文昌市清瀾水廠擴(kuò)建工程技術(shù)要求

1、文昌市清瀾水廠擴(kuò)建工程工藝設(shè)備部分技術(shù)要求設(shè)計(jì)單位：中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院2011年4月院長：蘇毅副院長：范曙明總工程師：蔡漢蓬副總工程師：沈中明審核：沈中明校核：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：主要編制人員：目 錄一、閥門及伸縮器1二、水泵及電機(jī)22三、溶氣釋放器29四、濾料及濾層31五、長柄濾頭33六、不銹鋼集水槽34七、ABS網(wǎng)格35八、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)35九、壓縮空氣系統(tǒng)38十、二氧化氯發(fā)生器40十一、起重機(jī)44十二、刮渣機(jī)47十三、攪拌器50一、閥門及伸縮器1、 總則：1.1. 本技術(shù)規(guī)范書主要針對文昌市清瀾水廠擴(kuò)建工程編制。1.2. 本規(guī)范書中提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也

2、未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)者應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的、完整的產(chǎn)品、附件及其相應(yīng)服務(wù)，凡選用材質(zhì)或使用標(biāo)準(zhǔn)高于本規(guī)范書的部分應(yīng)分別報(bào)價(jià)。對國家有關(guān)安全、環(huán)境等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.3. 投標(biāo)商必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)各標(biāo)準(zhǔn)之間存在矛盾時(shí)，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、 基本標(biāo)準(zhǔn)投標(biāo)人提供的設(shè)備應(yīng)符合下列基本標(biāo)準(zhǔn)，但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)，還可能有許多招標(biāo)方未了解的而被國際國內(nèi)閥門制造行業(yè)普遍承認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，亦為本次招標(biāo)的技術(shù)條件。l 全部質(zhì)量系統(tǒng)：ISO9001l 通用閥門標(biāo)志：GB12220-89l 通用閥門供貨要求：GB/T12252-89l 通用閥門 法蘭連接鐵制

3、閘閥：GB12232-89l 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥：GB12234-89l 閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等：JB/T53162-91l 閘閥 靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程：JB/Z243-85l 通用閥門 法蘭和法蘭對夾連接蝶閥：GB12238-89l 蝶閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等：JB/T53171-94l 蝶閥 靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程：JB/Z248-85l 內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 通用技術(shù)條件：GB8464-87l 內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥：GB8465.1-87l 通用閥門 鐵制

4、截止閥與升降式止回閥：GB12233-89l 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥：GB12235-89l 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥：GB12236-89l 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥：GB/T13932-92l 止回閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等：JB/T53036-92l 管路松套伸縮接頭：GB/T12465-96l 通用閥門 壓力試驗(yàn)：GB/T 13927-1992l 通用閥門標(biāo)志：GB12220-89l 法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89l 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)要求：GB12225-89l 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)要求：GB12226-

5、89l 閥門閥體：GB12226-90l 法蘭尺寸：GB4216.4-84l 不銹鋼棒：GB1220-84l 給、排水管道用橡膠密封圈膠料：HG/T 3091-1988(1997代替GB9876-88)l 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接： GB/T1222389；l 普通型閥門電動裝置技術(shù)條件： JB/T 8528-97；l 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范：GB50231-98l 閘閥閥桿螺栓直徑和螺距：JB1690-75l 閥門螺母（三）：JB1696-91l 填料壓蓋：JB1708-91l T型螺栓：JB1709-91l 閥體銅密封面尺寸：JB/T1733-92l 閘板和閥瓣銅密封面尺寸：

6、JB/T1734-92l 楔式閘閥閥體、閘板導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽尺寸：JB/T1738-92l 楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸：JB/T1739-92l 楔式閘板密封面尺寸：JB/T1740-92l 閘板T型槽尺寸：JB/T6495-92l 端面法蘭聯(lián)接：GB4216.2-GB4216.4l 工業(yè)過程測量和控制用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)：GB11922l 閥門電動裝置：GB/T12222/12223l 包裝、運(yùn)輸及貯存GB/T3006-923、 設(shè)備需求：3.1. 電動蝶閥序號型號單位數(shù)量安裝地點(diǎn)特殊要求1DN400臺1清水池連接管帶分體式控制箱及離閥門40米安裝距離的所需電纜2DN600臺1出廠水管道帶分體式

7、控制箱及離閥門120米安裝距離的所需電纜3.2. 氣動蝶閥序號型號單位數(shù)量安裝地點(diǎn)特殊要求1雙偏心DN200臺4濾池清水出水管進(jìn)口、調(diào)節(jié)型2雙偏心DN400臺4濾池反沖洗排水管進(jìn)口、開關(guān)型3雙偏心DN300臺4濾池進(jìn)水管進(jìn)口、開關(guān)型4DN300臺2氣浮池出水管緩閉閥桿加長2.0m 5雙偏心DN300臺4濾池反沖洗進(jìn)水管進(jìn)口，開關(guān)型6雙偏心DN200臺6濾池反沖洗進(jìn)氣管進(jìn)口，開關(guān)型3.3. 手動蝶閥序號型號單位數(shù)量安裝地點(diǎn)特殊要求1DN80臺1取水泵房排污井2DN150臺18絮凝沉淀池排泥管手輪3DN300臺1濾池反沖洗進(jìn)水管手輪4DN200臺1回收水池放空管手輪6DN600臺4清水池進(jìn)出水管手

8、輪7DN400臺1絮凝池進(jìn)水管手輪8DN200臺1氣浮池溶氣管手輪9DN100臺10氣浮池溶氣管手輪3.4. 電動閘閥序號型號單位數(shù)量安裝地點(diǎn)特殊要求1DN600臺2取水泵房進(jìn)水管3.5. 手動閘閥序號型號單位數(shù)量安裝地點(diǎn)特殊要求1DN400臺2原水輸水管手輪2DN400臺3取水泵進(jìn)水管手輪3DN350臺3取水泵出水管手輪4DN600臺2原水管道手輪，方頭傳動5DN80臺2原水管排氣管道手輪，方頭傳動6DN200臺2原水管排泥管道手輪，方頭傳動7DN400臺2原水管道連接管手輪8DN100臺1混合池放空管9DN150臺4濾池放空管手輪10DN100臺2反沖洗集水坑排水11DN200臺2風(fēng)機(jī)出水

