機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案(一)

1、第二章2-1、金屬切削過程有何特征？用什么參數(shù)來表示？答：22、切削過程得三個變形區(qū)各有什么特點？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？答:第一變形區(qū):變形量最大。第二變形區(qū):切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時有很大摩擦,所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū):已加工表面與后刀面得接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近,應(yīng)力比較集中，而且復(fù)雜，金屬得被切削層在此處于工件基體分離,變成切屑，一小部分留在加工表面上。23、分析積屑瘤產(chǎn)生得原因及其對加工得影響,生產(chǎn)中最有效地控制它得手段就是什么?答:在中低速切削塑性金屬材料時,刀-屑接觸表面由于強烈得擠壓與摩擦而成為新鮮表面，兩接觸表面得金屬原子產(chǎn)生

2、強大得吸引力,使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具得磨損；積屑瘤使刀具得實際工作前角大，有利于減小切削力;積屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加，降低了工件得加工精度;積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見：積屑瘤對粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用;而對精加工不利，應(yīng)以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削,避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。24切屑與前刀面之間得摩擦與一般剛體之間得滑動摩擦有無區(qū)別?若有區(qū)別，而這何處不同？答：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以流出時有很

3、大得摩擦,因為使切屑底層又一次產(chǎn)生塑性變形,而且切屑與前刀面之間接觸得就是新鮮表面，化學(xué)性質(zhì)很活躍。而剛體之間得滑動摩擦只就是接觸表面之間得摩擦，并沒有塑性變形與化學(xué)反應(yīng)25車刀得角度就是如何定義得？標(biāo)注角度與工作角度有何不同？答:分別就是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（Pl7）.工作角度就是以切削過程中實際得切削平面、基面與正交平面為參考平面確定得刀具角度。2-6金屬切削過程為什么會產(chǎn)生切削力？答：因為刀具切入工具愛您，就是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑，所以（1）要克服被加工材料彈性變形得抗力,（2）要克服被加工材料塑性變形得抗力，（3）要克服切屑與前刀面得摩擦力與后刀面與過度表面與以加

4、工表面之間得摩擦力。2-7車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直得分力來分析？分力作用就是什么答:2、8背吃刀量與進給量對切削力得影響有何不同?答：2-9切削熱就是如何產(chǎn)生與傳出得？僅從切削熱產(chǎn)生得多少能否說明切削區(qū)溫度得高低?答:被切削得金屬在刀具作用下，會發(fā)生彈性與塑性變形而消耗功,因此切削熱得主要來源就就是切屑得變形功與前、后刀面得摩擦功。不能，因為產(chǎn)生切削熱得同時，還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中，因此無法說明切削區(qū)溫度得高低。2-10切削溫度得含義就是什么?她在刀具上就是如何分布得？她得分布與三個變形區(qū)有何聯(lián)系？1答:切削溫度一般就是指前刀面與切屑接觸區(qū)域得平均溫度。

5、三個發(fā)熱區(qū)與三個變形區(qū)就是相對應(yīng)得.2-11背吃刀量與進給量對切削力與切削溫度得影響就是否就是一樣?為什么？如何指導(dǎo)生產(chǎn)實踐？答：不一樣。切削速度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。從她們得指數(shù)可以瞧出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命,在機床允許得條件下選用較大得背吃刀量與進給量,比選用打得切削速度更為有利。212增大前角可以使切削溫度降低得原因就是什么?就是不就是前角越大切削溫度越低？答：因為前角增大,變形與摩擦減小，因而切削熱減小，但前腳不能郭達,否則到頭部分散熱體積減小,不利于切削溫度得降低.213刀具得正常磨損過程可分為幾個階段？各階段特點就是什么?刀具得磨損應(yīng)

6、限制在哪一階段?答：（1）初期磨損階段新刃磨得道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利,后刀面與加工表面接觸面積較小,應(yīng)力較大,所以該階段磨損較快。（2）正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，這個階段磨損比較緩慢均勻,后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加這一階段時間較長。（3）急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力.2-14刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是什么意思？她與哪些因素有關(guān)？答:刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)215什么叫刀具壽命？刀具壽命與磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

