機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)

1、工序一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)了加工所連續(xù)完成得那一部分工藝過程。生產(chǎn)過程與工藝過程（1）生產(chǎn)過程:機(jī)械產(chǎn)品得生產(chǎn)過程就是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返萌^程。它包括:原材料得運(yùn)輸與保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、零件得冷熱加工處理、部件與產(chǎn)品得裝配、檢驗(yàn)、油漆與包裝等。（2）工藝過程:在生產(chǎn)過程中能夠改變生產(chǎn)對(duì)象得形狀、尺寸、相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為成品或半成品得過程，稱為工藝過程?；鶞?zhǔn)用來確定機(jī)器零件或部件上某些點(diǎn)、線、面得位置所依據(jù)得那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩類。工藝基準(zhǔn)在機(jī)械加工及裝配過程中所采用得基準(zhǔn).按其用途不同可分為：工序

2、基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后得尺寸、形狀、位置得基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)在加工中為使工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置所采用得基準(zhǔn).定位基準(zhǔn)又分為粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)用零件毛坯上未經(jīng)加工得表面作為定位基準(zhǔn)得表面。精基準(zhǔn)采用已經(jīng)加工過得表面作為定位基準(zhǔn)表面。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所采用得基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中得相對(duì)位置所采用得基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)得選擇:（1）若工件必須首先保證某重要表面得加工余量均勻,則應(yīng)選該表面為組基準(zhǔn)。（2）在沒有要求保證重要表面加工余量均勻得情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工則應(yīng)以加工余量最小得表面作為粗基準(zhǔn)。（3）若零件

3、有得表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面位置精度要求較高得表面為組基準(zhǔn)。（4）選作粗基準(zhǔn)得表面,應(yīng)盡可能平整與光潔，以便定位可靠.（5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)彳#選擇：（1）基準(zhǔn)重合（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一（3）自為基準(zhǔn)（4）互為基準(zhǔn)（5）保證工件得夾緊穩(wěn)定可靠。加工經(jīng)濟(jì)精度在正常得加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得設(shè)備、工藝裝備與標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)得工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證得加工精度。工序集中在每道工序中所安排得加工內(nèi)容多,則一個(gè)零件得加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成,這時(shí)工藝路線短,工序少.工序分散在每道工序里安排得加工內(nèi)容少，則一個(gè)零件得加工分散在很多工序里完成，這

4、時(shí)工藝路線長(zhǎng)，工序多。加工余量指加工表面達(dá)到所需得精度與表面質(zhì)量面應(yīng)切除得金屬層厚度。影響加工余量得因素（p244）加工誤差加工后得零件在尺寸、形狀或位置方面與理想零件得差值稱為加工誤差。加工誤差從性質(zhì)上可分為系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差兩大類.系統(tǒng)誤差在相同工藝條件下，加工一批零件時(shí)所產(chǎn)生得大小與方向不變或按加工順序作有規(guī)律性變化得誤差。前者為常值系統(tǒng)誤差,后者為變值系統(tǒng)誤差。隨機(jī)誤差在相同工藝條件下，加工一批零件時(shí)產(chǎn)生大小與方向不同且無變化規(guī)律得加工誤差。工藝系統(tǒng)得原始誤差原始誤差得概念：凡就是能直接引起加工誤差得因素，都稱為原始誤差.通常,將工藝系統(tǒng)得誤差稱之為原始誤差,因?yàn)榱慵脵C(jī)械加工就是在由

5、“機(jī)床-夾具刀具-工件”所組成得工藝系統(tǒng)中完成得，工藝系統(tǒng)各組成部分得種種誤差，都會(huì)不同程度得引起加工誤差.;工藝系統(tǒng)機(jī)床、夾具與刀具得誤差，就是在無切削負(fù)荷得情況下檢驗(yàn)得，故將它們劃分為工藝系統(tǒng)靜誤差受力變形、熱變形與刀具磨損，就是在有負(fù)荷情況下產(chǎn)生得，故將它們劃分為工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差。f加工原理誤差工件裝夾誤差加工前工系統(tǒng)調(diào)整誤差機(jī)床誤差 夾具誤差 刀具制造誤差工藝系統(tǒng)J靜誤差'與初始狀態(tài)有關(guān)的r刀具磨損工藝系統(tǒng)It動(dòng)誤差j與工藝過程有關(guān)的加工后（內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差加工中，工藝系受力變形工藝系統(tǒng)熱變形機(jī)床誤差i主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差就是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于主軸平均回轉(zhuǎn)軸線得最大