9、管12DN300臺2送水泵進(jìn)出水管13DN250臺2送水泵進(jìn)出水管14DN500臺3送水泵進(jìn)出水管15DN400臺3送水泵進(jìn)出水管16DN100臺3溶氣水泵進(jìn)水管17DN80臺3溶氣水泵出水管18DN250臺4干化場進(jìn)水管3.6. 伸縮器及可撓曲橡膠接頭序號型號單位數(shù)量安裝地點(diǎn)特殊要求1DN400個(gè)1原水輸水管2DN600個(gè)3原水管道3DN400個(gè)2原水管道連接管4DN300個(gè)1反沖洗進(jìn)水總閥5DN200個(gè)1回收水池放空管6DN600個(gè)4清水池進(jìn)出水管7DN400個(gè)1清水池連接管8DN250個(gè)4干化場進(jìn)水管9DN600個(gè)2取水泵進(jìn)水管10DN400個(gè)3取水泵進(jìn)水管11DN350個(gè)3取水泵出水管

10、12DN300個(gè)2送水泵進(jìn)出水管13DN250個(gè)2送水泵進(jìn)出水管14DN500個(gè)1送水泵進(jìn)出水管15DN400臺1絮凝池進(jìn)水管16DN200臺1氣浮池溶氣管17DN100臺10氣浮池溶氣管18DN300個(gè)4濾池反沖洗進(jìn)水管19DN200個(gè)6濾池反沖洗進(jìn)氣管20DN300個(gè)2氣浮池出水管21DN400個(gè)1送水泵進(jìn)出水管22DN100個(gè)3溶氣水泵進(jìn)水管23DN80個(gè)3溶氣水泵出水管24DN600個(gè)1出廠水管道25可撓曲橡膠接頭DN80個(gè)1取水泵房排污井26DN100個(gè)2反沖洗集水坑排水3.7. 多功能控制閥序號型號單位數(shù)量安裝地點(diǎn)特殊要求1DN350臺2取水泵出水管2DN250臺2送水泵進(jìn)出水管3

11、DN400臺1送水泵進(jìn)出水管4DN80臺3溶氣水泵出水管5排氣閥DN80個(gè)2原水管排氣管道3.8. 球形污水止回閥序號型號單位數(shù)量安裝地點(diǎn)特殊要求1DN80臺1取水泵房排污井2DN100臺1回收水池回用水泵閥門井3.9. 排泥閥序號型號單位數(shù)量安裝地點(diǎn)特殊要求1氣動角式快開排泥閥DN150臺18絮凝沉淀池排泥管4、 技術(shù)要求：4.1手電動蝶閥氣浮池氣動蝶閥基本數(shù)據(jù)l 閥門形式：雙法蘭中線式l 介質(zhì)：清水 壓力：1.0Mpa操作方式手（電）動功能，蝸輪蝸桿傳動，手輪操作。材質(zhì) l 閥體：球墨鑄鐵QT450-10 或等效材質(zhì)l 軟密封圈：三元乙丙橡膠（EPDM）l 閥板：球墨鑄鐵QT450-10

12、或等效材質(zhì)l 閥軸：不銹鋼2 Cr13或1 Cr13閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、 技術(shù)要求1）閥門的驅(qū)動機(jī)構(gòu)要有足夠的剛度，保證閥板在開啟或關(guān)閉時(shí)的穩(wěn)定性，以及保證使閥板能穩(wěn)定地停留在任意位置。2）手動驅(qū)動裝置應(yīng)采用全密封結(jié)構(gòu)，保證能防塵、防潮和防水（在3米水深時(shí)傳動箱內(nèi)內(nèi)部不得進(jìn)水。）3）驅(qū)動裝置應(yīng)采用脂潤滑。4）每臺閥門的一級箱都應(yīng)配有開、關(guān)可調(diào)的機(jī)構(gòu)限位機(jī)構(gòu)，蝶閥啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針為關(guān)閉（從上往下看）。5）所有閥門應(yīng)裝配開啟和關(guān)閉的限位設(shè)施和開度指示器。6）所有閥門啟閉操作端應(yīng)為方頭向上，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。7）人工操作機(jī)構(gòu)（手輪）的最大作用力不大于240N·M。2、閥門電動裝置1) 一

13、般要求防護(hù)等級：室內(nèi)IP55及以上，室外IP65及以上。絕緣等級：F級。電動裝置與閥體的連接：連線形式與尺寸應(yīng)符合ISO 5211的規(guī)定。與附件連接符合VDI/VDE3845安裝方式2) 部件要求電動閥應(yīng)配置的電動裝置采用蘇州博瑞、天二通、 等類式產(chǎn)品。a）手動、電動切換機(jī)構(gòu)手動、電動切換應(yīng)采用電動優(yōu)先半自動切換型式。應(yīng)滿足電動時(shí)手輪不得轉(zhuǎn)動；手動時(shí)，電動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)子不得轉(zhuǎn)動。c）現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu)電動裝置上應(yīng)有閥門開、關(guān)、?？刂频陌粹o。3） 其它任何一組齒輪傳動運(yùn)行在有潤滑條件下進(jìn)行。所有傳動裝置的潤滑由賣方完成。3、電動頭電氣技術(shù)要求所有電動蝶閥控制箱分體設(shè)置，控制箱考慮30米安裝距離。控制箱室內(nèi)掛

14、墻安裝，材質(zhì)為不銹鋼控制箱主要電氣元件：空氣開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)，繼電器、按鈕，開、停、關(guān)指示燈等防護(hù)等級：IP65、IP67。 環(huán)境溫度：0+60。閥門氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)l 動力源：壓縮空氣l 操作形式：開/關(guān)，兩相(不含氣動調(diào)節(jié)閥)l 最小啟閉工作壓力：3.5Barl 閥門應(yīng)有開啟度的顯示，及沖程限位開關(guān)l 閥門應(yīng)配有全開、全關(guān)閥位狀態(tài)反饋信號裝置（采用磁接近開關(guān)無源接點(diǎn)，容量：250V，0.5A）(不含氣動調(diào)節(jié)閥)防護(hù)等級IP65以上,具有明顯的現(xiàn)場位置指示l 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門的連接符合ISO5211安裝方式,與附件連接符合VDI/VDE3845安裝方式2、 氣動調(diào)節(jié)閥配套閥門定位調(diào)節(jié)裝置