7、確定后,刀具壽命就是否就確定了?為什么?答:一把新刀或重新刃磨過得刀具從開始使用直至達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷得實際切削時間叫做刀具壽命。216簡述車刀、銑刀、鉆頭得特點。答：217切削用量對刀具磨損有何影響？在VTm=C關(guān)系中，指數(shù)m得物理意義就是什么？不同刀具材料m值為什么不同？答：切削速度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小,與對切削溫度影響順序完全一致。m就是刀具壽命線得斜率。因為不同得材料耐熱性不同，因此有不同得m值，耐熱性越低，斜率越小,切削速度對刀具壽命影響越大，也就就是說,切削速度改變一點,刀具壽命變化很大，反之亦然。218選擇切削用量得原則就是什么？從刀具壽命出發(fā)時，按什么順序選擇切削

8、用量？從機床動力出發(fā)時，按什么順序選擇？為什么？答:（1）首先盡可能選大得背吃刀量,其次選盡可能大得進給量，最后選盡可能大得切削速度.（2）219粗加工時進給量選擇受哪些因素限制當(dāng)進給量受到表面粗糙度限制時,有什么辦法能增加進給量,而保證表面粗糙度要求?答:粗加工時以提高生產(chǎn)率為主,同時要保證規(guī)定得刀具壽命,因此一般選取較大得背吃刀量與進給量，切削速度不能很高。要保證零件加工精度與表面質(zhì)量時,則往往逐漸減小貝齒道理那個來逐步提高加工精度，進給量得大小主要依據(jù)表面粗糙度得要求來選取。22-20如果初定切削用量后，發(fā)現(xiàn)所需得功率嘗過機床功率時,應(yīng)如何解決？答：分兩次或多次進給降雨量切完。221提高

9、切削用量可采取哪些措施？答：223刀具材料應(yīng)具備那些性能?常用得材料有哪些?各有什么優(yōu)缺點？答：（1）高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠得強度與韌性、良好得工藝、良好得熱舞理性與耐熱沖擊性能.（2）碳素工具鋼：硬度高，價格低廉,但耐熱性較差，溫度達到200°C時就會失去原油硬度，淬火時易變形與裂紋。合金工具鋼：與碳素工具鋼相比，熱處理變形減小，耐熱性有所提高。高速鋼:其耐熱性比前兩者有顯著提高,600時仍能正常切削，許用得切削速度較高，強度、韌性、工藝性都較好。硬質(zhì)合金：耐磨、耐熱性好,許用切削速度高，但強度與韌性比高速鋼滴,工藝性差.224試比較磨削與單刃刀具切削得異同？答:磨削得切

10、削刃很多,所以加工過程平穩(wěn)、精度高、表面粗糙度值小。226高速切削有何優(yōu)點?答:加工效率高、加工精度高、加工表面質(zhì)量高、加工能耗低、節(jié)省制造資源227分析切削切削時切削力、切削熱、與切削速度變化得關(guān)系？答:(1)切削開始時，隨切削速度得增加,摩擦因數(shù)增加，剪切角減小，切削力增加。但在高速切削范圍內(nèi)，則隨切削速度提高，摩擦因數(shù)減小,剪切角增大,剪切力降低。(2)隨切削速度得提高，開始切削溫度升高很快,但達到一定速度后，切削溫度得升高逐漸緩慢,甚至很少升高.41機床夾具有哪幾部分組成？各部分起什么作用?答：(1)定位元件使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置，起到定位作用。(2)夾緊裝置-提供夾緊力,使工件保

