氮?dú)庵脫Q方案

1、僅供個(gè)人參考For personal use only in study and research; not for commercial use氮?dú)庵脫Q技術(shù)方案1 編制依據(jù) 1）氮?dú)庵脫Q要求2） SY040198輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3） SY/T5922-2003天然氣管道運(yùn)行規(guī)范4）國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5） 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)2 質(zhì)量保證計(jì)劃 ，產(chǎn)品符合技術(shù)規(guī)范。 2.1.2 根據(jù)進(jìn)行的工作，不論完成到什么程度，隨時(shí)接受項(xiàng)目監(jiān)理的檢查。2.1.3 隨時(shí)準(zhǔn)備接受質(zhì)量管理部門對(duì)工程質(zhì)量的檢查。 2.1.4 對(duì)管道工程中置換接口的施工，按業(yè)主、監(jiān)理指定的焊接工藝規(guī)

2、程的要求進(jìn)行。 3 質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求3.1置換不留盲端，在所有的氣頭檢測(cè)點(diǎn)2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測(cè)1次，連續(xù)三次檢測(cè)，每次檢測(cè)儀檢測(cè)到可燃?xì)怏w量均在1以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管線和設(shè)備有氮?dú)鈮毫?.02MPa為準(zhǔn)，最終保持穩(wěn)定。 3.3注氮溫度、速度嚴(yán)格控制，滿足氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求。 3.4可燃?xì)怏w檢測(cè)儀有校驗(yàn)證書記錄設(shè)備系列號(hào)。置換質(zhì)量控制流程圖連接流程注入氮?dú)夥忾]管線末站監(jiān)測(cè)，放空巡線，各站點(diǎn)監(jiān)測(cè)檢查各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后進(jìn)入下道工序。根據(jù)施工方案計(jì)算好的用氮量和損失量，準(zhǔn)備充足的氮?dú)?，根?jù)管徑和氮?dú)鉁囟瓤刂谱⒌俣取Ｔ谘鼐€各個(gè)閥室用

3、測(cè)氧儀檢測(cè)氧氣的含量，以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置，以每個(gè)測(cè)試點(diǎn)氧含量2%為合格。在氮?dú)獾竭_(dá)末端后，封閉末端并打開放空閥門，同時(shí)檢測(cè)氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關(guān)閉放空閥，停止注氮。4 施工部署施工指導(dǎo)思想我們的置換施工指導(dǎo)思想是在確保符合QHSE相關(guān)要求下，不惜一切人力物力，視項(xiàng)目建設(shè)所需，確保工程質(zhì)量達(dá)到要求，確保干燥置換施工進(jìn)度按計(jì)劃和項(xiàng)目總體要求進(jìn)行。根據(jù)項(xiàng)目輸氣支線工程特點(diǎn)，我們制定出如下施工總部署：1）根據(jù)各工序特點(diǎn)，合理安排施工步驟，使各工序環(huán)環(huán)緊扣先全部完成線路的降壓放空，再進(jìn)行充氮置換。2）合理調(diào)配施工人員和設(shè)備在置換施工時(shí)實(shí)行各工序流水線作業(yè)，逐段推進(jìn)的方式。

4、準(zhǔn)備工作如場(chǎng)地清理平整、平整，設(shè)備倒場(chǎng)就位、流程連接、注氮工作分別交給專門機(jī)組完成。可燃?xì)怏w檢測(cè)由檢測(cè)組獨(dú)立承擔(dān)。5 總體施工方案5.1 總體施工流程 施工準(zhǔn)備安裝設(shè)備管線降壓、放空全線充氮置換清理現(xiàn)場(chǎng)、交工驗(yàn)收 5.2置換開展的必要條件及準(zhǔn)備1. 全線路天然氣降壓、放空。2. 臨時(shí)用地、施工審批等各項(xiàng)手續(xù)辦妥；臨時(shí)用電、工農(nóng)關(guān)系等協(xié)調(diào)完畢。3. 置換的設(shè)備、機(jī)具、儀器、人員就位，流程連接完畢。4. 必須接到本次動(dòng)火連頭現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組的指令方可進(jìn)行施工。5.3全線路管線、閥室及站場(chǎng)管網(wǎng)、裝置充氮置換天然氣1 充氮置換目的因新建管線H1樁至萬通化工管道即將投產(chǎn)，須與臨港分輸站至成城瀝青計(jì)量站段老管道