15、l 氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)配用進(jìn)口的閥門定位調(diào)節(jié)裝置。該閥門定位調(diào)節(jié)裝置應(yīng)采用420mA電流控制（調(diào)節(jié)）閥門的開啟度，并且連續(xù)可調(diào)步長不大于1º，并具有與閥門開啟度成線性關(guān)系的420mA閥位信號輸出及閥門全關(guān)、全開狀態(tài)信號（采用磁接近開關(guān)無源接點(diǎn)，容量：250V，0.5A）輸出。l 閥門定位調(diào)節(jié)裝置應(yīng)保證閥門的開啟行程與420mA輸入信號及420mA輸出信號成比例關(guān)系，使之準(zhǔn)確定位。其定位精度應(yīng)滿足基本誤差±1%，回差1%，死區(qū)0.5%3%（可調(diào)）。防護(hù)等級IP65或以上。l 與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接同氣動閥門配套電磁閥（氣動調(diào)節(jié)閥除外）形式：二位五通（單電控）工作溫度：-10-+60額定電

16、壓：220VAC，50Hz工作介質(zhì)：壓縮空氣提供O型橡膠圈的安裝方式手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)l 手輪上應(yīng)鑄有開啟的旋向箭頭；l 動力源：手動；l 提供O型橡膠圈的安裝方式；l 啟閉圈數(shù)要求：小于DN1200（包含）小于200圈，大于DN1200閥門不大于400圈；4.2濾池用氣動蝶閥要求該閥門及控制機(jī)構(gòu)原裝進(jìn)口。結(jié)構(gòu)形式蝶閥結(jié)構(gòu)為雙法蘭雙偏心式。技術(shù)要求（1）嚴(yán)禁貼牌生產(chǎn)，閥體上應(yīng)有澆筑有凸出或凹入的產(chǎn)品標(biāo)識。閥門閥體上的適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)澆鑄有閥門口徑，工作壓力，閥體材質(zhì)和生產(chǎn)廠家。閥門銘牌上應(yīng)注明閥門代號、系列號，生產(chǎn)日期，閥門口徑，工作壓力和材料等。（2）同一規(guī)格的閥門零部件和易損件都必須能互相更換，尤其是

17、閥桿和閥板，所有的閥桿與閥板上的連接銷孔都是通過分開精密加工后再裝配的，而不是將閥桿打入閥板后一起打孔再裝固定銷鍵的。（3）濾池的閥門最大工作壓力為0.3Mpa，蝶閥連接法蘭應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 17241.67），閥體的測試壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。（4）蝶閥有顯示閥門行程的機(jī)械式開度指示，開關(guān)方向?yàn)椋喉橁P(guān)逆開。（5）閥門的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為戶外耐候型密閉結(jié)構(gòu)，限位開關(guān)的防護(hù)等級為IP67。（6）閥體鑄造外觀應(yīng)光滑無積瘤、砂眼等缺陷，不得補(bǔ)焊，閥體應(yīng)設(shè)有起重吊耳。（7）蝶閥的密封為軟密封，其中密封圈是以整體由壓板壓在閥板上或整體嵌入閥板中；安裝到位的密封圈有一定的嵌入自由度，能在一定

18、范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，實(shí)現(xiàn)雙向密封，保證零泄漏。橡膠密封圈應(yīng)能簡易地拆裝更換，以實(shí)現(xiàn)閥門使用的長效性。密封圈采用優(yōu)質(zhì)EPDM橡膠，具有良好的耐磨性、彈性、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用10年以上。蝶閥的密封等級為雙向氣泡級六級密封零泄漏。（8）閥座處理時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用鎳鉻合金堆焊閥座。（9）蝶閥的閥板整體澆鑄不得采用焊接為流阻極小的流線形，無突出的肋阻擋水流。閥門全開時(shí)的水力損失系數(shù)不大于0.15。（10）必須采用雙偏心結(jié)構(gòu)，即：閥軸相對于閥門中心線和閥座中心線各有一個(gè)偏置。閥軸材料為不銹鋼，其最薄弱處能滿足力矩及有關(guān)參數(shù)要求，軸承端面應(yīng)與閥板有配合面，以確保閥板在長期運(yùn)行過程中的穩(wěn)定

19、可靠。（11）軸承應(yīng)采用有自潤滑的青銅或黃銅材料制成，這種材料不得對水與橡膠產(chǎn)生有害影響。軸承與閥軸的連接，應(yīng)能保證軸承有很好的性能。在最大的壓力負(fù)荷下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦系數(shù)不超過0.25。（12）閥軸在穿過閥體時(shí)，其內(nèi)、外兩端至少裝設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)的三道“O”型圈。（13）閥門的設(shè)計(jì)及加工應(yīng)保證閥體形變很小，安裝時(shí)無閥板開啟角度要求，開啟輕松。（14）閥門操作次數(shù)不小于3萬次。（15）涂裝1）、鑄鐵閥體在噴涂環(huán)氧樹脂之前，除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件應(yīng)徹底清除油脂和附著物（水及氣體等），鑄件必須采用噴砂除銹，應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級表面處理等級。2）閥門的內(nèi)、外防腐（除了精加工表

20、面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂粉末，涂層厚度不少于0.25mm，其噴涂處理過程應(yīng)符合GSK 標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)。噴涂完成后必須對涂層質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強(qiáng)度及網(wǎng)格測試，以確保閥門經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年，須在標(biāo)書中對閥門噴涂涂層測試方法進(jìn)行具體說明并提供測試圖片證明。4.2.3閥門主要部件材質(zhì)：閥體:GGG40（球化率不低于2級）閥板:GGG40（球化率不低于2級）閥軸（桿）:2Cr13不銹鋼閥板密封:三元乙丙橡膠EPDM軸套:自潤滑青銅或黃銅（調(diào)節(jié)）蝶閥氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（1）氣缸為雙作用式，即每只氣缸上具備2個(gè)壓縮空氣接口，工作

