等于或小于1mm的輕微剝落。2.2.2 架線金具主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查辦法根據(jù)電力金具通用技術(shù)條件（G2314-1997），線路金具分為熱鍍鋅后的可鍛鑄鐵件、鍛制件、沖壓（沖裁）件、鋁制件、焊接件、緊固件六類。其外觀質(zhì)量主要為目測(cè)，主要外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：1) 可鍛鑄鐵件：表面光潔、平整，不許有裂紋、縮松等缺陷；鑄件的重要部位不許有氣孔、砂眼、渣眼及飛邊等缺陷；在與其它零件連接及與導(dǎo)地線接觸部位不允許有漲砂、結(jié)疤毛刺等妨礙連接及損壞導(dǎo)地線的缺陷。2) 鍛制件、沖壓（裁）件：沖裁件的剪切斷面斜度偏差小于板厚的十分之

18、一；對(duì)鍛制件、沖壓（裁）件、應(yīng)平整光潔，不許有毛刺、開裂、疊層、局部燒熔及氧化皮存在。3) 鋁制件（熱擠壓、壓鑄、鑄造鋁件）：鋁制件表面應(yīng)光潔，不許存在可見裂紋；鑄鋁件的重要部位，不許有縮松、氣孔、砂眼、渣眼、飛邊等缺陷；鋁制件與導(dǎo)線接觸面的表面及與其它零件連接的部位、接續(xù)管受壓模壓縮的部位、以及有防電暈要求的部位，不許有漲砂、結(jié)疤、凸起等缺陷；鋁制件的電器接觸平面不許有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。4) 焊接件：焊縫應(yīng)為細(xì)密平整的細(xì)鱗形，并應(yīng)封邊；咬邊深度不大于1mm，焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5) 緊固件：表面不應(yīng)有鋅瘤、鋅渣、鋅灰存在；外螺紋、內(nèi)螺紋應(yīng)完整，螺桿、螺母均不應(yīng)有裂紋。

19、斷線、平衡掛線附件安裝引流安裝圖2-1 緊線、斷線及附件安裝施工流程圖緊線操作緊線準(zhǔn)備兩放線段直線接續(xù)、升空過輪臨錨錨線畫印弛度觀測(cè)反向臨錨3 緊線、斷線及附件安裝施工流程圖（圖2-1）。4 緊線施工4.1 緊線施工說明4.1.1 張力放線結(jié)束后，應(yīng)盡快以張力放線段為緊線段進(jìn)行緊線施工。4.1.2 本工程主要采用直線塔緊線，耐張塔高空錨線、斷線、平衡對(duì)拉掛線施工方法。個(gè)別耐張段采用耐張塔緊線時(shí)，應(yīng)對(duì)該耐張塔裝設(shè)臨時(shí)拉線。4.1.3 弧垂觀測(cè)方法：采用平行四邊形法（與經(jīng)緯儀配合）觀測(cè)。4.1.4 直線接續(xù)管在張力場(chǎng)集中壓接，耐張線夾壓接施工根據(jù)地形條件采取高空或地面壓接。4.2 緊線施工準(zhǔn)備4.

20、2.1 檢查緊線用的工器具是否齊全、安全、可靠，布置是否符合技術(shù)要求；施工人員是否全部到位；通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通。4.2.2 檢查各跨越點(diǎn)處導(dǎo)線是否已升空，有無拉、卡現(xiàn)象；非緊線塔過輪臨錨、耐張塔臨時(shí)拉線是否可靠。4.2.3 檢查各放線滑車、各檔子導(dǎo)線是否有跳槽和相互絞繞現(xiàn)象。4.2.4 檢查直線接續(xù)管在檔距中的位置，對(duì)緊線以后有可能不合要求的接續(xù)管（如有可能進(jìn)入檔的、對(duì)線夾距離不合規(guī)定的等），應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，以便在緊線過程中及時(shí)處理。4.2.5 導(dǎo)線如有損傷，應(yīng)在緊線前按質(zhì)量要求處理完畢后，再進(jìn)行緊線工作。4.2.6 弛度觀測(cè)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)弛度觀測(cè)檔的位置，并復(fù)測(cè)觀測(cè)檔檔距及高差。4.3 緊線施工

21、操作4.3.1 緊線牽引端施工操作4.3.1.1 緊線牽引端布置見圖3-1。3噸地錨1 5 t單輪起重滑車， 25 t雙輪起重滑車(吊環(huán)式)，310 t地錨（埋深2.6米，兩根子線共用一個(gè)，線端臨錨與緊線共用），4錨線架 ， 56噸導(dǎo)鏈，6線端臨錨繩（15.5鋼絲繩）。圖3-1 緊線牽引端平面布置圖（單根導(dǎo)線）導(dǎo)線卡線器放線滑車3噸絞磨磨繩（13鋼絲繩）1345624.3.1.2 圖3-1是一套（一根子線）緊線裝置布置簡(jiǎn)圖，施工時(shí)需同時(shí)設(shè)置四套裝置對(duì)每相線的四根子線同時(shí)收緊。4.3.1.3 緊線牽引繩對(duì)地夾角不大于15°。4.3.1.4 緊線順序?yàn)椋合染o中相，后緊兩邊相。4.3.1.

