2014國家電纜橋架標準

1、2014國家電纜橋架標準2010電纜橋架新標準以鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范 CECS3191為基礎(chǔ)，由中國工程建設(shè)標準化協(xié)會電氣工程委員會修訂。 電纜橋架寬度 允許最小板厚電纜橋架寬度100 1100電纜橋架寬度150 1.2150電纜橋架寬度400 1.5400電纜橋架寬度800 2800電纜橋架寬度 2.5具體內(nèi)容如下：1  范圍本標準規(guī)定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。2  規(guī)范性引用文件GB/T 93-1987彈簧墊圈GB/T 97.1-2002平墊圈  A級GB/T 912-1989  碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)

2、構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 1720-1979 漆膜附著力測定法GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度測定法GB/T 1804-2000 一般公關(guān) 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 4956-1985 磁性金屬機體上非磁性復蓋層厚度測量 磁性方法GB/T 5117-1995 碳鋼焊條GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級GB/T 6170-1986 六角螺母A級和B級GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 11253-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶1. 3分類 1. 3.1 電纜橋架按主

3、體結(jié)構(gòu)型式不同分為槽式、托盤式、合資經(jīng)營級式和組合式四種類型。分別用代號C、P、T、ZH表示。 2. 3.2 電纜橋架按表面防護層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。 3. 3型號 4. 4基本結(jié)構(gòu)參數(shù) 電纜橋架的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。表1       單位為毫米結(jié)構(gòu)參數(shù)長度L寬度B高度B尺寸系列2000、3000、4000、6000100、200、300、400、500、600、80060、75、100、150、200注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同雙方協(xié)議制造。35 板材厚度電纜橋架允許最小板材厚度

4、見表2。表2     單位為毫米寬度B允許最小板厚B100100B150150B400400B800800B11.21.522.54.要求4.1 正常使用條件:a) 溫度  2055；b）相對濕度95%；c）海拔高度不超過2000m。注：特殊使用條件由供需雙方約定。4.2 電纜橋架應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標準的要求。4.3 材料4.3.1 制造電纜橋架用板材應符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規(guī)定。     注：所用板材由供需雙方約定。4.3.2 電纜橋架焊接用焊條應符合G

5、B/T5117規(guī)定。4.3.3 表面防腐層材料應符合相應的標準規(guī)定。4.3.4 螺栓、螺母、平墊、彈墊應分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規(guī)定。4.4 外觀4.4.1 電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應符合表3規(guī)定。 表3防護層方式表面質(zhì)量熱 鍍 鋅表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點每米不超過2個；且在任一1002面積內(nèi)不得有2個及2個以上漏鍍點；不得有影響安裝的鋅瘤。電鍍鋅或鋅合金表面應均勻、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆表面應均勻、

6、平整、光滑，無起皺、氣泡等缺點。4.4.2 電纜橋架加工成形后，斷面形狀應端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。4.4.3 電纜橋架的走線槽應光滑、平整，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。4.5   焊接要求:焊接件所有焊縫應均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。4.6  電纜橋架 表面處理4.6.1 電纜橋架表面應根據(jù)工作環(huán)境的要求進行鍍涂防護處理,各種防護層厚度和附著力應符合表4規(guī)定.防護層方式熱鍍鋅電鍍鋅或鋅合金熱固型粉末靜電噴涂噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆防護層厚度 m電纜橋架主體6512605060螺栓(M20) 45(M10M20) 3

7、5(M10) 20(M14) 12(M8M12) 9(M6) 6?(M14) 12(M8M12) 9(M6) 6鍍、涂層附著力按附錄B試驗應不脫落按附錄C試驗不低于2級分別符合鍍鋅和噴涂的要求注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆時，其中電鍍鋅厚度4m，以測得的總厚度判定；2、電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應低于表中規(guī)定的80%，且不應超過20%的測試點。4.6.2 附件表面防腐處理應與電纜橋架主體結(jié)構(gòu)相一致。特殊要求供需雙方商定。4.6.3 噴涂處理后的表面光澤度應不低于60%。4.6.4 表面防護層經(jīng)48h耐鹽霧試驗（中性NSS），應不低于表5中規(guī)定的3級。等級熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金熱固型粉末靜電噴涂或噴漆