21、中1#接口進(jìn)氣則2#接口排氣，反向動作時(shí)則2#接口進(jìn)氣1#接口排氣，不采用彈簧復(fù)位型式氣缸。（2）氣缸要能保用100萬次以上。氣缸的輸出軸上端應(yīng)采用防吹出裝置，以保證氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全使用。無論是開關(guān)式還是調(diào)節(jié)型蝶閥，氣缸的最大旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)可以在8793度間進(jìn)行調(diào)節(jié)。（3）氣缸的主要材料如下：氣缸材料：陽極氧化防腐處理的鋁合金缸蓋材料：環(huán)氧樹脂處理的鋁合金活塞： 鋁合金活塞桿：SS 304不銹鋼墊片:NBR桿套:耐磨自潤滑聚酰樹脂密封圈：NBR（氣缸內(nèi)部的密封材料：采用復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)（PTFE+石墨+ “O”型密封圈）固定件：SS304不銹鋼（4）氣動調(diào)節(jié)閥驅(qū)動裝置可接受420mA的模擬量信號，

22、從而自動調(diào)節(jié)閥門的開啟度，控制濾池的水位在一定范圍內(nèi)。（5）氣動調(diào)節(jié)閥門可以反饋420mA的信號，氣動調(diào)節(jié)閥的靈敏度0.5%0.7%，線性優(yōu)于0.6%，滯后小于0.3%，誤差小于1%。（6）定位器自身應(yīng)不消耗空氣，節(jié)約能耗，同時(shí)減少空氣對定位器的損害。定位器應(yīng)能以數(shù)字形式現(xiàn)場顯示閥門開度，可以通過一個(gè)按紐自動校正初始值。（7）氣動開關(guān)蝶閥的限位開關(guān)防護(hù)等級應(yīng)不低于IP65，機(jī)械壽命不小于1500萬次，最大操作頻率應(yīng)為1500次/小時(shí)。2個(gè)帶2端子的純銀接點(diǎn)，絕緣等級為VDE0110，C級。（8）氣缸，限位開關(guān)應(yīng)與閥門在工廠安裝測試好后整體供貨。 (9) 對于可調(diào)氣動裝置自身還帶有開度反饋，并能

23、送出閥門開度信號及接受計(jì)算機(jī)對閥門的開度調(diào)節(jié)控制。（10）供氣氣源壓力為0.5MPa，氣缸承受最大可能氣壓為0.8MPa。（11）應(yīng)具有失電保持閥位的功能。4.3手電動軟密封閘閥4.3.1基本數(shù)據(jù)l 結(jié)構(gòu)形式：暗桿楔式單閘板 l 連接方式：法蘭式 l 工作介質(zhì)：水l 工作壓力：1.0Mpa4.3.2結(jié)構(gòu)型式暗桿型彈性座封閘閥。4.3.3技術(shù)要求·閘閥的試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927-1992通用閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。·閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221-1989法蘭連接合金閥門結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)中閘閥結(jié)構(gòu)長度短系列的規(guī)定。·閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單緊湊，操作方便、裝拆

24、容易、便于維修。·閥體下部應(yīng)無凹槽，防止污物、泥沙沉積造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)或損壞。·采用彈性密封，閥板包覆優(yōu)質(zhì)橡膠，耐腐蝕，零泄漏，使用壽命長。閥板橡膠與閥板包膠粘合強(qiáng)度不小于1.725MPa·閥門在使用過程中，應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在線快速維修和更換閥板，而無需將閥門從管道卸下。·閥門內(nèi)外應(yīng)經(jīng)高壓噴砂除銹處理后（達(dá)到Sa2.5級），噴涂環(huán)氧樹脂涂層，厚度大于200m。涂層附著力應(yīng)達(dá)到GB/T9286規(guī)定的劃格法1mm2不脫落·閥門在操作時(shí)，應(yīng)盡可能使其操作力矩小，操作力矩不大于240N.M，啟閉容易。·裝配好的閥門啟閉應(yīng)靈活，各傳動部位無卡滯現(xiàn)象，

25、無異常機(jī)械聲響，開關(guān)指針與刻度應(yīng)準(zhǔn)確可靠，閥門的啟閉方法是：反時(shí)針為開，順時(shí)針為關(guān)。 ·密封面膠圈不允許有掛傷、裂紋、凹凸不平的現(xiàn)象，金屬密封面不得有機(jī)械缺陷。 ·閥門兩端法蘭螺栓孔的不同心度不得大于螺栓與螺栓孔間隙的1/20.·閥桿銅螺母與閥板相嵌為一體式，整體鑄造成型，不得采用螺紋或栓連接。4.3.4材質(zhì)所采用的軟密封閘閥材質(zhì)應(yīng)適合河流原水、清水、城市生活污水和生產(chǎn)生產(chǎn)流程中排出的泥水，其主要部件材料如下：閥體、閥蓋 球墨鑄鐵 QT450-10（ 球化率不得低于四級）或等效材料閥板 球墨鑄鐵 QT450-10+EPDM（球化率不得低于四級）或等效材料閥桿 不銹

26、鋼 2Cr13填料壓蓋 球墨鑄鐵 QT450-10（球化率不得低于四級）或等效材料填料(三道O形橡膠圈) NBR閥桿螺母 鑄銅合金 ZcuZn38Mnpb手輪 球墨鑄鐵 QT450-10球化率不得低于四級4.3.5 閘閥的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) 1) 一般要求工作電源電壓及頻率：三相，電壓AC380V，頻率50HZ。防護(hù)等級：室內(nèi)不低于IP55，室外不低于IP65。絕緣等級：F級。進(jìn)出線端子：電動裝置的所有進(jìn)出線應(yīng)集中在一處，并通過接線端子引入引出，每個(gè)端子應(yīng)與承包者提供的電動裝置接線圖相一致。電動裝置與閥體的連接：連線形式與尺寸應(yīng)符合ISO 5211的規(guī)定。2) 部件要求所有電動閥門均采用一體化電動頭