22、5 緊線時(shí)，子導(dǎo)線的收緊順序：1) 子導(dǎo)線應(yīng)對(duì)稱收緊，使滑車保持平衡，防止因滑車傾斜而導(dǎo)致導(dǎo)線滾槽。2) 當(dāng)子導(dǎo)線張力不平衡或檔中導(dǎo)線有搭繞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先收緊張力較大、弧垂較小的子導(dǎo)線，或先收緊在檔距中間搭在其它子導(dǎo)線之上的子導(dǎo)線。使其分開后再按正常緊線程序進(jìn)行。3) 緊線過程中應(yīng)保持四根子導(dǎo)線張力基本一致，以防止刮風(fēng)時(shí)使導(dǎo)線相互馱線和絞勁。4) 緊線時(shí)，應(yīng)用慢檔勻速牽引，子導(dǎo)線收緊速度不宜過快。4.3.1.6 每相子導(dǎo)線必須在同一天內(nèi)緊完線，否則，將因四根子導(dǎo)線應(yīng)力差使初神長(zhǎng)不同或滑車阻力等不一致而造成四線不平。 4.3.1.7 當(dāng)觀測(cè)弛度接近設(shè)計(jì)弧垂值時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳箤?dǎo)線穩(wěn)定一段時(shí)間，并由

23、線路中有關(guān)人員檢查完各自前后檔接續(xù)管的位置后，再繼續(xù)牽引。牽引時(shí)速度要慢，可先收緊四根子導(dǎo)線中的任意一根，使其弛度達(dá)到設(shè)計(jì)弧垂值，然后在地面上對(duì)該子線完成線端臨錨并用導(dǎo)鏈將其孤垂調(diào)整到觀測(cè)值。其它三根子導(dǎo)線以該子線孤垂為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀觀測(cè)調(diào)平。4.3.1.8 當(dāng)緊線段內(nèi)有多個(gè)耐張段且各耐張段架線張力相同時(shí)，可同時(shí)由遠(yuǎn)到近對(duì)兩面?zhèn)€或多個(gè)耐張段進(jìn)行緊線及弛度觀測(cè)，然后從相應(yīng)耐張塔上錨線后分別進(jìn)行弛度微調(diào)。4.3.1.9 劃印人員必須在緊完線、導(dǎo)線線端錨固好且導(dǎo)線穩(wěn)定后，才可以登塔劃印。4.3.2 弛度的觀測(cè)4.3.2.1 按規(guī)定的觀測(cè)檔及觀測(cè)方法進(jìn)行觀測(cè)，各觀測(cè)檔弛度觀測(cè)值應(yīng)與觀測(cè)溫度相對(duì)應(yīng)，施工時(shí)應(yīng)

24、以各觀測(cè)點(diǎn)和緊線場(chǎng)氣溫的平均值為觀測(cè)氣溫。溫度計(jì)必須掛在通風(fēng)背光處，切忌爆曬。4.3.2.2 本工程每5°給出一個(gè)弧垂值。在觀測(cè)弛度時(shí)，中間氣溫下的孤垂值，用插入法進(jìn)行計(jì)算；當(dāng)觀測(cè)溫度變化超過3°時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算觀測(cè)弛度值。4.3.2.3 根據(jù)耐張段的長(zhǎng)度，要設(shè)置24個(gè)觀測(cè)檔，弛度觀測(cè)時(shí)，應(yīng)由最末一個(gè)觀測(cè)檔開始，逐個(gè)向緊線方向觀測(cè)調(diào)平。4.3.2.4 在連續(xù)緊線施工中，對(duì)最末一個(gè)觀測(cè)檔弛度不可看高，以免影響上一緊線段已緊好的導(dǎo)線弛度。4.3.2.5 同一耐張段同相子導(dǎo)線間要同時(shí)收緊調(diào)整和同時(shí)放松調(diào)整，否則，會(huì)造成非觀測(cè)檔的子導(dǎo)線弧垂的不平，最終導(dǎo)致子線間弛度超差。4.3.2.

25、6 而各觀測(cè)檔弛度不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)檢查觀測(cè)檔有關(guān)數(shù)據(jù)，找出原因后重新調(diào)整。4.3.3 過輪臨錨設(shè)置4.3.3.1 直線塔緊線完畢后，在緊線場(chǎng)處將導(dǎo)線進(jìn)行地面錨固，在鄰近緊線場(chǎng)的第一基直線塔上對(duì)子導(dǎo)線分別作過輪錨線，錨固完成后拆除緊線工器具。過輪臨錨設(shè)置見圖3-2。6651 卡線器， 2臨錨繩支撐滑輪， 3導(dǎo)線，4過輪臨錨繩(13鋼繩或GJ-80鋼絞線)， 56 t 手搬葫蘆, 610 t 地錨埋深2.8米圖3-2 過輪臨錨裝置示意圖（單根線）1124354.3.3.2 過輪臨錨卡線器應(yīng)裝設(shè)在距滑車1.01.5米處，臨錨繩與導(dǎo)線接觸（放線滑車前后）處套膠皮管以防止導(dǎo)線受損。四個(gè)導(dǎo)線卡線器應(yīng)前后錯(cuò)開