11、持在正確定位位置上不動.(3)對刀元件一-為刀具相對于夾具得調(diào)整提供依據(jù)。(4)引導(dǎo)元件一一-決定刀具相對于夾具得位5)其她裝置分度等。-將夾具連接到工作臺上。7)夾具體-將各夾具元件裝配為一個整體.42工件在機床上得裝夾方法有哪些?其原理就是什么？答：（1）用找正法裝夾工件-原理：根據(jù)工件得一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進行夾緊，也可先按加工要求進行加工面位置得劃線工序，然后再按劃出得線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。（2）用夾具裝夾工件夾具使工件在夾具中占有正確得加工位置，而且夾具對機床保證有準(zhǔn)確得相對位置,而夾具結(jié)構(gòu)保證定位元件得定位,工作面對夾具與機床相連接得表面之間得相對準(zhǔn)確位

12、置，使刀具相對有關(guān)定位元件得定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在加工出得表面對工件定位基準(zhǔn)得位置尺寸。4-3何為基準(zhǔn)？試分析下列零件得有關(guān)基準(zhǔn)。答基準(zhǔn)-零件上用來確定點、線、面位置時作為參考得其她點、線、面。（1）設(shè)計基準(zhǔn)-內(nèi)孔軸線，裝配基準(zhǔn)-內(nèi)孔軸線，定位基準(zhǔn)下端面與內(nèi)孔，測量基準(zhǔn)內(nèi)孔軸線。（2）設(shè)計基準(zhǔn)斷面1,定位基準(zhǔn)-大頭軸線，測量基準(zhǔn)-端面1。4-4什么事“六點定位原理”?3答：用六個支撐點,去分別限制工件得六個自由度,從而使工件在空間得到確定位置得方法,稱為工件得六點定位原理。4-5什么就是完全定位，不完全定位，過定位以及欠定位。答：完全定位工件得六個自由度完全被限制得定位，不

13、完全定位按加工要求,允許有一個或幾個自由度不被限制得定位,欠定位按工序得加工要求，工件應(yīng)該限制自由度而未予限制得定位,過定位工件得一個自由度被兩個或兩個以上得支撐點重復(fù)限制得定位。4-6組合定位分析得要點就是什么？答：（1）幾個定位元件組合起來定位一個工件相應(yīng)得幾個定位面,該組合定位元件能限制工件得自由度總數(shù)等于各個定位元件單獨定位各自相應(yīng)定位面時所能限制得自由度數(shù)目之與，不會因組合后而發(fā)生數(shù)量上得變化。（2）組合定位中定位元件在單獨定位某定位面時原來起限制工件移動自由度得作用可能會轉(zhuǎn)化成限制工件轉(zhuǎn)動自由度得作用，但一旦轉(zhuǎn)化后,該定位元件就不能再起原來限制工件移動自有度得作用了。（3）單個表面

14、得定位就是組合定位分析得基本單元。4-7根據(jù)六點定位原理，分析題圖4-72所示定位方案中，各定位元件所限制得自由度4-8什么就是固定支承,可調(diào)支承，自位支承與輔助支承？答:（1）固定支承高度尺寸固定,不能調(diào)整得支承.（2）可調(diào)支承頂端位置可在一定高度范圍內(nèi)調(diào)整得支承.（3）自位支承支承本身得位置在定位過程中能自動適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變化得一類支承。（4）輔助支承-為提高工件剛度與定位穩(wěn)定性而采用得不起定位作用得支承。4-9定位誤差產(chǎn)生得原因有哪些？其實質(zhì)就是什么？答:定位誤差產(chǎn)生得原因（:1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生得定位誤差-基準(zhǔn)不重合誤差四b（2）定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生得基準(zhǔn)位移誤差-

15、基準(zhǔn)位移誤差A(yù)jw.實質(zhì)：一批工件某加工參數(shù)（尺寸,位置）得設(shè)計基準(zhǔn)相對夾具得調(diào)刀基準(zhǔn)在該加工參數(shù)方向上得最大位置變化量dw，為加工參數(shù)得定位誤差。4104114-12413簡述夾具夾緊力得確定原則.答：（1）夾緊力方向得確定1應(yīng)垂直于主要得定位基準(zhǔn)面2應(yīng)使所需夾緊力最小3應(yīng)使工件變形盡可能小（2）夾緊力作用點得確定-1應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成得穩(wěn)定支承區(qū)域內(nèi)2應(yīng)落在工件剛性好得部位3應(yīng)盡可能靠經(jīng)加工面（ 3） 夾緊力大小得確定根據(jù)切削力工件重量得大小、方向與子昂胡位置具體計算,并乘以安全系數(shù)k。414氣動夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)缺點？( 1)共同優(yōu)點：操作簡單，動作迅速，輔助時間短。