5、連通，但由于老管道內(nèi)天然氣是易燃?xì)怏w，若直接進(jìn)行動(dòng)火連頭施工作業(yè)，必將產(chǎn)生爆炸造成事故，為了避免造成不必要的損失，保證連頭作業(yè)在安全的條件下順利進(jìn)行，需要在連頭作業(yè)前對(duì)管中天然氣進(jìn)行充氮置換。2 全線充氮方案根據(jù)氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求，采用無腐蝕、無毒害的惰性氣體作為隔離介質(zhì)，采用無隔離清管器方案及“氣推氣”方式。 天然氣氮?dú)忸^3 注氮的溫度、注氮總量、流量流速和所需時(shí)間a.液氮?dú)饣筮M(jìn)入輸氣管道之前經(jīng)加熱裝置至515之間，以防低溫?fù)p傷管線。b.注氮總量的確定臨港工業(yè)用戶支線二期工程輸氣管道氮?dú)庵脫Q填充所需氮?dú)饬繛樵?.02MPa，10狀態(tài)下充滿整個(gè)線路工程線路管道、閥室、站場(chǎng)管道體積所需用的量。為

6、了確保輸氣管道氮?dú)庵脫Q填充能順利、徹底，氮?dú)庾⑷肓靠紤]如下?lián)p失量：a) 注氮期間氮?dú)夂吞烊粴庵g會(huì)發(fā)生混合，氮?dú)鈺?huì)有混氣量，造成氮?dú)舛蔚臏p量。b) 站場(chǎng)置換放空耗費(fèi)的氮?dú)饬扛鶕?jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，由上述原因引起的氮?dú)鈸p失量30%考慮。每充氮管段氮?dú)庥昧浚∟m3） = 該段管道總?cè)莘e（m3）×（1+30%）臨港分輸站雞啼門閥室管道?660×12.146KM用氮量+臨港分輸站BP、成城瀝青計(jì)量站?323×7.5KM用氮量3.14×（0.66÷2）2×12146+3.14×（0.323÷2）2×7500

7、5;（1+30%）=（4153+612）×130%=6194m3理論計(jì)算液態(tài)氮置換常溫、常壓氮?dú)饬浚?00m3/T，依據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)按700m3/T計(jì)算所需液氮量：6194÷700=8.85噸考慮到連頭后還將進(jìn)行全線路置換我公司一次購(gòu)買14噸氮?dú)?，如若因連頭施工時(shí)間過長(zhǎng)或其他意想不到原因造成氮?dú)饬吭黾?，我公司與氮?dú)夤┴浬桃堰_(dá)成協(xié)議，可提前4小時(shí)聯(lián)系氮?dú)猓?小時(shí)氮?dú)廛嚨綀?chǎng)。c.氮?dú)饬髁苛魉儆?jì)算我公司采用的氮?dú)馄髌芰?00m3/h，即氮?dú)馄鞒隹诹髁繛?00 m3/h，在?660管道內(nèi)流速為d.全線路首次置換合格時(shí)間為6194m3÷600m3/h=10.