26、設(shè)置。4.3.3.3 過輪臨錨地錨坑應(yīng)與每相子導(dǎo)線同方向開挖，錨線對(duì)地夾角不大于25°。4.3.3.4 裝設(shè)過輪臨錨時(shí)，必須使用經(jīng)緯儀對(duì)已緊線段的導(dǎo)線弧垂進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證錨線后導(dǎo)線弧垂值在允許誤差范圍內(nèi)。4.3.3.5 錨線后手搬葫蘆的鏈子尾部，必須打結(jié)扣，防止跑線。4.3.3.6 接續(xù)段導(dǎo)線緊線過程中，緊到前段（已緊線段）的過輪臨錨繩不受力時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳鸪筮^輪臨錨繩，再繼續(xù)牽引。4.3.4 導(dǎo)線升空4.3.4.1 導(dǎo)線升空布置見圖3-3。4.3.4.2 升空操作步驟及施工注意事項(xiàng)1) 仔細(xì)檢查需接續(xù)的子導(dǎo)線連接是否正確，有無子線線別錯(cuò)接或子線纏繞等現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，方可完成液

27、壓連接。2) 子線連接好后，將牽引鋼絲繩（15.5鋼絲繩）與待緊線側(cè)導(dǎo)線用卡線器相連，通過滑車組（13鋼絲繩穿1-1滑車組）及3噸絞磨收緊，待臨錨A不受力時(shí)，將其拆除。3) 在接續(xù)管后側(cè)(即靠已緊線段一側(cè))裝設(shè)壓線滑車。收緊壓線滑車，使導(dǎo)線受力后，緩緩松出釋放鋼絲繩（11鋼絲繩）。松出壓線滑車的過程中，當(dāng)牽引鋼絲繩不受力時(shí)，用掛在導(dǎo)線上的鋁合金梯子，將其拆除。同時(shí)也拆除臨錨B。4) 繼續(xù)慢慢放松壓線滑車，使導(dǎo)線升空，當(dāng)壓線滑車不受力時(shí)，抖動(dòng)控制壓線滑車的小棕繩，緩慢降下升空鋼絲繩和開口壓線滑車。線端臨錨B線端臨錨A10 t地錨埋深2.2米3t地錨埋深1.7米5t地錨埋深2.2米8字環(huán)牽引繩圖4

28、 導(dǎo)線升空布置示意圖過輪臨錨控制繩壓線滑車3t滑車升空鋼絲繩待緊線段已緊線段接續(xù)管導(dǎo)線卡線器導(dǎo)線卡線器機(jī)動(dòng)絞磨(11)滑車組5) 導(dǎo)線升空時(shí)，必須逐根進(jìn)行，且信號(hào)要暢通。6) 拆牽引鋼繩與卡線器時(shí)，不能用人和大棕繩壓升空導(dǎo)線替代壓線滑車。7) 在導(dǎo)線升空操作過程中，要防止工器具損傷導(dǎo)線。升空作業(yè)完畢后，開始進(jìn)行緊線施工。4.3.5 耐張塔緊線施工個(gè)別耐張段如需要在耐張塔緊線施工時(shí)，按下述步驟操作。4.3.5.1 在緊線耐張塔裝設(shè)臨時(shí)拉線，臨時(shí)拉線每相采用2根GJ-80鍍鋅鋼絞線及兩個(gè)5噸地錨，拉線上端用5噸起重U型環(huán)裝設(shè)在橫擔(dān)臨時(shí)拉線預(yù)留孔上（無預(yù)留孔時(shí)，大包在掛線點(diǎn)附近的主材上，并采取內(nèi)墊外

29、包措施），拉線對(duì)地夾角應(yīng)不大于45°。4.3.5.2 耐張塔的臨時(shí)拉線地錨位置，應(yīng)順緊線耐張段線路方向設(shè)置，并向橫線路方向偏移1.5米至2.0米，否則影響緊線操作。4.3.5.3 當(dāng)導(dǎo)線臨錨在耐張塔前方時(shí)，先將放線預(yù)留的導(dǎo)線用人力展放進(jìn)入耐張塔放線滑車。再采用四臺(tái)機(jī)動(dòng)絞磨通過(12)滑車組（13磨繩）及牽引繩（15.5鋼絲繩）、卡線器將導(dǎo)線卡住收緊后，開始緊線操作。如需升空，則要在導(dǎo)線接續(xù)處配合牽引將導(dǎo)線升空，升空布置及操作與直線塔間升空操作相同。4.3.5.4 緊線完畢后，將導(dǎo)線在緊線側(cè)地面臨錨，裝設(shè)空中臨錨后，再進(jìn)行高空斷線和掛線操作。4.3.6 緊線施工安全技術(shù)補(bǔ)充規(guī)定4.3.

