鋼筋工程施工方案實(shí)例

1、鋼筋工程施工方案一、工程概況 本工程為某地塊辦公用房項(xiàng)目，建筑地點(diǎn)位于某地，工程總面積為7111.2，建筑層數(shù)地下一層層高4.0m，地上一層，層高3.3米，工程結(jié)構(gòu)形式地下為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)。工程主要構(gòu)件形式為基礎(chǔ)筏板：900mm厚，配筋C22雙層雙向；框架柱：600*600mm，主筋為：12根C25，箍筋：A10100200；框架梁：300*700mm，主筋為C22-25，箍筋A(yù)10100200(2)；樓板：200mm厚，配筋：C14雙層雙向。 具體設(shè)計(jì)情況如下： 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1抗震等級(jí)二級(jí)2混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層砼C15地上結(jié)構(gòu)C30基礎(chǔ)、墻C35 P63鋼筋類(lèi)別HPB

2、300、HRB400，直徑6mm-25mm4鋼筋連接D18直螺紋連接,D18綁扎連接。5鋼筋保護(hù)層厚度（mm）鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行二、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 1.鋼筋綁扎前工長(zhǎng)做好技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作； 2.作業(yè)隊(duì)在施工前，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。 3. 管理層（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人：土建工長(zhǎng)：某某某三、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。1.2鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查

3、，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。2.機(jī)具準(zhǔn)備 本工程由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限不能設(shè)置鋼筋加工廠(chǎng)，加工廠(chǎng)須在場(chǎng)外租地設(shè)置，由項(xiàng)目部提供加工配料單，加工場(chǎng)按單加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用地點(diǎn)。加工廠(chǎng)配機(jī)具如下：加工設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量加工設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)GQ4022鋼筋套絲機(jī)GSJ-4023鋼筋彎曲機(jī)GW4024鋼筋調(diào)直機(jī)GT4_1415砂輪切割機(jī)23.材料準(zhǔn)備 提前作好鋼筋力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。鋼筋原材復(fù)試合格后方

4、可進(jìn)行加工。四、主要施工方法及措施 1.鋼筋加工 1.1鋼筋防銹 先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。 1.2鋼筋調(diào)直 HPB300鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 1.3鋼筋切斷 鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等

5、必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。 1.4鋼筋彎曲成型 1）受力鋼筋 HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級(jí)鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍； 2）箍筋 梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求不應(yīng)小于10mm； 要求在每種箍筋加工前

6、，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。1.5鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 2.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 本工程鋼筋采用熱軋HPB300光圓鋼筋和HRB400帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60噸，檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 2.1原材檢查 1）外觀檢查 每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸

7、塊不得超過(guò)橫肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)9m或12m）稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。 2）試驗(yàn)檢查 每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用切斷機(jī)或大剪截取，每組試件均進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠(chǎng)家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 2.2成型鋼筋檢查 按照鋼筋加工檢

8、驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目分批檢驗(yàn)，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。 3.鋼筋的機(jī)械連接 本工程對(duì)直徑18mm的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒（柱、梁端部）。 3.1鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝 鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收鋼筋連接自檢、專(zhuān)檢監(jiān)理驗(yàn)收 3.2滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗(yàn)： 1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 3）滾壓加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾壓螺紋。 4

9、）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，長(zhǎng)度允差為1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時(shí)更換。 5）對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。滾壓絲頭加工尺寸滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）182518M182.52230110M222.52532.5111M252.5 3.3施工準(zhǔn)備 1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 、現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠(chǎng)合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠(chǎng)合格證，套筒材質(zhì)

10、報(bào)告，連接套筒出廠(chǎng)合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mmmm）套筒規(guī)格套筒外徑1套筒長(zhǎng)度1螺紋MG1827.545182.5G2233.555222.5G2537.560252.5 b、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。 c、鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面。 2）套絲加工過(guò)程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致

11、，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知加工廠(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。 3）鋼筋連接工程開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可使用。 3.4現(xiàn)場(chǎng)滾壓直螺紋連接施工要點(diǎn) 1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位的接頭施工，均按相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯(cuò)頭距離（35d且500）、接頭面積百分率（50%），并宜避開(kāi)梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。 2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長(zhǎng)水平筋時(shí)，必須從一頭往另一