8、3h4 充氮置換程序臨港工業(yè)用戶支線二期工程氮?dú)庵脫Q線路示意圖注氮點(diǎn)1調(diào)壓橇匯管V-0603注氮點(diǎn)2（進(jìn)站匯管V-0601）臨港分輸站氮?dú)鉂舛葯z測(cè)點(diǎn)（上游壓變根部閥）南水瀝閥室氮?dú)鉂舛葯z測(cè)點(diǎn)（下游壓變根部閥）雞啼門閥室BP計(jì)量站成城瀝青計(jì)量站氮?dú)獬隹跈z測(cè)點(diǎn)（調(diào)壓撬排污口）氮?dú)獬隹跈z測(cè)點(diǎn)（調(diào)壓撬排污口）氮?dú)鉂舛葯z測(cè)點(diǎn)（撬體排污口）萬通化工調(diào)壓計(jì)量撬氮?dú)鉂舛葯z測(cè)點(diǎn)（撬體排污口）富華復(fù)材調(diào)壓計(jì)量撬氮?dú)鉂舛葯z測(cè)點(diǎn)（撬體排污口）亞德利玻璃調(diào)壓計(jì)量撬H1樁動(dòng)火連頭點(diǎn)南水瀝閥動(dòng)火連頭點(diǎn)因臨港分輸站至成城瀝青計(jì)量站管徑小、里程短（詳見臨港工業(yè)用戶支線二期工程氮?dú)庵脫Q線路示意圖），臨港分輸站調(diào)壓橇后匯管V-06

9、03上的清掃預(yù)留作為注氮點(diǎn)；可先選擇從臨港分輸站注入氮?dú)?，分別在BP計(jì)量站、成城瀝青計(jì)量站排污管處進(jìn)行氮?dú)鈾z測(cè)，（計(jì)算置換達(dá)標(biāo)時(shí)間約為3.14×（0.323÷2）2×7500=612m3×130%÷700m3/h=1.13h）約68分鐘后達(dá)到合格。然后進(jìn)行臨港分輸站進(jìn)站匯管V-0601注氮點(diǎn)注氮，在雞啼門閥室下游、南水瀝上游壓變根部閥處進(jìn)行氮?dú)鈾z測(cè)；(計(jì)算置換達(dá)標(biāo)時(shí)間約為3.14×（0.66÷2）2×12146=4153m3×130%÷700=8.4h)約8.4小時(shí)置換達(dá)標(biāo)。由一臺(tái)氮?dú)廛?、一臺(tái)汽

10、化器分別由氮?dú)庾⑷肟谙騼蛇呏骶€路置換，在沿線閥室、計(jì)量站氮?dú)鈾z測(cè)點(diǎn)，分別由業(yè)主及施工單位負(fù)責(zé)檢測(cè)人員檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到1%以下，合格后關(guān)閉各閥室內(nèi)放空閥，關(guān)閉各計(jì)量間計(jì)量橇放空及排污閥門。我單位根據(jù)連頭施工需要隨時(shí)準(zhǔn)備填充氮?dú)猓獨(dú)獬浞直ＷC需要量。等待HI樁動(dòng)火連頭、南水瀝閥室改造連頭作業(yè)施工完畢再次進(jìn)行注氮。6、清理現(xiàn)場(chǎng)、交工驗(yàn)收完成所有注氮工作后，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)流程，做好場(chǎng)地衛(wèi)生清理工作。向項(xiàng)目部提交綜合報(bào)告及相關(guān)資料申請(qǐng)驗(yàn)收。7、 氮?dú)庵脫Q施工的人員、機(jī)械設(shè)備配置：機(jī)組名稱數(shù)量人員組成及數(shù)量配備職責(zé)施工準(zhǔn)備組1電（火）焊工1人管工1人力工2人司機(jī)2人指揮車1輛工程車輛1輛負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作

11、，包括設(shè)備搬遷、倒場(chǎng)、流程連接及其他輔助工作等工作氮?dú)廛嚥僮鹘M1氮車操作手2人力工2人液氮車1臺(tái)負(fù)責(zé)充氮置換過程液氮車的運(yùn)行、維護(hù)和液氮?dú)饣?、充氮操作監(jiān)測(cè)組2氧濃度檢測(cè)人員2人質(zhì)檢員1人司機(jī)1人監(jiān)測(cè)車1臺(tái)測(cè)氧儀2套負(fù)責(zé)充氮置換過程中氣體的檢測(cè)為充分利用各種資源，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)各施工機(jī)組進(jìn)行臨時(shí)調(diào)配，對(duì)施工人員進(jìn)行臨時(shí)調(diào)配。8施工及檢查技術(shù)措施8.1 氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求1）用于填充置換的氮?dú)饧兌葢?yīng)在99.95%以上。2）置換開始前應(yīng)確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮?dú)庾懔考皶r(shí)供應(yīng)，置換期間不得中斷注氮。8.2注氮要求及注意事項(xiàng)1）注氮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)20米范圍警戒區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，與注氮