30、6.1 施工工器具，應(yīng)按要求選擇并合理布置。4.3.6.2 緊線、裝設(shè)臨錨、導(dǎo)線升空時(shí)，在卡線器、U型環(huán)、鋼絲套等工器具與導(dǎo)線接觸部位套膠皮管、在導(dǎo)線與地面接觸處應(yīng)采取鋪采條布等防護(hù)導(dǎo)線受磨損措施。4.3.6.3 錨線布置應(yīng)便于松錨作業(yè)操作。錨線方向應(yīng)基本在線路方向上，不宜偏移過多。4.3.6.4 嚴(yán)禁將鋼絲繩及其它工器具搭在導(dǎo)線上拖動(dòng)。必須接觸時(shí)，接觸部分應(yīng)套上橡膠管。4.3.6.5 施工中要妥善保護(hù)好緊線余線。4.3.6.6 不允許在子導(dǎo)線相互絞繞的情況下收緊導(dǎo)線，更不允許在導(dǎo)線跳槽的情況下繼續(xù)收緊導(dǎo)線。4.3.6.7 臨錨、松錨、緊線等項(xiàng)作業(yè)，均不能動(dòng)作過猛或速度過快，不應(yīng)使導(dǎo)線的張力發(fā)

31、生急劇變化。4.3.6.8 耐張塔掛線前，用接地線將耐張絕緣子短接。4.3.6.9 雷電、大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止緊線作業(yè)。4.3.6.10 耐張段距離較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)闹虚g直線塔接地。4.3.6.11 在靜電感應(yīng)特別嚴(yán)重的區(qū)段，如跨越110kV及220kV的耐張段，緊線、掛線時(shí)，應(yīng)在操作點(diǎn)附近的導(dǎo)、地線上裝設(shè)接地線。4.3.7 緊線施工質(zhì)量要求4.3.7.1 緊線后，直線管及補(bǔ)修管與耐張線夾、間隔棒的距離應(yīng)滿足以下規(guī)定：1) 距離耐張線夾間的距離不小于15米。2) 距離懸垂線夾的距離不小于5米。3) 距離間隔棒的距離不小于0.5米。4.3.7.2 導(dǎo)線弛度允許偏差（表3-1）。表3-1 導(dǎo)線弛度允許

32、偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差相 間 弧 垂 不 平 衡 最 大 值150 mm各 相 弧 垂 與 標(biāo) 準(zhǔn) 值 偏 差+ 0.5%，-2.0%同 相 子 導(dǎo) 線 允 許 偏 差50 mm4.3.8 緊線施工主要工器具表（表3-2）表3-2 緊線施工主要工器具一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1地 錨10 t個(gè)6緊線牽引地錨（可用線端錨線地錨）2地 錨10t個(gè)12過輪臨錨用（每個(gè)錨二根線）3地 錨3 t個(gè)8升空、機(jī)動(dòng)絞磨用，配地錨套子4磨 繩13×200 m根5插 繩 套5過輪錨線GJ-70×80 m根36壓鋼錨端，與卡線器連接6錨 線GJ-70×20 m根36兩端壓

33、鋼錨套膠皮管7錨 線GJ-70×5 m根36兩端壓鋼錨套膠皮管8釋放鋼繩11×200 m根1升 空 用9卡 線 器LGJ400/50個(gè)5010卡 線 器GJ-80個(gè)1011起重滑車5t雙輪個(gè)4緊 線 用12起重滑車5t單輪個(gè)613起重滑車3t單輪個(gè)614開口壓線滑車3 t個(gè)2升 空 用15雙線錨線架6 t個(gè)1816U 型 環(huán)5 t個(gè)10017U 型 環(huán)3 t個(gè)3018手搬葫蘆6 t個(gè)36過輪臨錨、緊線用19弛 度 板20×200×3000塊820鋼 卷 尺30 m個(gè)4看 弛 度 用21棕 繩20×100 m根422記 號(hào) 筆根10劃 印 用23

34、垂 球個(gè)1024三 角 尺大 號(hào)把525機(jī)動(dòng)絞磨臺(tái)526報(bào) 話 機(jī)臺(tái)1027“8”字環(huán)個(gè)4升 空 用28經(jīng)緯儀臺(tái)4觀測(cè)弛度用29望遠(yuǎn)鏡4臺(tái)臺(tái)4觀測(cè)弛度用5 斷線施工5.1 斷線施工說明5.1.1 每相子導(dǎo)線排列順序同圖1-1。5.1.2 耐張塔金具絕緣子串延長(zhǎng)拉桿的安裝位置及耐張線夾鋁管彎把子及引流板安裝方向規(guī)定：5.1.2.1 延長(zhǎng)拉桿安裝位置 1) 邊導(dǎo)線絕緣子串（下跳）延長(zhǎng)拉桿安裝在2#、3#子導(dǎo)線上。2) 中相絕緣子串（繞跳）延長(zhǎng)拉桿安裝在內(nèi)角側(cè)的兩根子線上：即右轉(zhuǎn)時(shí)，延長(zhǎng)拉桿安裝在3#、4#線上。左轉(zhuǎn)時(shí)，延長(zhǎng)拉桿安裝在1#、2#線上。3) IN409及IIN413兩耐張基換位塔延長(zhǎng)拉