27、，應(yīng)采用蘇州博瑞、天二通等同檔次電動頭。在一體化電動頭上實(shí)現(xiàn)就地手動控制，并留PLC輸入、輸出信號接口以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。電動頭應(yīng)有斷路器、接觸器、熱繼電器、開度表、過轉(zhuǎn)矩及位置行程開關(guān)、手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、開/關(guān)按鈕、開/停/故障指示燈、浪涌保護(hù)器和防冷凝加熱器等。· 全天侯防護(hù)罩適用于室外使用。環(huán)境溫度：0+60。· 正反向運(yùn)行接觸器需有電氣連鎖a）電動機(jī)電動裝置配套的電動機(jī)起動轉(zhuǎn)矩應(yīng)為其額定轉(zhuǎn)矩的5倍，電動機(jī)出線應(yīng)在電動機(jī)法蘭端面并延伸入箱體至接線端子。b）減速器減速器箱體：采用相當(dāng)于球墨鑄鐵(QT450-10)強(qiáng)度的材料。蝸輪材料：其材料為相當(dāng)于青銅或合金材料的強(qiáng)度材質(zhì)。

28、蝸桿及主要傳動件(齒輪)：其表面可應(yīng)用真空滲碳淬火工藝進(jìn)行熱處理。蝸桿材質(zhì)為2CR13不銹鋼。c）轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)電動裝置出廠時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)矩彈簧，使輸出軸的轉(zhuǎn)矩為最小控制轉(zhuǎn)矩，其值為額定轉(zhuǎn)矩值的67；最大控制轉(zhuǎn)矩不應(yīng)小于額定轉(zhuǎn)矩值。轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)應(yīng)采用雙向大容量銀觸點(diǎn)開關(guān)。d）行程控制機(jī)構(gòu)行程引出機(jī)構(gòu)應(yīng)采用計(jì)數(shù)器形式，且該機(jī)構(gòu)應(yīng)有潤滑。行程控制觸點(diǎn)應(yīng)采用大容量銀觸點(diǎn)，而不能用微動開關(guān)。觸點(diǎn)應(yīng)滿足自動控制和給出閥門狀態(tài)信號的要求。行程控制機(jī)構(gòu)應(yīng)有表示調(diào)整開、關(guān)方向的標(biāo)記。e）位置指示機(jī)構(gòu)位置指示機(jī)構(gòu)系指閥門在正常情況下，能顯示閥門開度的裝置，其顯示由兩部分構(gòu)成：一是裝在傳動裝置上，稱為指示器。位置指示

29、機(jī)構(gòu)應(yīng)保證閥門全行程時(shí)指示精確。指示器應(yīng)采用0100讀數(shù)指示閥門開度，其最小分度為5。f）手動、電動切換機(jī)構(gòu)手動、電動切換應(yīng)采用電動優(yōu)先半自動切換型式。當(dāng)電動裝置處在最大控制轉(zhuǎn)矩情況下，應(yīng)能可靠進(jìn)行切換。電動裝置經(jīng)切換后，應(yīng)滿足電動時(shí)手輪不得轉(zhuǎn)動；手動時(shí)，電動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)子不得轉(zhuǎn)動。g）現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu)電動裝置上應(yīng)有閥門開、關(guān)、?？刂频陌粹o。3） 其它任何一組齒輪傳動運(yùn)行在有潤滑條件下進(jìn)行。所有傳動裝置的潤滑由賣方完成。4.3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)l 手輪上應(yīng)鑄有開啟的旋向箭頭l 動力源：手動4.4伸縮器雙法蘭伸縮接頭為限位型。PN=1.0 Mpa4.4.1工藝要求伸縮接頭應(yīng)符合GB/T12456、GB12227

30、及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)?shù)腎SO標(biāo)準(zhǔn)，球墨鑄鐵球化率不得低于4級。限位伸縮接頭應(yīng)可以消除軸向伸縮間距及在拆裝閥門時(shí)提供間隙，并設(shè)有限位裝置，可實(shí)現(xiàn)管道在允許的伸縮量中可以自由伸縮，一旦超過其最大伸縮量，就起到限位作用。伸縮器有限位裝置并能傳導(dǎo)水泵啟動時(shí)的對管件的沖擊力, 必須為帶鎖定裝置。限位伸縮接頭發(fā)貨前內(nèi)外表面均應(yīng)已作防腐處理，并應(yīng)適應(yīng)工作介質(zhì)。4.4.2結(jié)構(gòu)及性能（1）提供的法蘭式伸縮接頭應(yīng)能夠與相同公稱直徑的閥門等設(shè)備直接連接，并提供足夠尺寸和數(shù)量的螺栓、螺母。（2）伸縮量限位伸縮接頭的伸縮量應(yīng)不低于以下要求：DN65DN250 L50mm；DN300DN700 L65mm；傳力伸縮接頭的

31、伸縮量應(yīng)不低于以下要求：DN65DN250 L40mm；DN300DN700 L50mm；（3）所有接頭應(yīng)裝拆靈活簡便，同一類產(chǎn)品的零部件應(yīng)均能互換。4.4.3材料法蘭及接頭本體：球墨鑄鐵QT450-10(球化率不得低于四級)或等同；橡膠密封圈：丁晴橡膠RN7444；螺栓、螺母：不銹鋼1Cr18Ni9Ti；限位短管：球墨鑄鐵QT450-10(球化率不得低于四級)或等同。4.4.4其他l 管道伸縮器醒目處，應(yīng)鑄伸縮器型號、口徑、工作壓力和水流向箭頭；l 管道伸縮器法蘭接口應(yīng)符合GB4216的規(guī)定；4.5可撓曲橡膠接頭4.5.1技術(shù)要求l 管道伸縮器耐壓為1.0Mpal 管道伸縮器法蘭接口應(yīng)符合G

32、B4216的規(guī)定l 可撓量試驗(yàn)和偏心量試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力Ps=1.25PMpa，保持5分鐘不得有滲漏，試驗(yàn)介質(zhì)為水4.5.2材質(zhì)l 本體：耐熱橡膠l 增強(qiáng)層：尼龍簾布l 骨架：硬鋼絲l 短管法蘭：Q235A4.6球型止回閥4.6.1. 基本數(shù)據(jù)l 連接方式：法蘭式l 工作介質(zhì)：清水l 工作壓力：1.0Mpa 4.7多功能控制閥4.7.1參考標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造商應(yīng)使用下述標(biāo)準(zhǔn)：1）閥門的材質(zhì)、閥門結(jié)構(gòu)長度、檢驗(yàn)要求等必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T167-2002多功能水泵控制閥； 2）應(yīng)用必須滿足CECS132：2002給水排水多功能水泵控制閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。3）閥板由主閥板和緩閉閥板組成，產(chǎn)品采用國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品認(rèn)