8、1允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無腐蝕點表面外觀良好，光澤顏色無明顯變化2光澤稍變暗、顏色稍退，鍍層有個別腐蝕點（產(chǎn)生腐蝕點面積15%）允許涂層輕微褪色，輕微失光但無氣泡等缺陷3色澤有明顯變化，鍍層局部有少量腐蝕點（產(chǎn)生腐蝕點的面積50%）底金屬無銹點涂層表面色澤有明顯變化，但無氣泡等缺陷，底金屬無銹點4色澤明顯變化，鍍層嚴重腐蝕（產(chǎn)生腐蝕點的面積50%）底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有明顯銹點涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點4.7 制造要求4.7.1 電纜橋架的長度極限偏差     a) 當長度小于、等于2000mm時，極限偏差為

9、7;2mm；     b) 當長度大于2000mm時，極限偏差為±4mm。4.7.2 其余尺寸公差按GB/T1804-V。注:槽體寬度取負偏差，蓋板寬度取正偏差。4.7.3 電纜橋架表面平面度允差：a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm；b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計算。4.7.4 通風孔:有孔托盤底部通風孔面積不得大于底部總面積的40%。4.7.5 電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不應大于300mm；橫檔的寬度不應小于30mm。4.7.6 托臂自由狀態(tài)時垂直度允差為1/

10、100（上翹）。4.8   接地4.8.1 非金屬材料表面處理的電纜橋架應有良好接地。4.8.2 電纜橋架用連接板連接時，兩槽體間的連接電阻不大于0.14.9   承載性     電纜 橋架應具有一定的承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。高度mm額定均布載荷N/m支吊跨距m撓度值(不大于)mm607510001.54.00100200015005001.53.04.54.008.0022.50150250015007501.53.04.54.008.0022.50200300020001

11、0001.53.04.54.008.0022.50注：其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出或由供需雙方協(xié)議約定。5 試驗方法5.1 用通用量具和目測法檢驗4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。5.2 表面防護層厚度根據(jù)不同防護方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規(guī)定進行檢測。注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護層厚度測量分二步進行：1. a)先按GB/T1764測量防護層總厚度； 2. b)用脫漆劑除去非金屬層，按GB/T4956測量鍍鋅層厚度。 5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B（規(guī)范性附錄）進行檢測；漆膜附著力按GB/T 1720規(guī)定進行

12、檢測。5.4 光澤度按GB/T 1743規(guī)定進行檢測。5.5 耐鹽霧試驗按GB/T 10125中有關(guān)規(guī)定進行檢測。5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個單元電纜橋架接頭處進行檢測。5.7 載荷試驗按附錄A（規(guī)范性附錄）規(guī)定進行檢測。6 檢驗規(guī)則6.1 出廠檢驗6.1.1 電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠。6.1.2 出廠檢驗項目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。6.2 型式檢驗   具有下列情況之一時應進行型式檢驗：1. a)結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 2. b)正常生產(chǎn)每年進行一次； 3. c)停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時；

13、4. d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。 6.2.1 型式檢驗項目為4.44.9。6.2.2 同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。6.2.3 型式檢驗樣品須從出廠檢驗合格品中，按一種類型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。6.2.4 型式檢驗中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗、承載性四個關(guān)鍵項目有一項不合格或其余項目有兩項不合格，則判型式檢驗不合格。鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗A1 載荷試驗應按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機抽取兩件在規(guī)定跨距下進行。A2 試驗跨距應是兩支承中心的距離，其數(shù)值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。A3 試驗裝置應為

14、簡支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無側(cè)向約束。A4 試驗用的載荷材料其外形尺寸，均質(zhì)度應盡量相同。載荷分數(shù)次加上，每次增加量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。載荷在試樣長度和寬度上應均勻分配，縱向布置。各疊之間最小距離為10mm，不能交叉跨接，所有載荷應安置在支承間。允許用長度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質(zhì)量應加到載荷總重量中去。A5 大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測定，除按表6施加均布載荷外，在中間部位尚需附加1000N集中載荷。A6 撓度值應在兩支承對稱中心兩邊垂直方向上，用百分表測量，取兩點的平均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。附錄B（規(guī)范性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測定B1 用一刃口磨成30銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距2mm的平行線。劃線時應施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬，則認為附著強度不好。這樣的附著力判為不合格。B2 鍍層附著力的測定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處進行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方法進行。附錄C（規(guī)范性附錄）噴涂層附著