35、桿安裝位置規(guī)定如下：小號(hào)側(cè)安裝位置為：左相1、2線，中相3、4號(hào)線，右相2、3號(hào)線；大號(hào)側(cè)安裝位置為：左相2、3號(hào)線，中相1、2號(hào)線，右相1、2號(hào)線。5.1.2.2 耐張線夾的鋁管彎把子安裝方向規(guī)定：耐張線夾鋁管彎把子與鋼錨掛環(huán)平面有一定角度的夾角，具體安裝方向如下（見圖4-1中的角）：耐線線夾鋁管彎把子B型引流板耐張線夾鋼錨掛環(huán)圖4-1 導(dǎo)線耐張管彎把子安裝方向示意圖1) N1型耐張串（直跳）：1、4號(hào)線當(dāng)有跳線串時(shí)朝轉(zhuǎn)角的外角側(cè)向下傾斜，無跳線串時(shí)朝內(nèi)角側(cè)向下傾斜，為60°角，2、3號(hào)線垂直向下；2) N2型耐張串（繞跳）：當(dāng)該基塔左轉(zhuǎn)時(shí)，1、2號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)呈水平，3、4號(hào)線朝內(nèi)

36、角側(cè)向下傾斜，為45°角。當(dāng)該基塔右轉(zhuǎn)時(shí)，3、4號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)呈水平，1、2號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)向下傾斜，為45°角；3) N3型耐張串（跳線換位塔HT11上用）：主塔側(cè)（線路大號(hào)側(cè)）兩根線朝主塔方向呈水平，遠(yuǎn)離主塔側(cè)（線路小號(hào)側(cè)）的兩根線朝主塔側(cè)向下傾斜，為45°角。4) IN409、IIN413耐張換位塔（HJG11）：小號(hào)側(cè)：左相1、2號(hào)線朝外角側(cè)呈水平，3、4號(hào)線朝外角側(cè)向下傾斜，為45°角；中相3、4號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)呈水平，1、2號(hào)線朝內(nèi)角側(cè)向下傾斜，為45°角；右相2、3號(hào)線垂直朝下，1、4號(hào)線向內(nèi)角側(cè)向下傾斜，為30°角；大號(hào)側(cè)：左相

37、2、3號(hào)線垂直向下，1、4號(hào)線朝外角側(cè)向下傾斜，為30°角；中相1、2號(hào)線向外角側(cè)呈水平，3、4號(hào)線朝外角側(cè)向下傾斜，為45°角；右相1、2號(hào)線向外角呈水平，3、4號(hào)線朝外角側(cè)向下傾斜，為45°角；5.1.3 導(dǎo)線換位：5.1.3.1 IN409及IIN413兩基鐵塔為耐張換位塔（通過引流線換位），導(dǎo)線連接相序如圖4-2，具體連接布置見導(dǎo)線換位及相序示意圖（圖S142S-D0301-14<一回>及圖S1422S-D0301-20<二回>）。施工時(shí)兩跳線塔與掛線方向相對(duì)的一側(cè)必須打臨時(shí)拉線。大號(hào)側(cè)小號(hào)側(cè)AACCBBN409 GHJ11-24

38、右：4°56圖5-4-a N409換位塔導(dǎo)線相序圖大號(hào)側(cè)小號(hào)側(cè)AACCBBN413 GHJ1122.5 右：23°50圖5-2-b N413換位塔導(dǎo)線相序圖5.1.4 耐張轉(zhuǎn)角塔中相跳線絕緣串必須懸掛于跳線支架最外側(cè)掛孔上。5.1.5 內(nèi)角側(cè)地線耐張串，當(dāng)線路轉(zhuǎn)角小于30°（JG11及HJG11塔）時(shí)，掛在靠近塔身兩個(gè)孔上，當(dāng)線路轉(zhuǎn)角大于30°（IN417#JG21塔）時(shí)掛在遠(yuǎn)離塔身的兩個(gè)孔上。5.1.6 轉(zhuǎn)角塔引流安裝孤垂見附表。5.1.7 牽引板及DB型調(diào)整板安裝方向與絕緣子串組裝圖一致。5.2 高空斷線施工作業(yè)5.2.1 絕緣子串地面組裝5.2.1

39、.1 所有金具及絕緣子在安裝前均要按本作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)要求作外觀檢查，安裝過程中不得敲擊、碰撞。5.2.1.2 組裝絕緣子串時(shí)要將絕緣子上的灰塵擦干凈。5.2.1.3 金具串的組裝符合本作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝要求。5.2.1.4 起吊耐張金具絕緣子串前，應(yīng)按耐張串組裝圖仔細(xì)核對(duì)金具及絕緣子的型號(hào)、種類，確認(rèn)無誤后，方可起吊。5.2.2 高空臨錨5.2.2.1 本工程耐張線夾根據(jù)地形情況采用高空壓接或地面壓接。5.2.2.2 高空斷線前，先在高空將導(dǎo)線進(jìn)行臨錨。高空臨錨繩采用GJ-100鋼絞線或15.5鋼絲繩，耐張線夾高空壓接時(shí)臨錨繩長(zhǎng)度15米，地面壓接時(shí)，臨錨繩長(zhǎng)度35米50米。5.2.2.3