12、作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2）聯(lián)系氮?dú)庠醇斑\(yùn)輸車輛，安排注氮車及其它設(shè)施的停放位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際決定所需注氮的機(jī)具、材料，提前做好準(zhǔn)備工作。3）注氮車加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?15。 根據(jù)注氮速度及溫度要求，液氮車配備與注氮車匹配的加熱設(shè)施及其它附屬設(shè)施。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關(guān)的管段，臨時(shí)注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。5）液氮車必須加帶防火帽，工作人員必須遵守相關(guān)的各項(xiàng)安全規(guī)定。6）保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。7）禁止觸摸液氮低溫管線，防止凍傷。8）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。9）惰性氣體可令人窒息，檢測(cè)人員要注意空氣中的含氧量必須達(dá)到

13、18.5%21%。10）用氮?dú)膺M(jìn)行管道內(nèi)空氣置換時(shí)，液態(tài)氮?dú)馐紫韧ㄟ^汽化器加熱器溫度表臨時(shí)管線，然后進(jìn)入主管道。11）置換用臨時(shí)管道管徑不易小于DN50，若受場(chǎng)地限制，可將臨時(shí)管道煨制成盤管，溫度計(jì)、壓力表宜安裝在靠近氮?dú)廛囂帯?2）安排專人觀察溫度計(jì)的指示溫度，充入氮?dú)獾臏囟炔坏玫陀?，若溫度下降較快，減小氮?dú)饬髁?，以保證管道入口處氮?dú)鉁囟炔坏陀?為準(zhǔn)。13）選擇多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)口選擇在管道稍高處，且靠近放空口處，檢測(cè)口在每一條管道支線的末端設(shè)一處，在主管道靠近放空口處設(shè)一個(gè)檢測(cè)口。14）氮?dú)庵脫Q過程中，在各個(gè)檢測(cè)口處定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確定氮?dú)庵脫Q進(jìn)度，檢測(cè)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。15）大容器吹

14、掃可能會(huì)導(dǎo)致竄氣，吹掃可能掃不清整個(gè)容器，可同時(shí)在幾個(gè)放空口進(jìn)行取樣測(cè)試以保證達(dá)到吹掃要求。16）末站內(nèi)未進(jìn)行置換部分設(shè)置明顯標(biāo)志。8.3 充氮置換的氣頭監(jiān)測(cè)方法在管線沿線的閥室設(shè)置氣頭監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)在各站進(jìn)站處設(shè)立氣頭監(jiān)測(cè)點(diǎn)。根據(jù)情況沿線安排兩個(gè)監(jiān)測(cè)組，配置兩臺(tái)監(jiān)測(cè)車、兩套氣體檢測(cè)儀及監(jiān)測(cè)人員，兩個(gè)監(jiān)測(cè)組隨著氮?dú)鈿忸^輪替向前檢測(cè)。a. 氮?dú)?天然氣混氣段氣頭檢測(cè)監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)到可燃?xì)忾_始從21%下降時(shí)，在2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測(cè)1次，連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果均不足21%的含氧量時(shí)，就認(rèn)為氮?dú)?空氣混氣段氣頭已經(jīng)到達(dá)。b. 純氮?dú)鈿忸^檢測(cè)檢測(cè)儀檢測(cè)到可燃?xì)庀陆档?%時(shí)，在2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測(cè)1次，連續(xù)三次檢