6、偏離值。2 .導(dǎo)軌誤差機(jī)床導(dǎo)軌誤差將直接影響機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)之間得相互位置關(guān)系。因此，它就是產(chǎn)生工件形狀誤差與位置誤差得主要因索之一.機(jī)床直線導(dǎo)軌得誤差項(xiàng)目包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與垂直面內(nèi)得直線度誤差（彎曲）;前后兩導(dǎo)軌得平行度誤差（扭曲）；導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)與垂直面內(nèi)得平行度或垂直度誤差.3 .傳動(dòng)鏈誤差機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差就是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)無件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)得誤差.它就是螺紋加工、螺旋面加工與范成法加工齒輪等工件時(shí)，影響其加工精度得主要因索如樂生物劇轉(zhuǎn)眼界產(chǎn)生的加工誤整主箱網(wǎng)污謀港的落木加式車床上車削篇去上鎰制內(nèi).外國(guó)端面蜂紋孔端面蜿徑宜帆動(dòng)近似其的（理論上為心臟線港，無形峋新面

7、孔1每轉(zhuǎn)跳動(dòng)一次時(shí)）無影響純軸與電動(dòng)無量峋平面區(qū)、垂直度（喘面凸輪海）蝶距誤差無髻哨平而度垂直瘦鴕角度相前近似嗯柱£理論上為鍍形）制叫極小幅剪柱孔場(chǎng)特出動(dòng)一次時(shí)）軍面度"毛相形）機(jī)床導(dǎo)軌誤疊產(chǎn)生蝴加工誤差機(jī)床津工鬟面或?qū)P直技密瑞差前后都軌的平tr盛奈建導(dǎo)軌對(duì)主相噫學(xué)卻鼓成¥面內(nèi)!_事直面內(nèi)水平面內(nèi)'垂直即內(nèi)普通車床租率內(nèi),外國(guó)向前昌，鼓形-Eh1向混凸1鞋整J±",dF浜曲面?zhèn)鲝SrtHj祖裨氏體椎體由麻頭向的斜E3-而床頭向后斜匚;三1dR*L*膽0雙曲面體dRrJ坨十三冷一心橫車螭面平而度【巾凸威甲巴）元善哨平無度由差中凸玳中史端面

8、目?jī)?nèi)外園不Q注:車端面時(shí)，指橫向?qū)к壍谜`差.工藝系統(tǒng)揀孌推前加工精度的彩響及其控制除擦熱（內(nèi)部粘第I坨削熱熱源通常來自于以下幾個(gè)方近.加工熱i磨削熱環(huán)境溫度外部然涯Y羯射熱U體溫度工藝暴統(tǒng)受到熱源的作用可能發(fā)生局部的伸縮、扭曲、彎曲等變形*進(jìn)而引起刀具（磨具）與工件之間的相對(duì)拉置變化由比造成加工精度的降低電減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響，可根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的工藝措施二如;合理選擇加工用量和冷卻潤(rùn)滿方式,嚴(yán)格控制潟度變化；優(yōu)牝諛計(jì)設(shè)備零部件始構(gòu)；有效梟取補(bǔ)管措施等等。工藝系統(tǒng)得剛度減少受力得措施（p290）對(duì)常見的幾種H藝系線，應(yīng)大致知道其低凰度年節(jié)所在.例如，在一般情況下.1）對(duì)于車床