40、高空臨錨設(shè)置如圖5-3（單根子線），因本工程耐張塔無臨時(shí)錨線孔，各錨線繩需錨固在掛線點(diǎn)旁邊包纏于橫擔(dān)主材上的錨線鋼絲套上，各錨線套獨(dú)立設(shè)置，采用15.5mm×2米的鋼絲套及5噸U型環(huán)，錨線套在鐵塔主材纏繞處需內(nèi)墊外包，墊木徑向尺寸不小于180mm。臨錨繩6噸導(dǎo)鏈卡線器保險(xiǎn)繩(15.5鋼絲繩)5噸起重U型環(huán)放線滑車導(dǎo)線圖5-3 高空臨錨示意圖綁扎小繩5.2.3 高空斷線及平衡掛線5.2.3.1 當(dāng)耐張塔斷線后需要對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行劃印時(shí)，為提高劃印的準(zhǔn)確性，要先將需要?jiǎng)澯∫粋?cè)的耐張金具串起吊并安裝后對(duì)拉錨固在導(dǎo)線上，具體操作步驟如下：1) 將組裝好的耐張金具串用3噸絞磨通過13鋼絲繩及懸掛在橫

41、擔(dān)主材上的3噸起重滑車起吊并安裝在掛線孔中。2) 在懸掛金具串一側(cè)的任意兩根子導(dǎo)線上設(shè)置平衡滑車，如圖5-4。至機(jī)動(dòng)絞磨卡線器5 t U型環(huán)卡線器15.5×1m鋼絲套3t吊環(huán)滑車圖5-4 平衡滑車示意圖3) 將導(dǎo)線、金具絕緣子串采用對(duì)拉方式連接起來（如圖5-5）。不使用錨線板時(shí)，可用15.5×2m鋼絲套及5噸起重U型環(huán)直接將牽引滑車組與二聯(lián)板相聯(lián)，如圖5-5中虛線所示。5t U型環(huán)至掛線點(diǎn)轉(zhuǎn)向滑車圖5-5 平衡掛線作業(yè)布置圖卡線器6t 手搬葫蘆5t U型環(huán)5t U型環(huán)卡線器3t吊環(huán)起重滑車卡線器卡線器15.5×1m鋼絲套15.5×3m鋼絲套錨線板4) 把

42、與導(dǎo)鏈相連的卡線器分別安裝在四根子導(dǎo)線上并依次收緊導(dǎo)鏈，直到對(duì)拉滑車組不受力為止。如斷線后在高空進(jìn)行壓接，則此時(shí)可拆除對(duì)拉牽引滑車組；如斷線后在地面壓接，則暫時(shí)保留滑車組。5) 另一側(cè)導(dǎo)線如需劃印（另一側(cè)導(dǎo)線已緊好），金具串與導(dǎo)線對(duì)拉連接方法同上。如不需要?jiǎng)澯?，則可暫時(shí)不吊裝金具（待地面壓接完畢并將導(dǎo)線與金具串連接好后一次吊裝）。6) 按圖5-5布置進(jìn)行平衡掛線時(shí)，圖5-3中可不使用導(dǎo)鏈。5.2.3.2 斷線、劃印及壓接。1) 導(dǎo)線高空臨錨（或耐張金具串與導(dǎo)線對(duì)拉錨固）后，同時(shí)收緊兩側(cè)6噸調(diào)整導(dǎo)鏈，直至中間的導(dǎo)線松弛不受力后，停止操作，從導(dǎo)線向橫擔(dān)方向數(shù)第五片絕緣子處斷開導(dǎo)線，落下放線滑車及斷

43、下的導(dǎo)線。2) 由測(cè)工用經(jīng)緯儀監(jiān)視，負(fù)責(zé)將各自觀測(cè)檔的導(dǎo)線各子線按觀測(cè)孤垂調(diào)平。3) 比線劃?。河啥呖杖藛T將導(dǎo)線盡量拉緊，比劃到DB型調(diào)整板（如圖5-6所示）眼孔中間位置并在導(dǎo)線上劃印，如圖5-6中（1）所示。（1）（2）卡線器圖5-6 比線劃印示意圖6t手搬葫蘆13×3m鋼絲套L導(dǎo)線第二次劃印位置（即為斷線點(diǎn)位置）的確定方法：如圖5-6中（2）所示，自第一次劃印位置向前量取L距離后即為第二次劃印位置：L=H+a-c=235+371-125=481mm（N1，N2型耐張串）或L= H+a-c=260+371-125=506mm（N3型耐張串）H=D+U，D調(diào)整板基準(zhǔn)眼孔到中間調(diào)整