33、可。4）閥門控制管上必須設(shè)置微止回閥，以確保閥板緩慢開啟。4.7.2性能要求1）采用雙室膜片控制方式，杜絕了活塞式控制方式因壓力介質(zhì)中的雜質(zhì)而引起活塞的磨損或活塞的卡阻，導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉或打開而引起的水錘事故。2）緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式，主閥板與主閥板座的密封采用以“T”形丁晴橡膠圈密封和金屬密封雙重密封型式；密封型式必須有專利證書。3）無需人力、電氣、電磁等方式控制。當(dāng)水泵開啟和停止時(shí)，利用閥門兩端的介質(zhì)及其壓力差作為驅(qū)動介質(zhì)和控制動力，使閥門動作自動按水泵操作規(guī)程要求進(jìn)行動作。4）經(jīng)省級質(zhì)監(jiān)站檢定的最低動作壓力不得大于0.05MPa。5）省級質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)授權(quán)站檢

34、定的膜片疲勞彎曲次數(shù)應(yīng)在200萬次以上無龜裂現(xiàn)象，提供檢驗(yàn)報(bào)告書。 6）（或意外失電）產(chǎn)生水錘峰值不得大于水泵出口額定壓力的1.3倍，最高反轉(zhuǎn)速度不得大于水泵額定轉(zhuǎn)速的1.2倍，超過額定轉(zhuǎn)速的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)多于2min。7）在水泵出口管道上，能夠有效的消除停泵回流產(chǎn)生的破壞性水錘，具有水力自動控制、啟泵時(shí)緩開、停泵時(shí)先快閉后緩閉的特點(diǎn)。關(guān)閉時(shí)間可調(diào)。8）必須為“Y”型寬閥體結(jié)構(gòu)，采用半直線型流道。9）管不得設(shè)有導(dǎo)閥控制形式，避免人為增加閥門的故障點(diǎn)。4.7.3技術(shù)參數(shù)要求公稱壓力：1.0MPa最低動作壓力：0.05MPa適用介質(zhì)：原水、清水適用溫度：080緩閉時(shí)間：3120s（可調(diào)節(jié)）水錘峰值：

35、1.3倍水泵出口額定壓力水泵最高反轉(zhuǎn)速度：1.2倍水泵額定轉(zhuǎn)速膜片疲勞彎曲： 200萬次無破損水流通道在閥內(nèi)呈斜向流動。4.7.4主要零部件材料序號名 稱材 質(zhì)1閥 體鑄鋼或球墨鑄鐵（QT450-10）2閥 蓋鑄鋼或不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）3膜 片 座鑄鋼或不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）4主閥板座銅合金（ZQSn6-6-3）或不銹鋼5膜片壓板鑄鋼或不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）6主 閥 板銅合金（ZQSn6-6-3）或鑄鋼7膜 片尼龍網(wǎng)+天然橡膠8閥 桿不銹鋼9襯 套銅合金10緩閉閥板不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）11銅 套銅合金（ZQSn6-6-3）12密 封 圈丁腈橡膠或三元乙丙橡膠

36、（EPDM）13過 濾 器銅合金4.8氣動池底排泥閥（含電磁閥？電磁閥廠家？）膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成；閥門必須滿足膜片式快開排泥閥CJ/T169-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板及助關(guān)彈簧等零件組成，外接壓力介質(zhì)控制閥門的開啟與關(guān)閉。4.8.1性能要求1、閥板應(yīng)采用球墨鑄鐵包覆橡膠密封，控制采用1個(gè)電磁閥控制+1個(gè)球閥，既可手動也可電動，控制方式簡單，自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場、遠(yuǎn)程、自動和集中控制。2、驅(qū)動介質(zhì)采用壓縮空氣，操作控制靈敏、安全、可靠；3、主閥閥口應(yīng)采用斜面閥口設(shè)計(jì)。（不積泥沙，不會因異物陳積而損壞橡膠密封面。）4、閥體內(nèi)腔應(yīng)采用球型設(shè)計(jì)(

37、過流面積遠(yuǎn)大于公稱通徑)；5、采用膜片式驅(qū)動。6、膜室與密封應(yīng)是分開結(jié)構(gòu)，避免因膜室故障而需將整池水放掉，造成不必要浪費(fèi)。7、閥板開度高，過流面積應(yīng)大于公稱通徑，實(shí)現(xiàn)快開等口徑泄流。7、斜面閥口設(shè)計(jì)，防止密封面殘留異物造成橡膠件損壞，確?？煽啃院褪褂脡勖?。9、膜室與閥體內(nèi)腔應(yīng)嚴(yán)密分隔，排放泥沙和各種污物無法進(jìn)入膜室。4.8.2技術(shù)參數(shù)要求l 名稱：氣動排泥閥l 連接方式：法蘭式l 工作介質(zhì)：清水l 工作壓力：1.0Mpa1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)l 動力源：壓縮空氣l 操作形式：開/關(guān)l 最小啟閉工作壓力：3.5Barl 閥門應(yīng)配有全開、全關(guān)閥位狀態(tài)反饋信號裝置2）氣動閥門配套電磁閥l 形式：二位五通（單電

38、控）l 工作溫度：-10-+60l 額定電壓：220VAC，50Hzl 工作介質(zhì)：壓縮空氣l 防護(hù)等級IP65及以上4.8.3主要零部件材料l 閥體、側(cè)法蘭：閥體材料采用鑄鐵HT200的材質(zhì)。閥門的法蘭與閥體鑄為一體，法蘭的連接尺寸符合GB/T17241.6的有關(guān)規(guī)定。l 閥蓋：閥蓋材料采用鑄鐵HT200l 閥桿：閥桿材料采用不銹鋼l 膜片：膜片材料采用強(qiáng)化尼龍布+丁晴橡膠。二、水泵及電機(jī)1、 總則：本節(jié)技術(shù)條款主要針對文昌市清瀾水廠擴(kuò)建工程編制。本規(guī)范書中提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)者應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量