9、上我身如垢.及卻.車處長(zhǎng)軸時(shí)，Kt*為最小.2對(duì)于臥式跳床,Kje（固定情況下）£”&03桿.3對(duì)于封床上長(zhǎng)5為最小。一4）對(duì)于內(nèi)質(zhì)磨床1K”為最小.誤差得敏感方向就是指通過刀刃而垂直工件表面得方向（法線方向）上，工藝系統(tǒng)得原始誤差對(duì)工件加工誤差影響最大，這個(gè)方向就就是誤差敏感方向.機(jī)械加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度.加工表面質(zhì)量主要內(nèi)容包括兩部分：1 ）表面得幾何形狀特征；表面得幾何形狀特征又可分為兩部分：表面粗糙度與波度。2）表面得物理力學(xué)性能；表面層加工硬化，表面層殘余應(yīng)力與表面層金相組織變化加工硬化產(chǎn)生得原因及影響因素機(jī)械加工時(shí),加工表面層受到力與熱得作用

10、,在塑性變形與加工溫度得綜合影響下產(chǎn)生不同程度得硬化。適度得表層硬化可使零件表面得耐磨性提高,且可阻礙表面疲勞裂紋得產(chǎn)生與擴(kuò)展.但硬度過大，則金相組織出現(xiàn)過大變形，影響耐磨性能,甚至出現(xiàn)較大得脆性裂紋面降低疲勞強(qiáng)度。影響切削加工表面硬化得主要因素有刀具得幾何參數(shù)、切削用量、冷卻潤(rùn)滑條件、工件材料等.一般地說，塑性變形越大,則硬化越嚴(yán)重;切削溫度升高,則弱化作用加強(qiáng)。影響磨削加工表面硬化得主要因素有磨削用量、粒度、冷卻條件、工件材料等。磨削時(shí)塑性交形大，則強(qiáng)化傾向大；磨削溫度升高,使表層金屬軟化,甚至產(chǎn)生相交；磨削液得急冷作用，也可能產(chǎn)生表面淬火硬化現(xiàn)象。殘余應(yīng)力產(chǎn)生得原因及影響因索已加工表面層

11、內(nèi)出現(xiàn)得殘余應(yīng)力就是切削力引起得塑性變形,磨（切）削熱引起得塑性變形及相變得體積變化等因素綜合作用得結(jié)果。殘余應(yīng)力會(huì)引起工件得變形，影響塑性材料得屈服強(qiáng)度極限，致使脆性材料產(chǎn)生裂影響零件得疲勞強(qiáng)度降低零件得抗腐蝕性等.表層壓應(yīng)力有利于零件疲勞強(qiáng)度得提影響切削加工表面殘余應(yīng)力得主要因素有刀具幾何參數(shù)、切削用量、工件材料等.組成磨削加工表面殘余應(yīng)力得主要成分就是磨削熱變應(yīng)力、相變應(yīng)力與塑變應(yīng)力。其中熱得影響比較大。在磨削加工中，要特別注意防止表面燒傷。磨削燒傷可分為回火燒傷、二次淬火燒傷與退火燒傷.減輕燒傷得工藝措施主要有正確選用砂輪;合理選擇磨削用量;改善冷卻條件;采用低應(yīng)力磨削工藝等。機(jī)床夾具

12、得組成（1）定位元件：與工件定位基準(zhǔn)接觸得元件，用來確定工件在夾具中得位置。（2）夾緊裝置：壓緊工件得裝置，就是由多個(gè)元件組合而成。（3）夾具體：基本骨架，連接所有夾具元件。（4）連接元件:連接機(jī)床與夾具得元件,用來確定夾具在機(jī)床中得位置。 5） 5）對(duì)刀、導(dǎo)引元件：用來確定夾具與刀具相對(duì)位置得元件 6） 其它元件：起輔助作用.定位完全定位得定義：不完全定位得定義欠定位得定義過定位得定義定位元件得基本要求：足夠得精度；足夠得強(qiáng)度與剛度；耐磨性好，合理選用材料與熱處理，小元件采用T7A、T8A、T10A淬火，大元件采用20、20cr滲碳淬火，HRC5864;工藝性好：能防屑防塵、讓開工件定位面邊