44、眼孔的距離（mm）；U與耐張線夾相連接的金具U型環(huán)長(zhǎng)度（mm）。a，c值為鋼錨尺寸參數(shù)，見圖5-7。施工時(shí)a，c，H以實(shí)際測(cè)量距離為準(zhǔn)。圖 5-7 鋼錨尺寸示意圖abc4) 待四根子導(dǎo)線全部劃印完畢后，進(jìn)行耐張管液壓連接。液壓連接在地面進(jìn)行時(shí)，調(diào)整好高空臨錨并通過牽引系統(tǒng)將導(dǎo)線落至地面后壓接。高空壓接時(shí)，起吊并懸掛操作平臺(tái)及液壓工器具（見圖5-8），操作平臺(tái)懸掛在高空臨錨繩上。液壓機(jī)放置在橫擔(dān)上（下面支墊木板），液壓鉗放置在操作平臺(tái)上。圖5-8 操作平臺(tái)示意圖 5) 液壓操作完畢后，將耐張線夾安裝在DB型調(diào)整板中間眼孔位置上，檢查絕緣子大口方向，各部金具螺栓、開口銷的穿向。無誤后，同時(shí)松錨。6

45、) 落下操作平臺(tái)、液壓工器具及導(dǎo)線上的一切工器具。等人員回到塔上后，由測(cè)工用經(jīng)緯儀觀測(cè)，如有子導(dǎo)線不平現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整。7) 該相斷線工作結(jié)束后，由測(cè)工用經(jīng)緯儀觀測(cè)檢查相與相之間、子導(dǎo)線之間的誤差，符合要求后，準(zhǔn)備下一相斷線工作。5.3 高空斷線、錨線工器具一覽表（表5-1）。 表5-1 高空斷線、錨線工器具一覽表序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1鋼 繩 套15.5 ×1.0 m4根平衡滑車用2鋼 繩 套11 ×1.0 m6根操作平臺(tái)用3鋼 繩 套15.5 ×2.0 m4根備用4鋼 繩 套15.5 ×3.0 m8根錨 線 用5磨 繩13 ×250

46、 m2根6磨 繩11 ×100 m1根起吊液壓工具7卡 線 器LGJ400/5036個(gè)導(dǎo) 線 用8卡 線 器GJ-804個(gè)地線用9錨 線 板2個(gè)對(duì)拉掛線用10U 型 環(huán)5 t30個(gè)11U 型 環(huán)3 t10 個(gè)12平 臺(tái)2塊斷 線 用13手 搬 葫 蘆3 t4個(gè)備用14手 搬 葫 蘆6 t16個(gè)斷線、錨線用15吊 環(huán)式滑車3 t2個(gè)高空對(duì)拉掛線用16起 重 滑 車3 t5個(gè)17起 重 滑 車1 t4個(gè)19小 棕 繩12 ×100 m5根20機(jī) 動(dòng) 絞 磨 2臺(tái)21卡 線 鉗2把22經(jīng) 緯 儀2臺(tái)23高空臨錨繩GJ-80×15 或15.5×15 m鋼絲套16

47、根鋼絞線兩端壓鋼錨24高空臨錨繩GJ-80×45 或15.5×45 m鋼絲套16根鋼絞線兩端壓鋼錨6 附件及跳線安裝施工6.1 施工說明6.1.1 各相導(dǎo)線附件前、附件后的排列順序如圖1-1。6.1.2 工藝規(guī)定及質(zhì)量要求見本文第2節(jié)。6.2 附件安裝6.2.1 導(dǎo)線懸垂線夾安裝6.2.1.1 安裝位置的確定：1) 對(duì)一般緊線檔，緊線弛度觀測(cè)完畢后，先按耐張段逐檔進(jìn)行弛度調(diào)整和子導(dǎo)線調(diào)平工作，當(dāng)本耐張段內(nèi)弛度符合要求后，在耐張段內(nèi)各塔同時(shí)進(jìn)行劃印，劃印要準(zhǔn)確、清晰,印記應(yīng)位于掛線點(diǎn)垂線與導(dǎo)線的交點(diǎn)上。劃印點(diǎn)即為線夾安裝位置。- LO+ L圖6-1 懸垂線夾安裝位置示意圖滑車

48、線夾安裝位置垂線線夾安裝位置小號(hào)側(cè)大號(hào)側(cè)直線塔2) 對(duì)連續(xù)傾斜檔（有讓線值的），為保持懸垂絕緣子串架線完畢后不致順線路方向偏斜。在附件安裝時(shí)應(yīng)按以下步驟調(diào)整各檔弛度和懸垂線夾的安裝位置。² 緊線弛度觀測(cè)完畢、子導(dǎo)線調(diào)平后，在同一耐張段的同相導(dǎo)線上（如圖6-1所示）自絕緣子串懸掛點(diǎn)垂線與導(dǎo)線相交的O點(diǎn)量取L距離，在導(dǎo)線上劃?。↙為讓線值，從弛度表讓線值中查取，并注意正負(fù)方向，正值時(shí)，劃印點(diǎn)在O點(diǎn)小號(hào)，負(fù)值時(shí)，劃印點(diǎn)在O點(diǎn)大號(hào)側(cè)），此處即為懸垂線夾的安裝位置（如為雙線夾時(shí)，此處為兩線夾的對(duì)稱中心位置）。² 附件安裝前，根據(jù)觀測(cè)弛度觀測(cè)弛度，附件安裝后，按安裝弧垂對(duì)弛度進(jìn)行檢查，