16、( 2)氣動夾緊典型得活塞式氣缸工作形成較長，且作用力得大小不受工作行程長度得影響，但結(jié)構(gòu)尺寸較大，制造維修困難，壽命短,且易漏氣.( 3)液壓夾緊優(yōu)于啟動夾緊優(yōu)點-1工作壓力高，比氣壓高出十余倍，故液壓缸尺寸比氣缸小得多,因傳動力大,通常不需增力機構(gòu)，使夾具結(jié)構(gòu)簡單,緊湊2油液不可壓縮，因此夾緊剛性得，工作平穩(wěn)，夾緊可靠.3噪聲小，勞動條件好。缺點：成本高。4-15分別簡述車、銑、鉆床夾具得設(shè)計特點( 1)車床夾具得特點：1整個車床夾具隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，要求它結(jié)構(gòu)緊湊,輪廓尺寸盡可能小,質(zhì)量小，而且重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少慣性力與回轉(zhuǎn)力矩.2應(yīng)有平衡措施消除回轉(zhuǎn)中不平衡現(xiàn)象，以減少震

17、動等不利影響.平衡塊得位置應(yīng)根據(jù)需要可以調(diào)整。3與主軸端聯(lián)接部分就是夾具得應(yīng)定位基準(zhǔn)，4所以應(yīng)有較準(zhǔn)確得圓柱孔(或錐孔),其結(jié)構(gòu)與尺寸,依據(jù)其使用得機床主軸端部結(jié)構(gòu)而定。4高速回轉(zhuǎn)得夾具，應(yīng)特別注意使用安全,應(yīng)盡可能避免帶有尖角或凸出部分，夾緊力要足夠大,且自鎖可靠等，必要時回轉(zhuǎn)部分外面可加罩殼，以保證操作安全.(2)銃床夾具:1銃床加工中切削力較大，振動也較大,故需要較大得夾緊力,夾具剛性也要好。2借助對刀裝置確定刀具相對夾具定位元件得位置，此裝置一般固定在夾具體上。3借助定位鍵確定夾具在工作臺上得位置4由于銑削加工中切削時間一般較短，因而單件加工時輔助時間相對較長，故在銑床夾具設(shè)計中,需特

18、別注意降低輔助時間。(3)鉆床夾具-鉆套高度要適中，過低導(dǎo)引性能差,過高會增加磨損。鉆套裝在鉆模板上后,與工件表面應(yīng)有適當(dāng)間隙,以利于排屑,一般可取所鉆孔徑得0、31、5倍.鉆套材料一般為T10A或20鋼，滲碳淬火后硬度為5864HRC。必要時可采取合金鋼.4-16鉆套種類有哪些？分別適用于什么場合？（1）固定鉆套-用于小屁生產(chǎn)量條件下單純用鉆頭鉆孔。（2）可換鉆頭-用于生產(chǎn)批量較大時，僅供鉆孔工序。（3） 快換鉆頭用于同一個孔須多種加工工步,而在加工過程中必須以此更換或取出鉆套以適應(yīng)不同加工得需要時。（4）特殊鉆套用在特殊情況下加工孔。4-17何謂隨行夾具？適用于什么場合？設(shè)計隨行夾具主要考