13、沿得加工毛刺夾緊裝置得組成及作用夾緊力得確定（p4951）1、五類尺寸（1）夾具外形輪廓尺寸（A類）：夾具得長(zhǎng)寬高；有活動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限時(shí)得空間所占得位置.（2）工件與定位元件間得聯(lián)系尺寸（B類）：定位面與限位面之間得配合尺寸與定位元件之間得尺寸；（3）夾具與刀具得聯(lián)系尺寸（C類）：刀具（導(dǎo)向部分）與對(duì)刀、導(dǎo)引元件得配合尺寸與對(duì)刀、導(dǎo)引元件在夾具上得位置尺寸;（4）夾具與機(jī)床聯(lián)系部分得聯(lián)系尺寸（D類）：車床上標(biāo)出夾具與主軸端，銃刨床上夾具定位鍵；通常就是以夾具上定位元件作為相互位置得基準(zhǔn)。（5）夾具內(nèi)部得配合尺寸（E類）：定位元件與夾具體、襯套、鉆套等配合。四類技術(shù)要求（1）定

14、位元件之間得相互位置要求：多個(gè)定位元件之間得相互位置要求或多件裝夾時(shí)相同定位元件之間得相互位置要求；（2）定位元件與連接元件與（或）夾具體底面得相互位置要求：定位心軸軸線對(duì)底面得平行度;（3）導(dǎo)引元件與（或）夾具體底面得相互位置要求:鉆套軸線對(duì)夾具體底面得垂直度;（ 4） 導(dǎo)引元件與定位元件間得相互位置要求:如鉆套軸線對(duì)心軸軸線得對(duì)稱度。工件內(nèi)壓力引起得變形內(nèi)應(yīng)力就是指在沒有外力作用下或去除外力后，仍殘存在工件內(nèi)部得應(yīng)力。它對(duì)加工精度與表面質(zhì)量均有較大得影響，團(tuán)此學(xué)習(xí)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生得主要原因與過程，內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度影響得規(guī)律；減少內(nèi)應(yīng)力得工藝措施。內(nèi)應(yīng)力就是由于金屬內(nèi)部發(fā)生了不均

15、勻得體積變化而產(chǎn)生得。其主要原因就是，工件各部分受熱不均或冷卻速度不同，造成收縮不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，例如.鑄造毛坯，工件受力發(fā)生局部塑性變形或塑性變形不勻，而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，例如，鍛造毛坯、冷校直及切削加工等；材料得金相組織轉(zhuǎn)變得體積變化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，例如，熱處理及磨削加工。要判明工件加工后因內(nèi)應(yīng)力重新分布引起得工件變形趨勢(shì)，需因先判斷工件表面存在得就是何種性質(zhì)得內(nèi)應(yīng)力一一拉應(yīng)力還就是壓應(yīng)力.判斷得淮則就是：若工件表面層體積欲縮小而受里層得限制時(shí)，則工件殘面層產(chǎn)生得就是拉應(yīng)力；反之為壓應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力得措施有：進(jìn)行時(shí)效處理（如高溫時(shí)效、低溫時(shí)效、熱沖擊時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等）；合理安排工藝過程（如以熱校直

16、代替冷校直，粗精加工分開等），改善零件結(jié)構(gòu)，如使壁厚均勻等。三大變形區(qū)得特點(diǎn)：第一變形區(qū)得變形為發(fā)生在剪切滑移面內(nèi)得切滑移變形；第二變形區(qū)得變形為發(fā)生在切屑底層得擠壓、摩擦變形；第三變形區(qū)得變形為發(fā)生在靠近切削刃鈍圓及后刀面處得擠壓、摩擦變形與部分金屬得彈性恢復(fù)。什么就是積屑瘤？積屑瘤形成得條件就是？如何抑制積屑瘤？在切削速度不高又不能形成連續(xù)帶狀切屑得情況下，加工-般鋼料或其它塑性材料時(shí)，刀具前角很小或?yàn)樨?fù)值時(shí)，工件、切屑得一部分金屬冷焊在刀具得刀尖與前刀面上代替刀具進(jìn)行切削得硬塊稱積屑瘤。積屑瘤得形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象得條件有關(guān)，所以控制積屑瘤得生長(zhǎng)可以用如下措施：（1）降

