模板培訓記錄

1、培訓記錄表式：QSEG0223B04會議題目模板安裝質(zhì)量通病及預防會議時間2014.11.10地點聊城項目部會議室主持人許永亮參加人員見會議簽到表模板安裝技術(shù)要求1、立桿間距、板面支撐的立桿間隙不大于1米，梁底兩側(cè)立桿間距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必須每根立桿加設(shè)防滑扣。客廳部分必須加設(shè)縱橫向剪刀撐，外圍懸挑板或立桿斜支的部分必須有可靠水平拉桿及掃地桿連接。2、樓梯部分等所有支撐系統(tǒng)嚴禁使用鋼木混支。3、電梯井位置的支模必須有可靠立足點，無有效立足點的必須佩帶安全帶。4、所有梁板及外圍處，不得使用水平探頭桿作為受力支撐點。5、剪力墻加固必須使用雙鋼管加固（起步2

2、0cm以上加40cm間距，其余間距60cm），加固通過打孔拉結(jié)穿螺栓。6、柱加固使用雙鋼管打包箍（起步20cm，其余間距60cm）標準層2.9米不少于4道。7、模板拆除時不得一次性將立桿全部拆除不得懸空預留大面積模板，防止模板塌落傷人。8、大面積模板安裝時（剪力墻）必須有可靠支撐，防止風荷載及其他原因?qū)е聝A覆傷人。9、模板拆除后，從鋼平臺吊料時，不得將長短不一的木方、模板一并吊運，防止短料在吊運過程中墜落傷人，不得一次性過多的吊運，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及剛澆筑的混凝土上單位面積內(nèi)不得堆放過多、過重的材料，防止坍塌傷人或破壞混凝土結(jié)構(gòu)。10、模板支撐系統(tǒng)嚴禁借助外架桿件作為支

3、撐點和受力點，或與外架連接等。11、支撐過程中，木工操作人員不得以任何借口拆除外架桿件及防護設(shè)施，如需拆除的部分必須經(jīng)技術(shù)負責人同意后拆除，工序完成后必須及時恢復。12、模板封模前必須清理墻柱內(nèi)垃圾，不得在已封堵的梁板柱內(nèi)加工、刨、鋸木料，鋼筋綁扎前必須清理干凈模板上的垃圾。13、木工機械不得使用倒順開關(guān)，皮帶轉(zhuǎn)動位置必須有防護罩，鋸片有防護罩防止濺出木屑傷人。14、二次結(jié)構(gòu)、攔水埂等位置的支模，不得使用外架做受力點或支撐，嚴禁擅自拆除連檣件。15、每層拆除后，必須將外架體、臨邊洞口處得模板，方料、鋼管扣件隨層清理干凈，模板完成后需將剩余材料碼放到指定地點，嚴禁將其放置外架和臨邊洞口處，手持電

4、鋸嚴禁使用雙股鉸鏈線，不得用竹簽把電源線插入插座內(nèi)。16、泵送混凝土時，砼管道處必須加固穩(wěn)定，防止模板坍塌，嚴禁將拆除和模板面上的材料向下亂拋擲。17、高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，支架四周與中間每隔四排支架立桿后設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。模板工程之常見質(zhì)量通病與防治措施常見模板：木模板、組合膠模板、組合鋼模板等，模板工程的常見質(zhì)量通病及防治措施整合篇如下：一、接縫不嚴    1、現(xiàn)象：   由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋單位那個現(xiàn)象。

5、    2、產(chǎn)生原因：  （1）木模板制作粗糙，拼縫不嚴；  （2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；  （3）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤；  （4）鋼模板變形未及時修整；  （5）鋼模板接縫措施不當；  （6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。    3、防治措施：   （1）翻樣要正確，認真制作定型模板；嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤。   （2）鋼模板變形，

6、要及時修整平直；嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。二、軸線位移  1、現(xiàn)象：   混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。   2、原因分析：  (1)軸線定位產(chǎn)生誤差；      (2)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正；      (3)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；   

7、60; (4)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；      (5)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；      (6)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。      3、防治措施：      (1)嚴格并注明各部位編號、軸線位置、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對進行技術(shù)交底；      (2)模板軸線測放后，組織專人復核驗收，確認無誤后才能支模；

8、0;     (3)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；      (4)對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；      (5)混凝土澆筑前，對模板進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。三、標高偏差       1、現(xiàn)象：     

9、0;測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差      2、原因分析：      (1)樓層無標高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平，模板頂部無標高標記；      (2) 預埋件、預留孔洞未固定牢， 高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大 ；      (3) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。      3、防治措施：      (1)每層

10、樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工；      (2) 建筑樓層標高由首層±0000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；         (3) 預埋件及預留孔洞，應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；      &

11、#160; (4) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度 四、結(jié)構(gòu)變形       1現(xiàn)象      拆模后混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象      2、原因分析      (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；       (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；      (3)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土

12、振搗時模板被擠偏；       (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉；      (5)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；       (6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模；      (7)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期露天而變形。    

13、   3防治措施      (1)模板應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；      (2)梁底支撐間距應能夠保證不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；      (3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設(shè)計要求設(shè)置；      (4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬

14、度比截面尺寸略??； 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度 ；      (5) 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形 ；      (6) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形；        (7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度

15、的1/10003/1000。五、模板未清理干凈      1、現(xiàn)象     模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。     2、原因分析     (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓力水清掃，封模前未進行清掃；     (2)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。     3、防治措施     (1)鋼筋綁扎完畢，用壓

16、力水清除模板內(nèi)垃圾； 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；     (2)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴 。 六、脫模劑使用不當      1、現(xiàn)象     模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。     2、原因分析     (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑涂刷不勻或漏涂，

17、或涂層過厚；      (2)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。      3、防治措施     (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；     (2)嚴禁用廢機油作脫模劑；     (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。七、模板支撐選配不當  

18、0; 1、現(xiàn)象    由于模板支撐選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。    2、原因分析    (1)支撐選配馬虎，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；    (2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。    3、防治措施    (1)模板支撐系統(tǒng)使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；    (2)木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下

19、用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；    (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載；    (4)支撐基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；    (5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。八、豎向模板無排氣孔、澆搗孔    1、現(xiàn)象  

20、0; 由于豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實等現(xiàn)象    2、原因分析    (1)墻體內(nèi)大型預留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實；    (2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。    3、防治措施    (1)墻體的大型預留洞口底模應開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?；    (2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 模板驗收普遍存在的問題和整改措施1、模板嚴格