19、慮哪些問題？（ 1） 隨行夾具在自動線上適用得隨工件一起輸送得夾具為隨行夾具。（ 2） 設(shè)計隨行夾具考慮得內(nèi)容1工件在隨行夾具中得夾緊方法。2隨行夾具在機床夾具中得夾緊方法。3隨行夾具得定位基面與輸送基面得選擇。4隨行夾具得精度問題。5排屑與清洗。6隨行夾具結(jié)構(gòu)得通用化。（3）適用場合:用于工件間接輸送得自動線中，主要適用于工件形狀復(fù)雜，沒有合適得輸送基面，或雖有合適得輸送基面，但屬于易磨損得有色金屬工件,適用隨行夾具可避免劃傷與磨損。4-18何謂組合夾具，成組夾具與通用夾具？三種夾具之間有什么關(guān)系？(1)組合夾具-有一套預(yù)先制造好得,具有各種形狀、功能、規(guī)格與系列尺寸得標(biāo)準(zhǔn)元件與組件組成。(

20、2)成組夾具-根據(jù)成組工藝得原則,針對一組相似零件而設(shè)計得由通用底座與可調(diào)節(jié)或可更換元件組成得夾具.(3)通用可調(diào)夾具通過調(diào)節(jié)或更換裝在通用底座上得某些可調(diào)節(jié)或可更換元件,以裝夾不同類夾具得工件。(4)三者得關(guān)系：1通用可調(diào)夾具結(jié)合了專用夾具與組合夾具得特點。2通用可調(diào)夾具與成組夾具在結(jié)構(gòu)上十分相似,但二者得設(shè)計指導(dǎo)思想不同。在設(shè)計時,通用可調(diào)夾具得應(yīng)用對象不明確,只提出一個大致得加工規(guī)模與范圍；而成組夾具就是根據(jù)成組工藝,針對某一組零件得加工而設(shè)計得,應(yīng)用對象十分明確。419數(shù)控機床夾具有什么特點?數(shù)控機床夾具在機床上應(yīng)對相對數(shù)控機床得坐標(biāo)原點有嚴格得坐標(biāo)位置,以保證所裝夾得工件處于規(guī)定得坐

21、標(biāo)位置上。因此數(shù)控機床夾具常采用網(wǎng)格狀得固定基礎(chǔ)板，它長期固定在數(shù)控機床工作臺上,板上加工出準(zhǔn)確孔心距位置得一組定位孔與一組緊固螺孔,它們成網(wǎng)格分布,利用基礎(chǔ)板上得定位孔可裝各種夾具,結(jié)構(gòu)要求簡單緊湊，體積小，采用機動夾緊方式，以滿足數(shù)控加工得要求.本文只解答了簡答題部分，計算題部分因需作圖與一些公式，書寫較慢，故省略，請見諒!5-1什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？(1)主軸回轉(zhuǎn)誤差-在主軸運轉(zhuǎn)得情況下，軸心線位置得變動量叫主軸回轉(zhuǎn)誤差.(2)包括:1純軸向竄動M2純徑向移動r。3純角度擺動川5-2在臥式鏈床上采用工件送進方式加工直徑200mm得通孔時，若刀桿與送進方向一5-35-4什么就

22、是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)得大小與那些因素有關(guān)?毛坯得誤差部分或全部復(fù)映到工件上得現(xiàn)象為誤差復(fù)映。誤差復(fù)映系數(shù)E=/毛=C/K系統(tǒng)，K系統(tǒng)越大,E就越小，毛坯誤差復(fù)映到工件上得部分就越小。5-8中間深度較兩端淺就是因為機床剛度有限，工件變形在中間嚴重造成.比調(diào)整深度小時因為刀架剛度有限，加工時刀架變形收縮。513原因：墊圈、螺母壓緊過大,夾緊后使工件在軸線上變形膨脹，加工完成后，卸下夾緊力,工件變形消失，故導(dǎo)致加工不精確產(chǎn)生壁厚不均勻得誤差。5-15（1）服從偏態(tài)分布得誤差:有隨機誤差與突出變值誤差得系統(tǒng)服從偏態(tài)誤差。如端面圓跳動,徑向圓跳動等.（2）服從正態(tài)分布得誤差:大批大量生產(chǎn)，工件得尺寸