17、低切削速度、使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生（2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在得相應(yīng)溫度。（3）采用潤(rùn)滑性能好得切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)。（4）增加刀具前角.以減小刀屑接觸區(qū)得壓力。（5）提高工件材料硬度，可減少加工硬化傾向。切削加工中常用得切削液有哪幾類！它在切削中得主要作用就是什么？切削加工中最常用得切削液有非水溶性與水溶性兩大類：（1）非水溶性切削液.主要就是切削油，其中有各種礦物油（如機(jī)械油、輕柴油、煤油等）、動(dòng)植物油（如豆油、豬油等）及加入油性、極壓添加劑配制得混合油.它主要起潤(rùn)滑作用.（2）水溶性切削液、水溶性切削液主要有水溶液與乳化液。該類切削液有良好得冷卻性能，清

18、洗作用也很好。作用（1）潤(rùn)滑作用：（2）冷卻作用.（3）具有良好得清洗碎屑得作用及防銹作用保護(hù)機(jī)床、刀具、工件等不受周圍介質(zhì)得腐蝕。分析產(chǎn)生磨削燒傷得原因及其解決辦法磨削燒傷就是因?yàn)槟ハ鲿r(shí)：產(chǎn)生得磨削熱使磨削表面局部瞬時(shí)高溫加熱，使金屬材料達(dá)到相變或氧化溫度后產(chǎn)得。磨削深度愈大、砂輪速度愈高、工件速度愈低時(shí)，工件表面得溫度愈高；砂輪磨損大，山現(xiàn)糊塞時(shí)，易產(chǎn)生磨削燒傷.解決磨削燒傷可采取減少磨削熱與加快磨削熱傳出得措施，在磨削用量方面可采取減小磨削深度，并適當(dāng)增大工件速度得辦法；可采用較軟得砂輪或把冷卻液滲透到磨削區(qū)降溫得辦法.切削力得來源所以切削力得來源即為作用在前刀面上得彈、塑性變形抗力與摩

19、擦力以及作用在后刀面上得彈、塑性變形抗力與摩擦力.如下圖所示也對(duì)切削力（fz耳陣）的影響呈駝峰曲線變化當(dāng)入校保時(shí).I區(qū)內(nèi)隨著人的增加，E符減小，主要是因?yàn)榇藚^(qū)生長(zhǎng)積屑瘤,積屑感由小到最大.博密際前南j由小到最為由二：+幾r知,兀十一4，由出少審M與"就巾三kf4一切削力（入外務(wù)）i；因?yàn)榉e用瘤由最大到消失區(qū)，一隨嘰的增加而變小，故切削力0".；m區(qū)為無摘區(qū).R匕，或工件來不及娜，即X，所以此區(qū)Y切削力小.%”【例5.2切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的？主要受哪些因累的痢？【答案】切削時(shí)切削呈金屬發(fā)生莓性變形以熱的形式舞放出來，切屑與前刀面之間、工件與后刀面之間強(qiáng)烈的摩擦也產(chǎn)生大埴的

20、熱口所以.切削時(shí)的三個(gè)變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個(gè)熱源。切削熱是由刀具，切屑、工件及周圍介質(zhì)嘩出的,由它們將以削熱帶JP或從切削區(qū)傳導(dǎo)出去白切削熱可用切削時(shí)所做的切削功表:札即P“尸匕巾=%明廣,產(chǎn)km式中有關(guān)國(guó)毅對(duì)切削熱影第程度的舞到順序依次為久一口一人其它因素對(duì)切削熱的膨響和15H對(duì)切射力影響的情況相同彩跑切削熱嗜出的因素有：工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)愈大，由切屑帽工件傳出的熱抵就愈多3萬具材料的尋黑系數(shù)前大，由刀具傳出的熱盤就愈多；切削溫度愈高，切削厚度意大.由切屑帶龍的熱量就愈多1采用冷卻性能好的切削液和好的澆注方式可使切削熱能更多地傳出C定位誤差得組成：基準(zhǔn)不重合誤差、）與基準(zhǔn)位移（位置）誤差（）基準(zhǔn)不重合誤差（）