39、的、完整的產(chǎn)品、附件及其相應(yīng)服務(wù)，凡選用材質(zhì)或使用標(biāo)準(zhǔn)高于本規(guī)范書的部分應(yīng)分別報(bào)價(jià)。對國家有關(guān)安全、環(huán)境等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。投標(biāo)商必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)各標(biāo)準(zhǔn)之間存在矛盾時(shí)，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、 基本標(biāo)準(zhǔn)：投標(biāo)人提供的設(shè)備應(yīng)符合下列基本標(biāo)準(zhǔn)，但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)，還可能有許多招標(biāo)方未了解的而被國際國內(nèi)離心水泵制造行業(yè)普遍承認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，亦為本次招標(biāo)的技術(shù)條件。l 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法： GB321689l 水泵流量的測定方法：GB/T32142007l 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋條鋼技術(shù)條件：GB/T142921993l 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件：GB30771999

40、l 泵用灰鑄鐵件：JB/T6680.22008l 離心泵名稱術(shù)語：GB702186l 泵用鑄鋼件：JB/TQ36684l 泵的振動測量與評價(jià)方法：JB/T80971999l 泵的噪聲測量與評價(jià)方法：JB/T80981999l 離心泵效率：GB/T1300791l 清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價(jià)值：GB/T197622005l 離心泵、混流泵、軸流泵汽蝕余量：GB/T1300691 l 離心泵技術(shù)條件（類）：GB/T169071997l 離心泵技術(shù)條件（類）：GB/T56562008l 離心泵技術(shù)條件（類）：GB/T56571995l 旋轉(zhuǎn)牽引電機(jī)基本技術(shù)條件：JB64801992l 額定電壓4

41、50/750V及以下橡皮絕緣軟電纜第二部分：通用橡套軟電纜：GB5013.21997l 潛水電泵試驗(yàn)方法：GB/T127852002l 潛水排污泵：CJ/T303895l 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志：GB1912000l 交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣試驗(yàn)方法：JB/Z29487l 交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣試驗(yàn)限值：JB/Z34689l Y系列(IP65以上)三相異步電動機(jī) 技術(shù)條件：ZBK2 2007l Y系列(IP65以上)三相異步電動機(jī)技術(shù)條件：JB52741994l GB18613-2006中小型三相異步電動機(jī)能效限定值及能效等級l 離心式潛污泵：JBT8857-20003、 技術(shù)資料及銘牌：

42、供應(yīng)商所提交的主泵圖紙和資料，有如下各項(xiàng)(但不限于此)，并應(yīng)提供工程師為了解設(shè)備所需的其它任何圖紙：(1)表示各部件裝配的泵的詳細(xì)剖視圖,并包括零部件與材料規(guī)格；(2)尺寸完善的泵同安裝布置總圖,包括平面圖及剖面圖, 并表示安裝和維修的最小間隙；(3)表示泵基礎(chǔ)要求的詳細(xì)尺寸圖，指出泵所施加的靜、動荷載實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)、地腳螺栓的預(yù)留孔、預(yù)埋件和開孔等；(4)泵軸承潤滑油冷卻系統(tǒng)圖；(5)密封裝置詳圖；(6)泵與電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩曲線圖；(7)設(shè)備的操作維修指南及備件圖紙；(8)廠家提供匹配電機(jī)（380v）的型號及相關(guān)技術(shù)資料；各種設(shè)備應(yīng)帶有銘牌，銘牌應(yīng)當(dāng)印在金屬片上，并緊固在設(shè)備上，且應(yīng)清晰地標(biāo)出以

43、下內(nèi)容：(1)制造廠名稱；(2)設(shè)備的名稱及其型號；(3)制造年月；(4)額定性能（包括流量，揚(yáng)程，功率，轉(zhuǎn)速，NPSH）；(5)絕緣等級或溫升限值；(6)設(shè)備的生產(chǎn)序列號碼；(7)額定輸出和滿負(fù)載電流（電機(jī)）；(8)潛污泵質(zhì)量（不包括電纜），(kg)(9)泵殼上方要有箭頭指示水泵的旋轉(zhuǎn)；(10)泵外殼顏色由廠家推薦，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)認(rèn)可后方可涂裝。4、 水泵的特性要求：4.1離心泵編號ABC水泵型式臥式中開單級雙吸離心泵立式多級離心泵數(shù)量233設(shè)計(jì)流量276-461-581 m3/h198-270-310m3/h16.8-24-28.8m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程40-36-29m43-36-31m54-45

44、-36m功率(參考值)75KW37KW5.5KW配電功率由廠家推薦與電機(jī)連接方式彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器效率范圍在設(shè)計(jì)工況下效率不低于83%在設(shè)計(jì)工況下效率不低于81.5%在設(shè)計(jì)工況下效率不低于71%輸送介質(zhì)清水熱電阻水泵前端軸承及后端軸承均應(yīng)裝設(shè)PT100熱電阻各一個(gè)軸封方式由廠家推薦必需的氣蝕余量NPSH<3.2mNPSH<5.5mNPSH<1.5m材質(zhì)泵體：不低于鑄鐵HT250；泵軸：不低于2Cr13不銹鋼；葉輪：不低于2Cr13不銹鋼；軸套：銅或不銹鋼；耐磨環(huán)：銅或不銹鋼使用地點(diǎn)取水泵房送水泵房送水泵房配備電機(jī)功率由廠家推薦（在確定中標(biāo)單位后，需將電機(jī)功率參數(shù)提

45、供給設(shè)計(jì)方）保護(hù)裝置廠家配套提供專用保護(hù)器4.2 潛水排污泵編號ABC水泵型式自藕型潛水泵數(shù)量212設(shè)計(jì)流量最佳工況點(diǎn)15m3/h最佳工況點(diǎn)5m3/h最佳工況點(diǎn)20m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程10.0m10.0m10.0m功率(參考值)1.5KW0.30KW1.5KW配電功率由廠家推薦由廠家推薦由廠家推薦效率范圍在設(shè)計(jì)工況下效率不低于49%在設(shè)計(jì)工況下效率不低于43%在設(shè)計(jì)工況下效率不低于51%輸送介質(zhì)污水外殼保護(hù)等級IPX8IPX8IPX8軸封方式由廠家推薦由廠家推薦由廠家推薦安裝方式移動式安裝移動式安裝移動式安裝材質(zhì)泵體：不低于鑄鐵HT200，泵軸：優(yōu)質(zhì)碳鋼45#或更高，葉輪：鑄鐵HT200或更高；靜

