無砟軌道底座混凝土交底

1、技術(shù)交底書 技術(shù)交底書 底座混凝土施工表格編號項(xiàng)目名稱中鐵十局鄭萬鐵路河南段三分部交底編號共5頁工程名稱刁河特大橋設(shè)計(jì)文件圖號鄭萬豫施（軌）-02施工部位橋涵CRTS1型無砟軌道交底日期2技術(shù)交底內(nèi)容：（一） 編制依據(jù)1.1鄭萬豫施（軌）-021.2高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）1.3高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10754-2010） （二）技術(shù)交底范圍本交底適用于刁河特大橋橋上CRTSI型雙塊式無砟軌道底座混凝土施工。（三）技術(shù)要求3.1無砟軌道底座板混凝土等級C40。3.2混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限100年、環(huán)境條件和施工工藝等，通過試配、調(diào)整、試

2、件檢測試澆筑等步驟選定，并充分考慮原材料、施工工藝、環(huán)境條件可能出現(xiàn)的變化，選定備用配合比?；炷恋哪途眯灾笜?biāo)和長期性能要求應(yīng)按鐵路總公司現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）進(jìn)行確定。3.3混凝土攪拌前，測定粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。每個(gè)工班至少抽檢一次，雨天增加抽檢次數(shù)。3.4混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過多等現(xiàn)象，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生泌水等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。（四）施工準(zhǔn)備4.1組織實(shí)驗(yàn)室全體人員進(jìn)行混凝土施工技術(shù)培訓(xùn)，詳細(xì)講解無砟軌道混凝土拌合物工作性能要求及具

3、體的質(zhì)量控制方案，確保所有實(shí)驗(yàn)人員能夠準(zhǔn)確、有效控制混凝土的性能，方便澆筑施工。4.2組織無砟軌道全體作業(yè)人員進(jìn)行混凝土澆筑方案及施工注意事項(xiàng)交底，確保所有作業(yè)人員能夠嚴(yán)格按照既定的施工方案進(jìn)行施工。4.3混凝土攪拌過程中，堅(jiān)持實(shí)驗(yàn)人員旁站制度，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正、解決，為現(xiàn)場提供有力保障。（五）施工程序及工藝流程5.1施工程序：施工準(zhǔn)備模板沖洗、檢查，梁面濕潤混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土澆筑及振搗混凝土收面拆模覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)5.2工藝流程混凝土澆筑前，必須對梁面進(jìn)行灑水濕潤。梁面濕潤前應(yīng)確認(rèn)底座板范圍內(nèi)的梁面清理干凈，梁面無灰塵、焊渣等雜物。確?；炷翝仓傲好鏉駶櫉o積水?；炷敛捎没炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)

4、輸至現(xiàn)場，輸送泵泵送入模。泵送混凝土前，先用同水膠比的水泥砂漿通過管道潤管，保證輸送混凝土?xí)r管道暢通。向下泵送混凝土?xí)r，輸送管路與垂線的夾角不小12。攪拌好的混凝土應(yīng)控制時(shí)間，及時(shí)泵送入模。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，采用措施防止混凝土塌落度損失過大?；炷帘盟褪┕?yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求，加強(qiáng)組織和調(diào)度，確保持續(xù)均勻供料，必要時(shí)可降低泵送速度以維持混凝土的連續(xù)性，如停泵時(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4-5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)，重新潤管泵送混凝土。（六）混凝土澆筑6.1混凝

5、土澆筑前，必須詳細(xì)了解澆筑時(shí)間段內(nèi)的天氣情況，包括氣溫、濕度、風(fēng)速等，具備施工的環(huán)境條件時(shí)，方可開始澆筑混凝土。6.2澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板、鋼筋的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面和底面的混凝土墊塊數(shù)量不小于4個(gè)m，綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。6.3澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時(shí)采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。6.4混凝土入模前，再次測定混凝土拌合物的溫度、塌落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑，按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。同時(shí)在炎熱條件下，混凝土的入模溫度不宜

6、超過30。應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射。6.5混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)采用器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析分層現(xiàn)象。6.6混凝土必須同一塊底座板一次性澆筑完成，不得中斷。（七）混凝土振搗7.1混凝土振搗采用插入式高頻式振搗棒進(jìn)行振搗混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。振搗棒要垂直的插入混凝土內(nèi)，振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。7.2混凝土振搗要適當(dāng)，當(dāng)混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。7.3在振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿和跑?，F(xiàn)象?；炷翝仓^程中不得中斷，每

7、單塊板必須一次澆筑完成，杜絕后補(bǔ)及二次澆注。7.4混凝土收面時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行高程控制，平整度。對凹槽模板利用鋁合金尺等輔助工具人工進(jìn)行收面。底座混凝土外形尺寸允許偏差表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1底座長度10尺量每個(gè)底座寬度10尺量每個(gè)底座頂面高程10水準(zhǔn)儀每個(gè)底座中線位置3全站儀每個(gè)底座平整度10mm/3m尺量每個(gè)凹槽2凹槽中線位置3全站儀相鄰凹槽相鄰凹槽中心間距3測量每個(gè)凹槽橫向?qū)挾?尺量每個(gè)凹槽縱向?qū)挾?尺量每個(gè)凹槽深度10尺量每個(gè)凹槽（八）混凝土養(yǎng)護(hù)8.1混凝土澆筑完成后，必須采取有效的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。8.1采用土工布+塑料布覆蓋，四周用長2米的方木壓住，每隔1m設(shè)置一個(gè)，然后人工灑水養(yǎng)護(hù)的方式養(yǎng)護(hù)。每個(gè)作業(yè)面設(shè)置不少于2個(gè)5t的儲水桶，保證養(yǎng)護(hù)用水及時(shí)供應(yīng)、養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位。養(yǎng)護(hù)時(shí)確?；炷帘砻嫱凉げ寄鼙３殖浞譂駶櫊顟B(tài)，但成品表面無過多積水?；炷翝仓戤吅蟮谋乇耩B(yǎng)護(hù)最短時(shí)間7天。8.3凝土養(yǎng)護(hù)期間，由養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)土工布、塑料混布的覆蓋及灑水，保證