49、弛度超差時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。提線器6t手搬葫蘆5tU型環(huán)橫擔(dān)施工眼孔5tU型環(huán)圖6-2直線塔附件安裝示意圖15.5×2 m鋼絲套6.2.1.2 導(dǎo)線懸垂串金具及線夾的安裝施工1) 附件和放線滑車的摘、落：² 如圖6-2所示，每相線必須用兩套6t手搬葫蘆及提線工具，在放線滑車前后側(cè)同時(shí)起吊施工。² 提線工器具必須連在預(yù)留施工孔上。² 每相線的兩側(cè)提線工器具布置應(yīng)盡可能使其受力均勻，而且同步提吊。² 當(dāng)導(dǎo)線被提起離開放線滑車輪槽，前后兩側(cè)提線工器具均受力后，利用橫擔(dān)上掛的起重滑車，通過11×100m鋼絲繩將放線滑車提起并摘掉，緩緩落至地面

50、。2) 金具及線夾的安裝² 先安裝懸垂線夾并組裝金具串，均壓環(huán)根據(jù)串型及施工方便確定其安裝時(shí)間。² 懸垂線夾安裝完畢，將起吊手搬葫蘆緩緩松出，檢查懸垂串是否垂直，銷釘、螺栓是否齊全，穿向是否正確，無誤后吊裝鋁屏蔽環(huán)。² 對(duì)導(dǎo)線懸垂線夾及鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條的安裝要求：導(dǎo)線懸垂線夾纏繞鋁包帶時(shí)，每相鄰兩卷間重疊半個(gè)鋁包帶的寬度，纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層鋁股的絞制方向相同，其端頭繞回到線夾夾頭中心處壓住。鋁包帶纏繞長(zhǎng)度露出線夾口10mm。導(dǎo)線懸垂線夾為安裝預(yù)絞絲護(hù)線條時(shí)，每條的中心與懸垂串的中心應(yīng)重合，對(duì)導(dǎo)線包裹應(yīng)緊固。懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直于地面。個(gè)別情況其順線

51、路方向與垂直位置的位移不應(yīng)超過5°，且最大偏移值不應(yīng)超過200mm。連續(xù)傾斜檔鐵塔的懸垂線夾安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行位置調(diào)整，使安裝后的懸垂串符合本條規(guī)定。6.2.1.3 附件安裝其它注意事項(xiàng)² 一個(gè)耐張段內(nèi)的各懸垂線夾的安裝位置，必須按照弛度調(diào)整完畢、子導(dǎo)線調(diào)平后在導(dǎo)線處于滑輪中時(shí)所劃的印記進(jìn)行安裝。² 不允許一基塔劃完印后，立即安裝懸垂線夾，必須在整個(gè)耐張段內(nèi)所有各塔都劃完印后，方可安裝懸垂線夾。² 導(dǎo)線放線滑車必須通過起重滑車、鋼絲繩卸下，放置地面。附件安裝時(shí)，應(yīng)防止工器具碰傷導(dǎo)線。² 耐張塔掛線與直線塔附件安裝不得同時(shí)進(jìn)行，防止掛線時(shí)發(fā)生

52、意外，危及直線塔附件安裝人員的安全。鄰近直線過輪臨錨的二基直線塔不得進(jìn)行附件安裝，以防影響弛度。相鄰塔同時(shí)附件安裝時(shí)，不得同時(shí)附件同一相線。² 所有附件金具在安裝前均應(yīng)作外觀檢查，安裝過程中不得敲擊、碰撞。本工程所用加強(qiáng)型鋁質(zhì)均壓屏蔽環(huán)在安裝、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免因受擠壓使均壓屏蔽環(huán)變形或與其他物品摩擦而使環(huán)體表面產(chǎn)生毛刺、刮痕引起電暈放電。均壓屏蔽環(huán)安裝后，出線作業(yè)不得踩踏、攀登均壓屏蔽環(huán)，以防環(huán)體變形。² 為了避免靜電造成電擊危害，附件安裝前要在作業(yè)段兩側(cè)的耐張塔上給三相導(dǎo)線正確裝設(shè)接地線。（先裝接地端，后裝導(dǎo)線端；拆除時(shí)，先拆導(dǎo)線端，后拆接地端進(jìn)行，作業(yè)人員必須戴絕緣手套，先系好安全帶，然后再操作，接地線必須接觸良好。）6.2.2 防震錘安裝6.2.2.1 直線塔靠近塔身的第一個(gè)防震錘安裝距離是指線夾中心至防振錘夾板中心間的距離（如圖6-3所示）；耐張塔靠近塔身的第一個(gè)防震錘安裝距離從耐張管出口量取。其余防振錘間距為其夾板間的距離，安裝多個(gè)防振錘時(shí)，各防振錘需等距離安裝，導(dǎo)線防振錘安裝距離S=1.4米，地線防振錘安裝距離S=0.75米。各檔防振錘安裝數(shù)量見桿塔明細(xì)表。圖6-3 導(dǎo)、地線防振錘安裝距離示意圖導(dǎo)線SS懸垂線夾導(dǎo) 線SSSS耐張線夾導(dǎo)線6.2.2.2 IN274IN275檔內(nèi)聯(lián)合阻尼防振裝置取消，增加導(dǎo)線防振錘（FR-4