23、誤差就是由很多相互獨立得隨機誤差綜合作用得結(jié)果，且沒有一個隨機誤差就是起決定作用得。如調(diào)整好得機床加工好得一批零件.519工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定。5-20為什么機器零件一般都就是從表面層開始破壞?零件表面與表面層經(jīng)過常規(guī)機械加工或特種加工后總就是存在一定程度就是微觀不平度、冷作硬化、殘余應(yīng)力以及金相組織變化等問題，零件在高應(yīng)力、高速度、高溫等條件下工作時,由于表面作用著最大得應(yīng)力并直接受外界介質(zhì)得腐蝕,表面層得任何缺陷都可能引起應(yīng)力集中，應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，從而機器零件一般就是從表面層開始破壞。521試述表面粗糙度，表面物理機械性能對機器使用性能得影響。（1）表面粗糙度對機器使用性能得影響：a對耐磨性，一

24、般表面粗糙度越大，耐磨性越差，但表面粗糙度太小耐磨性也差;b對疲勞強度,表面粗糙度越小,使疲勞強度升高；c對配合質(zhì)量:表面粗糙度太大，影響配合穩(wěn)定性;d對抗腐蝕性，表面粗糙度越小，抗腐蝕性越好。（2）表面層物理機械性能對機器使用性能得影響:a金相組織變化使耐磨性改變；b殘余壓應(yīng)力可以提高零件得疲勞強度，而殘余拉應(yīng)力會降低疲勞強度；c在應(yīng)力狀態(tài)下會有應(yīng)力腐蝕；d殘余應(yīng)力會降低零件精度.522為什么在切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象?機械加工過程中，因切削力作用產(chǎn)生得塑性變形，使晶格扭曲，畸變,晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長與纖維化，甚至破碎，這些都會使表面金屬得硬度與強度提高，故切削加工中易產(chǎn)

25、生冷作硬化現(xiàn)象。5-23什么就是回火燒傷？什么就是淬火燒傷?什么就是退火燒傷？為什么切削加工中易產(chǎn)生燒傷?（1）回火燒傷就是指對淬火鋼,磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面原來得馬氏體組織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織相近得組織，使表面層硬度低于磨削前得硬度。（2）淬火燒傷:磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再冷卻液得急冷作用,表層金屬發(fā)生二次淬火，使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織,其硬度比原來得回火馬氏體得高，在它得下層,因冷卻較慢,出現(xiàn)了比原來得回火馬氏體硬度低得回火組織。（3）退火燒傷：磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入,表層金屬將產(chǎn)生退火組織,表層硬度將急劇下降。（4

26、）磨削加工易產(chǎn)生燒傷因為磨削加工得特點:1磨削過程復(fù)雜，單位磨削力大,切深抗力較大，磨削速度高,磨削溫度高。2因氣流問題，切血液不能充分冷卻工件.524試述機械加工中表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力得原因。表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力得原因：1切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生,使金屬層得比體積增大.由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生,而表層金屬比體積增大,體積膨脹，不可避免地要受到與它相連得里層金屬得阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（3）不同得金相組織有不同得密度,亦有不同得比體積，從而金相組織變化后產(chǎn)生殘余應(yīng)力.5-25試述機械加工中產(chǎn)生自激振動得條件。并用以解釋再生型顫振、

27、耦合型顫振得激振原理。（1）機械加工產(chǎn)生自激振動得條件：E吸收>E消耗.（2）再生型顫振一一由于切削厚度變化效應(yīng)而引起得自激振動。（3）耦合型顫振多自由度系統(tǒng)，在切削過程中因偶然干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生一定角頻率得振動。5-26a）強烈振動原因一-工藝系統(tǒng)剛度差。b）升高刀具位置與改變工件轉(zhuǎn)向，削弱自激振動。c）采用兩力加工，平衡切削力，提高工藝系統(tǒng)剛度.d）增大事跡工作前角，使切削剛度下降，從而減小振動。61什么就是生產(chǎn)過程,工藝過程與工藝規(guī)程？（1）生產(chǎn)過程-將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返眠^程。（2）工藝過程-在生產(chǎn)過程中，凡就是改變生產(chǎn)對象得形狀、尺寸、位置與性質(zhì)等,使其成為成品或半成品得過程稱為