12、頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。 3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無(wú)損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長(zhǎng)力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無(wú)完整絲扣外露。 4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。 4.鋼筋綁扎 4.1鋼筋綁扎的一般要求 鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書(shū)面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班

13、組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線(xiàn)、鋼筋控制線(xiàn)（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、馬鐙鋼筋形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度須作出標(biāo)記。 框架梁、框架柱的縱筋以及鋼筋直徑18MM時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接。機(jī)械連接接頭應(yīng)達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械連接，綁扎搭接及焊接連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。機(jī)械套筒保護(hù)層不小于25MM。柱在一層層高內(nèi)，梁在一跨內(nèi)接頭每根鋼筋不宜多于一個(gè)。 框架柱、梁復(fù)合箍筋，中間允許采用拉筋復(fù)合箍，拉筋應(yīng)緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍，箍筋、拉筋末端彎鉤不得小于135O，彎鉤端頭平直段長(zhǎng)度不小于10d（箍筋）及75mm。彎曲部分內(nèi)徑不得小于梁、柱

14、主筋直徑圓柱箍筋必須有不小于La搭接長(zhǎng)度且在末端做135彎鉤,彎鉤來(lái)直段長(zhǎng)度不小于5d，框架柱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用封閉復(fù)合箍，不得采用拉筋式箍筋。 現(xiàn)澆板： (1)板中主筋遇300洞不得截?cái)囗毨@洞而過(guò)，并在洞邊附加等于彎折鋼筋面積的短筋，伸過(guò)洞邊35d，遇800洞寬300洞作洞邊加筋，洞口尺寸800時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)小梁。 (2)板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。 (3)現(xiàn)澆砼應(yīng)在板面未配筋表面布置溫度收縮筋，沿縱橫兩向均不宜小于0.1%，如采用另行設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)與原有受拉負(fù)筋搭接，其搭接長(zhǎng)度為150mm。 4.2鋼筋的定位和間距控制 (1)墻體采用梯子筋作為定位鋼筋，梯子筋規(guī)格要比墻

15、體鋼筋大一規(guī)格以便代替該處墻體鋼筋，梯子筋間距不大于3m。柱子在底板中插筋定位措施：墻、暗柱的鋼筋采用定距框子保證墻、暗柱主筋間距位置正確，墻、暗柱鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊。 (2)底板鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置C22鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距為1500，通常設(shè)置；樓板鋼筋馬鐙采用C16鋼筋制作，間距1.0m，呈梅花型布置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。 （3）制作C35混凝土強(qiáng)度等級(jí)專(zhuān)用底板馬橙、底板鋼筋保護(hù)層墊塊。 4.3鋼筋保護(hù)層 根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作外墻、框架梁、框架柱、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊。墻體、柱梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁

16、、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊用1:2.5水泥砂漿預(yù)制各種厚度的鋼筋墊塊，強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可使用，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 墊塊的安放應(yīng)均勻。樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置，600-800mm布置一塊；框架柱的角部均必須設(shè)置，中部也須安放，沿柱子高度800-1000mm放一塊；梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻800mm設(shè)一處，水平豎向間距相等。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過(guò)大。 墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，避免主筋外露。五、鋼筋安裝質(zhì)量要求

17、五、鋼筋安裝質(zhì)量要求 1.鋼筋安裝主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 2.鋼筋安裝一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10尺量寬、高5尺量受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼3箍筋、橫向鋼筋網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固尺量預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查六、注意事項(xiàng)六、注意事項(xiàng) 1.成品保護(hù)措施 1.1板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。 1.2混凝土澆筑時(shí)用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時(shí)指派鋼筋工監(jiān)管，及時(shí)對(duì)損壞鋼筋進(jìn)行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。 1.3綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 1.4模板板面刷隔離劑在鋼筋綁扎之前刷完，不得在綁扎現(xiàn)場(chǎng)涂刷以免污染鋼筋。 1.5梁板混凝土澆筑后，必須及時(shí)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行檢查，將污染的鋼筋清理干凈。 2.安全保證措施 2.1鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 2.2不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。 2.3電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，