46、密封材料性能不應(yīng)低于丁腈-40；外露緊固件采用的材料性能不應(yīng)低于2Cr13不銹鋼使用地點(diǎn)取水泵房集水坑流量計(jì)井集水坑回收水池集水坑水泵自帶軟電纜長度（包括動力電纜及保護(hù)器控制電纜）10米5米10米保護(hù)裝置廠家配套提供潛水泵專用保護(hù)器5、 技術(shù)要求：5.1. 潛污泵應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2. 潛污泵的定額是以連續(xù)工作制(SI)為基準(zhǔn)的連續(xù)定額。5.3. 潛污泵的運(yùn)行期間，電源電壓和頻率與額定值的偏差及其對電動機(jī)性能和溫升限值的影響應(yīng)符合GB755的規(guī)定。5.4. 潛污泵性能及其偏差：5.4.1 潛污泵的額定功率應(yīng)大于規(guī)定點(diǎn)軸功率的1.2倍。5.4

47、.2 當(dāng)潛污泵流量在0.71.3倍的額定流量范圍內(nèi)，軸功率不得超過潛污泵的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛污泵電機(jī)的功率檔次。5.4.3 潛污泵效率應(yīng)符合CJ/T 3038-95規(guī)定，其偏差應(yīng)符合GB3216中C級規(guī)定。5.5. 潛污泵電機(jī)的電氣性能應(yīng)符合下列要求：5.5.1. 在額定電壓下，電機(jī)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZB K22 007中4.5條及JB5274中的規(guī)定。5.5.2. 額定電壓下，電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZB K22 007中4.7條及JB5274中的規(guī)定；5.5.3. 額定電壓下，電機(jī)最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZB

48、 K22 007中4.6條及JB5274中的規(guī)定。5.5.4. 額定電壓下，電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值，不應(yīng)大于ZB K22 007中4.8條及JB5274中的規(guī)定。注；額定電流用額定功率、額定電壓、效率和功率因數(shù)的保證值（不計(jì)容差）求得。5.5.5. 機(jī)電氣性能保證值的容差應(yīng)符合ZB K22 007中4.9條及JB5274中的規(guī)定。5.5.6. 污泵在規(guī)定工況下連續(xù)運(yùn)行，在額定功率時(shí)，電機(jī)定子繞組的溫升限值（電阻法）應(yīng)符合GB755中條中的規(guī)定。5.5.7. 電機(jī)的定子繞組對機(jī)殼的絕緣電阻冷態(tài)時(shí)不應(yīng)低于50M，熱態(tài)或溫升試驗(yàn)后不應(yīng)低于1M。5.5.8. 當(dāng)電機(jī)由三相電源平衡供電時(shí)，電

49、機(jī)的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不應(yīng)大于三相平均值的10%。5.5.9. 電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受歷時(shí)1min的耐電壓試驗(yàn)而不發(fā)生擊穿。試驗(yàn)電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，試驗(yàn)電壓的有效值為1760V。5.5.10. 電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)而不擊穿，其試驗(yàn)沖擊電壓峰值按JB/Z346的規(guī)定，試驗(yàn)方法按JB/Z294的規(guī)定。5.6. 除滿足以上技術(shù)要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：5.6.1. 潛污泵應(yīng)有過熱或過電流保護(hù)裝置，應(yīng)有密封泄漏保護(hù)裝置；5.6.2. 潛污泵組裝后，水泵側(cè)的密封裝置應(yīng)能承受壓力為0.2MPa歷時(shí)5min的氣壓試驗(yàn)而無泄漏現(xiàn)象；5.6.3.

50、潛污泵的引出電纜應(yīng)采用GB5013.2中規(guī)定的YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜；5.6.4. 潛污泵中承受工作壓力的零部件均應(yīng)進(jìn)行水（氣）壓試驗(yàn)而無泄漏，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，但不應(yīng)低于0.2MPa，歷時(shí)5min；5.6.5. 潛污泵組裝后，內(nèi)腔（電機(jī)）應(yīng)能承受壓力為0.2MPa歷時(shí)5min的氣壓試驗(yàn)而無泄漏現(xiàn)象；5.6.6. 潛污泵應(yīng)有可靠的防腐措施，無污損碰傷、裂痕等缺陷；5.6.7. 潛污泵應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、自如、無卡阻停滯等現(xiàn)象；5.6.8. 潛污泵應(yīng)有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，并應(yīng)保證接地標(biāo)志在使用期間不易磨滅；5.6.9. 潛污泵在出廠試驗(yàn)時(shí)，空

51、載電流、空載損耗、堵轉(zhuǎn)電流與堵轉(zhuǎn)損耗應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證電機(jī)電氣性能符合本技術(shù)要求的規(guī)定；5.6.10. 在規(guī)定條件下，潛污泵的首次故障前平均運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于3000h。5.6.11. 潛污泵的排出管法蘭應(yīng)符合GB4216的規(guī)定。如果有特殊需要可按合同提供；5.6.12. 葉輪應(yīng)作平衡試驗(yàn)，按CJ/T 3038-95規(guī)定進(jìn)行；5.6.13. 潛污泵的鑄鐵件應(yīng)符合GB9439的有關(guān)規(guī)定，潛污泵的不銹鋼件應(yīng)符合GB1220中的有關(guān)規(guī)定。6、 水泵各項(xiàng)性能試驗(yàn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)：每臺潛污泵均應(yīng)檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書可出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參照CJ/T3038-95規(guī)定進(jìn)行。7、 供貨：7.1. 中標(biāo)單位在中標(biāo)后接甲方的通知洽談供貨合同；7.2. 中標(biāo)單位在接到中標(biāo)通知書后三個(gè)工作日內(nèi)需提供設(shè)備詳細(xì)的安裝尺寸，以便土建施工或機(jī)械制作為設(shè)備的順利安裝做好必要的準(zhǔn)備；7.3. 提供的設(shè)備必須是全新的，無使用過的痕跡，使用的所有元件、機(jī)械系統(tǒng)必須性能良好，工作可靠。所有外購件應(yīng)選用國家定點(diǎn)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品（廠家須提供所有外購件的質(zhì)檢合格書并視同本廠產(chǎn)品承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任）；7.4. 提供完整的維修、檢測資料和專用工具；7.5. 可用兩