28、工藝過程。（3）工藝規(guī)程一一把合理工藝過程得有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件得形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。6-2何謂工序、工步、走刀？（1）工序就是指一個（或一組）工人,在一臺機床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成得那部分工藝過程。（2）工步就是在加工表面不變，加工工具不變,切削用量不變得條件下所連續(xù)完成得那部分工序.（3）走刀又叫工作行程,就是加工工具在加工表面上加工一次所完成得工步。6-3零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度得方法有哪些?（1）零件獲得尺寸精度得方法:試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法.（2）零件獲得形狀精度得方法：軌跡法、成形法、展成

29、法。（3）零件獲得位置精度得方法:找正法、裝夾法。6-4不同生產(chǎn)類型得工藝過程得特點：p222223表64、65試述工藝規(guī)程得設(shè)計原則、設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計步驟。（1）工藝規(guī)程得設(shè)計原則:1所設(shè)計得工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件得加工質(zhì)量（或機器得裝配質(zhì)量）,達到設(shè)計圖樣上規(guī)定得各項技術(shù)要求。2應(yīng)使工藝過程具有較高得生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場.3設(shè)法降低制造成本。4注意減輕勞動工人得勞動強度、保證生產(chǎn)安全。（2）工藝規(guī)程得設(shè)計內(nèi)容及步驟：1分析研究產(chǎn)品得零件圖及裝配圖。2確定毛坯.3擬定工藝路線,選擇定位基準(zhǔn)。4確定各工序所采用得設(shè)備。5確定各工序所采用得刀具、夾具、量具與輔助工具。6確定各主要工序得技術(shù)

30、技術(shù)要求及檢驗方法.7確定各工序得加工余量,計算工序尺寸與公差.8確定切削用量.9確定工時定額.10技術(shù)經(jīng)濟分析。11填寫工藝文件。66擬定工藝路線需完成那些工作？擬定工藝路線須完成得工作:1確定加工方法。2安排加工順序.3確定夾緊方法。4安排熱處理。5檢驗及其它輔助工序（去毛刺、倒角等）。6 7試簡述粗、精基準(zhǔn)得選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次？(1)粗基準(zhǔn)得選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個方向只用一次。4選定位夾緊可靠得平面做粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)得選擇原則:1基準(zhǔn)重合.2基準(zhǔn)統(tǒng)一。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。(3)由于粗基面得定位基準(zhǔn)很

31、低,所以粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。6-8a)1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔與一端面；2以內(nèi)孔與已加工端面為定位基準(zhǔn)加工外圓與另一端面。b)以不加工外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓與小孔、端面.C)1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓與大端面；2以內(nèi)孔與大端面為精基準(zhǔn)加工外圓與小孔。d)1以兩孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩端面；2以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。69一般情況下機械加工過程要劃分為那幾個階段為什么?(1)機械加工過程得劃分：1粗加工階段。2半精加工階段.3精加工階段。4光整加工階段.(2)劃分原因：1合理得劃分加工階段可以合理得使用機床.2對保證加工質(zhì)量有利。3妥善安排熱處理。4及時發(fā)現(xiàn)缺陷。610簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程得工藝特征，適用于什么場合？(1)工序集中：特點：1生產(chǎn)率高2減少了操作工人與生產(chǎn)面積3縮短了工藝路線4縮短了加工周期5位置精度高6維修費時，生產(chǎn)準(zhǔn)備量大.適用場合:多工位組合機床，加工中心,柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。(2)工序分散:特點：1機床裝備調(diào)整容易2對工人技術(shù)要求低3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小4容易變換產(chǎn)品5設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大.適用場合：大批大量生產(chǎn)。6-11什么就是加工余量、工序余量與總余量？(1)加工余量：每次走刀在加工表面上切除得金屬層得厚度。(2)工序余量：每一道工