15、測(cè)結(jié)果一致，就認(rèn)為純氮?dú)庖呀?jīng)到達(dá)。8.4 氮?dú)庵脫Q的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用氮?dú)夥治鰞x測(cè)量管道內(nèi)含氧量不超過2%為合格。8.5 基本設(shè)備、機(jī)具及材料表施工用基本設(shè)備、材料配備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量一主要設(shè)備、車輛1液氮泵車NPT360HR15臺(tái)12工程車臺(tái)13運(yùn)輸車1.5噸臺(tái)1二測(cè)量?jī)x器、儀表1測(cè)氧儀OX-100A套22可燃?xì)怏w檢測(cè)儀套23壓力表量程01.6MPa塊24壓力表量程08MPa塊25溫度計(jì)-10100支5三主要材料1液氮純度99.95%噸14四其它機(jī)具材料1電焊工具套12火焊割工具套13施工工具套若干4干粉滅火器5kg只45警示宣傳標(biāo)牌個(gè)88.6 主要設(shè)備、機(jī)具、儀器簡(jiǎn)介1）測(cè)氧儀技術(shù)

16、指標(biāo)：工作環(huán)境溫度： 1-40? 工作環(huán)境濕度：? 85% RH? 響 應(yīng) 時(shí) 間：? 30秒? 氧傳感器壽命：? 十八個(gè)月? 精度：? 3 級(jí)? 測(cè)氧范圍 ：? 0-100%? 分辨力： 0.1%? 顯示方法：31/2LCD? 電源 ： ? DC 9V? 外形尺寸：116mm×28mm×76mm2）可燃?xì)怏w檢測(cè)儀3）氮?dú)廛囶~定排氣量：60Nm3/min最大排氣壓力：10MPa氮?dú)饧兌龋?9.95%9置換HSE管理措施8.1置換HSE管理目標(biāo)l 突發(fā)事故為零l 人員傷亡為零l 環(huán)境污染事件為零9.2置換HSE9.2.1 工作范圍在工作中一切于有關(guān)的環(huán)保，安全，健康工作。具體

17、分項(xiàng)可分為充氮工作中的環(huán)保、安全、健康。9.2.2 工作方法建立HSE管理，并采取有效措施，以使其工作符合在健康和安全等方面。 空氣壓縮機(jī)屬于高壓設(shè)備，在操作中有安全隱患，有專業(yè)操作手操作對(duì)其他員工進(jìn)行安全教育防止意外發(fā)生。電焊機(jī)用電安全隱患設(shè)備，電弧強(qiáng)光對(duì)人的身體健康有一定的危害，電焊操作人員應(yīng)穿好勞動(dòng)保護(hù)裝置，協(xié)助人員應(yīng)做好自我保護(hù)，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)。氣焊操作存在火災(zāi)隱患，非操作人員應(yīng)嚴(yán)禁使用，氧氣乙炔在使用過程中應(yīng)嚴(yán)禁碰撞，兩個(gè)氣瓶之間的距離應(yīng)在10米的距離，并有專人安全看護(hù)。檢測(cè)精密設(shè)備應(yīng)輕拿輕放，在操作過程中應(yīng)防止有害氣體中毒。在管道置換施工存在有高壓風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，用電風(fēng)

18、險(xiǎn)，車輛安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于這些高壓風(fēng)險(xiǎn)控制要在管線兩端放置警示標(biāo)志，防止非操作人員靠近，還要安排有經(jīng)驗(yàn)的工人在此操作。對(duì)于有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在各個(gè)閥室和管線的兩端，工作人員在操作時(shí)要先檢測(cè)有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。對(duì)于用電風(fēng)險(xiǎn)，要安排專業(yè)電工操作，在操作時(shí)要有兩名員工在現(xiàn)場(chǎng)，并在用電設(shè)備上安裝漏電保護(hù)裝置。對(duì)于車輛安全風(fēng)險(xiǎn)，要專車專人操作，嚴(yán)禁他人無證駕駛。有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在有氮?dú)夂吞烊粴猓獨(dú)馕ｋU(xiǎn)存在于置換作業(yè)中，特別是在閥室中，氮?dú)鉂舛冗^高會(huì)使人產(chǎn)生窒息。在置換時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，在操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻檢測(cè)氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場(chǎng)其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并派操作人員查找原因并及時(shí)